Каков поток покрытия при плавке алюминия?

Покрывающий флюс для плавки алюминия представляет собой химическое соединение, как правило, смесь хлоридных и фторидных солей, которое распределяется по поверхности расплавленного алюминия с целью образования защитного барьера против окисления, уменьшения потерь металла в результате образования шлака, а также защиты расплава от атмосферной влаги во время выдержки и перекачки. В отличие от очищающих или шлакообразующих флюсов, которые активно вытягивают примеси из металла, покрывающий флюс действует пассивно, располагаясь на поверхности расплава как плавающий щит, который остается на месте с момента загрузки до разливки. Мы провели немало времени у печей для плавки алюминия, наблюдая за тем, какую роль играет правильный слой покрывающего флюса, и заводы, которые правильно подходят к этому вопросу, неизменно отмечают меньшие потери металла и более чистые условия в печи по сравнению с теми, кто относится к флюсу как к чему-то второстепенному.

Если в рамках вашего проекта требуется использование покрывающей флюсовой смеси, вы можете связаться с нами для получения бесплатного предложения.

Понимание понятия «покрывающий поток» и его основного назначения

Покрывающий флюс, который в различных отраслях промышленности иногда называют «покрывающим» или «общим» флюсом, предназначен для решения довольно конкретной проблемы при плавке алюминия: поверхность металла вступает в реакцию с кислородом и влагой в тот же момент, как только попадает на открытый воздух, и эта реакция фактически не прекращается до тех пор, пока оголенный металл остается непокрытым.

Флюс образует слой с низкой температурой плавления, который плавает на поверхности алюминия, поскольку его плотность ниже, чем у самого металла. Расплавившись, он растекается, образуя сплошную пленку, которая физически отделяет алюминий от атмосферы печи. Это не химическое очищение, как в случае с флюсом, удаляющим окалину, а скорее напоминает накрывание кастрюли крышкой, чтобы не давать пару выходить, только в данном случае цель состоит в том, чтобы не допустить попадания кислорода и влаги внутрь, а не предотвратить утечку чего-либо наружу.

Мы полагаем, что путаница, связанная с флюсами для покрытия, возникает из-за того, что литейные предприятия объединяют все виды флюсов в одну общую категорию. Кто-то заказывает “флюс для алюминия”, не уточняя его назначение, получает продукт общего назначения и удивляется, почему уровень образования шлака не улучшился, хотя этот же материал позиционируется и как средство для удаления оксидов. Понимание того, что покрывающий флюс выполняет более узкую и специфическую задачу, чем флюс для обработки или очистки, помогает развеять многие заблуждения, с которыми сталкиваются покупатели при закупках.

Почему алюминий нуждается в защите поверхности во время плавления

Химическое поведение алюминия при температуре плавления делает защиту поверхности практически обязательной, а не просто дополнительной мерой для любого производства, где выпускаются не только небольшие партии от случая к случаю.

При комнатной температуре на поверхности алюминия при контакте с воздухом практически мгновенно образуется тонкий устойчивый оксидный слой, который фактически защищает металл от дальнейшей коррозии, именно поэтому изделия из алюминия не ржавеют, как сталь. Проблема возникает именно при температуре плавления, которая, в зависимости от сплава и технологического процесса, обычно составляет от 660 °C до 750 °C, поскольку оксидный слой, образующийся при таких температурах, ведет себя совершенно иначе.

Расплавленный алюминий подвергается непрерывному окислению, а не образует единый стабильный защитный слой. Любое воздействие на поверхность — будь то перемешивание, разлив или просто тепловые конвекционные потоки внутри расплава — обнажает свежий металл, который немедленно вновь вступает в реакцию с кислородом атмосферы. Это непрерывное окисление приводит к потере пригодного к использованию алюминия, преобразуя его в оксид, который в конечном итоге превращается в шлак — по сути, это алюминий, за который литейный завод заплатил, но который так и не удается переплавить в готовую продукцию.

Влага усугубляет эту проблему. Водяной пар, вступая в реакцию с расплавленным алюминием, не только образует оксид, но и выделяет водород, который растворяется в расплаве, создавая условия для появления пористости, проявляющейся позже в процессе затвердевания. Литейное производство, работающее с открытым расплавом, одновременно борется с потерями от окисления и поглощением водорода, и в обоих случаях флюс решает эти проблемы с помощью одного и того же защитного механизма.

