Sistem pencucian dan palung terintegrasi yang dirancang dengan lapisan refraktori silikon tinggi, insulasi yang kuat, dan geometri aliran yang tepat menjaga aluminium cair pada suhu yang siap untuk pengecoran, meminimalkan turbulensi dan pengambilan oksida, dan secara andal memasok stasiun degassing dan penyaringan; jika direkayasa dan ditugaskan dengan benar, sistem pencucian mengurangi pengerjaan ulang, mengurangi kehilangan energi selama pemindahan, dan meningkatkan pengulangan proses untuk pengecoran menengah dan besar.

Gambaran umum produk dan aplikasi target

Sistem pencucian dan palung cairan aluminium terintegrasi ADtech adalah saluran transfer modular yang memindahkan aluminium cair antara tungku, bejana penampung, degasser, kotak filtrasi, dan stasiun penuangan dalam operasi pengecoran aluminium. Sistem ini menggabungkan hot-face tahan api (berbasis silikon tinggi atau alumina), insulasi cadangan, struktur penyangga baja, dan penutup, gerbang, serta instrumentasi opsional. Sistem ini ditujukan secara eksklusif untuk aluminium dan paduannya dalam lingkungan pengecoran gravitasi, tekanan rendah, dan semi-kontinyu yang mengutamakan kebersihan lelehan, kontrol suhu, dan pemindahan yang aman.

Mengapa pencucian penting untuk kinerja rumah produksi

Pencucian yang dirancang dengan baik membatasi kehilangan panas, menjaga kimia paduan dan mengurangi oksidasi permukaan dengan menyediakan saluran yang terkendali dan bergejolak rendah untuk pergerakan logam. Proses yang pendek dan terisolasi dengan permukaan internal yang halus mengurangi pembentukan sampah dan menurunkan risiko masuknya inklusi sebelum penyaringan atau penuangan. Pemilihan dan tata letak pencucian yang tepat secara langsung memengaruhi hasil, tingkat skrap, dan biaya pemesinan hilir.

Fitur dan keunggulan desain utama ADtech

• Wajah panas tahan api silikon tinggi yang tahan terhadap korosi dan penumpukan lengket.

• Paket insulasi kehilangan panas rendah untuk menjaga degradasi suhu seminimal mungkin dan mengurangi penggunaan energi.

• Geometri internal yang halus dan transisi yang meruncing untuk menghindari pusaran dan mempertahankan aliran laminar ke dalam peralatan filtrasi dan degassing.

• Bagian modular dan sambungan fleksibel memungkinkan konfigurasi ulang dan perbaikan yang cepat tanpa pemadaman jalur penuh.

• Fitur opsionalpenutup berpemanas, gerbang otomatis, termokopel, monitor aliran diferensial, dan port skimming terak.

Rakitan untuk Mesin Cuci:

• Casing
• Lapisan
• Penutup isolasi

Bahan dan konstruksi

Bahan hot-face dan cadangan

Hot-face biasanya dibentuk dari castable silikon tinggi atau refraktori berbasis alumina berbentuk yang dipilih untuk kompatibilitas kimiawi dengan aluminium, ketahanan terhadap erosi, dan permukaan akhir yang halus. Insulasi cadangan menggunakan serat tahan api dengan kepadatan rendah atau kastor isolasi untuk meminimalkan fluks panas ke dalam cangkang baja. Cangkang luar dibuat dari baja struktural yang berukuran untuk membawa insulasi, penyangga, dan beban servis.

Segel dan sambungan

Sambungan pencucian yang fleksibel dan gasket suhu tinggi memastikan keselarasan dan mengakomodasi ekspansi termal sekaligus mencegah bypass logam. Praktik yang disarankan mencakup penyediaan flensa dan klem inspeksi yang dapat dilepas untuk memungkinkan perawatan rutin dan pemeriksaan visual.

Dimensi Pencucian Aluminium: Dimensi

Item	Panjang Lapisan	Lama Pencucian	Penutup isolasi	Dimensi Khusus
Standar	500-2000mm	500-2000mm	200-500mm	Sebagai Gambar

Parameter Teknis Pencucian Aluminium:

Item	Kepadatan (g. cm3)	Modulus pecah (816 ℃ Mpa)	> Ekspansivitas Termal (680℃ K-1)	Konduktivitas termal （540 ℃ W / k.m）	Suhu pengoperasian (MAX) (℃)
Indeks	1.8-2.0	18.8-19.8	1.56*10-6	0.8-0.95	1340

Performa termal dan manajemen suhu

Desain pencucian yang ringkas dan insulasi yang ditentukan dengan baik menjaga kehilangan suhu logam seminimal mungkin. Sistem rekayasa yang umum membatasi penurunan suhu hingga sekitar 1 hingga 3 derajat Celcius per meter transfer dalam kondisi standar, tergantung pada ketebalan insulasi dan kondisi sekitar. Perutean yang cermat mengurangi panjang proses dan meminimalkan heat sink. Prosedur pemanggangan dan pemanasan awal digunakan pada saat pemasangan untuk menghilangkan kelembapan dan menstabilkan lapisan tahan api.

