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Mousse filtrante céramique réticulée
Mousse filtrante céramique réticulée
Les feuilles de mousse filtrante céramique réticulée d'AdTech permettent une réduction prouvée de 40% des taux de rejet de coulée tout en améliorant la cohérence des propriétés mécaniques de plus de 15% dans les applications industrielles. Conçues...
filtres en mousse céramique
Processus de fabrication du filtre en mousse céramique
Les filtres en mousse céramique pour la filtration des métaux en fusion sont produits de la manière la plus fiable par imprégnation de mousse organique, en utilisant des poudres céramiques de haute pureté, une rhéologie de boue contrôlée, une imprégnation répétable...
Couverture en fibre céramique
Couverture en fibres céramiques Résistance à l'écrasement à froid
Les couvertures en fibres céramiques ne possèdent pas de “résistance à l'écrasement à froid” (Cold Crushing Strength, CCS) au sens traditionnel de l'ingénierie. La résistance à l'écrasement à froid est une mesure réservée aux matériaux réfractaires rigides tels que les briques réfractaires ou...
Laine en fibre céramique
Laine en fibre céramique
La laine de fibre céramique est un matériau isolant très efficace, léger et à haute température, qui combine une très faible conductivité thermique avec une excellente résistance aux chocs thermiques et une grande facilité de mise en forme, ce qui...
Couverture en fibre céramique 3000 degrés
Couverture en fibre céramique 3000 degrés
Pour les fonderies d'aluminium qui ont besoin d'une isolation légère et flexible avec des performances prouvées dans des conditions de chaleur extrême, un matelas en fibre céramique polycristalline de 3000°F (≈1649°C) offre le meilleur équilibre de...
Isolation Fibre céramique Câble réfractaire
Isolation Fibre céramique Câble réfractaire
Pour les fonderies d'aluminium qui ont besoin d'une étanchéité durable, d'un contrôle thermique fiable et d'une résistance aux chocs thermiques et à l'exposition chimique, le câble réfractaire en fibres céramiques est le meilleur choix pratique ; les câbles tressés et...
Comment prévenir la porosité dans les pièces moulées
Comment prévenir la porosité dans les pièces moulées
La porosité des pièces moulées affaiblit les composants, compromet l'intégrité sous pression et augmente les coûts liés aux rebuts et aux retouches. Le moyen le plus rapide d'obtenir des pièces moulées durables et à haut rendement consiste à contrôler systématiquement la teneur en gaz et la solidification...
Porosité dans les pièces moulées
Types de porosité dans les pièces moulées
La porosité dans les pièces moulées en métal est presque toujours le résultat de deux processus fondamentaux : le piégeage ou le dégagement de gaz dans le métal liquide, et une alimentation insuffisante pendant la solidification, qui entraîne un retrait...
défauts de moulage de l'aluminium
Défauts de moulage de l'aluminium
Les pièces moulées en aluminium de haute qualité exigent un contrôle rigoureux de la composition chimique de la masse fondue, du comportement d'écoulement et de la solidification. Les défauts les plus fréquents et les plus critiques pour les performances sont la porosité gazeuse, le retrait, l'oxyde et les inclusions...
Flux d'aluminium
Flux d'aluminium
Le flux AdTech Aluminium Flux est conçu pour offrir une fusion plus propre, réduire les pertes de métal sous forme de scories et garantir une manipulation plus sûre et sans poussière pour la production d'aluminium primaire et secondaire. Pour les fonderies et les fondeurs à la recherche...
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