Bendungan pencucian ADtech (penyekat tahan api / dinding luapan) yang ditempatkan di dalam tangki pencucian atau pengendapan meningkatkan waktu tinggal, mendorong pengapungan oksida dan sampah, mengontrol laju aliran dan mencegah terbawanya terak ke dalam tahap degassing dan penyaringan hilir; jika berukuran dan dipasang dengan benar, ini merupakan komponen berbiaya rendah dan berdampak tinggi yang meningkatkan kebersihan lelehan, melindungi filter, dan meningkatkan hasil pengecoran lintasan pertama.

Tujuan dan di mana bendungan pencucian cocok dengan kereta lelehan

Bendungan pencuci adalah sisipan refraktori berbentuk, sering kali berupa blok yang dapat dilepas, penyekat atau bendung, yang dipasang di dalam mesin cuci, tangki pengendapan atau palung:

• Buat jalur aliran “U” atau bertahap yang meningkatkan waktu tinggal dan mendorong kotoran yang mengapung naik ke permukaan.

• Mencegah aliran jet langsung dan mengurangi turbulensi sehingga oksida permukaan tidak terperangkap di hilir.

• Pelepasan meteran melalui bukaan yang terkontrol (slot, lekukan atau lubang) sehingga peralatan hilir (degasser, filter, cerat penuangan) menerima aliran yang lebih stabil.

Jika digunakan dengan benar, bendungan mengurangi masuknya kembali sampah dan memperpanjang umur filter keramik hilir dan degasser.

Keunggulan utama desain ADtech (apa yang membuat bendungan pencucian kami berbeda)

• Komposisi refraktori silikon tinggi disesuaikan dengan mesin cuci ADtech untuk kompatibilitas bahan kimia dan kinerja anti lengket.

• Geometri luapan yang dioptimalkan (ketinggian slot yang dapat disesuaikan, takik yang dapat dilepas) untuk menyetel waktu tinggal dan kehilangan head discharge.

• Pemasangan yang sederhana dan cepat berubah sehingga operator dapat menukar bendungan selama jeda terjadwal tanpa pekerjaan jalur dingin.

• Lapisan boron-nitrida atau lapisan anti-basah opsional untuk garis paduan yang sangat bersih untuk mengurangi daya rekat logam dan memudahkan pembersihan.

Cara kerja bendungan pencucian, dinamika fluida dan metalurgi

Ketika aluminium cair memasuki kompartemen pengendapan dengan bendungan, jalur pembuangan dipaksa melalui lubang yang terkontrol di bawah permukaan lelehan. Hal ini menciptakan sirkulasi ringan (putar balik) yang meningkatkan waktu bagi oksida yang lebih ringan dan sampah untuk mengapung ke permukaan alih-alih langsung masuk ke aliran keluar. Bendungan ini juga membuang energi kinetik dari semburan yang masuk dan mengubah aliran yang kacau menjadi pola yang lebih laminar. Gabungan efek hidrodinamika dan daya apung menurunkan transportasi inklusi ke operasi hilir dan melindungi permukaan filter dari pelampiasan jet secara langsung.

Gaya bendungan pencucian yang umum dan kapan menggunakannya

Pemilihan bahan dan pertimbangan refraktori

• Kastor silikon tinggi / refraktori silikon tinggi berbentuk lebih disukai untuk kontak dengan aluminium karena tahan terhadap serangan bahan kimia dan mengurangi logam yang menempel.

• Kualitas yang diperkuat SiC atau kaya alumina dapat digunakan di mana ketahanan terhadap benturan/erosi dan toleransi terhadap guncangan termal menjadi prioritas.

• Pelapis (BN, lapisan anti-basah berbasis grafit) biasanya diaplikasikan pada permukaan yang terbuka untuk meningkatkan pelepasan terak dan memperpanjang masa pakai.

Catatan desain: pilihlah sistem bahan yang kompatibel dengan lapisan pencucian untuk mengurangi keausan diferensial pada titik-titik kontak.