Мы провели измерение объема образования шлака на одном из предприятий по литью алюминия под давлением в течение сравнительного периода, эксплуатируя одну печь-держатель с постоянным нанесением покрывающего флюса и сопоставимую печь, в которой покрытие наносилось нерегулярно из-за нехватки персонала. В печи с надлежащим покрытием в течение отслеживаемых недель наблюдался заметно меньший объем образования шлака, что при пересчете на месячный объем производства привело к значительной разнице в выходе готовой продукции.

Химический состав флюса для алюминиевого покрытия

Составы флюсов для покрытия различаются в зависимости от поставщика, однако большинство из них основано на общем принципе, заключающемся в использовании комбинаций хлоридных и фторидных солей, выбранных благодаря их низким температурам плавления и способности образовывать стабильную жидкую пленку при температурах плавления алюминия.

Сочетание хлорида натрия и хлорида калия образует то, что металлурги называют эвтектической смесью, то есть такая смесь плавится при более низкой температуре, чем каждая из солей в отдельности. Это имеет практическое значение, поскольку покрывающий флюс должен полностью перейти в жидкое состояние задолго до или непосредственно при достижении температуры плавления алюминия, чтобы сформировать эффективную сплошную пленку, а не оставаться в виде нерасплавленных гранул на поверхности уже расплавленного металла.

Добавление фторидов выполняет дополнительную функцию, выходящую за рамки простого покрытия. Оно способствует смачиванию флюсом оксидной пленки, уже присутствующей на поверхности металла, что обеспечивает лучший контакт и незначительно улучшает способность флюса способствовать небольшому слиянию оксидов, хотя покрывающий флюс и не предназначен в первую очередь для очистки, в отличие от специальных флюсов для удаления окалины.

Некоторые виды флюсовых составов, разработанные специально для магниесодержащих алюминиевых сплавов, широко используемых в автомобилестроении и аэрокосмической отрасли, содержат дополнительные соединения фторида, поскольку магний окисляется ещё быстрее, чем сам алюминий, и требует более активного защитного барьера для предотвращения чрезмерного выгорания магния во время выдержки.

Покрывающий флюс по сравнению с другими типами алюминиевых флюсов

Именно в этом вопросе у покупателей, не имеющих опыта в области обработки алюминия, возникает наибольшая путаница, поэтому прямое сравнение этих материалов помогает прояснить разницу.

Покрывающий флюс и флюс для удаления шлака чаще всего путают, поскольку оба они взаимодействуют со слоем шлака, находящимся на поверхности расплава. Однако это различие имеет значение: покрывающий флюс изначально предотвращает чрезмерное образование шлака, блокируя окисление, тогда как шлакоотделяющий флюс добавляется специально в тех случаях, когда шлак уже образовался и требует обработки для высвобождения уловленного чистого металла перед тем, как шлак будет снят и удален.

Некоторые продукты, позиционируемые как “экзотермические покрывающие флюсы”, в той или иной степени сочетают в себе обе функции: за счет собственной химической реакции они выделяют небольшое количество тепла, что помогает сохранить текучесть флюса, и одновременно обеспечивают покрытие, однако такие продукты, как правило, стоят дороже и не являются необходимыми для всех видов применения.

Как покрытие флюсом обеспечивает физическую защиту расплава

Понимание этого механизма помогает объяснить, почему техника нанесения имеет такое же важное значение, как и выбор продукта. Как только покрывающий флюс достигает температуры плавления и становится жидким, поверхностное натяжение и его меньшая плотность по сравнению с алюминием приводят к тому, что он растекается, образуя сплошную тонкую пленку по всей открытой металлической поверхности.

Эта пленка обеспечивает защиту за счет совместного действия двух механизмов. Физический барьер просто препятствует прямому контакту атмосферы с металлической поверхностью, подобно тому, как масло, плавающее на воде, предотвращает испарение. Химический барьер обусловлен низкой реакционной способностью флюса по сравнению с алюминием, что означает, что молекулы кислорода, попадающие в слой флюса, гораздо менее склонны вступать в реакцию и проникать к металлу, находящемуся под ним.

Толщина пленки имеет большее значение, чем думает большинство операторов. Слишком тонкий слой оставляет просветы, через которые проглядывает голый металл, особенно после того, как перемешивание или добавление легирующих элементов нарушают поверхность. Слишком толстый слой приводит к растрате материала, не обеспечивая при этом соразмерной дополнительной защиты, и может даже затруднить удаление шлака, поскольку операторы в итоге снимают вместе с настоящим шлаком и излишки флюса.

