Processo de reciclagem do alumínio: da sucata ao metal

O processo de reciclagem do alumínio transforma a sucata de alumínio em metal reutilizável através da recolha, triagem, pré-tratamento, fusão, refinação da massa fundida, ajuste da liga e fundição. O processo exato depende da origem da sucata, da composição da liga, da contaminação, do revestimento, do teor de humidade e da qualidade exigida para o produto final. Para as empresas de reciclagem industrial, o objetivo não é simplesmente fundir o alumínio, mas recuperar o máximo possível de metal utilizável, controlando simultaneamente a composição química da liga, as inclusões, o hidrogénio, as emissões e os custos de produção.

A reciclagem de alumínio é amplamente utilizada para produzir alumínio secundário destinado a ligas de fundição, tarugos de extrusão, placas de laminação e outras aplicações. Em comparação com a produção de alumínio primário a partir da bauxite, a reciclagem requer, em geral, uma quantidade substancialmente menor de energia. No entanto, para se garantir uma qualidade consistente do metal reciclado, é necessário um preparo adequado da sucata e um controlo rigoroso do processo.

1. Resumo do processo de reciclagem do alumínio

A tabela seguinte resume as principais fases da reciclagem industrial do alumínio.

Estas etapas não são idênticas em todas as instalações de reciclagem. Os resíduos de fabrico limpos podem exigir relativamente pouca preparação, enquanto os resíduos mistos pós-consumo podem exigir várias etapas de separação e tratamento antes da fusão. Algumas instalações combinam as operações de fusão e refinação, enquanto outras transferem o metal fundido entre fornos ou estações de tratamento distintos.

2. Recolha e classificação de sucata de alumínio

O processo de reciclagem começa por identificar a origem da sucata e o que esta contém.

Resíduos de fabrico

Durante a produção de produtos de alumínio, são geradas sucatas de fabrico. Entre os exemplos contam-se os recortes de chapas, os resíduos de extrusão, as limalhas de maquinagem e as sucatas de fundição.

Os resíduos de fabrico limpos e separados podem, muitas vezes, ser reciclados de forma eficiente, uma vez que a sua origem e as características dos materiais são relativamente bem conhecidas. No entanto, as limalhas oleosas, as ligas mistas e os materiais que contêm revestimentos podem necessitar de um tratamento adicional.

Sucata de alumínio pós-consumo

Os resíduos pós-consumo provêm de produtos que chegaram ao fim da sua vida útil. Entre os exemplos mais comuns contam-se:

• Latas de alumínio usadas de bebidas e embalagens.

• Caixilhos de janelas e componentes de construção em alumínio.

• Componentes de veículos.

• Produtos de alumínio para uso doméstico e industrial.

• Componentes de alumínio compostos por aço, plásticos, borracha ou outros materiais.

Os resíduos pós-consumo representam, em geral, um maior desafio em termos de triagem, uma vez que a sua utilização anterior, a composição da liga e o nível de contaminação podem ser incertos.

Escória de alumínio e outros resíduos de processo

Durante a fusão e o manuseamento do metal, são geradas escórias de alumínio. Estas contêm óxido de alumínio, outros constituintes e alumínio metálico potencialmente recuperável.

A escória não deve ser considerada equivalente à sucata de alumínio limpa. O seu processo de recuperação depende da sua composição, temperatura, histórico de manuseamento e da tecnologia de recuperação disponível.

O princípio fundamental é que a classificação da sucata deve ocorrer antes da seleção do percurso do forno. Uma instalação que trate todos os materiais que contenham alumínio como intercambiáveis corre o risco de um controlo deficiente da liga, de um processamento desnecessário e de uma menor recuperação de metal.

3. Classificação e separação: por que razão a composição da liga é importante

A triagem é uma das etapas mais importantes na produção de alumínio secundário, uma vez que a composição química da sucata recebida afeta diretamente o metal final.

