Saat melebur aluminium, fluks yang tepat tergantung pada tujuan metalurgi spesifik Anda: gunakan fluks degassing (formulasi granular KCl-NaCl-fluorida) untuk menghilangkan hidrogen terlarut dan mencegah porositas pengecoran, terapkan fluks pembuangan (garam klorida-fluorida berbentuk bubuk) untuk memisahkan dan memulihkan aluminium logam yang terperangkap dalam sampah permukaan, tentukan fluks penutup (campuran KCl-NaCl butiran) untuk melindungi permukaan lelehan dari oksidasi atmosfer selama periode penahanan, dan pilih fluks pemurnian (campuran klorida-fluorida bubuk halus) untuk menggumpalkan dan mengapungkan inklusi non-logam halus - dengan rangkaian produk fluks aluminium lengkap dari AdTech yang mencakup keempat fungsi dalam formulasi yang dioptimalkan untuk suhu 680-780 ° C di seluruh die casting otomotif, pengecoran gravitasi pengecoran, peleburan aluminium sekunder, dan operasi pengecoran kontinu.
Jika proyek Anda memerlukan penggunaan Aluminium Fluxes, Anda dapat hubungi kami untuk mendapatkan penawaran gratis.
Di AdTech, kami menerima pertanyaan ini secara terus-menerus dari ahli metalurgi pengecoran, manajer pabrik di pabrik peleburan sekunder, dan para insinyur yang menyiapkan jalur pengecoran aluminium baru. Kesulitannya adalah “fluks apa yang digunakan saat melebur aluminium” bukanlah satu pertanyaan - ini adalah empat atau lima pertanyaan berbeda tergantung pada masalah apa yang ingin Anda selesaikan. Kami telah melihat pengecoran menggunakan fluks sampah ketika masalah sebenarnya adalah porositas hidrogen terlarut, dan operasi yang menghabiskan banyak uang untuk fluks pemurnian premium ketika masalah mendasarnya adalah kelembapan pada material muatan. Memilih jenis fluks yang salah akan membuang-buang uang dan gagal mengatasi masalah metalurgi yang sebenarnya.
Mengapa Aluminium Membutuhkan Perlakuan Fluks: Masalah Metalurgi Inti
Sebelum memilih fluks, memahami dengan tepat mengapa perawatan lelehan aluminium diperlukan untuk mencegah kesalahan umum dalam mengobati gejala daripada akar penyebabnya.
Hidrogen terlarut: Masalah Porositas
Aluminium cair menyerap hidrogen dari berbagai sumber - kelembapan atmosfer, bahan muatan basah, gas tungku yang lembab, dan skrap yang terkontaminasi. Kelarutan hidrogen dalam aluminium turun secara dramatis pada pemadatan: aluminium cair pada suhu 660°C mengandung sekitar 0,69 ml H₂ per 100g, sedangkan aluminium padat pada suhu yang sama hanya mengandung 0,036 ml/100g. Penurunan kelarutan 20 kali lipat ini memaksa hidrogen terlarut untuk berinti sebagai gelembung gas selama pemadatan, menciptakan porositas pada pengecoran yang sudah jadi.
Kandungan hidrogen yang dapat diterima untuk sebagian besar pengecoran aluminium struktural adalah di bawah 0,10-0,15 ml H₂ per 100g Al. Aluminium sekunder (skrap daur ulang) secara rutin mengandung 0,30-0,60 ml/100g sebelum diolah - tiga hingga enam kali lipat dari tingkat yang dapat diterima. Fluks degassing mengatasi masalah khusus ini.
Sampah dan Kehilangan Logam: Masalah Hasil
Setiap kali aluminium cair bersentuhan dengan udara, lapisan oksida permukaan akan terbentuk seketika. Turbulensi selama peleburan, pengisian, dan pengadukan melipat lapisan-lapisan ini ke dalam badan lelehan dan menumpuknya sebagai sampah pada permukaan lelehan. Dalam operasi aluminium sekunder, pembentukan sampah biasanya mewakili 3-8% dari total berat muatan, dengan aluminium logam yang terdiri dari 40-70% dari massa sampah tersebut - yang mewakili kehilangan pendapatan secara langsung. Fluks drossing mengatasi masalah hasil ini.
Reoksidasi Permukaan: Masalah Kontaminasi
Di antara siklus perawatan dan selama periode penahanan sebelum pengecoran, permukaan lelehan aluminium yang terpapar secara terus menerus membentuk oksida baru. Setiap lapisan oksida baru yang terbentuk pada permukaan lelehan dan kemudian terganggu akan menciptakan inklusi bifilm baru. Fluks penutup mencegah reoksidasi ini.
Inklusi Halus dan Logam Alkali: Masalah Kualitas
Bahkan setelah proses degassing dan drossing yang efektif, lelehan aluminium mengandung bifilm oksida halus, partikel spinel, dan logam alkali terlarut (natrium, kalsium, kalium dari kontaminasi skrap) yang menurunkan sifat mekanik pengecoran. Kandungan natrium di atas sekitar 15 ppm dalam paduan aluminium-silikon menyebabkan modifikasi eutektik menjadi berlebihan dan dapat menyebabkan penyerapan hidrogen menjadi lebih cepat. Fluks pemurnian menghilangkan kontaminan halus ini.
Empat Jenis Utama Fluks Peleburan Aluminium dan Fungsinya
Referensi Cepat: Jenis Fluks vs Masalah yang Dipecahkan
| Jenis Fluks | Masalah Utama Terpecahkan | Manfaat Sekunder | Bentuk Fisik | Saat Diterapkan |
|---|---|---|---|---|
| Fluks degassing | Hidrogen terlarut / porositas | Beberapa flotasi inklusi | Bubuk granular | Selama atau setelah peleburan sempurna |
| Fluks sampah | Kehilangan logam sisa / oksida permukaan | Garis skim yang lebih bersih | Serbuk halus | Ketika sampah menumpuk |
| Meliputi fluks | Reoksidasi permukaan selama penahanan | Penghalang penyerapan H₂ | Butiran kasar | Setelah membaca sekilas / selama memegang |
| Fluks pemurnian | Inklusi halus / logam alkali | Dukungan penghalusan biji-bijian | Serbuk halus | Sebelum pengecoran, setelah degassing |
| Fluks serbaguna | Fungsi gabungan | Perawatan yang disederhanakan | Bubuk granular | Perawatan umum |
| Fluks pembersih tungku | Penumpukan oksida dinding / perapian | Pemulihan logam dari penumpukan | Butiran kasar | Periode pemeliharaan |
Memahami Kapan Anda Membutuhkan Setiap Jenis
Diagnostik empat pertanyaan yang kami gunakan dengan klien pengecoran baru:
Apakah Anda melihat porositas gas atau porositas spons pada coran? → Kebutuhan utama adalah fluks degassing, dikombinasikan dengan peralatan degassing rotari jika porositasnya parah.