Мы замечали, что операторы оценивают степень покрытия исключительно по тому, “выглядит ли поверхность покрытой”, не проверяя при этом равномерности распределения, что, как правило, приводит именно к появлению неравномерного покрытия, которое с самого начала сводит на нет весь смысл нанесения флюса. Быстрая визуальная проверка всей поверхности, а не только центральной части, где флюс естественным образом имеет тенденцию концентрироваться при заливке из одного места, позволяет выявить эту проблему до того, как она превратится в постоянную проблему потери металла.

Когда следует наносить покрывающий флюс во время цикла плавления

Время нанесения влияет на эффективность работы покрывающего флюса, и на разных этапах цикла плавки требуются несколько разные подходы к его нанесению.

Во время первоначальной зарядки: На некоторых литейных предприятиях небольшое количество покрывающего флюса наносят в момент загрузки в печь первой партии твердой шихты, давая ему время начать плавиться одновременно с металлической шихтой, благодаря чему покрытие формируется по мере того, как сам алюминий начинает переходить в жидкое состояние.

Как только расплав станет полностью жидким: Это наиболее распространённый и важный момент применения. Как только заварка полностью расплавится и поверхность станет видимой, нанесение покрывающего флюса на всю площадь поверхности позволяет сформировать первичный защитный слой до начала длительного выдерживания.

После добавления легирующих примесей: Добавление мастер-сплавов, средств для утончения кристаллитов или модификаторов приводит к возмущению поверхности расплава и зачастую требует перемешивания, которое разрушает существующий слой флюса. Последующее нанесение тонкого слоя флюса позволяет восстановить полную защиту.

В период длительного удержания: В печах, в которых металл выдерживается в течение нескольких часов перед разливом, периодическое добавление флюса компенсирует его постепенное включение в шлак или расход в результате продолжающейся реакции с атмосферой.

Перед перемещением или разливом: На некоторых предприятиях непосредственно перед переливом металла в ковш или желоб наносят новый тонкий слой покрытия, поскольку сам процесс перелива приводит к обнажению новой поверхности.

Нормы внесения и методы применения

Рекомендации по дозировке варьируются в зависимости от рецептуры конкретного поставщика, однако общие отраслевые диапазоны дают покупателям и операторам отправную точку для дальнейшей настройки с учетом особенностей их печи и условий производства.

Техника нанесения влияет на результаты почти так же сильно, как и количество используемого флюса. Равномерное рассыпание флюса вручную или с помощью механического разбрасывателя по всей открытой поверхности обеспечивает более равномерное покрытие, чем высыпание всей дозы в одно место и ожидание, что он распределится естественным образом, особенно на больших печах, где площадь поверхности превышает ту, которую может покрыть естественное растекание до того, как флюс начнет затвердевать по краям, удаленным от источника тепла.

На некоторых крупных предприятиях используются системы вдувания флюса, в которых гранулированный или порошкообразный флюс распыляется по поверхности с помощью сжатого воздуха, что позволяет добиться более равномерного распределения по сравнению с ручным нанесением; это особенно ценно для печей со сложной геометрией или с ограниченным доступом для ручного рассыпания.

Как правило, мы рекомендуем начинающим операторам начинать с минимальной дозы из диапазона, рекомендованного поставщиком, и постепенно увеличивать её, контролируя образование шлака и равномерность покрытия, поскольку избыточное нанесение приводит к растрате материала без соответствующей выгоды, а недостаточное нанесение сводит на нет саму цель использования флюса.

Выбор подходящего флюса для покрытия вашего сплава

Не все алюминиевые сплавы требуют одинаковой обработки покрывающей флюсовой смесью, и покупателям следует учитывать состав сплава при выборе, а не исходить из того, что один универсальный продукт подходит для всех случаев применения.

Чистый алюминий и низколегированные сплавы, как правило, хорошо обрабатываются с помощью стандартных покрывающих флюсовых смесей на основе хлоридов и фторидов без специальных добавок. Сплавы с значительным содержанием магния, широко распространённые в конструкционном и морском алюминии, требуют использования покрывающих флюсов, содержащих дополнительные соединения фтора, поскольку магний окисляется более интенсивно, чем алюминий, и стандартный флюс может не обеспечить достаточной защиты от выгорания магния, что, если не принять меры, приводит к изменению конечного состава сплава.

