A automatização do refino do alumínio fundido pode ajudar as fundições a reduzir o trabalho manual repetitivo em torno do forno, tornando a injeção de fundente mais controlada e consistente. Em vez de depender inteiramente de um operador para adicionar ou distribuir manualmente o fundente de refino, um sistema automático de injeção de fluxo É possível controlar a velocidade de refinação, o tempo de tratamento, a dosagem do fluxo e o percurso de movimentação, de acordo com a configuração do equipamento e a estrutura do forno. Para as fundições de alumínio que utilizam fornos de maiores dimensões ou que procuram um controlo mais consistente do processo, esta abordagem pode constituir um passo importante no sentido da automatização do forno.
O objetivo não é simplesmente substituir um operador por uma máquina. O objetivo mais importante é criar um processo repetível de tratamento do alumínio fundido. Quando a quantidade de fluxo de refinação, a taxa de injeção, a via de tratamento e o procedimento operacional podem ser controlados de forma sistemática, o que proporciona à fundição uma base mais sólida para manter condições de refinação consistentes de um ciclo de tratamento para o outro.
A AdTech China fabrica um sistema automatizado de injeção de fundente concebido para a refinação de alumínio fundido. A sua configuração publicada inclui aplicações para fornos de 20 a 120T, velocidades de refinação ajustáveis entre 0 e 5 kg/min, opções de deslocamento sobre lagartas ou rodas, percursos de refinação em forma de Z e em leque, e tanques de refinação de 50 kg ou 100 kg.
O que é a refinação de alumínio fundido?
A refinação do alumínio fundido é um conjunto de processos utilizados para melhorar o estado do alumínio fundido antes da fundição.
Dependendo da liga, das matérias-primas, das condições do forno e dos requisitos de qualidade, o alumínio fundido pode conter óxidos indesejáveis, inclusões, hidrogénio dissolvido, elementos alcalinos ou alcalino-terrosos e outras impurezas. As diferentes tecnologias de tratamento dão resposta a diferentes problemas.
O tratamento com fluxo é uma das etapas deste processo.
É possível introduzir um fundente de refinação no alumínio fundido para que interaja com as impurezas e facilite a sua separação do metal. A literatura técnica sobre o processamento do alumínio fundido descreve tanto os fundentes gasosos como os sólidos como métodos consagrados para o tratamento da massa fundida, sendo que os seus efeitos dependem da composição química do fundente e das condições de refinação.
Esta distinção é importante porque a “refinação” não é uma operação única.
Uma fundição pode utilizar várias tecnologias em sequência ou em combinação:
| Tratamento | Objetivo principal | Equipamento típico |
|---|---|---|
| Tratamento de fluxo | Tratamento químico e separação de impurezas | Sistema de injeção de fluxo |
| Desgaseificação | Redução do hidrogénio dissolvido e dos defeitos relacionados com o gás | Sistema de desgaseificação rotativo |
| Filtragem | Remoção de inclusões sólidas do alumínio fundido | Filtro de espuma cerâmica ou filtro de leito profundo |
| Tratamento de escória | Separação e recuperação de alumínio a partir de escória | Equipamento para o tratamento de escória |
| Limpeza do forno | Remoção dos resíduos acumulados no forno | Fluxo de limpeza do forno |
A combinação exata depende da liga, do material de carga, do processo de fundição e da qualidade do metal exigida.
Por conseguinte, um sistema automático de injeção de fluxo deve, normalmente, ser considerado parte integrante do sistema de tratamento do alumínio fundido, e não como um substituto universal para todas as tecnologias de refinação.
Por que razão a refinação manual do alumínio fundido se torna um problema de produção
A refinação manual pode ser viável em operações de menor dimensão. No entanto, a intervenção manual repetitiva torna-se mais difícil à medida que o volume de produção e a capacidade do forno aumentam.
Podem surgir vários problemas.
1. O operador tem de trabalhar junto ao forno
O processamento de alumínio fundido é uma operação industrial que envolve altas temperaturas. O trabalho manual junto ao forno exige que os operadores realizem repetidamente tarefas junto ao metal quente, às aberturas do forno, às ferramentas, aos recipientes de fundente e a outros equipamentos.
Reduzir a exposição desnecessária à zona do forno constitui, por conseguinte, um objetivo significativo da automatização.
O objetivo da automatização não é, necessariamente, eliminar totalmente a intervenção humana. Os operadores continuam a ter de supervisionar o processo, fazer a manutenção do equipamento, preparar os materiais, verificar as configurações e reagir a situações anormais.