As ligas de alumínio contêm diferentes proporções de elementos como o silício, o magnésio, o cobre e o manganês. Estes elementos influenciam propriedades como a resistência, a resistência à corrosão, a formabilidade e a fundibilidade.

Por exemplo, uma liga de fundição com elevado teor de silício e uma liga de alumínio forjada, concebida para laminação, podem ter requisitos de composição diferentes. Misturá-las sem um plano de processo adequado pode tornar mais difícil a produção da liga final pretendida.

Métodos comuns de triagem de sucata de alumínio

A espectroscopia de ruptura induzida por laser e as tecnologias de triagem com base na cor estão entre os métodos descritos pela Associação do Alumínio para melhorar a separação de sucata. A sua utilidade depende da matéria-prima e do objetivo da reciclagem.

O que acontece quando se misturam diferentes ligas de alumínio?

A mistura de ligas não é, por si só, inaceitável. Alguns produtos de alumínio secundário são concebidos para utilizar sucata mista, sendo a composição ajustada ao longo do processo.

O problema surge quando a mistura não consegue cumprir as especificações pretendidas de forma económica ou consistente.

Por exemplo, um elemento indesejado que permanece dissolvido na massa fundida não pode, normalmente, ser removido simplesmente fazendo passar o metal por um filtro cerâmico. Dependendo do elemento e da composição química pretendida, as soluções práticas podem incluir uma melhor triagem, a mistura com um metal adequado, a alteração do produto pretendido ou a utilização de um processo metalúrgico mais especializado.

Por conseguinte, a triagem não é apenas uma atividade de gestão de resíduos. Trata-se de uma importante forma de controlo de qualidade que ocorre antes de o metal entrar no forno. Estudos sobre a produção de alumínio secundário identificam a composição da sucata e os elementos de liga indesejados como desafios persistentes na produção de ligas recicladas.

4. Pré-tratamento: trituração, limpeza, secagem e remoção do revestimento

O objetivo do pré-tratamento é preparar a sucata para o processo de fusão selecionado. Nem todos os materiais requerem todas as operações.

Trituração, cisalhamento e classificação por tamanho

Os componentes de grandes dimensões ou volumosos podem ser cortados, triturados ou desfiados até atingirem tamanhos mais fáceis de manusear. O tamanho necessário depende do equipamento de separação, da disposição de carregamento do forno e das características da sucata.

A redução do tamanho pode melhorar o manuseamento do material e facilitar a separação nas etapas posteriores. No entanto, também consome energia e pode gerar poeira, pelo que o equipamento deve ser adequado à matéria-prima em questão.

Remoção de revestimentos e contaminantes orgânicos

As latas de bebidas usadas, os componentes pintados e outros resíduos revestidos podem necessitar de remoção do revestimento ou da laca antes da fusão.

Revestimentos, óleo, gordura, lubrificantes e resíduos plásticos podem contribuir para as emissões e complicar o processo de fusão. Um pré-tratamento adequado pode melhorar a recuperação do metal e reduzir a carga de contaminantes que entra no forno.

A necessidade de tratamento térmico depende do tipo de revestimento e do tipo de material. Não se deve partir do princípio de que todos os componentes de alumínio requerem o mesmo método de remoção do revestimento.

Secagem e desoleação de aparas de alumínio

As limalhas e os resíduos de usinagem merecem uma atenção especial, pois podem reter fluidos de corte, óleo e humidade. A sua forma confere-lhes também uma área superficial relativamente elevada em comparação com a sua massa.

Uma limpeza e secagem adequadas podem ajudar a preparar este material para uma alimentação mais segura e uma recuperação eficiente do metal. O método de tratamento deve ser adequado ao tipo de contaminante e à forma física da sucata.

Por que razão os resíduos húmidos constituem um grave problema de segurança

A sucata molhada ou contaminada com humidade não deve ser introduzida no metal fundido sem os controlos adequados. O contacto da água com o metal fundido pode provocar uma explosão violenta.