Apakah pemulihan logam aluminium Anda di bawah 93-95%? → Kebutuhan utama adalah fluks drossing untuk mengurangi logam yang terperangkap dalam oksida permukaan.
Apakah kandungan hidrogen dalam casting Anda meningkat selama periode penahanan yang lama? → Kebutuhan utama adalah fluks penutup untuk mencegah penyerapan hidrogen di atmosfer selama penahanan.
Apakah Anda melihat penyebaran properti mekanis, kekurangan pemanjangan, atau inklusi permukaan mesin? → Kebutuhan utama adalah memurnikan fluks untuk menghilangkan inklusi bifilm halus dan kontaminasi alkali.
Banyak operasi memiliki banyak masalah secara bersamaan - dalam kasus ini, urutan perawatan yang menggunakan fluks khusus dalam urutan yang benar mengungguli produk multiguna mana pun.
Fluks Degassing: Kapan Menggunakannya, Cara Kerja, dan Dosis yang Tepat
Mekanisme Penghapusan Hidrogen
Fluks degassing bekerja melalui mekanisme pengangkutan gelembung fisik daripada reaksi kimia langsung dengan hidrogen. Ketika butiran fluks atau bubuk menyentuh aluminium cair, komponen garam klorida bereaksi dengan sedikit uap air dan aluminium untuk menghasilkan gelembung gas yang sangat halus - terutama gas klorin (Cl₂) dan uap klorida. Gelembung-gelembung ini naik melalui lelehan.
Ketika setiap gelembung yang naik melewati aluminium, hidrogen terlarut berdifusi dari logam di sekitarnya ke bagian dalam gelembung, didorong oleh gradien konsentrasi antara logam jenuh hidrogen dan gelembung yang pada dasarnya bebas hidrogen. Gelembung membawa hidrogen ini ke permukaan lelehan dan melepaskannya ke atmosfer.
Efisiensi proses sangat bergantung pada ukuran gelembung (gelembung yang lebih kecil memiliki luas permukaan yang jauh lebih tinggi per satuan volume dan mengumpulkan lebih banyak hidrogen) dan distribusi gelembung (distribusi yang seragam di seluruh kedalaman lelehan menghilangkan hidrogen dari semua zona, tidak hanya di dekat lance atau titik injeksi). Hal ini menjelaskan mengapa unit rotary degassing - yang menghasilkan gelembung berdiameter 2-5mm yang terdistribusi secara seragam - mengungguli injeksi tombak secara signifikan.
Kapan Menentukan Fluks Degassing
Fluks degassing adalah pilihan yang tepat apabila:
- Porositas pengecoran adalah masalah kualitas utama.
- Pengukuran Density Index (DI) melebihi 4-5% sebelum perawatan.
- Pengukuran kandungan hidrogen melebihi 0,15 ml/100g Al.
- Operasi ini menggunakan aluminium sekunder (skrap daur ulang) sebagai bahan baku utama.
- Produksi telah mengalami peningkatan scrap baru-baru ini karena porositas.
- Pengecoran yang gagal dalam pengujian tekanan atau pemeriksaan porositas sinar-X.
Spesifikasi Fluks Degassing
| Parameter | Fluks Degassing Standar | Fluks Degassing Premium | Metode Uji |
|---|---|---|---|
| Kandungan KCl | 40-50% | 38-45% | Analisis XRF |
| Kandungan NaCl | 22-32% | 20-30% | Analisis XRF |
| Na₃AlF₆ (kriolit) | 15-22% | 16-22% | Analisis XRF |
| K₂TiF₆ (dalam bentuk premium) | Tidak ada | 8-14% | Analisis XRF |
| Kadar air | ≤ 0,30% | ≤ 0,20% | Karl Fischer |
| Ukuran partikel | 0,5-2,5 mm | 0.5-2.0mm | Analisis saringan |
| Kisaran titik leleh | 650-720°C | 640-710°C | DSC |
| Suhu aplikasi | 700-750°C | 700-745°C | Termokopel |
Panduan Dosis Fluks Degassing
| Metode Aplikasi | Dosis Fluks (kg/ton Al) | Gas Pembawa | Waktu Perawatan | Pengurangan H₂ |
|---|---|---|---|---|
| Penyebaran permukaan + pengadukan | 3.0-5.0 | Tidak ada | 10-20 menit | 20-35% |
| Tablet fluks terjun | 2.0-4.0 | Tidak ada | 8-15 menit | 30-50% |
| Injeksi tombak | 1.5-3.0 | N₂: 5-10 L/menit/ton | 10-18 menit | 45-65% |
| Unit degassing putar | 0.8-1.8 | N₂: 4-8 L/menit/ton | 12-18 menit | 60-80% |
| Gabungan putaran + fluks | 0.5-1.5 | N₂/Ar: 4-7 L/menit/ton | 12-20 menit | 70-90% |
Cara Memverifikasi Efektivitas Degassing
Uji Density Index (DI) adalah metode verifikasi lapangan yang paling mudah diakses:
- Ambil dua sampel logam kecil secara bersamaan dari lelehan yang telah diolah.
- Padatkan satu pada tekanan atmosfer, satu di bawah vakum (80-100 mbar)
- Timbang kedua sampel dengan tepat.
- Menghitung: DI (%) = (ρ_atm - ρ_vac) / ρ_atm × 100.
- DI yang dapat diterima untuk sebagian besar pengecoran: di bawah 3-5%; untuk komponen penting: di bawah 1-2%.
Perlakuan degassing rotari yang dilakukan dengan baik menggunakan fluks degassing berkualitas akan mengurangi DI dari 10-20% (aluminium sekunder yang tidak diolah) menjadi 1-4%.
Fluks Pembuangan: Memulihkan Logam dari Oksida Permukaan dan Mengurangi Kerugian
Apa yang Sebenarnya Dikandung Sampah
Memahami komposisi sampah menjelaskan mengapa fluks sampah bekerja dan mengapa keekonomisan pengolahan sampah begitu menarik:
| Komponen Sampah | Konten Khas | Catatan |
|---|---|---|
| Aluminium metalik (terperangkap) | 40-70% | Target pemulihan primer |
| Aluminium oksida (Al₂O₃) | 15-35% | Tidak dapat dipulihkan |
| Aluminium nitrida (AlN) | 5-15% | Terbentuk dari kontak atmosfer N₂ |
| Magnesium oksida (MgO) | 1-8% | Lebih tinggi pada paduan yang mengandung Mg |
| Spinel (MgAl₂O₄) | 2-6% | Dari oksidasi permukaan paduan Mg |
| Residu fluks garam | 2-8% | Dari perawatan sebelumnya |
Kandungan logam aluminium mewakili pendapatan yang dapat dipulihkan. Pada sebuah pengecoran yang melebur 500 ton per bulan dengan produksi limbah 3% dan kandungan logam 55% dalam limbah (data awal yang tidak diolah), logam yang terperangkap adalah sekitar 8,25 ton/bulan. Dengan nilai aluminium sebesar USD 2.500/ton, yaitu lebih dari USD 20.000/bulan dalam hal potensi perolehan kembali logam - keekonomian untuk investasi fluks dross dapat langsung terlihat.
