Отмывочная дамба ADtech (огнеупорная перегородка/переливная стенка), установленная внутри отмывочного или отстойного резервуара, увеличивает время пребывания, способствует флотации оксидов и окалины, регулирует скорость потока и предотвращает перенос шлака на последующие стадии дегазации и фильтрации; при правильном выборе размера и установке она является недорогим, высокоэффективным компонентом, который улучшает чистоту расплава, защищает фильтры и повышает выход отливок первого передела.

Назначение и место отмывочной плотины в плавильном агрегате

Отмывочная запруда представляет собой огнеупорную вставку, часто съемный блок, перегородку или плотину, устанавливаемую внутри отмывочных устройств, отстойников или желобов:

• Создайте “U”-образный или ступенчатый путь потока, который увеличивает время пребывания и способствует подъему плавучих примесей на поверхность.

• Предотвращение прямых струйных потоков и снижение турбулентности, чтобы поверхностные оксиды не увлекались вниз по течению.

• Измеритель нагнетания через контролируемое отверстие (щель, выемку или отверстие), чтобы оборудование, расположенное ниже по течению (дегазатор, фильтр, сливной патрубок), получало более стабильный поток.

Правильное использование дамб снижает повторный унос окалины и продлевает срок службы расположенных ниже по потоку керамических фильтров и дегазаторов.

Ключевые преимущества конструкции ADtech (то, что отличает нашу отмывочную плотину)

• Высококремнистый огнеупорный состав Совместимы с отмывочными средствами ADtech по химической совместимости и антиприлипанию.

• Оптимизированная геометрия перелива (регулируемая высота щелей, съемные выемки) для настройки времени пребывания и потери напора на выходе.

• Низкопрофильное быстросменное крепление Благодаря этому операторы могут менять плотины во время плановых перерывов без работы на холодной линии.

• Дополнительное покрытие из нитрида бора или покрытие против смачивания для очень чистых линий сплава, чтобы уменьшить налипание металла и облегчить очистку.

Как работает отмывочная плотина, гидродинамика и металлургия

Когда расплавленный алюминий попадает в отстойник с плотиной, путь выгрузки проходит через контролируемое отверстие под поверхностью расплава. Это создает мягкую циркуляцию (разворот), которая увеличивает время всплытия легких оксидов и окалины на поверхность вместо того, чтобы попасть непосредственно в выходной поток. Плотина также рассеивает кинетическую энергию входящих струй и преобразует хаотический поток в более ламинарный. Комбинированный гидродинамический эффект и эффект плавучести снижают перенос включений на последующие операции и защищают поверхности фильтров от прямого попадания струи.

Типичные виды дамб для стирки и когда их следует использовать

Выбор материала и огнеупорных материалов

• Высококремнистые литейные материалы / фасонные высококремнистые огнеупоры предпочтительны для контакта с алюминием, поскольку они устойчивы к химическому воздействию и уменьшают прилипание металла.

• Усиленные SiC или богатые глиноземом марки могут использоваться там, где приоритетом является ударопрочность/эрозионная стойкость и устойчивость к термоударам.

• Покрытия (BN, графитовые слои против смачивания) обычно наносятся на открытую поверхность для улучшения отвода шлака и продления срока службы.

Примечание по дизайну: выбирайте систему материалов, совместимую с облицовкой стиральной машины, чтобы уменьшить дифференциальный износ в местах контакта.

Правила определения размеров и рекомендации по гидравлике

• Высота гребня плотины и геометрия щели должны быть такими, чтобы скорость напора ниже по течению оставалась низкой (избегайте пиков струи), а число Рейнольдса на выходе из отмывочного устройства по возможности снижалось до ламинарного/переходного диапазона. Стремление к снижению турбулентности уменьшает повторный унос.

• Увеличьте время пребывания, используя более высокую плотину или многоступенчатые отбойники, если вам нужно больше времени для флотации мелких частиц и оксидов. В типичных отстойниках для эффективной флотации используется время пребывания, эквивалентное как минимум одному циклу "ковш - налив" (зависит от конкретного участка).

