Bir yıkama veya çökeltme tankının içine yerleştirilen bir ADtech yıkama barajı (refrakter bölme / taşma duvarı), kalma süresini artırır, oksitlerin ve cürufun yüzdürülmesini destekler, akış hızını kontrol eder ve cürufun aşağı akış gaz giderme ve filtreleme aşamalarına taşınmasını önler; doğru boyutlandırıldığında ve kurulduğunda, eriyik temizliğini artıran, filtreleri koruyan ve ilk geçiş döküm verimini artıran düşük maliyetli, yüksek etkili bir bileşendir.

Yıkama barajının amacı ve eritme hattındaki yeri

Bir akıtma barajı, akıtıcıların, çökeltme tanklarının veya olukların içine takılan, genellikle çıkarılabilir bir blok, bölme veya savak olan şekilli bir refrakter parçadır:

• Bekleme süresini artıran ve yüzer kirliliklerin yüzeye çıkmasını teşvik eden bir “U” veya aşamalı akış yolu oluşturun.

• Doğrudan jet akışlarını önleyin ve türbülansı azaltın, böylece yüzey oksitleri aşağı yönde sürüklenmez.

• Kontrollü bir açıklıktan (yuva, çentik veya delik) sayaç tahliyesi, böylece aşağı akış ekipmanı (gaz giderici, filtre, dökme ağzı) daha istikrarlı bir akış alır.

Barajlar doğru kullanıldığında cürufun yeniden sürüklenmesini azaltır ve aşağı akış seramik filtrelerinin ve gaz gidericilerin ömrünü uzatır.

Temel ADtech tasarım avantajları (yıkama barajımızı farklı kılan şey)

• Yüksek silikonlu refrakter bileşim Kimyasal uyumluluk ve yapışmayı önleme performansı için ADtech akıtıcılar ile uyumludur.

• Optimize edilmiş taşma geometrisi (ayarlanabilir yuva yükseklikleri, çıkarılabilir çentikler) kalış süresini ve boşaltma yüksekliği kaybını ayarlamak için.

• Düşük profilli, hızlı değiştirilebilen montaj Böylece operatörler planlanan duraklamalar sırasında soğuk hat çalışması yapmadan barajları değiştirebilir.

• İsteğe bağlı bor-nitrür veya ıslanma önleyici kaplama Metal yapışmasını azaltmak ve temizliği kolaylaştırmak için çok temiz alaşım hatları için.

Bir akıntı barajı nasıl çalışır, akışkanlar dinamiği ve metalurji

Erimiş alüminyum barajlı bir çökeltme bölmesine girdiğinde, tahliye yolu eriyik yüzeyinin altındaki kontrollü bir açıklıktan geçmeye zorlanır. Bu, hafif oksitlerin ve cürufun doğrudan çıkış akışına geçmek yerine yüzeye çıkma süresini artıran hafif bir sirkülasyon (U dönüşü) yaratır. Baraj ayrıca gelen jetlerin kinetik enerjisini dağıtır ve kaotik akışı daha laminer bir modele dönüştürür. Birleştirilmiş hidrodinamik ve kaldırma kuvveti etkileri, aşağı akış operasyonlarına inklüzyon taşınmasını azaltır ve filtre yüzeylerini doğrudan jet çarpmasına karşı korur.

Tipik yıkama barajı stilleri ve ne zaman kullanılacakları

Malzeme seçimi ve refrakterle ilgili hususlar

• Yüksek silisyumlu dökülebilir malzemeler / şekillendirilmiş yüksek silisyumlu refrakterler alüminyum teması için tercih edilir çünkü kimyasal saldırılara karşı dirençlidirler ve metal yapışmasını azaltırlar.

• SiC takviyeli veya alümina bakımından zengin kaliteler darbe/erozyon direnci ve termal şok toleransının öncelikli olduğu yerlerde kullanılabilir.

• Kaplamalar (BN, grafit bazlı ıslanma önleyici katmanlar) cüruf salınımını iyileştirmek ve hizmet ömrünü uzatmak için genellikle açıkta kalan yüzeye uygulanır.

Tasarım notu: temas noktalarındaki diferansiyel aşınmayı azaltmak için yıkama astarı ile uyumlu bir malzeme sistemi seçin.