Bagaimana Fluks Drossing Bekerja
Fluks sampah bekerja pada lapisan sampah melalui dua mekanisme:
Pengurangan viskositas: Garam klorida-fluorida larut ke dalam matriks oksida sampah, mengurangi titik leleh dan viskositasnya. Tetesan logam cair yang terperangkap di dalam struktur sampah kemudian dapat menyatu dan mengalir kembali ke dalam lelehan di bawah gravitasi. Sampah yang diolah menjadi kering, rapuh, dan tidak lengket - mudah dibersihkan.
Modifikasi tegangan permukaan: Komponen fluks mengurangi tegangan antar muka antara aluminium logam dan aluminium oksida, sehingga memungkinkan kulit oksida melepaskan kandungan logam yang terperangkap dengan lebih mudah.
Sampah yang tidak diolah bersifat basah, lengket, dan merobek logam dari permukaan lelehan selama proses skimming. Sampah yang diolah dengan fluks akan kering dan terpisah dengan bersih, meninggalkan permukaan logam yang cerah.
Spesifikasi Fluks Drossing
| Parameter | Fluks Pembuangan Standar | Tugas Berat (Al Sekunder) |
|---|---|---|
| Kandungan KCl | 52-62% | 48-58% |
| Kandungan NaCl | 18-26% | 16-24% |
| Kandungan Na₃AlF₆ | 12-18% | 14-20% |
| Konten KF | 5-12% | 8-16% |
| Kelembaban | ≤ 0,30% | ≤ 0,25% |
| Bentuk partikel | Bubuk 0,1-0,5mm | Butiran 0,5-2,0mm |
| Tingkat dosis | 5-12 kg/ton sampah | 8-18 kg/ton sampah |
| Peningkatan pemulihan logam | 15-30% vs tanpa fluks | 20-40% vs tanpa fluks |
Prosedur Pembuangan Sampah yang Benar
- Biarkan sampah terakumulasi secara alami - jangan mengaduknya kembali ke dalam lelehan sebelum waktunya.
- Kurangi agitasi lelehan dan biarkan permukaannya tenang.
- Oleskan bubuk fluks sampah secara merata di seluruh permukaan sampah.
- Masukkan fluks ke dalam badan sampah menggunakan skimmer berlubang - fluks harus menembus ke bagian dalam sampah, bukan hanya melapisi permukaan.
- Biarkan 3-5 menit waktu kontak agar fluks bereaksi.
- Singkirkan sampah yang telah diolah dalam satu gerakan halus dari satu sisi tungku ke sisi lainnya.
- Periksa permukaan lelehan - permukaannya harus cerah dan bersih, tidak berwarna abu-abu atau kusam.
Meliputi Fluks: Melindungi Lelehan Selama Penahanan dan Pemindahan
Masalah Reabsorpsi Hidrogen Selama Penahanan
Setelah perawatan degassing yang efektif, aluminium yang telah dibersihkan menyerap kembali hidrogen dari atmosfer tungku dengan kecepatan 0,03-0,08 ml H₂ per 100g Al per jam di dalam tungku berbahan bakar gas yang tidak terlindungi. Periode penahanan selama 4 jam tanpa perlindungan permukaan dapat meningkatkan kandungan hidrogen dari target pasca-perawatan 0,10 ml/100g kembali ke 0,30-0,40 ml/100g - membutuhkan perawatan ulang sebelum pengecoran.
Meliputi fluks yang mengapung di permukaan logam sebagai selimut garam cair, secara fisik mencegah kontak atmosfer dan secara dramatis memperlambat reabsorpsi hidrogen hingga sekitar 0,005-0,020 ml H₂ per 100g Al per jam - pengurangan 4-8 kali lipat.
Kapan Menggunakan Fluks Penutup
Meliputi fluks sangat berharga dalam:
- Operasi dengan pengecoran batch yang melibatkan waktu penahanan yang signifikan antara perawatan dan pengecoran.
- Penahanan logam semalam atau pergantian shift dalam tungku penahan.
- Operasi pengecoran bertekanan rendah dengan desain tungku penahan yang disegel.
- Operasi apa pun yang memerlukan degassing ulang sebelum setiap siklus pengecoran akan memakan biaya atau tidak praktis.
- Operasi pemindahan di mana logam berpindah antar tungku melalui mesin cuci terbuka.
Meliputi Spesifikasi Fluks
| Parameter | Spesifikasi | Catatan |
|---|---|---|
| Kandungan KCl | 62-75% | Fase pembawa utama |
| Kandungan NaCl | 20-30% | Penyesuaian eutektik |
| Kandungan Na₃AlF₆ | 5-12% | Pembubaran oksida |
| Kadar air | ≤ 0,30% | Kritis - fluks penutup basah menyerap H₂ |
| Ukuran partikel | Butiran 2-8mm | Kasar untuk penyebaran dan pembentukan lapisan |
| Titik leleh | 640-680°C | Harus meleleh dan mengalir pada suhu penahanan Al |
| Kepadatan fluks | 1,6-1,9 g/cm³ | Harus kurang padat dari Al (2,7 g/cm³) |
| Tingkat aplikasi | 5-10 kg/m² permukaan leleh | Cukup untuk cakupan yang berkelanjutan |
| Ketebalan lapisan | Efektif 15-30mm | Lapisan yang lebih tipis memungkinkan kontak atmosfer |
Fluks Pemurnian: Menghilangkan Inklusi Halus dan Logam Alkali
Mengapa Degassing dan Drossing Standar Meninggalkan Masalah Residu
Bahkan setelah perlakuan degassing dan drossing secara menyeluruh, populasi residu inklusi halus tetap ada dalam lelehan:
- Fragmen bifilm oksida sub-milimeter terlalu ringan untuk dibaca dan terlalu halus untuk pengapungan gelembung.
- Partikel spinel (MgAl₂O₄) yang tahan terhadap perlakuan standar.
- Logam alkali terlarut (Na, Ca, K) dari kontaminasi scrap yang tidak dapat dihilangkan dengan pengapungan gelembung hidrogen.
Kontaminasi natrium di atas sekitar 10-15 ppm pada paduan Al-Si menyebabkan modifikasi berlebihan eutektik, mengurangi pemanjangan, dan mempercepat penyerapan hidrogen. Kalsium di atas 5-8 ppm memiliki efek yang sama. Logam alkali ini membutuhkan kimia fluorida khusus untuk membentuk garam senyawa yang dapat dilepas.
