Автоматизация доочистки расплава алюминия может помочь литейным предприятиям сократить объем повторяющейся ручной работы вблизи печи, а также сделать впрыск флюса более контролируемым и стабильным. Вместо того чтобы полностью полагаться на оператора, вручную добавляющего или распределяющего доочистительный флюс, система автоматической подачи флюса позволяет регулировать скорость очистки, время обработки, дозировку флюса и маршрут движения в соответствии с конфигурацией оборудования и конструкцией печи. Для алюминиевых литейных предприятий, эксплуатирующих печи больших размеров или стремящихся к более стабильному контролю технологического процесса, такой подход может стать важным шагом на пути к автоматизации печей.
Цель заключается не просто в том, чтобы заменить оператора машиной. Более важная задача — создать повторяемый процесс обработки расплавленного алюминия. Когда количество рафинирующий флюс, скорость впрыска, способ обработки и рабочий процесс можно систематически контролировать, что дает литейному производству более надёжную основу для поддержания стабильных условий рафинирования от одного цикла обработки к другому.
Компания AdTech China производит автоматизированную систему впрыска флюса, предназначенную для рафинирования расплавленного алюминия. Опубликованная конфигурация системы предусматривает применение в печах грузоподъемностью 20–120 т, регулируемую скорость рафинирования в диапазоне 0–5 кг/мин, варианты передвижения на гусеничном и колесном ходу, Z-образные и веерообразные траектории рафинирования, а также рафинировочные ванны вместимостью 50 кг или 100 кг.
Что такое рафинирование расплава алюминия?
Очистка расплава алюминия — это совокупность процессов, применяемых для улучшения качества расплава алюминия перед литьем.
В зависимости от сплава, исходного сырья, условий в печи и требований к качеству расплавленный алюминий может содержать нежелательные оксиды, включения, растворенный водород, элементы щелочных и щелочноземельных групп, а также другие примеси. Различные технологии обработки позволяют решать разные проблемы.
Обработка флюсом является одним из этапов этого процесса.
В расплавленный алюминий можно вводить рафинирующий флюс, который вступает во взаимодействие с примесями и способствует их отделению от металла. В технической литературе по обработке расплавленного алюминия в качестве устоявшихся методов обработки расплава описываются как газообразные, так и твердые флюсы, причем их воздействие зависит от химического состава флюса и условий рафинирования.
Это различие имеет значение, поскольку “очистка” — это не единичная операция.
Литейное производство может использовать несколько технологий последовательно или в сочетании:
| Лечение | Основная цель | Типовое оборудование |
|---|---|---|
| Обработка флюсом | Химическая обработка и отделение примесей | Система подачи флюса |
| Дегазация газа | Снижение содержания растворенного водорода и дефектов, связанных с газом | Ротационная система дегазации |
| Фильтрация | Удаление твердых включений из расплавленного алюминия | Керамический поролоновый фильтр или фильтр с глубоким слоем наполнителя |
| Очистка шлака | Выделение и извлечение алюминия из шлака | Оборудование для переработки шлака |
| Чистка печи | Удаление скопившихся остатков из печи | Очистка печи от флюса |
Точное сочетание зависит от сплава, сырья, способа литья и требуемого качества металла.
Поэтому систему автоматической подачи флюса, как правило, следует рассматривать как часть системы обработки расплавленного алюминия, а не как универсальную замену любой технологии рафинирования.
Почему ручная рафинировка расплава алюминия становится проблемой в производстве
Ручная переработка может быть целесообразной на небольших предприятиях. Однако с ростом объемов производства и мощности печей постоянное ручное вмешательство становится всё более затруднительным.
Могут возникнуть несколько проблем.
1. Оператор должен работать рядом с печью
Обработка расплавленного алюминия — это высокотемпературный промышленный процесс. Ручные операции у печи требуют от операторов многократного выполнения задач вблизи раскаленного металла, отверстий печи, инструментов, емкостей с флюсом и другого оборудования.
Поэтому сокращение ненужного пребывания в зоне печи является важной задачей автоматизации.
Цель автоматизации не обязательно заключается в полном исключении участия человека. Операторам по-прежнему необходимо контролировать ход процесса, обслуживать оборудование, подготавливать материалы, проверять настройки и реагировать на нештатные ситуации.