A Autoridade de Saúde e Segurança do Reino Unido recomenda que a sucata seja armazenada, sempre que possível, em áreas secas e cobertas, verificando se os materiais apresentam contaminação por água e secando a sucata quando não for possível o armazenamento coberto. Salienta ainda a importância da formação, do equipamento de proteção adequado e das práticas operacionais seguras.

Os recipientes fechados, os líquidos retidos e outros contaminantes potencialmente perigosos exigem uma avaliação específica ao abrigo dos procedimentos de segurança da instalação.

O pré-tratamento deve, por conseguinte, ser selecionado com base em três fatores: qualidade do material, requisitos metalúrgicos e funcionamento seguro do forno.

5. Fusão: Transformar sucata preparada em alumínio fundido

Após a preparação, a sucata é introduzida num forno de fusão adequado.

O alumínio puro tem um ponto de fusão de aproximadamente 660 °C. As ligas comerciais e os processos de reciclagem industrial funcionam de acordo com os respetivos intervalos de fusão e requisitos de processo, pelo que 660 °C não deve ser considerado um valor de referência universal para o forno.

A temperatura real de funcionamento depende da composição da liga, da tecnologia do forno, do estado da carga, do rendimento pretendido e dos requisitos de fundição a jusante.

Escolher um forno de fusão

Existem diferentes modelos de fornos, adequados a diferentes tipos de sucata e requisitos de produção.

Trata-se de considerações gerais de seleção e não de uma classificação universal. A adequação do forno não pode ser determinada apenas com base na capacidade nominal.

Uma distinção importante neste setor prende-se com a matéria-prima e o percurso de refinação. A sucata mais limpa e bem caracterizada pode ser refundida através de um processo relativamente direto, enquanto a sucata mais contaminada ou misturada pode exigir uma refinação mais intensiva. A terminologia, como «refundidora» e «refinadora», varia consoante o mercado e o contexto de produção, mas a distinção subjacente é útil na avaliação de um processo.

Controlo da oxidação e das perdas de metal

O alumínio forma camadas de óxido quando exposto ao oxigénio. Durante a carga, a fusão, a transferência e a perturbação da superfície, a oxidação pode contribuir para perdas de metal e resíduos não metálicos.

O tamanho da sucata, o estado da superfície, o funcionamento do forno, o controlo da temperatura, as práticas de manuseamento e a exposição à massa fundida influenciam, todos eles, o resultado.

Uma análise prática do processo deve, por conseguinte, avaliar a recuperação de metal, em vez de se basear apenas na rapidez com que o forno funde a carga.

6. Aplicação de fundente, remoção de escória e ajuste da liga

Após a fusão, o metal pode necessitar de um tratamento adicional para cumprir os requisitos de composição e pureza pretendidos.

Os fundentes são utilizados em várias operações de reciclagem de alumínio, mas a sua função depende da composição do fundente e do processo em que é aplicado.

Qual é a função do fundente na reciclagem do alumínio?

Dependendo da formulação e da aplicação, o fundente pode ajudar a proteger a superfície do metal fundido, facilitar a separação de material indesejado, contribuir para a recuperação do metal a partir das escórias ou desempenhar uma função de refinação específica.

Não é correto partir do princípio de que todos os fundentes removem os mesmos contaminantes ou que a simples utilização de fundente seja suficiente para que qualquer fusão cumpra as especificações.

As categorias funcionais mais comuns incluem:

O Instituto Internacional do Alumínio descreve a utilização de fundentes salinos em muitos processos de refinação de sucata para cobrir o metal fundido, ajudar a remover impurezas e reduzir a oxidação. Identifica ainda a escória, as espumas e a escória salina como resíduos do processo que requerem métodos adequados de manuseamento e valorização. Nem todos os processos de reciclagem utilizam o mesmo sistema de fundentes.