Bagaimana Fluks Pemurnian Mengatasi Inklusi Halus
Fluks pemurnian bekerja melalui dua mekanisme tambahan di luar kimia degassing dan drossing standar:
Koagulasi inklusi: Komponen fluorida halus dalam fluks pemurnian mengurangi tegangan permukaan partikel oksida halus, mendorong aglomerasi mereka ke dalam kelompok yang lebih besar yang lebih mudah dihilangkan dengan pengapungan. Ini adalah mekanisme yang membuat fluks pemurnian sangat efektif untuk meningkatkan perpanjangan dan umur kelelahan pada coran aluminium otomotif.
Ekstraksi logam alkali: Komponen fluorida (terutama KF dan Na₂SiF₆) bereaksi dengan natrium dan kalsium terlarut dalam lelehan untuk membentuk senyawa fluorida kompleks (NaAlF₄, Ca₂AlF₇) yang tidak larut dalam aluminium dan mengapung ke lapisan sampah untuk dibuang. Bahan kimia ini dapat mengurangi kandungan natrium dari 30-80 ppm (skrap sekunder yang terkontaminasi secara umum) hingga di bawah 10 ppm setelah perlakuan fluks pemurnian menyeluruh.
Spesifikasi Fluks Pemurnian
| Parameter | Fluks Pemurnian Standar | Fluks Pemurnian Premium |
|---|---|---|
| Kandungan KCl | 38-48% | 35-45% |
| Kandungan NaCl | 18-26% | 16-24% |
| Kandungan Na₃AlF₆ | 20-28% | 22-30% |
| Konten KF | 10-16% | 12-18% |
| Na₂SiF₆ | Tidak ada | 3-6% |
| Bentuk partikel | Bubuk 0,1-0,3 mm | Serbuk halus 0,05-0,2 mm |
| Tingkat dosis | 1,5-3,0 kg/ton Al | 1,0-2,5 kg/ton Al |
| Pengurangan Na | 40-65% | 55-75% |
| Metode aplikasi | Injeksi / tablet | Injeksi lebih disukai |
Bagaimana Memilih Fluks yang Tepat untuk Paduan Aluminium Anda
Tabel Pemilihan Fluks Khusus Paduan
| Jenis Paduan | Tantangan Utama | Fluks yang Disarankan | Fluks Sekunder | Pertimbangan Khusus |
|---|---|---|---|---|
| A356 / A357 (Al-Si-Mg) | Porositas H₂ + spinel | Fluks DG + pemurnian RF | Penutup CV | Mg meningkatkan laju sampah; gunakan sampah berat |
| A380 / ADC12 (Al-Si-Cu) | H₂ + inklusi skrap sekunder | Fluks DG + pemborosan DR | Penutup CV | Volume tinggi; sensitif terhadap biaya; multiguna |
| 319 (Al-Si-Cu) | Manajemen inklusi tembaga | Fluks DG + pemborosan DR | Pemurnian RF | Intermetalik Cu dapat memblokir filter |
| A413 / LM6 (Al-Si eutektik) | H₂ sedang; oksida permukaan | Fluks DG + pemborosan DR | Penutup CV | Perawatan standar; responsif terhadap fluks |
| 2xx.x (Al-Cu) | H₂ tinggi pada suhu tinggi | Fluks DG (dosis tinggi) + CV | Pemurnian RF | Perlakukan pada suhu 730-750 ° C; sensitivitas tembaga |
| 5xx.x (Al-Mg, >3% Mg) | Oksidasi yang sangat agresif | Tugas berat DR + fluks DG | Penutup CV | Kandungan Mg menggandakan tingkat produksi sampah |
| 7xx.x (Al-Zn-Mg) | Inklusi kompleks + Zn | Fluks DG + pemurnian RF | Penutup CV | Asap seng; ventilasi sangat penting |
| Paduan sekunder / daur ulang | H₂ tinggi + beban inklusi tinggi | Gabungan DG + DR + RF | Penutup CV | Persyaratan perawatan yang paling menuntut |
| 1xxx Al dengan kemurnian tinggi | Inklusi minimal; H₂ | Fluks DG (dosis rendah) | Penutup CV | Sangat bersih; penyaringan PPI halus di bagian hilir |
Aluminium Sekunder vs Aluminium Primer: Mengapa Intensitas Perawatan Berbeda
Ini adalah salah satu perbedaan terpenting dalam pemilihan fluks yang diabaikan oleh banyak pemandu. Aluminium primer (diproduksi dari alumina dengan elektrolisis) tiba di pengecoran dengan kandungan hidrogen yang rendah (biasanya 0,05-0,15 ml/100g) dan beban inklusi oksida yang minimal. Aluminium sekunder (skrap daur ulang) dibawa:
- 3-6x kandungan hidrogen terlarut yang lebih tinggi.
- 5-10x populasi inklusi oksida yang lebih tinggi.
- Potensi kontaminasi logam alkali dari pelapis dan pelumas bekas.
- Puing-puing fisik dari kontaminasi permukaan bekas.
Program perawatan fluks yang benar untuk aluminium sekunder pada dasarnya lebih intensif daripada aluminium primer:
| Parameter Perawatan | Aluminium Primer | Aluminium Sekunder |
|---|---|---|
| Dosis fluks degassing | 0,5-1,0 kg/ton | 1,2-2,5 kg/ton |
| Frekuensi membuang sampah sembarangan | Sesuai kebutuhan | Setiap siklus peleburan |
| Fluks pemurnian | Biasanya tidak diperlukan | Direkomendasikan untuk kualitas otomotif |
| Degassing putar | Direkomendasikan | Sangat direkomendasikan |
| Target DI pasca perawatan | ≤ 2% | ≤ 4% (≤ 2% untuk komponen penting) |
| Waktu siklus perawatan | 10-15 menit | 15-25 menit |
Metode Aplikasi Fluks: Dari Sistem Degassing Manual hingga Rotary Degassing
Mengapa Metode Aplikasi Sama Pentingnya dengan Pemilihan Fluks
Produk fluks yang sama memberikan hasil yang berbeda secara dramatis tergantung pada bagaimana penerapannya. Ini mungkin merupakan faktor yang paling kurang dihargai dalam perawatan fluks aluminium. Kami telah melihat pengecoran menggunakan produk fluks premium dan mencapai hasil yang buruk karena teknik aplikasi yang tidak memadai, sementara operasi lain mencapai hasil yang sangat baik dengan produk fluks standar melalui peralatan rotary degassing yang tepat.