Разница заключается в том, что им не нужно вручную выполнять каждое повторяющееся движение по доработке.
2. Ручное добавление флюса может быть сложно стандартизировать
Ручной процесс может в значительной степени зависеть от мастерства оператора.
Например, на сам процесс могут влиять следующие факторы:
- Место ввода магнитного потока
- Как быстро это добавляется
- Как долго длится лечение
- Как оператор перемещает ланцу или устройство для впрыска
- Как распределяется поток по расплаву
- Какое количество флюса добавляется при каждой обработке?
- Соблюдается ли каждый раз одна и та же рабочая процедура
Даже когда работу выполняют опытные операторы, эти переменные могут затруднять стандартизацию процесса.
Автоматизация позволяет определять эти рабочие параметры более систематически.
3. Для печей больших размеров требуется более точный контроль распределения
По мере увеличения размеров печи простое добавление флюса в одной точке может не обеспечить такого же равномерного распределения, как при контролируемом перемещении флюса по всей печи.
Физическая геометрия печи имеет значение.
Расположение и размеры дверей печи, доступная рабочая зона, глубина плавки и требуемая область обработки — все эти факторы могут влиять на то, как должна функционировать система рафинирования.
Именно поэтому при выборе системы автоматической очистки не следует ориентироваться исключительно на её максимальную скорость впрыска.
Важное значение имеет также способ переработки.
Как автоматическая подача флюса меняет процесс рафинирования
Автоматическая система впрыска флюса объединяет подачу материала, перемещение, управление и впрыск в единый технологический процесс.
Упрощённый процесс выглядит следующим образом:
Подготовка флюса → Настройка параметров → Позиционирование оборудования → Управляемое перемещение → Впрыск флюса → Завершение обработки → Проверка оператором
Вместо того чтобы оператор вручную контролировал каждое движение, оборудование может выполнять заранее заданную технологическую операцию.
К числу важнейших преимуществ относятся контроль технологического процесса и воспроизводимость результатов.
Регулируемая скорость рафинирования
Количество флюса, поступающего в расплав с течением времени, является важной технологической величиной.
Если оборудование позволяет регулировать скорость рафинирования, оператор может установить заданную скорость впрыска, а не полагаться исключительно на ручную подачу.
Согласно опубликованным данным, диапазон скоростей очистки системы впрыска AdTech Flux составляет 0–5 кг/мин, регулируемая.
Фактическое значение не следует рассматривать как универсальное рекомендуемое значение. Оптимальная скорость зависит от интенсивности потока, условий в печи, цели обработки и технологического процесса.
Регулируемое время обработки
Процесс очистки также можно определить по продолжительности обработки.
Автоматическая система позволяет оператору устанавливать время обработки в пределах рабочих параметров оборудования.
Это может помочь преобразовать процедуру отдельного оператора в документированный процесс.
Для управления производством это особенно полезно, поскольку повторяемая процедура проще в плане обучения, контроля и корректировки, чем неформальный ручной процесс.
Маршрут контролируемого движения
Распределение флюса зависит не только от количества впрыснутого материала.
Важно также, в какой части печи перемещается устройство для впрыска.
Опубликованная компанией AdTech система впрыска флюса предлагает два варианта технологических маршрутов переработки:
- Z-образный маршрут
- Маршрут в форме веера
Маршрут можно выбрать с учетом конструкции печи и условий открытия.
Здесь следует провести важное различие между простым устройством подачи флюса и мобильной автоматической системой рафинирования.
Это оборудование не только подает сырье. Оно также определяет, где происходит процесс переработки.
Почему важна Z-образная или веерообразная схема переработки
Печь не является идеальной лабораторной посудой.
Его форма, дверцы, стенки, горелки, огнеупорная облицовка и другие внутренние элементы влияют на доступную площадь рафинирования.
Поэтому одна фиксированная точка впрыска может оказаться неподходящей для всех типов печей.
Запрограммированный маршрут движения позволяет распределить лечебные манипуляции по более обширной площади.
Z-образный технологический маршрут
Z-образный маршрут можно рассмотреть в том случае, если проем печи и внутренняя рабочая зона лучше подходят для движения вперед-назад.
Фактический маршрут следует определять с учетом геометрии печи и конфигурации оборудования.
Веерообразный маршрут переработки
Веерообразный маршрут обеспечивает еще одну схему перемещения, позволяющую равномерно распределить обработку по всей доступной площади печи.