Rekayasa aliran: meminimalkan turbulensi dan masuknya oksida

Elemen-elemen utama yang mempengaruhi kualitas aliran:

• Profil internaljari-jari halus pada tikungan dan transisi bertahap mengurangi pusaran.

• Kemiringan dan kepala gravitasidesain kemiringan saluran untuk mempertahankan laju aliran yang dibutuhkan tanpa pancaran atau percikan.

• Gerbang dan penyebar alirangerbang dan penyebar yang terkontrol mendistribusikan aliran ke dalam saluran masuk degassing atau filter dan mengurangi dampak jet pada permukaan filter.

• Nozel step-down dan outlet yang dikalibrasi memberikan laju tuang yang dapat diprediksi untuk peralatan tuang hilir.
  Desain hidraulik yang tepat melindungi filter dan degasser dari kecepatan tinggi yang terlokalisasi dan memperpanjang masa pakai.

Komponen umum dan modul opsional

Tabel 1: Komponen sistem pencucian

Panduan ukuran dan pemilihan

Pilih penampang, panjang, dan kemiringan bak pencuci berdasarkan massa tuang, frekuensi tuang, dan ketinggian tuang yang diperlukan. Untuk batch pendek, palung yang sempit dan dilapisi dengan baik mungkin memadai; pabrik dengan hasil tinggi sering menggunakan pencuci yang lebih luas dengan pelari paralel atau pengaturan dupleks. Ketika mengintegrasikan dengan peralatan filtrasi dan degassing, pertahankan ruang benchtop yang memadai untuk inspeksi dan akses yang aman.

Tabel 2: Titik awal ukuran pencucian yang umum

Instalasi, pemanasan awal, dan commissioning

1. Instalasi mekanispenyangga baja rata, sambungan sejajar, klem torsi sesuai gambar.

2. Prosedur pemanasan awalpemanasan terkontrol yang seragam selama 1-2 jam untuk menghilangkan kelembapan dan menghindari kejutan termal pada lapisan. Praktik yang umum dilakukan adalah menghangatkan lapisan secara perlahan hingga permukaannya mencapai suhu yang mendekati suhu pengecoran.

3. Pemeriksaan kebocoran dan segelverifikasi semua sambungan dan gasket sebelum meleleh terlebih dahulu.

4. Kalibrasi instrumenmemasang termokopel dan sensor tekanan diferensial; memverifikasi pencatatan data.

5. Uji cobamelakukan penuangan awal dengan pengambilan sampel, RPT atau inspeksi visual untuk memastikan retensi suhu dan pengambilan oksida rendah.

Integrasi dengan kereta perlakuan leleh

Launder adalah jaringan penghubung antara tungku, degasser, filter dan stasiun tuang. Urutan yang direkomendasikan adalah:

1. Tungku atau bejana penampung

2. Transfer pencucian dengan port skimming dan gerbang terkontrol

3. Tahap degassing (putar atau vakum) di bagian hulu filter

4. Unit filtrasi (pelat, busa atau kartrid) segera sebelum dituang

5. Tuang terakhir ke dalam cetakan atau cetakan

Mencocokkan geometri aliran ke saluran masuk degasser dan filter mencegah masuknya kembali air dan melindungi media filter yang mahal.

Praktik-praktik terbaik keselamatan dan peraturan

• Kontrol kelembabanpanaskan terlebih dahulu untuk menghilangkan air yang teradsorpsi; jangan menuangkannya ke refraktori yang lembab. Panduan normatif memperingatkan tentang pencampuran atau pengenceran di atas suhu tertentu dan tentang praktik pemindahan yang aman.

• Ekstraksi asapknalpot lokal di dekat skimming dan penutup untuk mengontrol asap partikulat dan fluks.

• Hati-hati dengan gas sesak napasjika tirai atau pembersih gas inert digunakan, pantau oksigen dan sediakan alarm.

• Perlindungan operatorAPD logam cair penuh, pelindung percikan, dan platform akses yang aman untuk inspeksi dan pemeliharaan.

• Penanganan limbahmengumpulkan dan mengelola sampah dan sisa-sisa makanan sesuai dengan peraturan setempat.

Program pemeliharaan dan pemeriksaan

Tabel 3: Jadwal pemeliharaan yang disarankan

Mempertahankan bagian modular cadangan dan inventaris paking yang penting mengurangi gangguan produksi.