Kinerja Metode Aplikasi Komparatif
| Metode | Peralatan | Penghapusan H₂ | Efisiensi Fluks | Investasi Modal |
|---|---|---|---|---|
| Penyebaran permukaan + pengadukan manual | Sendok baja / skimmer | 20-35% | Rendah | Minimal |
| Perendaman tablet / briket fluks | Pendorong lonceng | 30-50% | Sedang-Rendah | Sangat Rendah |
| Injeksi tombak (pembawa N₂) | Tombak + pasokan gas | 45-65% | Sedang | Rendah-Sedang |
| Degassing putar (tanpa fluks) | Unit putar + gas | 55-75% | N/A | Sedang-Tinggi |
| Rotary degassing + injeksi fluks | Sistem lengkap | 70-90% | Sangat Tinggi | Tinggi |
Praktik Terbaik Aplikasi Manual
Untuk operasi tanpa peralatan injeksi, aplikasi manual dapat mencapai hasil yang berarti:
- Pastikan suhu leleh berada dalam kisaran 700-740°C.
- Bersihkan semua sampah yang terkumpul dengan melakukan skimming sebelum aplikasi fluks.
- Timbang dosis fluks yang benar dengan tepat - melihat-lihat akan menyebabkan dosis yang kurang secara konsisten.
- Distribusikan fluks ke seluruh permukaan lelehan dalam beberapa bagian daripada membuangnya di satu lokasi.
- Dengan menggunakan plunger baja berlubang, kerjakan fluks di bawah permukaan secara berulang-ulang di seluruh volume lelehan.
- Biarkan minimal 8-12 menit perawatan aktif sebelum melakukan skimming.
- Gosok dengan bersih, lalu nilai kondisi permukaan sebelum melanjutkan ke pengecoran.
Unit Degassing Putar Operasi
Untuk operasi di atas kapasitas peleburan 2 ton di mana kualitas pengecoran sangat penting, rotary degassing adalah pendekatan yang tepat. Rotor grafit yang berputar pada 200-500 RPM menghasilkan gelembung berdiameter 2-5mm - dibandingkan dengan 15-40mm dari injeksi tombak manual - memberikan area permukaan yang jauh lebih luas untuk pengumpulan hidrogen per meter kubik gas yang dikonsumsi.
AdTech memproduksi rotor grafit dan sistem degassing poros yang dioptimalkan untuk digunakan dengan produk fluks kami:
Parameter unit putar utama:
- Kecepatan rotor: 300-450 RPM (kisaran optimal yang umum untuk sebagian besar aplikasi)
- Kedalaman pencelupan rotor: 100-150mm di atas perapian tungku
- Gas pembawa (N₂ atau Ar): 4-8 L/menit per ton aluminium yang diolah
- Durasi perawatan: 12-18 menit per ton untuk aluminium sekunder
- Tingkat injeksi fluks: 0,8-1,5 kg/ton dikirim melalui unit injektor fluks
Penjelasan Kimia Fluks: Apa yang Sebenarnya Dilakukan Bahan-bahannya
Memahami fungsi dari setiap komponen kimia dalam fluks aluminium membantu dalam mengevaluasi produk pemasok dan memecahkan masalah perawatan.
Tabel Referensi Fungsi Komponen
| Komponen Kimia | Rumus Kimia | Fungsi dalam Fluks | Konten Khas | Apa yang Terjadi Tanpanya |
|---|---|---|---|---|
| Kalium klorida | KCl | Garam pembawa; pembentukan eutektik; titik leleh rendah | 35-55% | Titik leleh fluks naik; fluiditas berkurang |
| Natrium klorida | NaCl | Garam pembawa; penyesuaian eutektik | 18-32% | Mirip dengan tidak adanya KCl; pergeseran komposisi |
| Cryolite | Na₃AlF₆ | Melarutkan Al₂O₃; mengurangi viskositas film oksida | 12-25% | Mengurangi penghilangan oksida; sampah yang lebih keras |
| Kalium fluorida | KF | Pelarutan oksida yang agresif; penghilangan logam alkali | 5-18% | Penghilangan alkali yang kurang efektif; sampah yang lebih keras |
| Kalium fluorotitanat | K₂TiF₆ | Tempat nukleasi untuk gelembung H₂; pembuatan gelembung yang lebih halus | 5-14% | Gelembung yang lebih besar; degassing yang kurang efisien |
| Natrium heksafluorosilikat | Na₂SiF₆ | Bahan pembersih; pelarutan oksida dinding | 3-8% | Fluks pembersih tungku yang kurang efektif |
| Kalsium fluorida | CaF₂ | Penyetel titik leleh; fluks tambahan | 2-8% | Titik leleh mungkin sedikit naik |
Mengapa Kadar Air Sangat Penting
Kadar air dalam fluks adalah satu-satunya parameter kualitas yang paling penting - lebih penting daripada rasio bahan aktif apa pun. Bahkan kelembaban 0,5% dalam fluks degassing menyebabkan fluks:
- Pembangkitan uap yang hebat ketika fluks menyentuh aluminium 720°C (tekanan uap langsung melebihi atmosfer pada suhu ini)
- Potensi semprotan logam cair yang dapat menimbulkan bahaya luka bakar
- Pembangkitan gas HCl dari reaksi uap air-klorida sebelum fluks mencapai suhu pengolahan optimal
- Mengurangi efisiensi degassing karena gelembung uap mengumpulkan lebih sedikit hidrogen per satuan volume daripada gas pengolahan yang dihasilkan dengan benar
Spesifikasi AdTech membutuhkan kadar air di bawah 0,30% (0,20% untuk kelas premium) dan kami mengirimkan fluks dalam kemasan tertutup kedap air. Wadah yang terbuka harus segera ditutup kembali dan disimpan di bawah kelembaban relatif 60%.
Kesalahan Umum Perawatan Fluks dan Cara Menghindarinya
Sebelas Kesalahan Paling Merusak dalam Praktik Fluks Aluminium
Kesalahan 1: Menerapkan fluks drossing ketika masalahnya adalah hidrogen terlarut
Fluks degassing menangani sampah permukaan; fluks ini tidak menghilangkan hidrogen terlarut. Jika masalah Anda adalah porositas gas, tentukan fluks degassing. Diagnostiknya sederhana: jika porositas berada di bawah permukaan dan seragam, maka itu terkait dengan hidrogen; jika cacat terkait dengan oksida permukaan, maka fluks drossing relevan.
Kesalahan 2: Dosis yang kurang untuk menghemat biaya fluks
Fluks dengan dosis yang kurang menghemat sekitar 0,50-2,00 dolar AS per ton logam sambil mencapai potensi reduksi hidrogen sebesar 30-40% - sebuah penghematan yang keliru jika setiap penolakan pengecoran membutuhkan biaya 10-500 dolar AS. Dosis sesuai spesifikasi berdasarkan berat leleh aktual.