Aturan praktis ukuran dan panduan hidraulik

• Buatlah ketinggian puncak bendungan dan geometri slot sedemikian rupa sehingga kecepatan debit hilir dijaga tetap rendah (hindari jet peaking) dan bilangan Reynolds di pintu keluar pencucian dikurangi ke arah kisaran laminar/transisi jika memungkinkan. Menargetkan turbulensi yang lebih rendah akan mengurangi re-entrainment.

• Tingkatkan waktu tinggal dengan menggunakan bendungan yang lebih tinggi atau sekat bertingkat ketika Anda membutuhkan lebih banyak waktu pengapungan untuk denda dan oksida. Kantong pengendapan yang umum menggunakan setidaknya satu siklus waktu tinggal yang setara dengan siklus sendok-ke-tuang untuk pengapungan yang efektif (spesifik lokasi).

• Untuk sistem yang dapat disesuaikan, sediakan timbangan sederhana yang telah dikalibrasi sehingga operator dapat mengatur pembukaan slot untuk bobot timbangan standar.

Spesifikasi: Spesifikasi

Integrasi: di mana menempatkan bendungan dan bagaimana bendungan berinteraksi dengan peralatan hulu/hilir

Urutan yang direkomendasikan untuk efek terbaik:

1. 1. Tungku/sumur panas → 2. Port skimming → 3. Port skimming. Kantong pengendapan dengan bendungan pencucian → 4. Degassing (rotari/vakum) → 5. Filtrasi (pelat / kartrid / busa) → 6. Penuangan.

Tempatkan bendungan di bagian hulu degassing dan filtrasi sehingga sampah dan oksida yang besar dapat dihilangkan atau dipekatkan di permukaan dan dapat disaring sebelum logam menyentuh media hilir yang mahal. Sediakan akses skimming yang berdekatan dengan area bendungan untuk membuang akumulasi terak dengan cepat dan aman.

Daftar periksa pemasangan, komisioning, dan pengoperasian

Pra-pemasangan

• Periksa kompatibilitas bahan bendungan dengan lapisan pencuci.

• Konfirmasikan jarak bebas fisik, titik pengangkatan, dan metode penyegelan.

Langkah-langkah komisioning

1. Panaskan bendungan dan area pencucian mengikuti jadwal pemanasan awal pemasok untuk menghindari kejutan termal.

2. Pasang bendungan dan atur puncak/slot ke bukaan konservatif (lebih rendah) untuk uji coba pertama.

3. Menjalankan uji coba penuangan yang terinstrumentasi: mencatat laju penuangan, head statis, kehilangan temperatur, dan mengambil sampel RPT/mikrograf di bagian hulu dan hilir bendungan.

4. Sesuaikan frekuensi pembukaan bendungan dan skimming hingga Anda melihat peningkatan target dalam RPT dan berkurangnya jumlah inklusi di hilir.

Pemeriksaan operator yang disarankan

• Periksa secara visual apakah ada penumpukan terak di belakang bendungan.

• Pastikan bendungan tidak bergeser dan segelnya masih utuh.

• Skim sampah permukaan dan catat massa skimming.

• Perhatikan profil tuang dan tanda-tanda erosi lokal.

Spesifikasi teknis yang umum

Pemeliharaan, pemantauan keausan, dan suku cadang

• Harian/shiftskim dan singkirkan sampah permukaan, sapu port skimmer, periksa spalling secara visual.

• Mingguanmengukur setiap penipisan progresif pada permukaan bendungan dan mencatat massa terak skim.

• Bulananmemeriksa permukaan tempat duduk dan mengganti bendungan atau lapisan yang sudah aus jika erosi >10% dari ketebalan aslinya.

• Suku cadangsimpan setidaknya satu bendungan cadangan untuk setiap geometri slot umum per jalur kritis ditambah gasket/klem cadangan.

Tip: lacak umur bendungan versus tonase yang diproses untuk memprediksi irama penggantian dan hindari penggantian darurat.

Matriks pemecahan masalah

Pertimbangan kesehatan, keselamatan, dan lingkungan

• Panaskan terlebih dahulu komponen tahan api dan hilangkan kelembapan sebelum kontak pertama dengan logam cair untuk menghindari ledakan uap.

