세탁 또는 침전 탱크 내부에 설치된 ADtech 세탁 댐(내화 배플/오버플로 벽)은 체류 시간을 늘리고, 산화물과 슬러그의 부양을 촉진하며, 유량을 제어하고, 슬래그가 다운스트림 탈기 및 여과 단계로 넘어가는 것을 방지합니다. 올바른 크기와 설치로 용융물 청결을 개선하고 필터를 보호하며 1차 통과 주조 생산량을 높이는 저비용 고효과 부품입니다.
용융 열차에서 세탁 댐의 목적과 위치
세탁댐은 세탁기, 침전조 또는 물마루 내부에 장착되는 탈착식 블록, 배플 또는 둑 모양의 내화성 삽입물로, 주로 탈착식 블록, 배플 또는 물마루입니다:
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체류 시간을 늘리고 부유성 불순물이 표면으로 떠오르도록 유도하는 “U” 또는 단계적 흐름 경로를 만듭니다.
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직접적인 제트 기류를 방지하고 난류를 줄여 표면 산화물이 하류로 유입되지 않도록 합니다.
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제어된 개구부(슬롯, 노치 또는 오리피스)를 통해 미터가 배출되므로 다운스트림 장비(탈기, 필터, 주입 스파우트)가 더 안정적인 흐름을 받을 수 있습니다.
댐을 올바르게 사용하면 드로스의 재유입을 줄이고 다운스트림 세라믹 필터와 탈기기의 수명을 연장할 수 있습니다.
주요 ADtech 설계 이점(세탁 댐의 차별화 요소)
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고실리콘 내화성 조성물 화학적 호환성 및 점착 방지 성능을 위해 ADtech 세탁기와 일치합니다.
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최적화된 오버플로 지오메트리 (슬롯 높이 조절 가능, 탈착식 노치)를 사용하여 체류 시간과 방전 헤드 손실을 조정할 수 있습니다.
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로우 프로파일, 퀵 체인지 마운팅 운영자는 콜드 라인 작업 없이 예정된 일시 중지 중에 댐을 교체할 수 있습니다.
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질화 붕소 또는 습윤 방지 코팅(옵션) 를 사용하여 매우 깨끗한 합금 라인을 만들어 금속 접착력을 줄이고 쉽게 청소할 수 있습니다.
세탁 댐의 작동 원리, 유체 역학 및 야금학
용융 알루미늄이 댐이 있는 침전실에 들어가면 배출 경로는 용융 표면 아래의 제어된 개구부를 통해 강제로 배출됩니다. 이렇게 하면 가벼운 산화물과 드로스가 배출 스트림으로 직접 통과하지 않고 표면으로 떠오르는 시간이 늘어나는 완만한 순환(U턴)이 생성됩니다. 또한 댐은 유입되는 제트의 운동 에너지를 소멸시키고 혼란스러운 흐름을 보다 층류적인 패턴으로 변환합니다. 유체 역학 및 부력 효과가 결합되어 다운스트림 작업으로의 이물질 수송을 낮추고 필터 표면이 제트에 직접 충돌하지 않도록 보호합니다.
일반적인 세탁 댐 스타일과 사용 시기
| 스타일 | 설명 | 최상의 사용 |
|---|---|---|
| 고정 위어(솔리드 블록) | 단일 오버플로 크레스트 또는 노치가 있는 간단한 내화 블록 | 예측 가능한 유속의 연속 라인 |
| 조절 가능한 슬롯 위어 | 배출구를 올리거나 내릴 수 있는 탈착식 플레이트 또는 슬롯 시스템 | 다양한 주입량에 대한 유연성이 필요한 라인 |
| 흐름 확산 위어 | 국부적 속도를 줄이기 위한 흐름 스프레더가 있는 넓은 크레스트 | 제트로부터 취약한 다운스트림 필터 보호 |
| 내부 배플 어레이 | 여러 개의 침전 포켓을 만드는 일련의 엇갈린 플레이트 또는 댐 | 높은 인클루전 부하 또는 긴 체류 시간 요구 사항 |
재료 선택 및 내화성 고려 사항
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하이실리콘 캐스터블/형상 하이실리콘 내화물 은 화학적 공격에 강하고 금속이 달라붙는 것을 줄여주기 때문에 알루미늄 접촉에 선호됩니다.
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SiC 강화 또는 알루미나가 풍부한 등급 는 내충격성/내식성 및 열충격 내성이 우선시되는 곳에서 사용할 수 있습니다.
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코팅(BN, 흑연 기반 습윤 방지 층) 는 일반적으로 슬래그 방출을 개선하고 서비스 수명을 연장하기 위해 노출된 면에 적용됩니다.
디자인 참고: 세탁 안감과 호환되는 소재 시스템을 선택하면 접촉 부위의 차동 마모를 줄일 수 있습니다.

크기 조정 경험 법칙 및 유압식 안내
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댐 크레스트 높이와 슬롯 형상을 설정하여 하류 배출 속도를 낮게 유지하고(제트 피킹 방지) 세탁 출구의 레이놀즈 수를 가능한 한 층류/전이 범위로 낮추세요. 낮은 난류를 목표로 하면 재진입이 줄어듭니다.