Remoção de escória

A escória forma-se à medida que o material que contém óxidos e outros constituintes se acumulam na superfície do metal fundido. Dependendo do processo, parte deste material contém alumínio recuperável.

A remoção das escórias superficiais deve ser coordenada com o procedimento relativo ao forno e ao manuseamento do metal. Um manuseamento agressivo ou mal controlado pode aumentar a oxidação, enquanto um tratamento inadequado dos resíduos pode conduzir a perdas evitáveis.

As escórias devem ser geridas como resíduos de processo recuperáveis, sempre que tal seja técnica e economicamente adequado, devendo o manuseamento e o tratamento final serem selecionados em função do material em questão.

Ajustamento da composição da liga

Após a fusão, os produtores podem adicionar materiais de liga adequados ou misturar metais para obter a composição química pretendida.

Uma análise química representativa é essencial quando as especificações exigidas são rigorosas. Os elementos relevantes dependem da qualidade do material e da aplicação final.

A adição de fundente, a remoção de escória e o ajuste da liga resolvem problemas diferentes. Um processo bem concebido define o objetivo de cada tratamento, em vez de partir do princípio de que uma única etapa pode corrigir todos os tipos de impurezas.

7. Refinação por fusão: desgaseificação e filtração

No caso do alumínio reciclado destinado a aplicações de fundição exigentes, poderá ser necessário um tratamento da massa fundida após a fusão e a refinação inicial.

Duas operações importantes são a desgaseificação e a filtração. São complementares, mas não desempenham a mesma função.

Leia mais: Como purificar o alumínio: desgaseificação, fluxagem, filtração e métodos.

7.1 A desgaseificação remove o hidrogénio dissolvido

O hidrogénio pode dissolver-se no alumínio fundido e contribuir para a porosidade gasosa quando o metal se solidifica em condições inadequadas.

A desgaseificação industrial recorre habitualmente a um gás inerte, como o árgon ou o azoto, que é introduzido na massa fundida através de um sistema de tratamento adequado. O hidrogénio passa da massa fundida para as bolhas de gás e é eliminado.

A eficácia da desgaseificação depende de parâmetros como o fornecimento de gás, o design do rotor ou do injetor, quando aplicável, a temperatura da massa fundida, o tempo de tratamento, o estado da liga e o teor inicial de hidrogénio.

Um sistema de desgaseificação não corrige uma composição incorreta da liga, e a presença de uma unidade de desgaseificação, por si só, não garante um determinado nível final de hidrogénio. São necessárias condições de funcionamento adequadas e uma verificação apropriada.

7.2 A filtração remove as inclusões não metálicas

O alumínio fundido pode conter películas de óxido e outras inclusões não metálicas. Estas podem contribuir para a ocorrência de defeitos na fundição e reduzir a qualidade do produto.

Os filtros de espuma cerâmica são utilizados em aplicações adequadas de fundição de alumínio para capturar ou reter inclusões através de uma combinação de mecanismos de filtração e interações com a estrutura do filtro.

O filtro deve ser selecionado de acordo com o nível de limpeza exigido, o caudal do metal, a liga, a configuração do sistema de filtração e as condições de fundição.

Um filtro demasiado restritivo para o caudal necessário pode perturbar a produção, enquanto uma configuração inadequada do filtro pode não garantir o nível de limpeza pretendido.

Desgaseificação versus filtração

Esta distinção é particularmente importante numa unidade de reciclagem que produz metal para fundição de alta qualidade. O controlo do hidrogénio e o controlo da inclusão devem ser avaliados separadamente.

7.3 Que solução de filtração deve uma fábrica ter em conta?

Existem diferentes configurações de filtração que se adaptam a diferentes requisitos de produção.

• Filtros de espuma cerâmica: Utilizados em linhas de fundição adequadas, onde é necessária a remoção de inclusões.

