Eine ADtech-Rinnensperre (feuerfeste Umlenk- bzw. Überlaufwand), die in einer Rinne oder einem Absetzbecken platziert wird, erhöht die Verweilzeit, fördert die Flotation von Oxiden und Krätze, steuert den Durchfluss und verhindert die Verschleppung von Schlacke in nachgeschaltete Entgasungs- und Filtrationsstufen; bei richtiger Dimensionierung und Installation ist sie eine kostengünstige, hochwirksame Komponente, die die Schmelzesauberkeit verbessert, Filter schützt und die Ausbeute des ersten Gießdurchgangs erhöht.

Zweck und Einordnung eines Rinnendamms in den Schmelzbetrieb

Ein Rinnendamm ist ein geformter, feuerfester Einsatz, oft ein herausnehmbarer Block, ein Ablenkblech oder ein Wehr, der in Rinnen, Absetzbecken oder Trögen eingebaut wird, um:

• Erzeugen Sie einen U-förmigen oder gestuften Fließweg, der die Verweilzeit erhöht und schwimmfähige Verunreinigungen dazu anregt, an die Oberfläche zu steigen.

• Verhindern Sie direkte Strahlströme und reduzieren Sie Turbulenzen, damit Oberflächenoxide nicht stromabwärts mitgerissen werden.

• Dosieren Sie den Abfluss durch eine kontrollierte Öffnung (Schlitz, Kerbe oder Blende), damit die nachgeschalteten Geräte (Entgaser, Filter, Ausgießer) einen gleichmäßigeren Durchfluss erhalten.

Bei richtiger Anwendung verringern die Dämme das Wiedereinschleppen von Krätze und verlängern die Lebensdauer der nachgeschalteten Keramikfilter und Entgaser.

Die wichtigsten Vorteile der ADtech-Konstruktion (was unseren Rinnendamm auszeichnet)

• Hochsiliziumhaltige feuerfeste Zusammensetzung abgestimmt auf ADtech-Reinigungsanlagen für chemische Kompatibilität und Antihaftwirkung.

• Optimierte Überlaufgeometrie (einstellbare Schlitzhöhen, abnehmbare Kerben), um die Verweilzeit und den Förderhöhenverlust einzustellen.

• Flaches Profil, Schnellwechselbefestigung so dass die Betreiber die Dämme während der geplanten Pausen ohne Arbeiten an der kalten Leitung austauschen können.

• Optionale Bornitrid- oder Anti-Benetzungs-Beschichtung für sehr saubere Legierungslinien, um das Anhaften von Metall zu reduzieren und die Reinigung zu erleichtern.

Funktionsweise einer Rinnensperre, Strömungsdynamik und Metallurgie

Wenn geschmolzenes Aluminium in eine Absetzkammer mit einem Damm eintritt, wird der Austrittsweg durch eine kontrollierte Öffnung unterhalb der Schmelzoberfläche erzwungen. Dadurch entsteht eine leichte Zirkulation (eine U-Wendung), die leichteren Oxiden und Krätzen mehr Zeit gibt, an die Oberfläche zu schwimmen, anstatt direkt in den Austrittsstrom zu gelangen. Der Damm leitet auch die kinetische Energie der ankommenden Strahlen ab und wandelt die chaotische Strömung in ein laminareres Muster um. Die Kombination aus hydrodynamischen und Auftriebseffekten verringert den Transport von Einschlüssen in nachgeschaltete Anlagen und schützt die Filterflächen vor direktem Strahlenaufprall.

Typische Wäschedammtypen und wann sie zu verwenden sind

Materialauswahl und Überlegungen zum Feuerfestmaterial

• Hochsiliziumhaltige Gussprodukte / geformte hochsiliziumhaltige feuerfeste Materialien werden für den Kontakt mit Aluminium bevorzugt, da sie chemischen Angriffen widerstehen und das Anhaften von Metall verringern.

• SiC-verstärkte oder tonerdehaltige Sorten kann dort eingesetzt werden, wo Schlag- und Erosionsfestigkeit sowie Temperaturwechselbeständigkeit Priorität haben.

• Beschichtungen (BN, graphitbasierte Anti-Benetzungsschichten) werden in der Regel auf die freiliegende Oberfläche aufgetragen, um die Schlackenabgabe zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.

Konstruktionshinweis: Wählen Sie ein Materialsystem, das mit dem Rinnenbelag kompatibel ist, um den unterschiedlichen Verschleiß an den Kontaktstellen zu verringern.