A diferença é que não precisam de realizar manualmente todos os movimentos repetitivos de refinamento.
2. A adição manual de fluxo pode ser difícil de padronizar
Um processo manual pode depender em grande medida da técnica do operador.
Por exemplo, o processo em si pode ser influenciado por:
- Onde o fluxo é introduzido
- Com que rapidez é adicionado
- Quanto tempo dura o tratamento
- Como é que o operador move a lança ou o dispositivo de injeção
- Como é que o fluxo se distribui pela massa fundida
- Qual é a quantidade de fluxo adicionada durante cada tratamento?
- Se é seguido sempre o mesmo procedimento operacional
Mesmo quando o trabalho é realizado por operadores experientes, estas variáveis podem tornar a normalização do processo mais difícil.
A automatização permite definir estes parâmetros operacionais de forma mais sistemática.
3. Os fornos de maiores dimensões exigem um melhor controlo da distribuição
À medida que o tamanho do forno aumenta, a simples adição de fluxo num único local pode não proporcionar a mesma distribuição que um padrão de movimento controlado ao longo do forno.
A geometria física do forno é importante.
A localização e as dimensões das portas do forno, a área de trabalho disponível, a profundidade da fusão e a região de tratamento necessária podem, todas elas, influenciar o modo como um sistema de refinação deve funcionar.
É por isso que um sistema de refinação automático não deve ser escolhido apenas com base no seu caudal máximo de injeção.
O processo de refinação também é importante.
Como a injeção automática de fluxo altera o processo de refinação
Um sistema automático de injeção de fluxo combina a alimentação do material, o deslocamento, o controlo e a injeção num único processo.
Um processo simplificado é o seguinte:
Preparação do fluxo → Definição de parâmetros → Posicionamento do equipamento → Movimento controlado → Injeção do fluxo → Conclusão do tratamento → Inspeção pelo operador
Em vez de um operador controlar manualmente cada movimento, o equipamento pode executar o procedimento de refinação predefinido.
As vantagens mais importantes são o controlo do processo e a repetibilidade.
Velocidade de refinação controlada
A quantidade de fluxo que entra na massa fundida ao longo do tempo é uma variável operacional importante.
Se o equipamento permitir ajustar a velocidade de refinação, o operador pode definir um caudal de injeção específico, em vez de depender inteiramente da alimentação manual.
O Sistema de Injeção de Fluxo AdTech tem uma gama de velocidades de refinação publicada de 0–5 kg/min, ajustável.
O valor definido não deve ser interpretado como um valor recomendado universal. A taxa adequada depende do fluxo, das condições do forno, do objetivo do tratamento e do processo de produção.
Tempo de tratamento controlado
Um processo de refinação também pode ser definido pela duração do tratamento.
Um sistema automático permite ao operador definir um tempo de tratamento dentro dos parâmetros de funcionamento do equipamento.
Isto pode ajudar a transformar o procedimento de um operador individual num processo documentado.
No que diz respeito à gestão da produção, isto é particularmente útil, uma vez que um procedimento repetível é mais fácil de ensinar, monitorizar e ajustar do que um processo manual informal.
Percurso de movimento controlado
A distribuição do fluxo não se resume apenas à quantidade de material injetado.
O local por onde o dispositivo de injeção se desloca no interior do forno também é importante.
O Sistema de Injeção de Fluxo publicado pela AdTech oferece duas opções de percursos de refinação:
- Percurso em forma de Z
- Percurso em forma de leque
O percurso pode ser escolhido de acordo com a estrutura do forno e as condições de abertura.
Esta é uma distinção importante entre um simples alimentador de fluxo e um sistema móvel de refinação automática.
O equipamento não se limita a alimentar o material. Controla também o local onde se realiza a operação de refinação.
Por que é importante uma rota de refinação em forma de Z ou em leque
Um forno não é um recipiente de laboratório ideal.
A sua forma, portas, paredes, queimadores, revestimento refratário e outras estruturas internas influenciam a área de refinação disponível.
Um único ponto de injeção fixo pode, por isso, não ser adequado para todas as configurações de forno.
Um percurso de movimento programado pode distribuir a operação de tratamento por uma área mais vasta.
Processo de refinação em forma de Z
Pode considerar-se um percurso em forma de Z quando a abertura do forno e a área de trabalho interna se adequam melhor a um padrão de movimento de vaivém.