Kesalahan 3: Mengobati pada suhu yang tidak tepat
Perlakuan fluks di bawah 680°C tidak efektif karena titik leleh fluks mendekati suhu leleh, sehingga mengurangi fluiditas fluks dan aktivitas kimia. Perlakuan di atas 780°C mempercepat reoksidasi dan penyerapan hidrogen lebih cepat daripada fluks yang dapat menghilangkannya. Targetkan 710-740 ° C.
Kesalahan 4: Menggunakan fluks yang basah atau terkontaminasi kelembapan
Secara visual identik dengan fluks kering tetapi menimbulkan bahaya keselamatan, menghasilkan asap yang berlebihan, dan memberikan kinerja metalurgi yang jauh lebih rendah. Periksa segel wadah sebelum digunakan; jangan gunakan fluks dari kemasan yang rusak.
Kesalahan 5: Melakukan skimming sebelum waktu perawatan penuh
Sebagian besar pengecoran meremehkan durasi perawatan yang diperlukan. Degassing yang efektif membutuhkan 12-18 menit per ton dengan menggunakan peralatan putar, bukan 4-6 menit yang digunakan oleh beberapa operator. Periksa hasil DI secara sistematis - hasil tersebut akan menunjukkan apakah perawatan sedang dipersingkat.
Kesalahan 6: Mengobati dengan sampah yang sudah ada saat ini
Sampah pada permukaan lelehan sebelum proses degassing mengisolasi logam dari kontak gelembung fluks di zona dekat permukaan dan menyerap fluks secara istimewa. Selalu bersihkan sampah sebelum proses degassing dimulai.
Kesalahan 7: Mengabaikan persyaratan khusus paduan
Dosis fluks yang sesuai untuk aluminium A356 primer tidak mencukupi untuk ADC12 sekunder dengan beban inklusi yang tinggi. Jenis paduan dan sumber logam (primer vs sekunder) harus mendorong pemilihan dan dosis fluks.
Kesalahan 8: Tidak mengikuti perawatan dengan penyaringan busa keramik
Perlakuan fluks menghilangkan inklusi kasar dan hidrogen terlarut. Ini tidak dapat menghilangkan inklusi bifilm halus - yang membutuhkan penyaringan busa keramik hilir. Pengoperasian pengolahan fluks tanpa filtrasi meninggalkan populasi inklusi sisa yang menyebabkan cacat pengecoran.
Kesalahan 9: Membiarkan oksidasi ulang antara perawatan dan pengecoran
Logam yang diolah yang dibiarkan tanpa perlindungan fluks penutup akan menyerap kembali hidrogen pada 0,03-0,08 ml / 100g per jam. Terapkan fluks penutup segera setelah degassing jika pengecoran tidak segera dilakukan.
Kesalahan 10: Menerapkan fluks ke lelehan yang bergejolak
Turbulensi selama perawatan fluks memperkenalkan film oksida baru lebih cepat daripada fluks menghilangkannya. Minimalkan pengadukan dan agitasi selama perawatan kecuali untuk gerakan distribusi fluks yang disengaja.
Kesalahan 11: Tidak ada pengukuran sebelum dan sesudah perawatan
Tanpa pengukuran DI atau penilaian hidrogen lainnya, tidak ada cara untuk mengetahui apakah perawatan mencapai target. Menerapkan pengujian DI yang sistematis sebagai kontrol proses minimum.
Rangkaian Produk Fluks Aluminium AdTech: Spesifikasi dan Pemesanan
Matriks Produk Fluks Lengkap AdTech
| Kode Produk | Jenis Fluks | Komposisi Utama | Formulir | Tingkat Dosis | Aplikasi Utama |
|---|---|---|---|---|---|
| AdTech DG-1 | Fluks degassing (premium) | KCl 42%, NaCl 24%, Na₃AlF₆ 20%, K₂TiF₆ 10%, KF 4% | Butiran 0,5-2mm | 0,8-1,8 kg/ton | Injeksi degassing putar |
| AdTech DG-2 | Fluks degassing (standar) | KCl 47%, NaCl 28%, Na₃AlF₆ 18%, KF 7% | Bubuk 0,1-0,5mm | 1,5-3,0 kg/ton | Injeksi tombak / manual |
| AdTech DR-1 | Fluks yang tidak berguna (standar) | KCl 55%, NaCl 20%, Na₃AlF₆ 15%, KF 10% | Bubuk 0,1-0,5mm | 5-12 kg/ton sampah | Sampah pengecoran standar |
| AdTech DR-2 | Fluks yang tidak berguna (tugas berat) | KCl 50%, NaCl 17%, Na₃AlF₆ 18%, KF 15% | Butiran 0,5-2mm | 8-18 kg/ton sampah | Al sekunder; sampah berat |
| AdTech CV-1 | Meliputi fluks | KCl 67%, NaCl 23%, Na₃AlF₆ 10% | Butiran 2-8mm | 5-10 kg/m² | Memegang perlindungan tungku |
| AdTech RF-1 | Fluks pemurnian | KCl 40%, NaCl 20%, Na₃AlF₆ 24%, KF 16% | Serbuk halus | 1,5-3,0 kg/ton | Otomotif; penghilangan alkali |
| AdTech MP-1 | Fluks serbaguna | KCl 44%, NaCl 22%, Na₃AlF₆ 20%, KF 14% | Butiran 0,5-2mm | 2,0-4,0 kg/ton | Program perawatan umum |
| AdTech CL-1 | Membersihkan fluks | Na₃AlF₆ 40%, KF 30%, KCl 30% | Butiran 1-4mm | 10-20 kg/m² oksida | Pembersihan dinding tungku / perapian |
| AdTech LC-1 | Fluks klorida rendah | Garam organik 50%, fluorida 35%, KCl 15% | Bedak | 1,5-2,5 kg/ton | Uni Eropa / pasar yang diatur |
Pesanan Minimum dan Waktu Tunggu
Produk fluks AdTech dipasok dalam kantong tertutup kedap air seberat 25kg, dengan jumlah palet standar 1.000kg (40 kantong). Untuk pesanan percobaan, tersedia minimum 5 kantong (125kg). Waktu tunggu standar dari konfirmasi pesanan adalah 7-15 hari kerja untuk formulasi yang tersedia. Formulasi khusus atau kadar klorida rendah membutuhkan 15-25 hari kerja.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T1: Fluks apa yang terbaik untuk digunakan saat melebur aluminium untuk pengecoran?