Faustregeln für die Dimensionierung und hydraulische Anleitung

• Die Höhe der Dammkrone und die Schlitzgeometrie sollten so gewählt werden, dass die Abflussgeschwindigkeit stromabwärts niedrig gehalten wird (Vermeidung von Strahlspitzen) und die Reynoldszahl in den Rinnenausgängen möglichst in den laminaren/Übergangsbereich reduziert wird. Die angestrebte geringere Turbulenz verringert das Re-Entrainment.

• Erhöhen Sie die Verweilzeit durch einen höheren Damm oder mehrstufige Schikanen, wenn Sie mehr Flotationszeit für Feinanteile und Oxide benötigen. Typische Absetzkammern benötigen für eine effektive Flotation mindestens eine Verweilzeit, die einem Zyklus von der Schöpfung bis zum Abguss entspricht (standortspezifisch).

• Bei einstellbaren Systemen sollte eine einfache geeichte Skala vorhanden sein, damit das Bedienpersonal die Schlitzöffnung für Standardchargengewichte einstellen kann.

Spezifikation：

Integration: Platzierung des Staudamms und Interaktion mit stromaufwärts/stromabwärts gelegenen Geräten

Empfohlene Reihenfolge für die beste Wirkung:

1. Ofen/Warmhaltebecken → 2. Abschäumöffnung → 3. Abrechnungstasche mit Waschrinnendamm → 4. Entgasung (Rotation/Vakuum) → 5. Filtration (Platte/Patrone/Schaumstoff) → 6. Ausgießen.

Platzieren Sie den Damm vor der Entgasung und Filtration, damit große Krätze und Oxide entfernt oder an der Oberfläche konzentriert werden und abgeschöpft werden können, bevor das Metall auf teure nachgeschaltete Medien trifft. Sorgen Sie für einen Zugang zum Abschöpfen neben dem Dammbereich, um angesammelte Schlacke schnell und sicher zu entfernen.

Checkliste für Installation, Inbetriebnahme und Betrieb

Vor der Installation

• Prüfen Sie die Kompatibilität des Damm-Materials mit dem Wäschefutter.

• Bestätigen Sie die physischen Abstände, die Hebepunkte und die Dichtungsmethode.

Schritte zur Inbetriebnahme

1. Heizen Sie den Damm und den Waschbereich gemäß dem Vorheizplan des Lieferanten vor, um einen Temperaturschock zu vermeiden.

2. Bringen Sie den Damm an und stellen Sie die Kante/den Schlitz für den ersten Versuch auf die konservative (untere) Öffnung ein.

3. Durchführung von instrumentierten Schüttungsversuchen: Protokollierung der Schüttungsrate, der statischen Fallhöhe und des Temperaturverlusts sowie Entnahme von RPT-/Mikrografie-Proben stromaufwärts und stromabwärts des Dammbereichs.

4. Passen Sie die Öffnung der Dämme und die Häufigkeit der Abschöpfung an, bis Sie die angestrebten Verbesserungen im RPT und die Verringerung der Anzahl der stromabwärts gelegenen Einschlüsse sehen.

Empfohlene Bedienerprüfungen

• Sichtprüfung auf Schlackenansammlungen hinter dem Damm.

• Stellen Sie sicher, dass sich der Damm nicht verschoben hat und die Dichtungen intakt sind.

• Den Schaum von der Oberfläche abschöpfen und die Abschöpfungsmasse aufzeichnen.

• Beachten Sie das Schüttungsprofil und etwaige Anzeichen von lokaler Erosion.

Typische technische Spezifikationen

Wartung, Verschleißüberwachung und Ersatzteile

• Täglich/SchichtAbschöpfen und Entfernen der Oberflächenkrätze, Säubern der Skimmeröffnungen, Sichtprüfung auf Abplatzungen.

• WöchentlichMessung der fortschreitenden Ausdünnung an der Dammwand und Erfassung der Masse der abgeschöpften Schlacke.

• Monatlich: Kontrollieren Sie die Sitzoberflächen und ersetzen Sie Dämme mit hohem Verschleiß oder die Beschichtung, wenn die Erosion >10% der ursprünglichen Dicke beträgt.

• Ersatzteile: Halten Sie mindestens einen Ersatzdamm jeder gängigen Schlitzgeometrie pro kritischer Linie sowie Ersatzdichtungen/-klammern bereit.

Tipp: Verfolgen Sie die Lebensdauer der Dämme im Verhältnis zur verarbeiteten Tonnage, um die Häufigkeit des Austauschs vorherzusagen und den Austausch in Notfällen zu vermeiden.