• Sediakan prosedur skimming yang aman dan ekstraksi asap di dekat bendungan/area pengendapan; pembuangan sampah dapat menghasilkan partikulat yang berbahaya.

• Perlakukan skim yang telah terpakai sebagai limbah proses-pisahkan untuk pemulihan logam jika memungkinkan dan patuhi aturan limbah berbahaya setempat.

• Gunakan APD logam cair lengkap untuk pemeliharaan atau intervensi di zona pencucian.

Pertimbangan nilai ekonomi dan ROI

Pendorong nilai:

• Beban konsumsi yang lebih rendah pada unit filtrasi (masa pakai filter yang lebih lama).

• Mengurangi skrap dan pengerjaan ulang dari cacat permukaan dan sampah yang terperangkap.

• Biaya tenaga kerja dan finishing yang lebih rendah karena kualitas permukaan yang lebih baik.

Contoh cuplikan ROI

ROI yang akurat membutuhkan tingkat scrap lokal, harga logam dan peningkatan masa pakai filter yang terukur.

Pertanyaan Umum

1. Apa manfaat utama memasang bendungan pencucian?
   Ini meningkatkan waktu tinggal dan mengurangi turbulensi sehingga oksida permukaan dan sampah dapat mengapung dan disaring, mengurangi kontaminasi hilir dan melindungi filter.

2. Seberapa sering bendungan harus diperiksa atau diganti?
   Periksa setiap hari/shift untuk kebutuhan skimming; ganti berdasarkan keausan (biasanya diukur dalam hitungan hari hingga bulan tergantung tugas). Melacak tonase per bendungan untuk menetapkan interval penggantian yang dapat diprediksi.

3. Dapatkah bendungan disesuaikan untuk proses produksi yang berbeda?
   Ya - slot yang dapat disesuaikan atau desain takik yang dapat dilepas memungkinkan penyetelan cepat untuk ukuran sendok atau volume tuang yang berbeda.

4. Bahan apa yang harus saya pilih untuk bendungan?
   Untuk sebagian besar lini aluminium, refraktori silikon tinggi atau alumina yang diperkuat SiC memberikan keseimbangan yang baik antara ketahanan korosi dan ketangguhan; pelapis (BN) meningkatkan anti-basah.

5. Di mana saya harus menempatkan bendungan di tempat pencucian?
   Pasang di depan stasiun degassing dan filtrasi dan di dekat titik akses skimming sehingga terak yang terakumulasi dapat dihilangkan dengan mudah.

6. Apakah bendungan akan meningkatkan kehilangan kepala tuang dan memperlambat penuangan?
   Beberapa kehilangan head diperkirakan akan terjadi; rancang geometri slot agar sesuai dengan ketinggian tuang dan persyaratan aliran. Bendungan yang dapat disesuaikan memungkinkan penyeimbangan antara kebersihan dan debit.

7. Bagaimana cara menghilangkan terak yang terakumulasi dengan aman?
   Gunakan port skimming dan skimmer mekanis yang telah ditentukan atau skimming manual dengan APD yang tepat - jangan pernah mengaduk bak mandi selama skimming.

8. Apakah pelapisan diperlukan pada permukaan bendungan?
   Pelapis seperti boron nitrida mengurangi daya rekat logam dan menyederhanakan pembersihan - berguna untuk garis paduan yang sangat bersih atau di mana umur bendungan pendek.

9. Dapatkah bendungan dipasang ke dalam pencucian yang sudah ada?
   Ya; banyak bendungan yang dirancang sebagai sisipan yang dapat dilepas atau blok baut yang dapat dipasang dengan perubahan struktural minimal.

10. Data kinerja apa yang harus disediakan vendor?
    Minta geometri puncak yang direkomendasikan, rentang slot, nilai material, siklus pemanasan awal, dan data uji coba apa pun yang menunjukkan sebelum/sesudah RPT atau peningkatan masa pakai filter.