• Для регулируемых систем предусмотрите простую калиброванную шкалу, чтобы операторы могли настроить отверстие щели для стандартного веса партии.

Спецификация：

Интеграция: где разместить плотину и как она взаимодействует с оборудованием, расположенным выше/ниже по течению

Рекомендуемая последовательность для достижения наилучшего эффекта:

1. Печь/горячая камера → 2. Скимминговое отверстие → 3. Урегулирование кармана с помощью отмывочной плотины → 4. Дегазация (роторная/вакуумная) → 5. Фильтрация (пластина/картридж/пена) → 6. Разливка.

Расположите дамбу перед дегазацией и фильтрацией, чтобы крупные окалины и оксиды удалялись или концентрировались на поверхности и могли быть удалены до того, как металл попадет в дорогостоящие последующие среды. Обеспечьте доступ к скиммингу рядом с зоной плотины для быстрого и безопасного удаления скопившегося шлака.

Контрольный список по установке, вводу в эксплуатацию и эксплуатации

Предварительная установка

• Проверьте совместимость материала плотины с отмываемой подкладкой.

• Проверьте физические зазоры, точки подъема и способ уплотнения.

Этапы ввода в эксплуатацию

1. Во избежание теплового удара разогрейте плотину и зону стирки в соответствии с графиком предварительного нагрева поставщика.

2. Установите плотину и установите гребень/щель в консервативное (нижнее) отверстие для первого испытания.

3. Проведите пробную заливку с помощью приборов: запишите скорость заливки, статический напор, потери температуры и возьмите образцы RPT/микрограмм выше и ниже по течению от зоны плотины.

4. Регулируйте частоту открытия плотины и спуска воды, пока не увидите целевое улучшение RPT и снижение количества включений в нижнем течении.

Рекомендуемые проверки оператора

• Визуальный контроль на предмет скопления шлака за плотиной.

• Убедитесь, что плотина не сдвинулась и пломбы целы.

• Снимите поверхностные отложения и запишите массу снятия.

• Обратите внимание на профиль заливки и любые признаки локальной эрозии.

Типовые технические характеристики

Техническое обслуживание, контроль износа и запасные части

• Ежедневно/смена: очистить поверхность от окалины, прочистить отверстия скиммера, визуально проверить на наличие сколов.

• Еженедельник: измерьте прогрессирующее утончение в створе плотины и запишите массу снятого шлака.

• Ежемесячно: осмотрите посадочные поверхности и замените изношенные плотины или покрытие, если эрозия составляет >10% от первоначальной толщины.

• Запчасти: храните по крайней мере одну запасную плотину с общей геометрией паза на каждой критической линии, а также запасные прокладки/зажимы.

Совет: отслеживайте срок службы плотины в зависимости от перерабатываемого тоннажа, чтобы предсказать сроки замены и избежать экстренных замен.

Матрица поиска и устранения неисправностей

Охрана здоровья, безопасность и экологические соображения

• Во избежание взрыва пара разогрейте огнеупорные детали и удалите влагу перед первым контактом с расплавленным металлом.

• Обеспечьте безопасные процедуры обезжиривания и удаления дыма вблизи плотины/зоны осаждения; при удалении окалины могут образовываться опасные твердые частицы.

• Обращайтесь с отработанными отходами как с технологическими отходами, по возможности сортируйте их для извлечения металлов и соблюдайте местные правила обращения с опасными отходами.

• При обслуживании или вмешательстве в зонах отмывки используйте полный комплект СИЗ от расплавленного металла.

Экономическая ценность и окупаемость инвестиций

Драйверы стоимости:

• Снижение расходной нагрузки на фильтровальные установки (более длительный срок службы фильтров).

• Сокращение количества брака и повторной обработки из-за дефектов поверхности и увлеченной окалины.

• Снижение трудозатрат и затрат на отделку благодаря улучшенному качеству поверхности.

Пример моментального снимка рентабельности инвестиций

Для точного определения рентабельности инвестиций требуются местные ставки на металлолом, цены на металл и измеренные показатели срока службы фильтров.