• Sistemas de filtração por cartucho: A ter em conta quando o processo requer um sistema de filtração específico e um determinado nível de desempenho.

• Sistemas de filtração em leito profundo: Avaliado para linhas de produção e tarefas de filtração adequadas a essa configuração.

A escolha deve basear-se na meta de produção efetiva, em vez de partir do princípio de que o sistema de filtração mais complexo é sempre a melhor opção.

No caso das instalações que produzem ligas de elevado valor, a filtração deve ser integrada com a fusão, o tratamento da massa fundida, o fluxo do metal e a fundição. Não pode compensar uma má triagem da sucata ou uma matéria-prima com um nível de contaminação inaceitável.

8. Fundição e controlo de qualidade do produto final

Assim que o metal fundido cumprir os requisitos relativos à composição química e às condições de qualidade da fusão, pode ser moldado numa forma adequada para o processamento posterior.

Entre as formas típicas contam-se:

• Lingotes destinados ao armazenamento, transporte ou refundição posterior.

• Baras para extrusão.

• Placas para laminação.

• Peças moldadas para aplicações que utilizam diretamente esses produtos.

• O metal líquido é fornecido a uma operação de fabrico a jusante, quando apropriado.

O processo de fundição adequado depende do produto pretendido e das capacidades das instalações. O alumínio secundário não é um produto único e universal: as diferentes aplicações de fundição impõem requisitos distintos em termos de composição química, limpeza e dimensões.

Controlos de qualidade antes do lançamento

O controlo de qualidade deve ser definido com base nas especificações do produto e nos riscos do processo.

O método de ensaio adequado e os limites de aceitação dependem da liga e do produto. Um artigo genérico não deve atribuir um limite universal de hidrogénio, um nível de inclusões ou uma tolerância a defeitos a todo o alumínio reciclado.

A rastreabilidade também é importante. Quando ocorre um defeito, os registos relativos à origem da sucata, à composição da liga, ao tratamento da fusão, à amostragem e às condições de fundição ajudam a determinar se a causa teve origem na matéria-prima, na operação de fusão ou num processo a jusante.

9. Quão eficiente é a reciclagem do alumínio do ponto de vista energético?

A reciclagem de alumínio é, em geral, muito menos dispendiosa em termos energéticos do que a produção de alumínio primário a partir da bauxite. No entanto, uma percentagem deve ser sempre interpretada tendo em conta os limites do sistema indicados.

O Instituto Internacional do Alumínio refere que, com base nos dados da produção global de 2019 e na modelação do inventário do ciclo de vida citada, a produção de alumínio primário exigiu aproximadamente 186 GJ de energia primária por tonelada, desde a mina até à fundição, em comparação com 8,3 GJ por tonelada no caso do alumínio reciclado. A poupança de energia estimada resultante foi de 95,51 TP3T.

A Associação do Alumínio descreve igualmente a produção de alumínio secundário como sendo aproximadamente 95% mais eficiente em termos energéticos do que a produção primária.

Trata-se de comparações a nível do setor. Isso não significa que todas as instalações de reciclagem irão reduzir o seu próprio consumo de energia exatamente em 95%. O desempenho real depende do fluxo de sucata, dos requisitos de pré-tratamento, do tipo de forno, da eficiência da instalação, da recuperação de resíduos e dos limites contabilísticos.

O que influencia o desempenho ambiental de uma unidade de reciclagem?

Preparação da sucata: A remoção de contaminantes inadequados e a preparação correta da sucata podem melhorar o processamento, mas a própria preparação consome energia e recursos.

Eficiência do forno: as práticas de carregamento, o estado do forno, a transferência de calor, o tempo de manutenção e o controlo da temperatura influenciam o consumo de energia.

Recuperação de metal: Evitar a oxidação evitável e recuperar o alumínio metálico a partir de resíduos adequados pode aumentar a produção útil obtida a partir de cada tonelada de matéria-prima.