O percurso efetivo deve ser determinado de acordo com a geometria do forno e a configuração do equipamento.
Percurso de refinação em forma de leque
Um percurso em forma de leque proporciona outro padrão de movimento para distribuir o tratamento pela área disponível do forno.
Mais uma vez, o objetivo não é afirmar que uma opção é universalmente melhor.
O percurso adequado depende do forno em questão.
Esta é uma das razões pelas quais os compradores devem fornecer ao fabricante do equipamento os desenhos da fornalha, as dimensões das aberturas, a capacidade e as condições de funcionamento antes de finalizarem o sistema.
Sistema de injeção automática de fluxo da AdTech China
O Sistema de Injeção de Fluxo da AdTech China foi concebido especificamente para o refino automatizado de alumínio fundido.
De acordo com as especificações da unidade da AdTech, o equipamento é designado LQJL-001 e foi concebido para fornos com dimensões a partir de 20T a 120T. Este equipamento utiliza um sistema de controlo remoto hidráulico sem fios para facilitar a mobilidade e com um design recarregável.
As suas especificações publicadas incluem:
| Parâmetro | A AdTech publicou as especificações |
|---|---|
| Modelo | LQJL-001 |
| Dimensões do forno aplicáveis | 20–120T |
| Método de movimento | Modelos com lagartas e com rodas |
| Método de acionamento | Fonte de alimentação com armazenamento de energia |
| Velocidade de refinação | 0–5 kg/min, ajustável |
| Processo de refinação | Em forma de leque e em forma de Z |
| Capacidade do tanque de refinação | 50 kg e 100 kg |
A estrutura do equipamento inclui:
- Chassis de transmissão
- Sistema de controlo
- Mecanismo de braço telescópico
- Potência de reserva
- Tanque de refinação
- Tubo de refinação
Esta configuração permite que o sistema combine mobilidade, armazenamento de fluxo, injeção e controlo automatizado numa única unidade.
Como o Sistema de Refinação Automático Reduz o Trabalho Manual nos Fornos
A vantagem mais evidente é que o operador não tem de realizar continuamente o movimento físico de refinação.
O sistema AdTech foi concebido para ser controlado remotamente e posicionado para a operação de refinação. Após a definição dos parâmetros necessários, o equipamento pode executar automaticamente o processo de refinação.
Isto altera o papel do operador.
Processo manual
O operador prepara o fluxo → aproxima-se do forno → opera manualmente o equipamento de injeção → controla o movimento → controla o tratamento → conclui a operação
Processo automatizado
O operador prepara o fluxo → define os parâmetros → posiciona o equipamento → inicia a refinação automática → supervisiona o processo
O segundo processo não elimina a necessidade de pessoal qualificado.
Em vez disso, liberta o operador das tarefas físicas repetitivas e orienta-o para a supervisão do processo.
Essa distinção é importante para uma automação industrial realista.
O que significa, na realidade, “refinamento uniforme”?
A refinação uniforme não deve ser interpretada como uma garantia de que todas as partes de um forno terão condições químicas idênticas.
Na prática, o objetivo é melhorar a distribuição do tratamento de refinação através de movimentos e injeções controlados.
O equipamento da AdTech utiliza percursos de movimento programáveis, incluindo padrões em forma de Z e em forma de leque, para adaptar o percurso de refinação à estrutura do forno e às dimensões da porta.
Isto pode reduzir a dependência de uma única posição de injeção manual.
O resultado efetivo do refino continua a depender de vários fatores:
- Química do fluxo
- Condição do fluxo
- Dosagem do fluxo
- Taxa de injeção
- Gás portador, quando aplicável
- Temperatura de fusão
- Composição da liga
- Geometria do forno
- Profundidade de fusão
- Tempo de tratamento
- Definições do operador
- Filtração ou desgaseificação subsequente
Por conseguinte, uma máquina automática deve ser entendida como uma ferramenta de controlo do processo, e não como uma garantia de um resultado metalúrgico específico, independentemente das condições de funcionamento.
A refinação automática não substitui todos os processos de tratamento da fundição
Este é um dos pontos mais importantes para os compradores.
Um sistema automático de injeção de fluxo e um sistema rotativo de desgaseificação não desempenham necessariamente a mesma função.
O tratamento com fluxo e a desgaseificação podem ter objetivos diferentes.
Por exemplo, a literatura técnica descreve os fluxos como parte do tratamento do alumínio fundido e também descreve o tratamento com gás inerte para a remoção do hidrogénio dissolvido. Em alguns processos industriais, o tratamento com fluxo e o tratamento com gás podem ser utilizados como etapas complementares.