Опять же, цель заключается не в том, чтобы утверждать, что один из путей является лучше всех без исключения.
Выбор подходящего маршрута зависит от конкретной печи.
Это одна из причин, по которой покупатели должны предоставить производителю оборудования чертежи печи, размеры проёмов, производительность и условия эксплуатации до окончательного утверждения системы.
Система автоматической подачи флюса AdTech China
Система впрыска флюса компании AdTech China разработана специально для автоматической очистки расплавленного алюминия.
В соответствии с техническими характеристиками подразделения AdTech данное оборудование обозначается как LQJL-001 и рассчитан на печи размером от от 20T до 120T. В данном оборудовании используется гидравлическая система беспроводного дистанционного управления для перемещения и оснащен аккумуляторной батареей.
В опубликованных технических характеристиках указаны:
| Параметр | Компания AdTech опубликовала техническое описание |
|---|---|
| Модель | LQJL-001 |
| Подходящие размеры печи | 20–120 т |
| Метод перемещения | Гусеничные и колесные модели |
| Способ привода | Источник питания с накопителем энергии |
| Скорость очистки | 0–5 кг/мин, регулируемая |
| Схема переработки | Веерообразные и Z-образные |
| Вместимость нефтеперерабатывающего резервуара | 50 кг и 100 кг |
В состав оборудования входят:
- Приводное шасси
- Система управления
- Механизм телескопического рычага
- Резервная мощность
- Реквизиционный резервуар
- Очистительная труба
Данная конфигурация позволяет системе объединить в одном устройстве функции мобильности, накопления потока, подачи и автоматического управления.
Как система автоматической переработки сокращает объем ручной работы при обслуживании печей
Самое очевидное преимущество заключается в том, что оператору не нужно постоянно выполнять физическое движение по очистке.
Система AdTech предназначена для дистанционного управления и установки в целях проведения операций по рафинированию. После настройки необходимых параметров оборудование может автоматически выполнять процесс рафинирования.
Это меняет роль оператора.
Ручной процесс
Оператор готовит флюс → подходит к печи → вручную управляет оборудованием для вдувания → контролирует движение → контролирует процесс обработки → завершает операцию
Автоматизированный процесс
Оператор готовит флюс → настраивает параметры → устанавливает оборудование в нужное положение → запускает автоматическую рафинировку → контролирует процесс
Второй процесс не избавляет от необходимости привлекать квалифицированный персонал.
Вместо этого он освобождает оператора от выполнения однообразных физических операций и позволяет ему сосредоточиться на контроле за ходом процесса.
Это различие имеет важное значение для реалистичной автоматизации производственных процессов.
Что на самом деле означает термин “унифицированная переработка”?
Однородную переработку не следует рассматривать как гарантию того, что во всех частях печи будут наблюдаться одинаковые химические условия.
С практической точки зрения цель заключается в оптимизации распределения процесса переработки за счет контролируемого перемещения и впрыска.
Оборудование AdTech использует программируемые траектории движения, в том числе Z-образные и веерообразные схемы, чтобы адаптировать траекторию рафинирования к конструкции печи и размерам двери.
Это может снизить зависимость от единственного места ручного заправки.
Фактический результат переработки по-прежнему зависит от ряда факторов:
- Химия флюсов
- Состояние потока
- Дозировка флюса
- Скорость впрыска
- Газ-носитель (если применимо)
- Температура расплава
- Состав сплава
- Геометрия печи
- Глубина плавления
- Время лечения
- Настройки оператора
- Последующая фильтрация или дегазация
Следовательно, автоматический станок следует рассматривать как средство управления технологическим процессом, а не как гарантию получения определённого металлургического результата независимо от условий эксплуатации.
Автоматическая рафинировка не заменяет все процессы обработки расплава
Это один из самых важных моментов для покупателей.
Система автоматической подачи флюса и система ротационной дегазации не обязательно выполняют одну и ту же функцию.
Обработка флюсом и дегазация газом могут преследовать разные цели.
Например, в технической литературе описываются методы обработки флюсом в рамках обработки расплавленного алюминия, а также методы обработки инертным газом для удаления растворенного водорода. В некоторых промышленных процессах обработка флюсом и обработка газом могут применяться в качестве взаимодополняющих этапов.