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미립자 및 산화물의 부유 시간이 더 필요한 경우 더 높은 댐 또는 다단계 배플을 사용하여 체류 시간을 늘립니다. 일반적인 침전 포켓은 효과적인 부양을 위해 최소 한 번의 래들 투 붓 사이클에 해당하는 체류 시간을 사용합니다(현장마다 다름).
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조정 가능한 시스템의 경우, 작업자가 표준 배치 중량에 대한 슬롯 개구부를 설정할 수 있도록 간단한 보정 저울을 제공하세요.
사양: 사양
| 항목 | 안감 | 수동 잠금 댐 | 공압식 또는 전기식 댐 | 수동 리프팅 댐 |
| 표준 | 디자인 / 도면 | 디자인 / 도면 | 디자인 / 도면 | 디자인 / 도면 |
통합: 댐을 배치할 위치와 업스트림/다운스트림 장비와 상호 작용하는 방법
최상의 효과를 위해 권장되는 순서입니다:
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용광로/온수 우물 → 2. 스키밍 포트 → 3. 세탁 댐이 있는 침전 포켓 → 4. 가스 제거(로터리/진공) → 5. 여과(플레이트/카트리지/폼) → 6. 붓기.
댐을 탈기 및 여과의 상류에 배치하여 큰 찌꺼기와 산화물이 표면에서 제거되거나 농축되어 금속이 값비싼 하류 매체에 닿기 전에 스키밍할 수 있도록 합니다. 쌓인 슬래그를 빠르고 안전하게 제거할 수 있도록 댐 영역에 인접한 스키밍 액세스를 제공하세요.
설치, 시운전 및 운영 체크리스트
사전 설치
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댐 소재와 세탁 안감의 호환성을 확인하세요.
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물리적 간격, 리프팅 지점 및 밀봉 방법을 확인합니다.
시운전 단계
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공급업체의 예열 일정에 따라 댐과 세탁 구역을 예열하여 열 충격을 방지합니다.
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댐을 설치하고 첫 번째 시험을 위해 크레스트/슬롯을 보수적(아래쪽) 개방으로 설정합니다.
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계측식 시험 타설을 실행하여 타설 속도, 정적 수두, 온도 손실을 기록하고 댐 상류와 하류의 RPT/마이크로그래프 샘플을 채취합니다.
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RPT의 목표 개선과 다운스트림 포함 횟수 감소가 확인될 때까지 댐 개방 및 스키밍 빈도를 조정하세요.
운영자 권장 점검 사항
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댐 뒤에 슬래그가 쌓여 있는지 육안으로 확인합니다.
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댐이 움직이지 않았고 씰이 손상되지 않았는지 확인합니다.
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표면 쓰레기를 훑어보고 훑어낸 양을 기록합니다.
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타설 프로파일과 국부적인 침식 징후를 기록합니다.
일반적인 기술 사양
| 매개변수 | 예제 값/옵션 |
|---|---|
| 소재 옵션 | 고실리콘 캐스터블; SiC 강화 알루미나; 코팅 BN 마감 |
| 문장 유형 | 고정식, 조절식 슬롯, 스프레더 플레이트 |
| 볏 너비 | 50mm - 300mm(사용자 지정) |
| 슬롯 조정 범위 | 0 - 150mm(일반) |
| 마운팅 | 탈착식 클램프/볼트 시스템 또는 형상 벽돌용 장붓 구멍 시트 |
| 서비스 수명 | 근무 기간에 따라 다르며, 일반적으로 30~180일(사이트에 따라 다름)이 소요됩니다. |
| 온도 등급 | 내화물 등급에 따라 700-1200°C |
| 젖음 방지 코팅 | 질화 붕소, BN-그래파이트 또는 독점 코팅 |
유지보수, 마모 모니터링 및 예비 부품
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매일/교대 근무표면 찌꺼기 탈지 및 제거, 스키머 포트 청소, 스팔링 여부 육안 확인.
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주간댐 표면에서 점진적인 박리를 측정하고 탈각된 슬래그의 질량을 기록합니다.
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월간좌석 표면을 검사하고 원래 두께의 10% 이상 침식된 경우 마모가 심한 댐 또는 코팅을 교체합니다.
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예비품임계 라인당 각 공통 슬롯 형상의 예비 댐과 예비 개스킷/클램프를 하나 이상 보관합니다.
팁: 댐 수명과 처리된 톤수를 추적하여 교체 주기를 예측하고 긴급 교체를 피하세요.