Temel boyutlandırma kuralları ve hidrolik kılavuz

• Baraj kret yüksekliğini ve yarık geometrisini, aşağı akış deşarj hızını düşük tutacak (jet pikinden kaçının) ve mümkün olduğunda yıkama çıkışlarındaki Reynolds sayısını laminer/geçişli aralığa indirecek şekilde yapın. Düşük türbülansı hedeflemek yeniden sürüklenmeyi azaltır.

• İnce taneler ve oksitler için daha fazla flotasyon süresine ihtiyaç duyduğunuzda daha uzun bir baraj veya çok aşamalı bölmeler kullanarak bekleme süresini artırın. Tipik çökeltme cepleri, etkili flotasyon için en az bir potadan döküme eşdeğer bekleme süresi kullanır (sahaya özgü).

• Ayarlanabilir sistemler için, operatörlerin standart parti ağırlıkları için yuva açıklığını ayarlayabilmesi için basit kalibre edilmiş bir terazi sağlayın.

Özellikler：

Entegrasyon: barajın nereye yerleştirileceği ve yukarı/aşağı akış ekipmanıyla nasıl etkileşime gireceği

En iyi etki için önerilen sıra:

1. Fırın/sıcak kuyu → 2. Sıyırma portu → 3. Yıkama barajı ile cep yerleştirme → 4. Gaz giderme (döner/vakum) → 5. Filtrasyon (plaka/kartuş/köpük) → 6. Dökme.

Büyük cüruf ve oksitlerin yüzeyde uzaklaştırılması veya konsantre edilmesi ve metalin pahalı aşağı akış ortamına çarpmadan önce sıyrılabilmesi için barajı gaz giderme ve filtrasyonun akış yukarısına yerleştirin. Biriken cürufu hızlı ve güvenli bir şekilde çıkarmak için baraj alanının bitişiğinde sıyırma erişimi sağlayın.

Kurulum, devreye alma ve çalıştırma kontrol listesi

Kurulum öncesi

• Baraj malzemesinin yıkama astarı ile uyumluluğunu kontrol edin.

• Fiziksel açıklıkları, kaldırma noktalarını ve sızdırmazlık yöntemini onaylayın.

Devreye alma adımları

1. Termal şoktan kaçınmak için baraj ve yıkama alanını tedarikçinin ön ısıtma programına göre önceden ısıtın.

2. Barajı kurun ve ilk deneme için kret/yuvayı muhafazakar (alt) açıklığa ayarlayın.

3. Enstrümanlı deneme dökümü/dökümleri yapın: dökme hızını, statik yüksekliği, sıcaklık kaybını kaydedin ve baraj alanının yukarı ve aşağı akış yönünde RPT/mikrograf örnekleri alın.

4. RPT'de hedeflenen iyileşmeleri ve aşağı akıştaki inklüzyon sayılarında azalma görene kadar baraj açıklığını ve sıyırma sıklığını ayarlayın.

Önerilen operatör kontrolleri

• Barajın arkasında cüruf birikip birikmediğini görsel olarak kontrol edin.

• Barajın kaymadığını ve contaların sağlam olduğunu teyit edin.

• Yüzeydeki pislikleri sıyırın ve sıyırma kütlesini kaydedin.

• Dökülme profiline ve herhangi bir lokal erozyon belirtisine dikkat edin.

Tipik teknik özellikler

Bakım, aşınma izleme ve yedek parçalar

• Günlük/vardiya: yüzey cürufunu sıyırın ve temizleyin, sıyırıcı portlarını süpürün, dökülme için görsel kontrol yapın.

• HaftalıkBaraj yüzeyinde ilerleyen incelmeyi ölçün ve sıyrılan cüruf kütlesini kaydedin.

• Aylık: oturma yüzeylerini inceleyin ve orijinal kalınlıktan >10% erozyon varsa yüksek aşınma barajlarını veya kaplamayı değiştirin.

• Yedek Parçalar: kritik hat başına her bir ortak yuva geometrisinden en az bir yedek baraj ve yedek contalar/kelepçeler bulundurun.

İpucu: değiştirme temposunu tahmin etmek ve acil durum değişimlerinden kaçınmak için işlenen tonaja karşı baraj ömrünü takip edin.

