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Les revêtements protecteurs pour réfractaires à haute température prolongent de manière décisive la durée de vie des réfractaires, réduisent les arrêts de maintenance, diminuent les problèmes de mouillage des métaux et de brûlure, et améliorent le transfert d'énergie dans les équipements à haute température ;...
Le panneau de fibres céramiques haute température offre le meilleur équilibre entre l'isolation thermique, le stockage de la chaleur à basse température et la résistance aux chocs thermiques pour les revêtements de fours, les panneaux de fours, les installations de traitement thermique et les...
Pour une fusion et un maintien de l'aluminium fiables et à haut rendement, choisissez une technologie de four adaptée à la chimie du métal, au débit, à l'état de la ferraille et aux utilités de l'usine ; donnez la priorité à un réfractaire robuste, à des...
Les formes réfractaires préfabriquées sur mesure surpassent les revêtements traditionnels coulés sur place en offrant une densité supérieure, des propriétés physiques constantes et un temps d'installation considérablement réduit. Les...
Un four de vieillissement de l'aluminium est une unité de traitement thermique critique conçue pour élever les propriétés mécaniques des alliages d'aluminium par durcissement par précipitation. En maintenant des températures précises - typiquement...
La production d'aluminium de haute pureté repose sur une approche à trois niveaux : le dégazage rotatif pour éliminer l'hydrogène, l'injection de flux pour séparer les métaux alcalins et les oxydes, et la filtration sur mousse céramique pour capturer physiquement...
Les filtres en mousse céramique sont le moyen le plus rapide de réduire les défauts de coulée et d'augmenter le rendement dans les fonderies d'aluminium. Pour les acheteurs indiens, le choix de la bonne taille de pore et du bon matériau permet des réductions mesurables de la surface...
Les tablettes de dégazage réduisent de manière fiable l'hydrogène dissous et éliminent les inclusions d'oxyde de l'aluminium en fusion, ce qui permet de réduire les défauts de porosité, de renforcer les pièces coulées et d'augmenter le rendement au premier passage lorsqu'elles sont utilisées correctement...
Des crasses d'aluminium se forment pendant les étapes de fusion et de maintien en température. Une manipulation efficace permet d'éviter les pertes de métal, de réduire les déchets et d'améliorer la qualité du produit. Qu'est-ce qu'un flux d'écume d'aluminium ? Définition de base Un flux d'écumage...
L'utilisation du bon flux pour la coulée de l'aluminium permet de réduire considérablement l'écume, d'augmenter les taux de récupération du métal et d'améliorer l'état de surface ; une sélection correcte, un séchage complet, une application soigneuse et l'association avec le dégazage...