Регуляторы расхода и расходные трубки (штоки-заглушки) ADtech обеспечивают точное дозирование и перекрытие расплавленного алюминия в линиях литья под низким давлением и самотеком, защищая последующее оборудование для дегазации и фильтрации, обеспечивая стабильные профили заливки для высокоточных отливок и обеспечивая длительный срок службы, если они изготовлены из высококремнистых, несмачиваемых огнеупорных материалов и установлены с правильным предварительным нагревом и уплотнением.

Обзор продукции и предполагаемые области применения

Регуляторы расхода и расходные трубки - это компактные огнеупорные компоненты, используемые для регулирования расхода расплавленного металла через промывочные устройства, патрубки и форсунки. Они незаменимы при литье под низким давлением, отливке слитков и на линиях, где требуется повторяющаяся скорость разлива или аварийное отключение. Компоненты ADtech изготавливаются из высококремнистых/глиноземистых огнеупорных смесей, которые противостоят коррозии, минимизируют смачивание металла и выдерживают многократные термоциклы. Они используются вместе с держателями труб, узлами заглушек и опционально с системами приводов для ручного или автоматического управления.

Как они работают и практическая механика

• Проточная трубка (пробка): цилиндрическая огнеупорная трубка, вставленная в промывочное устройство или сопло; металл течет через полый центр или через калиброванные отверстия. Подъем или опускание трубки изменяет эффективную площадь отверстия и, следовательно, поток.

• Планка управления потоком: щелевой или фасонный огнеупорный брусок, расположенный поперек носика или щели для формирования дозирующего зазора. Регулировка положения прутка или установка прутков разного профиля изменяет площадь разгрузки и скорость налива.

• Совместное использование: во многих линиях трубка для потока используется вместе с планкой или держателем трубки, чтобы операторы могли точно регулировать поток и быстро перекрывать его. Конструкции могут быть как чисто ручными, так и интегрированными с электрическими/гидравлическими приводами для автоматизированных систем.

Ключевые особенности и преимущества ADtech

• Высококремнистый/глиноземистый огнеупорный корпус Обеспечивает коррозионную стойкость, низкую адгезию к металлу и длительный срок службы в алюминиевых расплавах.

• Низкая пористость, высокая прочность обжига уменьшает эрозию и позволяет многократное повторное использование с минимальной деформацией.

• Совместимость с покрытиями BN для дальнейшего снижения смачиваемости и облегчения очистки.

• Различные варианты длины и диаметра для установки ковшей, моек и носиков напорных камер.

• Сменные держатели трубок и уплотнения для быстрой замены и минимального времени простоя.

• Опциональная конструкция с возможностью подключения привода для интеграции в автоматические системы управления потоком или контуры измерения уровня.

Типичные материалы, покрытия и указания по производству

• Базовая химияЛитые или спеченные тела на основе SiO2 с высоким содержанием глинозема и контролируемой пористостью для обеспечения прочности и устойчивости к эрозии.

• ПокрытияНа внешние поверхности часто наносят нитрид бора или запатентованные антисмачивающие слои, чтобы уменьшить прилипание металла и упростить снятие и очистку.

• ПроизводствоТочный обжиг и контроль размеров очень важны, так как от допусков на уплотнительные поверхности и трубки зависит риск обхода и срок службы.

Распространенные размеры, конфигурации и руководство по выбору

Таблица 1: Типовые характеристики семейства деталей

Выбор зависит от массы заливки, требуемой высоты заливки, геометрии сопла и уровня автоматизации. Начните с наибольшего номинального отверстия, обеспечивающего приемлемую потерю напора, чтобы компонент не стал дроссельной заслонкой.

Контрольный список по установке, предварительному нагреву и вводу в эксплуатацию

1. Проверьте соответствие размеров: подтвердите допуски наружного диаметра трубки и посадочного места держателя, чтобы предотвратить обход.

2. Разогрейте компоненты: нагревайте трубки, стержни и держатели постепенно до температуры, близкой к температуре расплава, чтобы удалить влагу и избежать теплового удара. Обычно предварительный нагрев осуществляется в печах или с помощью индукционных одеял.

3. Уплотнение и зажимОбеспечьте равномерное сжатие огнеупорных седел и высокотемпературных прокладок для предотвращения обхода металла вокруг трубы/бара.

4. Функциональный тест: проведите холодные испытания для проверки хода привода, затем поэтапные горячие испытания с отбором проб для проверки кривых расхода при увеличении отверстия. Запишите скорость заливки в зависимости от отверстия для каждого сплава и высоты заливки.

Настройка потока: практические примеры и таблица поиска

Таблица 2: Пример поиска настроек потока

Всегда проверяйте на месте. Кривые заливки зависят от геометрии форсунки, вязкости расплава и температуры.

Герметизация, предотвращение обхода и контроль утечек

Ключевой причиной отказа является обрыв металла между трубой и сиденьем. Меры по устранению:

• Используйте точно отшлифованные посадочные места и соответствующие наружные диаметры трубок.

• При необходимости установите сжимаемые высокотемпературные прокладки или огнеупорные канатные уплотнения.

• Периодически проверяйте поверхность седла на наличие задиров и заменяйте изношенные седла, а не затягивайте хомуты слишком сильно.

