Отмывочная дамба ADtech (огнеупорная перегородка/переливная стенка), установленная внутри отмывочного или отстойного резервуара, увеличивает время пребывания, способствует флотации оксидов и окалины, регулирует скорость потока и предотвращает перенос шлака на последующие стадии дегазации и фильтрации; при правильном выборе размера и установке она является недорогим, высокоэффективным компонентом, который улучшает чистоту расплава, защищает фильтры и повышает выход отливок первого передела.

Назначение и место отмывочной плотины в плавильном агрегате

Отмывочная запруда представляет собой огнеупорную вставку, часто съемный блок, перегородку или плотину, устанавливаемую внутри отмывочных устройств, отстойников или желобов:

• Создайте “U”-образный или ступенчатый путь потока, который увеличивает время пребывания и способствует подъему плавучих примесей на поверхность.

• Предотвращение прямых струйных потоков и снижение турбулентности, чтобы поверхностные оксиды не увлекались вниз по течению.

• Измеритель нагнетания через контролируемое отверстие (щель, выемку или отверстие), чтобы оборудование, расположенное ниже по течению (дегазатор, фильтр, сливной патрубок), получало более стабильный поток.

Правильное использование дамб снижает повторный унос окалины и продлевает срок службы расположенных ниже по потоку керамических фильтров и дегазаторов.

Ключевые преимущества конструкции ADtech (то, что отличает нашу отмывочную плотину)

• Высококремнистый огнеупорный состав Совместимы с отмывочными средствами ADtech по химической совместимости и антиприлипанию.

• Оптимизированная геометрия перелива (регулируемая высота щелей, съемные выемки) для настройки времени пребывания и потери напора на выходе.

• Низкопрофильное быстросменное крепление Благодаря этому операторы могут менять плотины во время плановых перерывов без работы на холодной линии.

• Дополнительное покрытие из нитрида бора или покрытие против смачивания для очень чистых линий сплава, чтобы уменьшить налипание металла и облегчить очистку.

Как работает отмывочная плотина, гидродинамика и металлургия

Когда расплавленный алюминий попадает в отстойник с плотиной, путь выгрузки проходит через контролируемое отверстие под поверхностью расплава. Это создает мягкую циркуляцию (разворот), которая увеличивает время всплытия легких оксидов и окалины на поверхность вместо того, чтобы попасть непосредственно в выходной поток. Плотина также рассеивает кинетическую энергию входящих струй и преобразует хаотический поток в более ламинарный. Комбинированный гидродинамический эффект и эффект плавучести снижают перенос включений на последующие операции и защищают поверхности фильтров от прямого попадания струи.

Типичные виды дамб для стирки и когда их следует использовать

Выбор материала и огнеупорных материалов

• Высококремнистые литейные материалы / фасонные высококремнистые огнеупоры предпочтительны для контакта с алюминием, поскольку они устойчивы к химическому воздействию и уменьшают прилипание металла.

• Усиленные SiC или богатые глиноземом марки могут использоваться там, где приоритетом является ударопрочность/эрозионная стойкость и устойчивость к термоударам.

• Покрытия (BN, графитовые слои против смачивания) обычно наносятся на открытую поверхность для улучшения отвода шлака и продления срока службы.

Примечание по дизайну: выбирайте систему материалов, совместимую с облицовкой стиральной машины, чтобы уменьшить дифференциальный износ в местах контакта.

Правила определения размеров и рекомендации по гидравлике

• Высота гребня плотины и геометрия щели должны быть такими, чтобы скорость напора ниже по течению оставалась низкой (избегайте пиков струи), а число Рейнольдса на выходе из отмывочного устройства по возможности снижалось до ламинарного/переходного диапазона. Стремление к снижению турбулентности уменьшает повторный унос.

• Увеличьте время пребывания, используя более высокую плотину или многоступенчатые отбойники, если вам нужно больше времени для флотации мелких частиц и оксидов. В типичных отстойниках для эффективной флотации используется время пребывания, эквивалентное как минимум одному циклу "ковш - налив" (зависит от конкретного участка).

• Для регулируемых систем предусмотрите простую калиброванную шкалу, чтобы операторы могли настроить отверстие щели для стандартного веса партии.

Спецификация：

Интеграция: где разместить плотину и как она взаимодействует с оборудованием, расположенным выше/ниже по течению

Рекомендуемая последовательность для достижения наилучшего эффекта:

1. Печь/горячая камера → 2. Скимминговое отверстие → 3. Урегулирование кармана с помощью отмывочной плотины → 4. Дегазация (роторная/вакуумная) → 5. Фильтрация (пластина/картридж/пена) → 6. Разливка.

Расположите дамбу перед дегазацией и фильтрацией, чтобы крупные окалины и оксиды удалялись или концентрировались на поверхности и могли быть удалены до того, как металл попадет в дорогостоящие последующие среды. Обеспечьте доступ к скиммингу рядом с зоной плотины для быстрого и безопасного удаления скопившегося шлака.

Контрольный список по установке, вводу в эксплуатацию и эксплуатации

Предварительная установка

• Проверьте совместимость материала плотины с отмываемой подкладкой.

• Проверьте физические зазоры, точки подъема и способ уплотнения.