Литейные сплавы с высоким содержанием кремния, используемые в производстве автомобильных деталей, как правило, хорошо переносят стандартные покрывающие флюсы, хотя некоторые литейные предприятия, занимающиеся крупносерийным литьем под давлением, предпочитают использовать специальные составы с низким содержанием натрия, чтобы избежать загрязнения натрием, которое может повлиять на морфологию частиц кремния в определенных системах сплавов.

Преимущества, которые получают литейные предприятия от правильного использования покрывающих флюсов

Судя по тому, что мы наблюдали в ходе многочисленных проектов, реализованных на литейных предприятиях, преимущества равномерного нанесения покрывающего флюса выходят за рамки очевидного сокращения потерь металла.

Снижение образования шлака: Это наиболее очевидная и измеримая выгода, поскольку меньшая степень окисления означает, что меньшее количество алюминия превращается в непригодный побочный продукт — шлак.

Повышение выхода металла: Каждый килограмм алюминия, который не превращается в шлак, — это килограмм, который можно переплавить в товарную продукцию, что напрямую повышает рентабельность процесса плавки.

Снижение поглощения водорода: Предотвращая попадание влаги на поверхность расплава, покрытие флюсом косвенно снижает поглощение водорода, которое впоследствии приводит к появлению дефектов в виде пор в процессе литья.

Снижение износа футеровки печи: Меньше агрессивное взаимодействие между открытым металлом, шлаком и огнеупорной футеровкой может продлить срок эксплуатации печи между перефутеровками, хотя это преимущество носит второстепенный характер и подтверждается документально не так последовательно, как повышение выхода металла.

Более стабильный состав сплава: В случае сплавов, содержащих реактивные элементы, такие как магний, правильное покрытие позволяет уменьшить селективное окисление определенных легирующих элементов, благодаря чему состав готового отливка будет ближе к заданным техническим требованиям.

Более чистая рабочая поверхность печи: Операторы отмечают, что счистка шлака проходит легче, а состояние печи в целом остается более чистым, когда слой флюса сохраняется равномерным, а не допускается образование значительного слоя оксидов между циклами обработки.

Распространенные ошибки при подаче заявлений и как их избежать

Мы постоянно сталкиваемся с одной и той же горсткой ошибок на различных литейных заводах, независимо от их масштабов или уровня оснащенности оборудованием.

Нанесение флюса только один раз в начале длительного периода выдержки и предположение о том, что он сохраняет свою эффективность на протяжении всего этого времени, игнорирует тот факт, что флюс постепенно расходуется, входит в состав шлака или физически вытесняется в результате поверхностных возмущений. Периодическое повторное нанесение флюса в течение длительной выдержки является обязательным условием, если важна стабильная защита.

Использование очищающих или удаляющих окалину флюсов вместо покрывающих флюсов в зависимости от их наличия, а не от функционального назначения, приводит к непониманию причин, по которым не достигаются ожидаемые результаты. Каждый тип флюса имеет свой химический состав, предназначенный для выполнения определённой задачи, и замена одного флюса другим из соображений удобства, а не функциональной необходимости, как правило, приводит к неудовлетворительным результатам в обоих случаях.

Игнорирование содержания влаги в самом хранящемся флюсе — это ошибка, которая в конечном итоге подрывает саму цель использования покрывного флюса. Флюс, хранящийся во влажных условиях без надлежащей герметизации, впитывает атмосферную влагу, а нанесение влажного флюса на расплавленный металл приводит именно к той проблеме поглощения водорода, связанной с влагой, которую этот флюс и должен был предотвратить.

Нанесение на поверхность чрезмерно толстого слоя флюса в попытке обеспечить полное покрытие приводит к растрате материала и затрудняет последующие операции, такие как добавление легирующих элементов или измерение температуры, поскольку толстые слои флюса могут препятствовать введению датчика и визуальному контролю поверхности расплава.

Правила хранения, обращения и техники безопасности

Покрывающий флюс требует хранения в сухих, герметичных условиях, аналогично другим литейным химикатам на солевой основе, поскольку соединения хлорида и фторида легко впитывают влагу из атмосферы, если их оставить открытыми. Оригинальная упаковка с неповрежденными влагозащитными барьерами должна оставаться запечатанной до самого момента использования, а вскрытые емкости следует надлежащим образом запечатать заново или использовать в разумно короткие сроки, а не оставлять открытыми в цехе.