Fluks terbaik tergantung pada tujuan spesifik Anda. Untuk mengurangi porositas pengecoran dari hidrogen terlarut, tentukan fluks degassing berdasarkan bahan kimia KCl-NaCl-fluorida yang diaplikasikan melalui injeksi tombak atau unit degassing rotari pada 1,0-2,0 kg per ton aluminium. Untuk mengurangi kehilangan logam sampah, gunakan bubuk fluks degassing yang diaplikasikan langsung ke permukaan sampah dengan takaran 5-15 kg per ton sampah. Sebagian besar pengecoran aluminium produksi membutuhkan keduanya: perawatan degassing untuk mengatasi porositas, diikuti dengan fluks drossing untuk menyaring dengan bersih dan memulihkan logam secara maksimal. Untuk operasi yang menahan logam dalam waktu yang lama, tambahkan fluks penutup setelah skimming. Fluks degassing DG-1 dan fluks drossing DR-1 dari AdTech adalah spesifikasi awal yang tepat untuk sebagian besar operasi pengecoran aluminium otomotif.
T2: Dapatkah saya menggunakan fluks serbaguna tunggal alih-alih fluks degassing dan drossing yang terpisah?
Fluks multiguna memberikan kemudahan dan prosedur perawatan yang disederhanakan, sehingga cocok untuk operasi yang lebih kecil dan aplikasi dengan target kualitas yang moderat. Namun, fluks fungsi tunggal khusus secara konsisten mengungguli produk multiguna karena setiap formulasi dapat dioptimalkan untuk mekanisme spesifiknya - bahan kimia optimal untuk nukleasi gelembung hidrogen berbeda dengan bahan kimia optimal untuk pengurangan viskositas sampah. Untuk pengecoran yang sangat penting bagi keselamatan otomotif, komponen kedirgantaraan, atau aplikasi apa pun yang membutuhkan pencapaian DI yang konsisten di bawah 2%, fluks degassing khusus melalui peralatan rotari sangat disarankan daripada alternatif multiguna.
T3: Berapa banyak fluks degassing yang saya butuhkan per ton aluminium?
Dosis fluks tergantung terutama pada metode aplikasi Anda. Untuk unit degassing rotari: 0,8-1,8 kg fluks degassing per ton aluminium yang diolah, dikombinasikan dengan gas pembawa nitrogen atau argon dengan kecepatan 4-8 L/menit per ton, selama 12-18 menit waktu pengolahan. Untuk injeksi tombak tanpa unit putar: 1,5-3,0 kg/ton selama 10-18 menit. Untuk perawatan permukaan manual tanpa peralatan injeksi: 3,0-5,0 kg/ton dengan pengadukan aktif selama 15-20 menit. Perhatikan bahwa aluminium sekunder (skrap daur ulang) membutuhkan ujung yang lebih tinggi dari kisaran ini karena kandungan hidrogen awal yang lebih tinggi dan beban inklusi yang lebih besar dibandingkan dengan aluminium primer.
T4: Apa yang terjadi jika saya menggunakan terlalu banyak fluks saat melebur aluminium?
Degassing dengan dosis berlebih atau fluks drossing yang melebihi sekitar 2× lipat dari yang direkomendasikan memiliki beberapa konsekuensi negatif: peningkatan produksi gas HCl dan fluorida yang membutuhkan lebih banyak ventilasi, volume yang lebih besar dari sampah yang terkontaminasi fluks yang perlu dibuang, potensi residu fluks berlebih yang tertinggal di dalam lelehan jika tidak disaring dengan benar (memasukkan inklusi garam ke dalam coran), dan biaya yang tidak perlu tanpa manfaat metalurgi tambahan. Tanggapan terhadap hasil perawatan yang buruk haruslah dengan meningkatkan metode aplikasi (beralih ke rotary degassing) daripada hanya meningkatkan dosis fluks.
T5: Haruskah saya menggunakan nitrogen atau argon sebagai gas pembawa untuk injeksi fluks degassing?
Baik nitrogen maupun argon merupakan gas pembawa yang efektif untuk injeksi fluks degassing. Nitrogen secara signifikan lebih murah (biasanya 5-10x lebih murah daripada argon) dan sesuai untuk sebagian besar paduan aluminium termasuk A356, A380, ADC12, dan sebagian besar paduan pengecoran komersial. Argon lebih disukai untuk: paduan yang mengandung magnesium di mana nitrogen dapat membentuk aluminium nitrida pada permukaan lelehan, kadar aluminium dengan kemurnian tinggi yang sensitif terhadap kontaminasi nitrogen, dan aplikasi apa pun yang membutuhkan inklusi terkait gas minimum absolut. Untuk sebagian besar operasi pengecoran komersial, nitrogen adalah pilihan yang tepat. Gunakan tingkat kemurnian sangat tinggi (99,999%) dari salah satu gas untuk meminimalkan kontaminasi uap air dan oksigen.
T6: Bagaimana saya tahu jika perawatan fluks saya benar-benar bekerja?
Verifikasi yang paling mudah dilakukan adalah uji Density Index (DI): memadatkan satu sampel pada tekanan atmosfer dan satu sampel di bawah vakum (80-100 mbar), menimbang keduanya, dan menghitung DI = (kepadatan atm - kepadatan vac) / kepadatan atm × 100. Lakukan pengukuran sebelum dan sesudah perawatan. Perlakuan rotary degassing yang dilakukan dengan benar akan mengurangi DI dari 10-20% (aluminium sekunder yang tidak diolah) menjadi 1-5%. Jika DI pasca perawatan tetap di atas 6-8%, selidiki: suhu perawatan (periksa apakah lelehan berada pada suhu 710-740 ° C), laju aliran gas pembawa (verifikasi kalibrasi pengukur aliran), kelembapan fluks (uji atau ganti fluks), durasi perawatan (perpanjang jika kurang dari 12 menit per ton), dan kondisi rotor (periksa apakah ada keausan atau penyumbatan).
T7: Dapatkah saya menggunakan garam dapur (NaCl) sebagai fluks saat melebur aluminium?
Secara teknis, natrium klorida memang menyediakan beberapa fungsi metalurgi dalam aluminium cair - ini adalah salah satu komponen dasar dalam formulasi fluks berbasis klorida komersial. Namun, menggunakan garam dapur saja sebagai fluks tidak efektif karena beberapa alasan: garam dapur tidak memiliki komponen fluorida (kriolit, KF) yang menyediakan fungsi pelarutan oksida kritis dan penghilangan inklusi halus, garam dapur mengandung zat pelembap dan anti penggumpalan yang menghasilkan asap HCl yang berlebihan, dan garam dapur tidak memiliki komposisi eutektik yang dioptimalkan yang memberikan produk fluks komersial titik leleh dan fluiditas yang tepat pada suhu pengolahan. Garam meja juga tidak memberikan manfaat degassing - penghilangan hidrogen membutuhkan kimia nukleasi gelembung spesifik yang disediakan oleh komponen fluorida. Gunakan fluks degassing komersial yang diformulasikan dengan benar untuk aplikasi apa pun yang membutuhkan peningkatan metalurgi yang terukur.