Da mesma forma, a filtração por espuma cerâmica trata as inclusões sólidas a jusante do processo de tratamento da massa fundida.
Uma cadeia simplificada de tratamento do alumínio fundido poderia, portanto, ter o seguinte aspeto:
Fusão → Tratamento com fundente → Desgaseificação → Filtração → Fundição
A sequência exata depende do processo de produção.
Uma fundição que produz produtos de liga de alumínio de alta qualidade pode necessitar de várias etapas de tratamento, em vez de depender de uma única máquina.
Injeção automática de fluxo vs. adição manual de fluxo
A escolha entre o funcionamento manual e o automático depende das condições de produção da fábrica.
| Fator | Refinamento manual | Injeção automática de fluxo |
|---|---|---|
| Custo inicial do equipamento | Inferior | Mais alto |
| Envolvimento dos operadores | Elevado | Mais baixo durante o tratamento |
| Repetibilidade do processo | Depende do operador | Controlado por parâmetros |
| Controlo de movimentos | Manual | Programado |
| Operação de fornos de grande dimensão | Mais exigente | Mais adequado para a automatização |
| Aperfeiçoamento do controlo da velocidade | Manual | Ajustável |
| Controlo de percursos | Manual | Opções em forma de Z/em forma de leque |
| Trabalho repetitivo junto ao forno | Mais alto | Inferior |
| Documentação do processo | Mais difícil | Mais fácil de padronizar |
Isso não significa que o equipamento automático seja sempre necessário.
Uma pequena fundição com um processo de produção relativamente simples e uma baixa frequência de tratamento pode considerar que o tratamento manual é adequado.
A automatização torna-se mais relevante quando as operações manuais repetitivas, a dimensão do forno, o volume de produção, a consistência do processo ou as necessidades de mão-de-obra se tornam preocupações significativas.
Quando é que uma fundição de alumínio deve considerar a refinação automatizada?
Existem várias situações que podem justificar a avaliação da injeção automática de fluxo.
Operações de refinação de alta frequência
Se os operadores realizarem o processo de refinação várias vezes por turno, a redução do trabalho manual repetitivo pode trazer um benefício operacional significativo.
Fornos de média e grande dimensão
O sistema AdTech destina-se a Fornos de 20–120T, o que torna a incrustação do forno um dos fatores de aplicação previstos.
Vários operadores que utilizam procedimentos diferentes
Se vários operadores realizarem o mesmo processo de refinação, mas utilizarem práticas operacionais ligeiramente diferentes, a automatização parametrizada pode ajudar a padronizar o procedimento.
Necessidade de melhores registos dos processos
Os equipamentos automatizados podem facilitar a definição de parâmetros específicos para:
- Tempo de tratamento
- Velocidade de injeção
- Quantidade de fluxo
- Percurso do movimento
Isto cria um processo mais estruturado para a gestão da produção.
A mão-de-obra junto ao forno constitui um estrangulamento
Se os operadores dedicarem muito tempo a operações repetitivas relacionadas com o forno, a automatização pode permitir-lhes concentrarem-se na supervisão, inspeção, preparação de materiais, controlo de qualidade e outras tarefas.
O que devem os compradores verificar antes de adquirir um sistema automático de injeção de fluxo?
Um comprador não deve escolher um sistema de refinação automático baseando-se apenas na capacidade anunciada da máquina.
É necessário preparar as seguintes informações antes de solicitar um orçamento.
1. Capacidade do forno
Indique a capacidade real do forno e esclareça se a capacidade indicada se refere à capacidade nominal do forno ou ao peso típico da fundição em condições de funcionamento.
No caso do sistema publicado pela AdTech, a capacidade do forno aplicável é de 20–120T.
2. Dimensões da abertura do forno
A abertura do forno é particularmente importante, uma vez que o sistema de injeção tem de atingir a área de tratamento pretendida.
Indique:
- Dimensões da porta
- Localização da porta
- Comprimento e largura do forno
- Profundidade aproximada de fusão
- Espaço operacional disponível à volta do forno
3. Fluxo de refinação
O equipamento deve ser adaptado ao fluxo real de refinação.
Indique:
- Tipo de fluxo
- Em pó ou em grânulos
- Características das partículas
- Densidade aparente, se disponível
- Dosagem recomendada
- Estado de humidade
- Instruções de candidatura para fornecedores
Não se deve partir do princípio de que todos os fluxos podem ser injetados utilizando configurações idênticas.