Этапы ввода в эксплуатацию

1. Во избежание теплового удара разогрейте плотину и зону стирки в соответствии с графиком предварительного нагрева поставщика.

2. Установите плотину и установите гребень/щель в консервативное (нижнее) отверстие для первого испытания.

3. Проведите пробную заливку с помощью приборов: запишите скорость заливки, статический напор, потери температуры и возьмите образцы RPT/микрограмм выше и ниже по течению от зоны плотины.

4. Регулируйте частоту открытия плотины и спуска воды, пока не увидите целевое улучшение RPT и снижение количества включений в нижнем течении.

Рекомендуемые проверки оператора

• Визуальный контроль на предмет скопления шлака за плотиной.

• Убедитесь, что плотина не сдвинулась и пломбы целы.

• Снимите поверхностные отложения и запишите массу снятия.

• Обратите внимание на профиль заливки и любые признаки локальной эрозии.

Типовые технические характеристики

Техническое обслуживание, контроль износа и запасные части

• Ежедневно/смена: очистить поверхность от окалины, прочистить отверстия скиммера, визуально проверить на наличие сколов.

• Еженедельник: измерьте прогрессирующее утончение в створе плотины и запишите массу снятого шлака.

• Ежемесячно: осмотрите посадочные поверхности и замените изношенные плотины или покрытие, если эрозия составляет >10% от первоначальной толщины.

• Запчасти: храните по крайней мере одну запасную плотину с общей геометрией паза на каждой критической линии, а также запасные прокладки/зажимы.

Совет: отслеживайте срок службы плотины в зависимости от перерабатываемого тоннажа, чтобы предсказать сроки замены и избежать экстренных замен.

Матрица поиска и устранения неисправностей

Охрана здоровья, безопасность и экологические соображения

• Во избежание взрыва пара разогрейте огнеупорные детали и удалите влагу перед первым контактом с расплавленным металлом.

• Обеспечьте безопасные процедуры обезжиривания и удаления дыма вблизи плотины/зоны осаждения; при удалении окалины могут образовываться опасные твердые частицы.

• Обращайтесь с отработанными отходами как с технологическими отходами, по возможности сортируйте их для извлечения металлов и соблюдайте местные правила обращения с опасными отходами.

• При обслуживании или вмешательстве в зонах отмывки используйте полный комплект СИЗ от расплавленного металла.

Экономическая ценность и окупаемость инвестиций

Драйверы стоимости:

• Снижение расходной нагрузки на фильтровальные установки (более длительный срок службы фильтров).

• Сокращение количества брака и повторной обработки из-за дефектов поверхности и увлеченной окалины.

• Снижение трудозатрат и затрат на отделку благодаря улучшенному качеству поверхности.

Пример моментального снимка рентабельности инвестиций

Для точного определения рентабельности инвестиций требуются местные ставки на металлолом, цены на металл и измеренные показатели срока службы фильтров.

Вопросы и ответы

1. В чем главное преимущество установки отмывочной плотины?
   Он увеличивает время пребывания и снижает турбулентность, поэтому поверхностные окислы и окалина всплывают и отделяются, уменьшая загрязнение ниже по течению и защищая фильтры.

2. Как часто следует проверять или заменять плотину?
   Ежедневно/смену осматривайте скимминг на предмет необходимости; заменяйте по мере износа (обычно измеряется от нескольких дней до нескольких месяцев в зависимости от режима работы). Отслеживайте тоннаж на плотину, чтобы установить предсказуемые интервалы замены.

3. Можно ли регулировать плотину для разных серий?
   Да - регулируемые прорези или съемные выемки позволяют быстро подстраиваться под разные размеры половников или объемы наливаемых жидкостей.

4. Какой материал выбрать для плотины?
   Для большинства алюминиевых линий высококремнистые огнеупоры или глинозем, армированный SiC, обеспечивают хороший баланс коррозионной стойкости и вязкости; покрытия (BN) улучшают защиту от смачивания.

5. Где в стиральной машине я должен разместить плотину?
   Установите перед станциями дегазации и фильтрации и рядом с точкой доступа к скиммингу, чтобы накопленный шлак можно было легко удалить.

6. Увеличит ли дамба потерю напора и замедлит ли заливку?
   Ожидается некоторая потеря напора; спроектируйте геометрию щели в соответствии с высотой заливки и требованиями к расходу. Регулируемые плотины позволяют сбалансировать чистоту и скорость потока.

7. Как безопасно удалить накопившийся шлак?
   Используйте специальные отверстия для отбора проб и механические отделители или ручной отбор проб с использованием надлежащих СИЗ - никогда не перемешивайте ванну во время отбора проб.

8. Необходимы ли покрытия на лицевой стороне плотины?
   Такие покрытия, как нитрид бора, снижают адгезию металла и упрощают очистку, что полезно для очень чистых линий сплава или там, где срок службы плотины невелик.

9. Можно ли переоборудовать плотину в существующую прачечную?
   Да, многие плотины спроектированы как съемные вставки или блоки на болтах, которые могут быть модернизированы с минимальными структурными изменениями.

10. Какие данные о производительности должен предоставить поставщик?
    Запросите рекомендуемые геометрии гребней, диапазоны щелей, марки материалов, циклы предварительного нагрева и любые данные испытаний, показывающие улучшение показателей до/после RPT или срока службы фильтра.