T8: Fluks apa yang harus saya gunakan untuk melebur aluminium dengan kandungan magnesium tinggi (seperti paduan 5xxx)?
Paduan aluminium magnesium tinggi (seri 5xxx, atau paduan apa pun dengan Mg di atas 1%) menghadirkan lingkungan perawatan yang lebih menantang. Magnesium teroksidasi sekitar 1.000 kali lebih cepat daripada aluminium pada suhu leleh, menghasilkan sampah dengan laju yang jauh lebih tinggi. Rekomendasi: gunakan fluks drossing tugas berat (AdTech DR-2) daripada fluks drossing standar, tingkatkan laju aplikasi fluks drossing sebesar 25-40% dibandingkan dengan paduan Al-Si standar, terapkan fluks penutup segera setelah setiap operasi skimming untuk melindungi permukaan lelehan yang kaya Mg, dan kurangi waktu penahanan antara perawatan dan pengecoran. Untuk degassing, fluks KCl-NaCl-fluorida standar tetap sesuai, tetapi pertimbangkan argon daripada nitrogen sebagai gas pembawa untuk meminimalkan pembentukan aluminium nitrida, yang lebih bermasalah dengan paduan Mg tinggi.
T9: Berapa lama aluminium yang telah diolah tetap bersih sebelum saya perlu mengolahnya kembali?
Aluminium yang telah dibersihkan dan dibersihkan mulai menyerap kembali hidrogen segera setelah perawatan berakhir, dengan kecepatan 0,03-0,08 ml H₂ per 100g Al per jam dalam tungku berbahan bakar gas yang tidak terlindungi. Tanpa fluks penutup, kandungan hidrogen dapat meningkat dari tingkat pasca perawatan 0,10 ml/100g kembali ke 0,25-0,35 ml/100g dalam waktu 3-4 jam, sehingga membutuhkan perawatan ulang. Dengan fluks penutup yang mempertahankan selimut garam pelindung di atas permukaan lelehan, reabsorpsi melambat menjadi 0,005-0,020 ml/100g per jam, sehingga memperpanjang jendela untuk logam bersih hingga 6-10 jam sebelum perlakuan ulang diperlukan. Rekomendasi praktis: untuk pengecoran standar, rawat dan tuang dalam waktu 45-60 menit; untuk aplikasi kritis (dirgantara, komponen hidraulik kedap tekanan), tuang dalam waktu 20-30 menit setelah perawatan selesai, tanpa memperhatikan aplikasi fluks penutup.
Q10: Apa perbedaan antara fluks yang digunakan dalam unit rotary degassing dengan fluks yang digunakan secara manual?
Formulasi fluks yang sama dapat digunakan dalam kedua metode, tetapi bentuk fisik dan ukuran partikel harus dioptimalkan untuk masing-masing metode. Injeksi unit degassing putar membutuhkan fluks butiran yang lebih halus (ukuran partikel 0,5-2,0 mm) yang mengalir dengan andal melalui mekanisme injektor fluks tanpa menjembatani atau menyumbat tabung umpan - AdTech DG-1 diformulasikan secara khusus untuk aplikasi ini. Aplikasi manual (penyebaran permukaan atau injeksi tombak tanpa unit putar) bekerja lebih baik dengan fluks bentuk bubuk (0,1-0,5 mm) - AdTech DG-2 adalah formulasi yang sesuai. Menggunakan fluks butiran kasar yang ditujukan untuk injeksi rotari dalam aplikasi permukaan manual mengurangi keefektifan karena partikel besar tenggelam perlahan melalui lelehan daripada mendistribusikan dengan cepat; sebaliknya, fluks serbuk halus dapat menyumbat peralatan injeksi rotari. Di luar ukuran partikel, aplikasi unit rotari biasanya menggunakan fluks 40-60% lebih sedikit per ton aluminium untuk mencapai reduksi hidrogen yang setara atau lebih baik, karena efisiensi pembentukan gelembung rotor secara dramatis mengurangi jumlah fluks yang dibutuhkan per unit pekerjaan metalurgi yang dilakukan.
Ringkasan: Membangun Program Perawatan Peleburan Aluminium yang Lengkap
Memilih fluks apa yang akan digunakan saat melebur aluminium memerlukan pencocokan jenis fluks secara tepat dengan tujuan metalurgi yang ingin Anda capai. Kerangka kerjanya sangat mudah:
Untuk porositas dari hidrogen terlarut: Fluks degassing (sistem KCl-NaCl-Na₃AlF₆), diaplikasikan melalui unit degassing rotari dengan kecepatan 0,8-1,8 kg/ton Al dengan gas pembawa nitrogen, yang menargetkan DI pascaperlakuan di bawah 3%.
Untuk kehilangan logam sisa dan hasil logam yang buruk: Fluks drossing (bubuk klorida-fluorida), diaplikasikan langsung ke permukaan dross dengan kecepatan 5-15 kg per ton dross dengan waktu kontak 3-5 menit sebelum skimming.
Untuk reabsorpsi hidrogen selama periode penahanan: Fluks penutup (butiran KCl-NaCl kasar), disebarkan pada permukaan lelehan 5-10 kg/m² segera setelah skimming.
Untuk menghilangkan inklusi halus dan kontaminasi logam alkali: Fluks pemurnian (serbuk halus berflourida tinggi), diinjeksikan pada 1,5-3,0 kg/ton sebelum pengecoran untuk aplikasi otomotif dan aplikasi kualitas kritis.
Untuk produktivitas tungku dan penumpukan dinding oksida: Fluks pembersih (butiran fluorida tinggi), diaplikasikan pada zona penumpukan oksida selama perawatan terencana.
Urutan yang benar - membuang sampah terlebih dahulu, kemudian degassing, lalu menutup - sama pentingnya dengan pemilihan fluks. Menggabungkan perlakuan fluks yang tepat dengan filtrasi busa keramik hilir (filter Al₂O₃ 30-40 PPI dalam sistem gating) mengatasi spektrum penuh masalah kualitas pengecoran aluminium, karena fluks menghilangkan hidrogen dan inklusi kasar sementara penyaringan menangkap populasi bifilm halus yang tidak dapat dijangkau oleh perlakuan fluks.
Rangkaian produk fluks aluminium lengkap AdTech mencakup setiap posisi dalam urutan perawatan ini, diproduksi di bawah manajemen mutu ISO 9001: 2015 dengan spesifikasi kinerja yang terdokumentasi dan sertifikasi analisis kimia lengkap.
Artikel ini disiapkan oleh tim editorial teknis AdTech. Spesifikasi produk, panduan dosis, dan data kinerja mencerminkan formulasi fluks AdTech saat ini pada tahun 2025-2026. Hubungi tim teknis AdTech untuk rekomendasi pemilihan fluks khusus aplikasi dan harga saat ini.