• Для повышения герметичности и облегчения обслуживания рассмотрите возможность нанесения покрытия или притирки сопрягаемых поверхностей.

Техническое обслуживание, характер износа и срок службы

• Типичные места износа: кончик трубки, обращенный к струе, поверхность седла, внутреннее отверстие для полых трубок.

• Индикаторы для замены: увеличение утечки через байпас, видимые эрозии или трещины, изменения в зарегистрированных кривых заливки для одного и того же отверстия.

• Запланированные запасные части: держите как минимум по одной запасной трубке на каждую критическую насадку и комплекты прокладок/уплотнений для быстрой замены.

• Расширение жизненного цикла: Повторное нанесение покрытия BN и легкая механическая обработка седел могут продлить срок службы между полными заменами.

Безопасность и экологические соображения

• Предварительно нагрейте, чтобы избежать образования пара или взрывоопасных сколов из-за влаги в огнеупорных деталях.

• Если используются приводы, установите механические упоры и ограничения крутящего момента, чтобы предотвратить катастрофический переезд в расплавленный металл.

• Используйте местную вытяжку, если флюсование или обезжиривание происходит вблизи контрольной точки.

• Контролируйте линии инертного газа и следите за кислородом, если вблизи узлов управления используется аргоновая или азотная атмосфера.

Краткое руководство по устранению неполадок

Таблица 3: Проблемы, причины и корректирующие действия

Запись инцидентов для отслеживания интенсивности износа в зависимости от производительности для более эффективного планирования запасных частей.

Интеграция с автоматизацией и управлением процессами

Проточные трубки и стержни могут быть оснащены датчиками обратной связи по положению и интегрированы в рецепты ПЛК, чтобы профили разлива были повторяемы в течение всей смены. В замкнутом цикле управления могут использоваться датчики уровня, тензодатчики или датчики скорости налива для автоматической модуляции подъема трубок для обеспечения стабильной скорости налива. Для точного электромеханического управления существуют запатентованные системы управляющих штифтов и приводов.

Экономическое обоснование, окупаемость инвестиций и повышение производительности

Драйверы стоимости:

• Уменьшение дефектов литья из-за нестабильной заливки.

• Снижение эрозии фильтра и увеличение срока службы фильтра благодаря более мягкому потоку.

• Ускоренное отключение снижает потери металла и количество аварийного брака.

• Сокращение ручного вмешательства при автоматизации.

Таблица 4: Иллюстративный снимок рентабельности инвестиций

Точный расчет окупаемости инвестиций для конкретного объекта с учетом измеренных объемов лома и трудозатрат.

Вопросы и ответы

1. Чем отличается проточная трубка от контрольной планки?
   Расходная трубка обычно представляет собой цилиндрическую пробку, вставляемую в сопло для измерения расхода, в то время как планка управления потоком проходит через щель или выемку и образует калиброванный зазор для дозирования. Применение зависит от конструкции сопла и требуемого разрешения регулирования.

2. Требуется ли предварительный нагрев проточных трубок?
   Да. Предварительно разогрейте, чтобы удалить влагу и избежать теплового удара. Типичные методы предварительного нагрева включают печи, индукционные одеяла или горячие боксы.

3. Как часто следует заменять проточную трубку?
   Заменяйте, если наблюдаете повышенную утечку, растрескивание или если кривые заливки больше не соответствуют историческим данным. Интервалы замены варьируются в зависимости от условий эксплуатации; держите запасные части под рукой.

4. Можно ли использовать эти детали с автоматическими приводами?
   Да. Многие конструкции включают фланцы или исполнительные интерфейсы для электрических или гидравлических приводов и обратную связь по положению для управления в замкнутом контуре.

5. Как предотвратить обводку металла вокруг трубки?
   Используйте прецизионные седла, сжимаемые высокотемпературные прокладки и следите за чистотой и отсутствием повреждений на сопрягаемых поверхностях. Регулярный осмотр предотвращает прогрессирующий обход.

6. Какие покрытия способствуют повышению производительности?
   Нитрид бора и некоторые запатентованные покрытия против смачивания уменьшают прилипание металла и ускоряют очистку. Повторно наносите покрытия в соответствии с графиком поставщика.

7. Лучше ли полые трубы, чем цельные?
   Полые трубки могут пропускать поток через сердечник или вмещать внутренние нагреватели, но выбор зависит от конструкции сопла и соображений эрозии. Полые конструкции могут потребовать более тщательного контроля на предмет износа отверстия.

8. Будут ли эти детали работать со всеми алюминиевыми сплавами?
   Материалы ADtech подходят для большинства распространенных литейных сплавов. Для экзотических химикатов проведите краткий тест на совместимость перед полномасштабным применением.

9. Какую документацию следует запросить у поставщика?
   Запросите сертификаты на материалы, рекомендуемые циклы предварительного нагрева, допуски на размеры, кривые заливки, рекомендуемые прокладки и поддержку при вводе в эксплуатацию.

10. Могут ли проточные трубки увеличить срок службы фильтра?
    Да. Правильное регулирование потока уменьшает попадание струи на фильтры и снижает локальные скорости, которые ускоряют эрозию фильтра. Для достижения наилучших результатов сочетайте управление потоком с обезжириванием в верхнем течении.