Masalah umum dan tindakan korektif

Tabel 4: Matriks pemecahan masalah

Mencatat kejadian dan tindakan korektif akan meningkatkan analisis akar masalah dan stabilitas operasi.

Dasar pemikiran ekonomi dan pertimbangan ROI

Pendorong nilai untuk sistem pencucian yang direkayasa meliputi pengurangan skrap, konsumsi energi yang lebih rendah melalui insulasi yang lebih baik, lebih sedikit pengisian ulang tungku, dan peningkatan usia pakai filter hilir. Model ROI yang ringkas harus mencakup biaya modal, berkurangnya kehilangan logam, pengerjaan ulang yang lebih rendah, dan penghematan energi.

Tabel 5: Cuplikan ilustrasi ROI

Uji coba di lokasi dengan instrumentasi dan metrik sebelum/sesudah menghasilkan perkiraan pengembalian modal yang paling dapat diandalkan.

Daftar periksa pemilihan untuk tim pembelian

• Konfirmasikan keluarga paduan yang kompatibel dan suhu pengoperasian maksimum.

• Meminta data kinerja termal yang menunjukkan kehilangan °C per meter dalam kondisi yang diharapkan.

• Verifikasi spesifikasi sambungan dan paking untuk memudahkan perawatan.

• Tanyakan opsi paket instrumen dan kemampuan pencatatan data.

• Meminta survei lokasi pra-pemasangan dan dukungan komisioning di tempat.

• Memerlukan dokumentasi tentang keamanan material, penanganan, dan siklus pemanasan awal yang direkomendasikan.

Pertanyaan Umum

1. Apa tujuan utama dari sistem pencucian?
   Untuk mengangkut aluminium cair antara stasiun proses sambil mengontrol suhu, stabilitas aliran, dan pembentukan oksida.

2. Bahan pelapis apa yang terbaik untuk mesin cuci aluminium?
   Kastor silikon tinggi dan refraktori berbasis alumina banyak digunakan karena tahan terhadap serangan bahan kimia dan memberikan permukaan yang halus.

3. Berapa banyak suhu yang biasanya hilang per meter dalam pencucian yang baik?
   Mesin cuci yang direkayasa sering kali membatasi kehilangan suhu sekitar 1 hingga 3 derajat Celcius per meter; kinerja yang tepat tergantung pada insulasi, panjang putaran, dan kondisi sekitar.

4. Apakah mesin cuci memerlukan pemanasan awal?
   Ya. Pemanasan awal yang terkendali menghilangkan kelembapan, menstabilkan lapisan, dan mencegah guncangan termal saat pertama kali bersentuhan dengan logam cair.

5. Dapatkah mesin cuci diotomatisasi?
   Ya. Penutup, gerbang, dan bahkan aktuator skimmer dapat diotomatisasi dan diintegrasikan dengan kontrol proses dan sistem HMI untuk pengoperasian jarak jauh.

6. Di mana seharusnya tempat pencucian berada dalam urutan pengolahan leleh?
   Biasanya di antara tungku dan peralatan degassing/filtrasi, dengan skimming dan kontrol gerbang di bagian hulu filter untuk meningkatkan kebersihan.

7. Sistem keamanan apa yang direkomendasikan?
   Ekstraksi asap, pemantauan oksigen atau gas saat pembersihan inert digunakan, gerbang penutup darurat dan APD logam cair penuh untuk operator.

8. Seberapa sering lapisan harus diperiksa?
   Pemeriksaan visual setiap hari, dengan pemeriksaan ketebalan setiap bulan dan pemeriksaan pemadaman penuh setiap tahun atau per jam operasi.

9. Apa yang menyebabkan erosi refraktori?
   Kecepatan lokal yang tinggi, inklusi abrasif dan siklus termal mempercepat erosi. Desain aliran yang benar dan pembersihan hulu mengurangi tingkat erosi.

10. Dokumentasi apa yang harus disediakan vendor?
    Data kinerja termal, prosedur pemasangan dan pemanasan awal, daftar suku cadang, spesifikasi sambungan dan paking, rencana komisioning, dan ketentuan dukungan di tempat.

Rekomendasi penutup untuk implementasi

Mulailah dengan survei lokasi dan model termal dari proses pencucian yang diusulkan. Lakukan uji coba pada bagian pendek dengan instrumentasi untuk mengukur retensi suhu, head loss, dan pembentukan sampah. Gunakan data percontohan untuk mengukur insulasi, menentukan siklus pemanasan awal, dan mengatur interval perawatan. Pendekatan berbasis data ini memastikan sistem pencucian memberikan proses yang terukur dan keuntungan ekonomi untuk casthouse Anda.