Gestão das emissões: A trituração, o tratamento térmico, os revestimentos, a combustão de combustíveis e alguns processos baseados em fundentes podem gerar poeiras, emissões orgânicas ou outros poluentes que exigem medidas de controlo adequadas.

Gestão de resíduos: as escórias, os resíduos de decantação e as escórias salinas devem ser manuseados e tratados de acordo com a sua composição e com os requisitos aplicáveis.

A IAI identifica o pó, os compostos orgânicos, as emissões de dióxido de carbono relacionadas com o combustível e, em determinados processos de fluxo salino, emissões adicionais e escória salina como fatores ambientais a ter em conta no refino de sucata. A conceção adequada do forno, a otimização do processo e os controlos das emissões fazem, por isso, parte de uma reciclagem responsável.

10. Problemas comuns na reciclagem do alumínio e como resolvê-los

A melhoria mais útil num processo consiste, muitas vezes, em identificar a causa de um problema antes de aumentar a intensidade do tratamento ou adquirir equipamento adicional.

Uma falha não significa automaticamente que o sistema de filtração seja inadequado. Da mesma forma, uma baixa taxa de recuperação de metais não pode ser necessariamente resolvida alterando o fluxo.

Uma melhoria eficaz começa por identificar a origem da perda ou do defeito, avaliar o problema e adequar a solução à causa.

11. Como escolher equipamento de reciclagem de alumínio

A seleção do equipamento deve começar por ter em conta as necessidades reais de produção.

Antes de solicitar orçamentos, defina o seguinte:

1. Matéria-prima: Que tipos de sucata de alumínio serão processados e qual é o grau de uniformidade da composição das ligas e dos níveis de contaminação?

2. Capacidade: Quais são a produção horária e anual necessárias, as horas de funcionamento e os tamanhos dos lotes?

3. Produto-alvo: A fábrica irá produzir ligas para fundição, tarugos para extrusão, placas para laminação ou outro produto?

4. Requisitos de qualidade: Quais são as especificações das ligas, os critérios de limpeza e os ensaios do produto final exigidos?

5. Equipamento existente: Que sistemas de forno, forno de manutenção, desgaseificação, filtração e fundição já se encontram instalados?

6. Condições de funcionamento: Quais são o perfil de temperatura, o fluxo de metal, a distância de transferência e as restrições de produção existentes?

7. Requisitos ambientais e de segurança: Que tratamento é exigido para o pó, os revestimentos, os resíduos e as emissões de processo, de acordo com a regulamentação local?

Estes detalhes ajudam a determinar se uma fábrica necessita de um melhor pré-tratamento, de uma maior capacidade de fusão, de um controlo mais fiável da composição, de um tratamento adicional da massa fundida ou de melhores disposições de fundição.

Qual é o papel dos fluxos e dos equipamentos de purificação de alumínio fundido?

O portfólio de produtos publicado pela AdTech inclui fluxos de refinação, sistemas de injeção de fluxo, equipamento de desgaseificação online, filtros de espuma cerâmica, outros equipamentos de filtração e equipamento integrado de lavagem para o processamento de alumínio fundido. Estes produtos dizem respeito a fases específicas do tratamento da massa fundida e da fundição, não se destinando a substituir as fases de recolha, triagem e pré-tratamento do processo de reciclagem.

Por exemplo:

• A escolha do fluxo deve estar de acordo com a função de tratamento pretendida e com as instruções de utilização do fabricante.

• O equipamento de injeção de fluxo pode ser relevante nos casos em que seja necessário um fornecimento controlado e repetível de fluxo.

• Deve considerar-se a utilização de equipamento de desgaseificação quando o controlo do hidrogénio constituir um requisito definido do processo.

• Os filtros de espuma cerâmica devem ser considerados quando for necessária a remoção de inclusões não metálicas.