Аналогичным образом, фильтрация с использованием керамической пены позволяет удалять твердые включения на последующих этапах процесса обработки расплава.
Таким образом, упрощённая схема обработки расплава алюминия может выглядеть следующим образом:
Плавление → Обработка флюсом → Дегазация → Фильтрация → Литье
Точная последовательность зависит от технологического процесса.
Литейному предприятию, производящему высококачественную продукцию из алюминиевых сплавов, может потребоваться несколько этапов обработки, а не использование только одного станка.
Автоматическая подача флюса и ручная добавка флюса
Выбор между ручным и автоматическим режимом работы зависит от производственных условий завода.
| Фактор | Ручная очистка | Автоматическая подача флюса |
|---|---|---|
| Первоначальная стоимость оборудования | Нижний | Выше |
| Участие оператора | Высокий | Снижение во время лечения |
| Повторяемость процесса | Зависит от оператора | С регулируемыми параметрами |
| Управление движением | Руководство | Запрограммировано |
| Эксплуатация крупной печи | Более сложные | Лучше подходит для автоматизации |
| Уточнение управления скоростью | Руководство | Регулируемый |
| Управление маршрутом | Руководство | Варианты в форме буквы Z/веера |
| Повторяющиеся работы у печи | Выше | Нижний |
| Техническая документация | Сложнее | Проще стандартизировать |
Это не означает, что автоматическое оборудование всегда необходимо.
Для небольшого литейного цеха с относительно простым производством и низкой частотой обработки ручная очистка может оказаться достаточной.
Автоматизация приобретает всё большее значение, когда повторяющиеся ручные операции, размер печи, объём производства, стабильность технологического процесса или потребности в рабочей силе становятся серьёзными проблемами.
Когда алюминиевому литейному предприятию следует рассмотреть возможность внедрения автоматизированной системы доочистки?
Существует ряд ситуаций, в которых целесообразно рассмотреть возможность автоматической подачи флюса.
Операции по высокочастотной очистке
Если операторы проводят очистку несколько раз за смену, сокращение повторяющихся ручных операций может принести значительную операционную выгоду.
Печи средних и больших размеров
Система AdTech предназначена для Печи мощностью 20–120 т, в результате чего печная окалина стала одним из факторов, учитываемых при применении.
Несколько операторов, использующих разные процедуры
Если несколько операторов выполняют один и тот же процесс переработки, но при этом используют слегка различающиеся методы работы, автоматизация с использованием параметров может помочь стандартизировать эту процедуру.
Необходимость ведения более качественной документации по технологическим процессам
Автоматизированное оборудование может упростить настройку определённых параметров для:
- Время лечения
- Скорость впрыска
- Количество флюса
- Маршрут движения
Это позволяет создать более структурированный процесс управления производством.
Трудовые ресурсы на стороне печи являются узким местом
Если операторы тратят значительное время на выполнение повторяющихся операций при работе с печью, автоматизация позволит им сосредоточиться на контроле, осмотре, подготовке материалов, контроле качества и других задачах.
На что следует обратить внимание покупателям перед приобретением системы автоматической подачи флюса?
Покупателю не следует выбирать автоматическую систему очистки, ориентируясь исключительно на заявленную производительность оборудования.
Перед тем как запросить коммерческое предложение, необходимо подготовить следующую информацию.
1. Мощность печи
Укажите фактическую производительность печи и уточните, относится ли указанная производительность к номинальной производительности печи или к типичной массе плавки.
Для системы, представленной компанией AdTech, подходящий размер печи составляет 20–120 т.
2. Размеры проёма печи
Отверстие печи имеет особое значение, поскольку система впрыска должна достигать необходимой зоны обработки.
Укажите:
- Размеры дверей
- Расположение двери
- Длина и ширина печи
- Приблизительная глубина плавления
- Свободное рабочее пространство вокруг печи
3. Очистка флюса
Оборудование должно быть подобрано с учетом фактического потока переработки.
Укажите:
- Тип флюса
- В виде порошка или гранул
- Характеристики частиц
- Насыпная плотность (если указана)
- Рекомендуемая дозировка
- Состояние влажности
- Инструкции по применению от поставщика
Не следует полагать, что любой флюс можно ввести с использованием одинаковых настроек.