4. Velocidade de refinação necessária
A taxa de tratamento necessária deve ser determinada com base no fluxo e no processo.
A gama publicada pela AdTech é de 0 a 5 kg/min, ajustável.
Isto não significa que todos os processos devam funcionar a 5 kg/min.
A configuração correta deve ser determinada de acordo com os requisitos reais do tratamento.
5. Via de refinação necessária
Pergunte se a caldeira é mais adequada para:
- Movimento em forma de Z
- Movimento em leque
O percurso deve ser avaliado tendo em conta a estrutura do forno, em vez de ser escolhido simplesmente porque um determinado padrão parece mais eficiente.
6. Capacidade do tanque de refinação
A AdTech disponibiliza as seguintes opções de tanques de refinação:
- 50 kg
- 100 kg
A dimensão adequada depende da frequência do tratamento, do consumo de fluxo, do ciclo de funcionamento do equipamento e dos requisitos de produção.
Erros comuns na automatização do refino do alumínio fundido
A automatização pode resolver problemas operacionais, mas não consegue compensar um processo de refinação mal concebido.
Erro 1: Considerar a automatização como um substituto do controlo de processos
A instalação de uma máquina automática sem definir os parâmetros de refinação não cria automaticamente um processo padronizado.
A fábrica deve, em primeiro lugar, determinar o que pretende controlar.
Erro n.º 2: Escolher o equipamento apenas com base na capacidade do forno
Dois fornos com a mesma capacidade podem ter formas e aberturas muito diferentes.
A geometria do forno deve, por isso, fazer parte do processo de seleção do equipamento.
Erro n.º 3: Ignorar as características do fluxo
Um alimentador de fluxo deve ser compatível com o material que está efetivamente a ser injetado.
O tamanho das partículas, a fluidez, a humidade, a dosagem e a composição química podem todos influenciar o processo.
Erro n.º 4: Partir do princípio de que uma injeção mais rápida é sempre melhor
Uma taxa de injeção mais elevada não significa, automaticamente, um melhor processo de refinação.
O processo deve ser otimizado em função do fluxo, da massa fundida, do forno e do objetivo de tratamento pretendido.
Erro n.º 5: Esperar que a injeção de fluxo substitua a filtração
O tratamento com fundente e a filtração abordam diferentes aspetos da limpeza do metal fundido.
A filtração por espuma cerâmica pode constituir uma barreira física para as inclusões sólidas a jusante.
Uma fundição deve avaliar toda a cadeia de tratamento da fundição, em vez de esperar que uma única tecnologia desempenhe todas as funções.
Erro n.º 6: Ignorar a formação dos operadores
A automatização reduz o trabalho físico repetitivo, mas os operadores continuam a precisar de compreender:
- Preparação do fluxo
- Definição de parâmetros
- Inspeção de equipamento
- Condições do forno
- Situações anormais
- Manutenção
- Procedimentos de segurança
A automatização deve melhorar o processo, não retirar o conhecimento sobre o processo da fábrica.
Como criar um processo de tratamento de alumínio fundido mais automatizado
Para as fundições que planeiam uma automatização mais abrangente, a injeção de fluxo pode ser considerada como uma etapa de um sistema mais vasto.
Uma possível arquitetura de processos é a seguinte:
1. Fusão
As matérias-primas e os aditivos de liga são fundidos de acordo com a fórmula de produção.
2. Tratamento com fundente
Um sistema automático de injeção de fluxo introduz o fluxo de refinação selecionado, de acordo com o procedimento de tratamento definido.
3. Desgaseificação
Sempre que necessário, pode ser utilizado um sistema de desgaseificação de alumínio para resolver a questão do hidrogénio dissolvido e cumprir os requisitos relacionados com a qualidade da massa fundida.
4. Filtragem
Um filtro de espuma cerâmica, uma caixa de filtragem, um filtro de leito profundo ou outra tecnologia de filtragem adequada pode remover as impurezas sólidas antes da fundição.
5. Lavagem por transferência
Um sistema de calhas devidamente concebido permite o transporte de alumínio fundido, mantendo um fluxo controlado e minimizando perturbações desnecessárias.
6. Elenco
O metal tratado entra no processo de fundição.
Esta abordagem baseada no sistema é mais útil do que analisar cada equipamento isoladamente.