• Deve considerar-se a utilização de equipamento de canalização para a transferência controlada de alumínio fundido e para a gestão da temperatura no layout de fundição em questão.

A configuração adequada depende do processo da fábrica, da gama de ligas, da capacidade de produção e dos objetivos finais de qualidade. Um fornecedor deve ser capaz de explicar o funcionamento e as limitações de cada sistema proposto, e não se limitar a apresentar uma lista de máquinas.

12. Perguntas frequentes

Todos os tipos de sucata de alumínio são reciclados através do mesmo processo?

Não. Os resíduos de produção limpos podem requerer uma preparação mínima, enquanto os resíduos mistos, os produtos revestidos e as limalhas de maquinagem podem necessitar de triagem, limpeza, secagem ou remoção do revestimento adicionais. O processo deve ter em conta tanto a matéria-prima como o produto final.

Um filtro de espuma cerâmica consegue remover o hidrogénio do alumínio fundido?

Não. Um filtro de espuma cerâmica foi concebido para remover inclusões não metálicas. O hidrogénio dissolvido requer, geralmente, um processo de desgaseificação adequado quando é necessária a redução do hidrogénio.

A reciclagem de alumínio permite recuperar cada quilograma de metal?

Não. As perdas de metal podem ocorrer devido à oxidação, aos resíduos, ao manuseamento e a outras ineficiências do processo. Uma preparação adequada, uma fusão controlada e uma recuperação adequada dos resíduos podem melhorar o rendimento do metal, mas uma taxa de recuperação universal não seria adequada para todos os tipos de sucata e todas as instalações.

Como é que as latas de alumínio pintadas são preparadas para a reciclagem?

Dependendo dos requisitos relativos ao revestimento e ao processo, as latas usadas podem ser separadas, trituradas ou cortadas em pedaços de determinadas dimensões e submetidas a um tratamento térmico para remover os revestimentos antes da refundição. O tratamento específico depende da matéria-prima, do equipamento e dos requisitos de controlo de emissões.

Que temperatura é necessária para derreter sucata de alumínio?

O alumínio puro funde-se a aproximadamente 660 °C, mas as temperaturas reais de funcionamento do forno dependem da composição da liga, do design do forno e dos requisitos do processo de fusão e fundição. O ponto de fusão não deve ser utilizado como um valor de referência universal para o funcionamento.

Por que razão se produz escória durante a fusão do alumínio?

A oxidação do alumínio e a interação da massa fundida com os resíduos do processo contribuem para a formação de escória. A escória pode conter alumínio metálico recuperável, pelo que métodos adequados de manuseamento e recuperação podem ajudar a reduzir perdas evitáveis de metal.

Quais são as principais preocupações ambientais relacionadas com a reciclagem do alumínio?

Entre as principais considerações contam-se o consumo de energia, as emissões relacionadas com os combustíveis, o pó resultante da movimentação de materiais, as emissões associadas aos revestimentos e ao tratamento térmico, bem como a gestão de escórias ou escórias salinas. O impacto real depende do percurso do processo, da sucata utilizada e dos controlos de emissões.

Conclusão

O processo de reciclagem do alumínio consiste numa sequência coordenada de preparação do material, fusão, refinação do metal e fundição. O seu desempenho depende do estado e da composição da sucata, de práticas seguras de carregamento, do funcionamento adequado do forno e do controlo eficaz da qualidade final do metal.

Para os produtores industriais, o princípio mais importante consiste em adequar cada tratamento a um problema específico. A triagem controla a consistência da matéria-prima, a fundição apoia funções específicas de refinação e separação de resíduos, a desgaseificação trata do hidrogénio dissolvido e a filtração visa as inclusões não metálicas. Quando estas operações são selecionadas e controladas em conjunto, uma unidade de reciclagem fica em melhor posição para alcançar uma qualidade consistente do metal, uma recuperação eficiente do metal e uma utilização responsável dos recursos.