4. Требуемая скорость очистки
Необходимую интенсивность обработки следует определять с учетом потока и технологического процесса.
Опубликованный диапазон значений AdTech составляет 0–5 кг/мин, с возможностью регулировки.
Это не означает, что каждый процесс должен работать со скоростью 5 кг/мин.
Правильные настройки следует определять исходя из фактических требований к обработке.
5. Требуемый маршрут переработки
Спросите, для чего печь лучше подходит:
- Z-образное движение
- Веерообразное движение
Маршрут следует оценивать с учетом конструкции печи, а не выбирать просто потому, что один из вариантов кажется более эффективным.
6. Вместимость нефтеперерабатывающего резервуара
Компания AdTech предлагает следующие варианты резервуаров для переработки нефтепродуктов:
- 50 кг
- 100 кг
Подбор подходящего размера зависит от частоты обработки, расхода флюса, рабочего цикла оборудования и производственных требований.
Распространенные ошибки при автоматизации процесса рафинирования алюминиевого расплава
Автоматизация может решить эксплуатационные проблемы, но она не способна компенсировать неправильно спроектированный технологический процесс нефтепереработки.
Ошибка № 1: Рассматривать автоматизацию как замену управления процессами
Установка автоматического оборудования без определения параметров переработки не приводит к автоматическому формированию стандартизированного технологического процесса.
Предприятию следует сначала определить, что именно оно стремится контролировать.
Ошибка № 2: Выбор оборудования исключительно по мощности печи
Две печи одинаковой мощности могут иметь совершенно разные формы и размеры отверстий.
Поэтому геометрия печи должна учитываться в процессе подбора оборудования.
Ошибка № 3: Неучёт характеристик магнитного потока
Устройство подачи флюса должно быть совместимо с конкретным материалом, подлежащим впрыску.
На процесс могут влиять такие факторы, как размер частиц, сыпучесть, влажность, дозировка и химический состав.
Ошибка № 4: Предположение, что более быстрая инъекция — это всегда лучше
Более высокая скорость впрыска не всегда означает более качественную переработку.
Процесс следует оптимизировать с учетом характеристик флюса, расплава, печи и требуемой цели обработки.
Ошибка № 5: надежда на то, что введение флюкса заменит фильтрацию
Очистка флюсом и фильтрация обеспечивают чистоту расплавленного металла в разных аспектах.
Фильтрация с использованием керамической пены может служить физическим барьером для твердых включений вниз по потоку.
Литейное производство должно анализировать всю цепочку обработки расплава, а не рассчитывать на то, что одна технология сможет выполнять все функции.
Ошибка № 6: Пренебрежение обучением операторов
Автоматизация позволяет сократить объем повторяющейся физической работы, однако операторы по-прежнему должны понимать:
- Подготовка флюса
- Настройка параметров
- Проверка оборудования
- Состояние печи
- Нештатные ситуации
- Техническое обслуживание
- Правила техники безопасности
Автоматизация должна способствовать оптимизации производственного процесса, а не приводить к утрате знаний о процессе на предприятии.
Как создать более автоматизированный процесс обработки расплава алюминия
Для литейных предприятий, планирующих более широкую автоматизацию, впрыск флюса можно рассматривать как один из этапов более крупной системы.
Возможная архитектура процесса может выглядеть следующим образом:
1. Плавка
Сырьё и легирующие добавки плавят в соответствии с технологической рецептурой.
2. Обработка флюсом
Система автоматической подачи флюса подает выбранный рафинирующий флюс в соответствии с заданной технологической процедурой.
3. Дегазация
При необходимости можно использовать систему дегазации алюминия для устранения растворенного водорода и обеспечения соответствующих требований к качеству расплава.
4. Фильтрация
Керамический пенофильтр, фильтрующий блок, фильтр с глубоким слоем или другая подходящая технология фильтрации позволяют удалить твердые примеси перед литьем.
5. Перенос стирки
Правильно спроектированная система желобов обеспечивает транспортировку расплавленного алюминия, поддерживая контролируемый поток и сводя к минимуму ненужные возмущения.
6. Литьё
Обработанный металл поступает в процесс литья.
Такой системный подход более эффективен, чем рассмотрение отдельных единиц оборудования в отрыве друг от друга.