O papel da AdTech China num sistema de tratamento de alumínio fundido
A AdTech China fornece equipamento e consumíveis para o tratamento de alumínio fundido, incluindo filtros de espuma cerâmica, sistemas de desgaseificação de alumínio, equipamento de filtração, fundentes, sistemas de calhas e sistemas de injeção de fundentes.
Para uma fundição que pretenda, especificamente, automatizar o processo de refinação, a Sistema de Injeção AdTech Flux é a solução mais diretamente relevante.
A sua configuração publicada foi concebida em torno de:
- Aplicações em fornos de 20–120T.
- Velocidade de refinação ajustável entre 0 e 5 kg/min.
- Tanques de refinação de 50 kg ou 100 kg.
- Deslocamento sobre lagartas ou sobre rodas.
- Processos de refinação em forma de Z ou em leque.
- Controlo automatizado dos parâmetros.
- Operação remota.
- Fonte de alimentação independente com armazenamento de energia.
O valor desta configuração não reside simplesmente no facto de injetar fluxo.
Combina alimentação de fluxo, movimento e controlo do processo numa operação de refinação automatizada.
Para uma fábrica que esteja a considerar este tipo de equipamento, o passo seguinte mais útil consiste em fornecer ao fornecedor do equipamento a capacidade do forno, o desenho ou as dimensões do forno, o tamanho da porta do forno, informações sobre o fluxo de refinação, o procedimento de tratamento pretendido e as condições de produção previstas.
Essa informação permite ao fornecedor determinar se a configuração proposta para o equipamento é adequada, em vez de se basear numa especificação genérica da máquina.
Perguntas mais frequentes
A injeção automática de fluxo é adequada para fundições de alumínio?
Pode ser adequado para fundições que pretendam reduzir o trabalho manual repetitivo de refinação e implementar um tratamento de fundente mais controlado. A adequação depende do tamanho do forno, da geometria do forno, das características do fundente, do volume de produção e dos requisitos de tratamento.
O que é um sistema automático de injeção de fluxo?
Trata-se de um sistema de equipamento automatizado que injeta fluxo de refinação no alumínio fundido de acordo com parâmetros operacionais definidos. Dependendo da conceção do equipamento, este pode controlar a taxa de injeção, o tempo de tratamento, o percurso de movimento e outras variáveis operacionais.
Que tamanhos de fornos pode o Sistema de Injeção de Fluxo da AdTech suportar?
A especificação AdTech publicada para o modelo LQJL-001 indica que o tamanho do forno aplicável é de 20–120T.
Qual é a velocidade de refinamento do sistema AdTech?
A velocidade de refinação indicada é ajustável entre 0 e 5 kg/min. A velocidade de funcionamento adequada depende do fluxo e do processo de refinação em questão.
Que vias de refinação estão disponíveis?
O sistema publicado suporta tanto percursos de refinação em forma de Z como em forma de leque. O percurso adequado deve ser selecionado de acordo com a estrutura do forno e as condições de abertura.
Será que o refino automático pode eliminar completamente os operadores?
O objetivo do sistema é reduzir as intervenções manuais repetitivas, não eliminar a necessidade de pessoal. Continuam a ser necessários operadores para a configuração, supervisão, manuseamento de materiais, inspeção, manutenção e controlo do processo.
A injeção de fluxo substitui a desgaseificação do alumínio?
Não necessariamente. O tratamento com fundente e a desgaseificação podem responder a diferentes objetivos no tratamento da massa fundida. Uma fundição pode recorrer a ambos os processos, dependendo da liga, das matérias-primas, dos requisitos de fundição e dos objetivos de qualidade.
A injeção automática de fluxo pode substituir a filtração por espuma cerâmica?
Não. O tratamento com fundente e a filtração física são processos diferentes. É possível utilizar um filtro de espuma cerâmica a jusante para remover fisicamente as impurezas sólidas do alumínio fundido.
O que devo indicar ao solicitar um orçamento para um sistema de refinação automática?
No mínimo, indique a capacidade do forno, as dimensões do forno, as dimensões da abertura do forno, o tipo de fluxo de refinação, o consumo aproximado de fluxo, o procedimento de tratamento pretendido, o volume de produção e qualquer equipamento de desgaseificação ou filtração existente.
É possível personalizar o sistema de refinação automática para um forno específico?
O sistema publicado oferece diferentes configurações de movimento e percursos de refinamento. No caso de um forno específico, o fornecedor deve avaliar a estrutura do forno, as dimensões da porta, a área de trabalho e os requisitos do processo antes de confirmar a configuração do equipamento.