문제 해결 매트릭스
| 증상 | 가능한 원인 | 시정 조치 |
|---|---|---|
| 업스트림 스키밍 비효율, 슬래그가 다운스트림으로 전달됨 | 슬롯이 너무 크거나 댐이 너무 낮게 함몰됨 | 슬롯 개방 감소, 보조 배플 추가, 체류 시간 증가 |
| 빠른 댐 침식 | 높은 국부적 속도, 연마성 내포물 | 유량 스프레더 추가, SiC 강화 댐으로 변경, 업스트림 탈기/스키밍 점검 |
| 가장자리를 따라 금속 바이패스 | 시트/가스킷 불량 또는 정렬 불량 | 댐 재설치, 개스킷 교체, 클램프 토크 확인 |
| 열에 의한 갈라짐 또는 균열 | 불충분한 예열 또는 급격한 열 충격 | 천천히 예열하고 오븐 온도와 램프가 사양을 충족하는지 확인합니다. |
| 과도한 헤드 손실/느린 주입 | 지나치게 제한적인 슬롯 또는 막힌 구멍 | 슬롯 간극 확인, 스키밍 포트 청소, 필요한 경우 크레스트 크기 늘리기 |
건강, 안전 및 환경 고려 사항
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증기 폭발을 방지하기 위해 용융 금속과 처음 접촉하기 전에 내화성 부품을 예열하고 수분을 제거하세요.
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댐/침전 지역 근처에서 안전한 스키밍 절차 및 흄 추출을 제공하세요(드로스 제거 시 유해 미립자가 발생할 수 있음).
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사용한 스키밍은 가능한 경우 금속 회수를 위한 공정 폐기물 분리물로 처리하고 현지 유해 폐기물 규정을 준수하세요.
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세탁 구역에서 유지보수 또는 개입 시에는 완전 용융 금속 PPE를 사용하세요.
경제적 가치 및 ROI 고려 사항
가치 동인:
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여과 장치의 소모품 부하 감소(필터 수명 연장).
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표면 결함 및 침전물로 인한 스크랩 및 재작업이 감소합니다.
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향상된 표면 품질로 인건비 및 마감 비용이 절감됩니다.
ROI 스냅샷 예시
| Metric | 예 |
|---|---|
| 연간 처리량 | 3,000 t |
| 댐 + 스키밍 후 스크랩 감소 | 0.8% 절대(2.0%에서 1.2%로) |
| 연간 절감된 금속 | 24 t |
| 금속 값(예시) | $1,800/t → $43,200 연간 절감액 |
| 증분 비용(댐 + 유지보수) | 낮음(사이트에 따라 다름) |
| 일반적인 투자 회수 | 보통 중형/대형 라인의 경우 12개월 미만(사이트별) |
정확한 ROI는 현지 스크랩률, 금속 가격, 측정된 필터 수명 개선이 필요합니다.
자주 묻는 질문
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세탁 댐 설치의 주요 이점은 무엇인가요?
체류 시간을 늘리고 난류를 줄여 표면 산화물과 찌꺼기가 부유하고 스키밍되어 다운스트림 오염을 줄이고 필터를 보호할 수 있습니다. -
댐은 얼마나 자주 검사하거나 교체해야 하나요?
매일/교대 근무 시 스키밍 필요 여부를 검사하고 마모에 따라 교체합니다(일반적으로 업무에 따라 며칠에서 몇 달 단위로 측정). 댐당 톤수를 추적하여 예측 가능한 교체 주기를 설정합니다. -
생산량에 따라 댐을 조정할 수 있나요?
예 - 조절 가능한 슬롯 또는 탈착식 노치 디자인으로 다양한 국자 크기 또는 부어 넣는 양에 맞게 빠르게 조정할 수 있습니다. -
댐에는 어떤 재료를 선택해야 하나요?
대부분의 알루미늄 라인의 경우 고실리콘 내화물 또는 SiC 강화 알루미나는 내식성과 인성의 균형이 잘 잡혀 있으며, 코팅(BN)은 습윤 방지 기능을 향상시킵니다. -
세탁물의 댐은 어디에 설치해야 하나요?
탈기 및 여과 스테이션 앞과 스키밍 액세스 포인트 근처에 설치하여 축적된 슬래그를 쉽게 제거할 수 있도록 합니다. -
댐은 주입 수두 손실을 증가시키고 주입 속도를 늦추나요?
약간의 수두 손실이 예상되므로 주입 높이와 유량 요구 사항에 맞게 슬롯 형상을 설계합니다. 조정 가능한 댐을 사용하면 청결도와 유량의 균형을 맞출 수 있습니다. -
쌓인 슬래그를 안전하게 제거하려면 어떻게 해야 하나요?
지정된 스키밍 포트와 기계식 스키머 또는 올바른 PPE를 착용한 수동 스키밍을 사용하며, 스키밍 중에는 수조를 절대 흔들지 마세요. -
댐 표면에 코팅이 필요한가요?
질화 붕소와 같은 코팅은 금속 접착력을 줄이고 청소를 간소화하여 매우 깨끗한 합금 라인이나 댐 수명이 짧은 곳에 유용합니다. -
댐을 기존 세탁소에 개조할 수 있나요?
예; 많은 댐이 최소한의 구조 변경으로 개조할 수 있는 탈착식 인서트 또는 볼트인 블록으로 설계되어 있습니다. -
공급업체는 어떤 성능 데이터를 제공해야 하나요?
권장 크레스트 형상, 슬롯 범위, 재료 등급, 예열 주기 및 RPT 또는 필터 수명 개선 전/후를 보여주는 시험 데이터를 요청하세요.