Какую роль играет AdTech China в системе обработки расплава алюминия
Компания AdTech China поставляет оборудование и расходные материалы для обработки расплавленного алюминия, в том числе керамические пенофильтры, системы дегазации алюминия, фильтрующее оборудование, флюсы, системы желобов и системы впрыска флюса.
Для литейного предприятия, которое стремится автоматизировать именно процесс рафинирования, Система впрыска AdTech Flux является наиболее непосредственно подходящим решением.
Его опубликованная конфигурация построена на основе следующих компонентов:
- Области применения печей мощностью 20–120T.
- Регулируемая скорость рафинирования: 0–5 кг/мин.
- Резервуары для рафинирования объемом 50 кг или 100 кг.
- Перемещение на гусеницах или на колесах.
- Z-образные или веерообразные схемы рафинирования.
- Автоматическое регулирование параметров.
- Дистанционное управление.
- Автономный источник питания с накопителем энергии.
Ценность этой конфигурации заключается не только в том, что она обеспечивает подачу магнитного потока.
Он объединяет подача флюса, перемещение и управление процессом в автоматизированный процесс переработки.
Для завода, рассматривающего возможность приобретения данного типа оборудования, наиболее целесообразным следующим шагом будет предоставить поставщику оборудования следующие сведения: производительность печи, чертеж или габариты печи, размеры печной двери, информацию о рафинирующем флюсе, предполагаемую технологическую схему обработки, а также ожидаемые условия производства.
Эта информация позволяет поставщику определить, подходит ли предлагаемая конфигурация оборудования, вместо того чтобы полагаться на общие технические характеристики машины.
Часто задаваемые вопросы
Подходит ли автоматическая подача флюса для алюминиевых литейных цехов?
Данная технология может подойти литейным предприятиям, стремящимся сократить объем повторяющихся ручных операций по рафинированию и наладить более контролируемую обработку флюсом. Пригодность технологии зависит от размера печи, её геометрии, характеристик флюса, объема производства и требований к обработке.
Что такое система автоматической подачи флюса?
Это автоматизированная система оборудования, которая подает рафинирующий флюс в расплавленный алюминий в соответствии с заданными рабочими параметрами. В зависимости от конструкции оборудования она может регулировать скорость впрыска, время обработки, маршрут движения и другие рабочие параметры.
Для печей каких размеров подходит система впрыска флюса AdTech?
В опубликованной спецификации AdTech для модели LQJL-001 указан диапазон допустимых размеров печи: 20–120 т.
Какова скорость обработки данных в системе AdTech?
Заявленная скорость рафинирования регулируется в диапазоне от 0 до 5 кг/мин. Оптимальная скорость работы зависит от флюса и конкретного процесса рафинирования.
Какие способы переработки существуют?
Описанная система поддерживает как Z-образные, так и веерообразные схемы рафинирования. Выбор подходящей схемы следует осуществлять с учетом конструкции печи и условий открытия.
Может ли автоматизация переработки полностью заменить операторов?
Цель системы заключается в сокращении повторяющихся ручных операций, а не в полном отказе от персонала. Операторы по-прежнему необходимы для настройки оборудования, контроля за процессом, погрузочно-разгрузочных работ, проверки, технического обслуживания и управления технологическим процессом.
Заменяет ли впрыск флюса дегазацию алюминия?
Не обязательно. Обработка флюсом и дегазация газом могут служить для решения разных задач при обработке расплава. Литейное производство может использовать оба процесса в зависимости от используемого сплава, сырья, требований к отливкам и целевых показателей качества.
Может ли автоматическая подача флюса заменить фильтрацию через керамическую пену?
Нет. Обработка флюсом и физическая фильтрация — это разные процессы. Керамический пенофильтр можно установить на последующем этапе для физического удаления твердых включений из расплавленного алюминия.
Какую информацию необходимо предоставить при запросе предложения по системе автоматической очистки?
Как минимум, укажите производительность печи, её габариты, размеры проёма печи, тип рафинирующего флюса, примерный расход флюса, желаемую технологическую схему, объём производства, а также наличие любого оборудования для дегазации или фильтрации.
Можно ли настроить систему автоматической очистки под конкретную печь?
Описанная система предусматривает различные схемы перемещения и маршруты очистки. В случае конкретной печи поставщик должен оценить конструкцию печи, размеры дверей, рабочую зону и технологические требования перед тем, как утвердить конфигурацию оборудования.
