Actualités
The aluminium foundry process converts raw aluminium and aluminium alloys into precisely shaped components through controlled melting, melt treatment, and casting — and when executed correctly, it produces...
La plupart des problèmes liés au dégazage de la masse d'aluminium fondu sont dus à quatre variables contrôlables : la vitesse de rotation du rotor, le débit d'argon (ou d'azote), la durée du traitement et la gestion de la température de la masse fondue. Lorsque...
Les billes en céramique d'alumine 92% offrent un équilibre optimal entre dureté, densité, résistance à l'usure et rapport qualité-prix pour la plupart des opérations de broyage à sec et en milieu humide. Que vous broyiez de la silice,...
Le système de transfert d'aluminium en fusion d'AdTech représente la solution la plus avancée pour un transport sûr, efficace et sans contamination de l'aluminium liquide dans les fonderies d'aluminium modernes...
Le filtre à lit profond d'AdTech permet une filtration continue de l'aluminium en fusion à des températures allant jusqu'à 800°C sans interrompre la ligne de coulée - une capacité qui le distingue des mousses céramiques conventionnelles...
Les billes en céramique d'alumine sont utilisées dans plus d'une douzaine d'applications industrielles distinctes, notamment le support de lit de catalyseur, les médias de broyage, l'emballage des tours, le stockage de la chaleur, la filtration de l'eau et les semi-conducteurs....
Les billes de céramique d'alumine inerte provenant directement d'une usine qualifiée à des prix de gros offrent un équilibre optimal entre la stabilité thermique, la résistance chimique et la résistance mécanique que les...
Le flux d'aluminium est un composé chimique - généralement un mélange de sels de chlorure et de fluorure - appliqué à l'aluminium en fusion pendant les opérations de fonte, de maintien et de moulage afin de prévenir l'oxydation, d'éliminer les...
Les produits chimiques de récupération de l'aluminium destinés aux opérations de fonderie en 2026 devront répondre à des normes de performance métallurgique nettement plus strictes que les générations précédentes de fondants et d'agents d'affinage....
Le flux de couverture et d'affinage pour les fours de maintien de l'aluminium joue un rôle décisif dans la qualité du métal, l'efficacité opérationnelle et l'optimisation du rendement - sans une gestion appropriée du flux, les...