Sorun giderme matrisi

Sağlık, güvenlik ve çevresel hususlar

• Buhar patlamalarını önlemek için erimiş metalle ilk temastan önce refrakter bileşenleri önceden ısıtın ve nemi giderin.

• Baraj/çökeltme alanının yakınında güvenli sıyırma prosedürleri ve duman tahliyesi sağlayın; cüruf giderme tehlikeli partiküller oluşturabilir.

• Harcanan yağları proses atığı olarak değerlendirin-mümkün olduğunda metal geri kazanımı için ayrıştırın ve yerel tehlikeli atık kurallarına uyun.

• Yıkama bölgelerinde bakım veya müdahale için tam erimiş metal KKD kullanın.

Ekonomik değer ve yatırım getirisi değerlendirmeleri

Değer sürücüleri:

• Filtrasyon ünitelerinde daha düşük sarf malzemesi yükü (daha uzun filtre ömrü).

• Yüzey kusurları ve sürüklenmiş cüruftan kaynaklanan hurda ve yeniden işleme azalır.

• İyileştirilmiş yüzey kalitesi sayesinde daha düşük işçilik ve finisaj maliyetleri.

Örnek ROI anlık görüntüsü

Doğru yatırım getirisi için yerel hurda oranları, metal fiyatlandırması ve ölçülen filtre ömrü iyileştirmeleri gerekir.

SSS

1. Bir yıkama barajı kurmanın birincil faydası nedir?
   Bekleme süresini artırır ve türbülansı azaltır, böylece yüzey oksitleri ve cüruf yüzebilir ve sıyrılabilir, aşağı akıştaki kirlenmeyi azaltır ve filtreleri korur.

2. Bir baraj ne sıklıkla denetlenmeli veya değiştirilmelidir?
   Sıyırma ihtiyaçları için günlük/vardiyalı inceleme yapın; aşınmaya göre değiştirin (genellikle göreve bağlı olarak günler ila aylar arasında ölçülür). Öngörülebilir değiştirme aralıkları oluşturmak için baraj başına tonajı takip edin.

3. Baraj farklı üretim çalışmaları için ayarlanabilir mi?
   Evet - ayarlanabilir yuva veya çıkarılabilir çentik tasarımları, farklı kepçe boyutları veya dökme hacimleri için hızlı ayarlamaya izin verir.

4. Baraj için hangi malzemeyi seçmeliyim?
   Çoğu alüminyum hattı için yüksek silikonlu refrakterler veya SiC takviyeli alümina, korozyon direnci ve tokluk arasında iyi bir denge sağlar; kaplamalar (BN) ıslanmayı önler.

5. Barajı çamaşır makinesinin neresine yerleştirmeliyim?
   Biriken cürufun kolayca çıkarılabilmesi için gaz giderme ve filtreleme istasyonlarının önüne ve bir sıyırma erişim noktasının yakınına kurun.

6. Bir baraj dökme yüksekliği kaybını artıracak ve dökümü yavaşlatacak mı?
   Bir miktar yük kaybı beklenir; yuva geometrisini döküm yüksekliğine ve akış gereksinimlerine uyacak şekilde tasarlayın. Ayarlanabilir barajlar temizlik ve akış hızının dengelenmesini sağlar.

7. Birikmiş cürufu nasıl güvenli bir şekilde temizleyebilirim?
   Belirlenmiş sıyırma portlarını ve mekanik sıyırıcıları veya doğru KKD ile manuel sıyırmayı kullanın; sıyırma sırasında banyoyu asla çalkalamayın.

8. Baraj yüzeyinde kaplama gerekli mi?
   Bor nitrür gibi kaplamalar metal yapışmasını azaltır ve temizliği kolaylaştırır; çok temiz alaşım hatları veya baraj ömrünün kısa olduğu yerler için faydalıdır.

9. Bir baraj mevcut bir akarsuya uyarlanabilir mi?
   Evet; birçok baraj, minimum yapısal değişiklikle güçlendirilebilen çıkarılabilir ekler veya cıvatalı bloklar olarak tasarlanmıştır.

10. Bir tedarikçi hangi performans verilerini sağlamalıdır?
    Önerilen tepe geometrilerini, yuva aralıklarını, malzeme kalitelerini, ön ısıtma döngülerini ve RPT öncesi/sonrası veya filtre ömrü iyileştirmelerini gösteren tüm deneme verilerini talep edin.