Matrix zur Fehlersuche

Überlegungen zu Gesundheit, Sicherheit und Umwelt

• Heizen Sie die feuerfesten Komponenten vor und entfernen Sie die Feuchtigkeit vor dem ersten Kontakt mit geschmolzenem Metall, um Dampfexplosionen zu vermeiden.

• Sorgen Sie für sichere Abschöpfverfahren und Rauchabsaugung in der Nähe des Staudamms/Absetzbereichs; bei der Krätzeentfernung können gefährliche Partikel entstehen.

• Behandeln Sie verbrauchte Abschöpfungen als Prozessabfall - sortieren Sie sie, wenn möglich, zur Metallrückgewinnung aus und halten Sie die örtlichen Vorschriften für gefährliche Abfälle ein.

• Tragen Sie bei Wartungsarbeiten oder Eingriffen in Rinnenbereichen vollständige PSA gegen geschmolzenes Metall.

Wirtschaftlicher Wert und ROI-Überlegungen

Werttreiber:

• Geringere Belastung der Filteranlagen durch Verschleißteile (längere Lebensdauer der Filter).

• Weniger Ausschuss und Nacharbeit aufgrund von Oberflächenfehlern und mitgerissener Krätze.

• Geringere Arbeits- und Nachbearbeitungskosten aufgrund der verbesserten Oberflächenqualität.

Beispiel für einen ROI-Schnappschuss

Eine genaue Kapitalrendite erfordert lokale Schrottraten, Metallpreise und gemessene Verbesserungen der Filterlebensdauer.

FAQs

1. Was ist der Hauptnutzen des Einbaus einer Rinnensperre?
   Es erhöht die Verweilzeit und verringert die Turbulenzen, so dass Oxide und Krätze an der Oberfläche aufschwimmen und abgeschöpft werden können, was die Verschmutzung des Abwassers reduziert und die Filter schützt.

2. Wie oft sollte ein Damm inspiziert oder ausgetauscht werden?
   Tägliche Inspektion/Schicht, um festzustellen, ob eine Abschöpfung erforderlich ist; Austausch je nach Verschleiß (in der Regel in Tagen bis Monaten, je nach Einsatz). Verfolgen Sie die Tonnage pro Damm, um vorhersehbare Austauschintervalle festzulegen.

3. Kann der Damm für verschiedene Produktionsläufe angepasst werden?
   Ja - verstellbare Schlitze oder abnehmbare Kerben ermöglichen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Schöpflöffelgrößen oder Gießmengen.

4. Welches Material sollte ich für einen Damm wählen?
   Für die meisten Aluminiumlinien bieten hochsiliziumhaltige feuerfeste Materialien oder SiC-verstärktes Aluminiumoxid ein gutes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit; Beschichtungen (BN) verbessern die Anti-Benetzung.

5. Wo in der Wäscherei sollte ich den Damm anbringen?
   Vor Entgasungs- und Filtrationsstationen und in der Nähe eines Zugangs zum Abschöpfen installieren, damit angesammelte Schlacke leicht entfernt werden kann.

6. Erhöht ein Damm den Verlust der Gießhöhe und verlangsamt das Gießen?
   Es ist mit einem gewissen Druckverlust zu rechnen; die Schlitzgeometrie muss der Gießhöhe und den Durchflussanforderungen angepasst werden. Einstellbare Dämme ermöglichen ein Gleichgewicht zwischen Sauberkeit und Durchflussmenge.

7. Wie kann ich angesammelte Schlacke sicher entfernen?
   Verwenden Sie die vorgesehenen Abschöpföffnungen und mechanischen Abschäumer oder die manuelle Abschöpfung mit der richtigen PSA - rühren Sie das Bad während der Abschöpfung nicht um.

8. Sind Beschichtungen auf der Dammoberfläche erforderlich?
   Beschichtungen wie Bornitrid verringern die Metallhaftung und vereinfachen die Reinigung - nützlich für sehr saubere Legierungslinien oder wenn die Lebensdauer der Dämme kurz ist.

9. Kann ein Staudamm in eine bestehende Rinne nachgerüstet werden?
   Ja, viele Dämme sind als herausnehmbare Einsätze oder Schraubblöcke konzipiert, die mit minimalen baulichen Veränderungen nachgerüstet werden können.

10. Welche Leistungsdaten sollte ein Anbieter zur Verfügung stellen?
    Fordern Sie die empfohlenen Scheitelgeometrien, Schlitzbereiche, Materialqualitäten, Vorwärmzyklen und alle Versuchsdaten an, die eine Verbesserung der RPT oder der Filterlebensdauer vor und nach dem Einsatz zeigen.