Соблюдение мер предосторожности при работе имеет важное значение как для безопасности работников, так и для эффективности флюса. Хотя при нанесении флюса риск воздействия паров меньше, чем при использовании некоторых дегазирующих таблеток, выделяющих хлор, операторы, наносящие флюс вблизи открытой поверхности печи, все же должны носить соответствующие средства защиты глаз и термостойкие перчатки, поскольку контакт с горячей поверхностью печи во время нанесения сопряжен с очевидным риском ожога, независимо от конкретного используемого химического вещества.

Воздействие дыма во время нанесения стандартного покрывного флюса, как правило, является умеренным по сравнению с более реактивными химическими обработками, однако обеспечение надлежащей вентиляции вблизи плавильных печей остается одним из основных требований техники безопасности, независимо от того, какой конкретно флюс используется на предприятии.

Экологические и нормативные аспекты

Выбросы фторидов и хлоридов, связанные с использованием флюсов, привлекают всё большее внимание регулирующих органов в различных регионах, особенно в связи с ужесточением в последние годы норм качества воздуха в отношении выбросов промышленных дымов. Литейные предприятия, работающие в юрисдикциях со строгим контролем за выбросами, должны убедиться, что выбранный ими состав покрывающего флюса и объём его применения соответствуют местным требованиям разрешений на выбросы фторидов и хлоридов при плавке.

Некоторые новые составы покрывающих флюсов, позиционируемые как “с низким уровнем дымообразования” или “оптимизированные с точки зрения экологии”, позволяют снизить содержание определенных летучих компонентов при сохранении сопоставимых защитных характеристик, что делает их привлекательными для предприятий, которым предъявляются более строгие требования к выбросам, или работающих в регионах с плотной промышленной застройкой вблизи жилых районов.

Отходы флюса и загрязнённый флюсом шлак также подпадают под действие различных региональных норм по обращению с отходами в зависимости от конкретного химического состава и местных стандартов классификации, поэтому литейные предприятия должны уточнять надлежащие способы утилизации или переработки отработанного флюса, а не исходить из того, что стандартные правила обращения с промышленными отходами одинаково применяются повсеместно.

Руководство по закупкам для покупателей

Покупатели, впервые заказывающие покрывающий флюс или меняющие поставщика, должны запросить документацию с указанием химического состава, диапазона температур плавления и рекомендуемой дозировки для конкретного сплава и типа печи. Общий технический паспорт продукта без рекомендаций по конкретному сплаву часто свидетельствует о том, что поставщик предлагает универсальный состав, а не продукты, действительно оптимизированные для различных потребностей в области переработки алюминия.

Заказ небольших пробных партий перед принятием решения об оптовой закупке по-прежнему остается разумной практикой, поскольку конструкция печи, состав сплава и объем производства влияют на то, как конкретный состав флюса ведет себя на практике по сравнению с заявленными техническими характеристиками. То, что хорошо работает в реверберационной печи на одном предприятии, может потребовать корректировки дозировки при использовании в индукционной печи на другом предприятии.

Часто задаваемые вопросы

Удаляет ли покрытие флюсом оксиды, уже присутствующие в расплавленном алюминии?
Покрывающий флюс в первую очередь предотвращает образование новых оксидов, а не обеспечивает активное удаление уже имеющихся оксидных включений. Для удаления оксидов, уже присутствующих в расплаве, более эффективно действует специальный очищающий или шлакоотделяющий флюс, предназначенный для активного химического отделения.

Можно ли использовать покрывающий флюс в печах для плавки алюминия любого типа?
Да, нанесение флюса применимо к печам реверберационного, индукционного и тигельного типов, хотя методика нанесения и дозировка могут потребовать корректировки с учетом площади поверхности и геометрии печи.

Как часто следует наносить покрывающий флюс в течение производственной смены?
Частота повторного нанесения зависит от времени выдержки в печи и частоты воздействия на поверхность, однако в большинстве случаев повторное нанесение производится каждые один–три часа при длительной выдержке, а также сразу после значительного воздействия на поверхность в результате легирования или перемешивания.

Является ли покрывающий флюс тем же продуктом, что и таблетки флюса для дегазации?
Нет, они выполняют разные функции. Покрывной флюс обеспечивает пассивную защиту поверхности от окисления, тогда как таблетки дегазирующего флюса в ходе химической реакции активно выделяют газ, удаляя растворенный водород из самого расплава.

Что произойдет, если слой покрывающего флюса нанести слишком толстым слоем?
Чрезмерная толщина приводит к растрате материала, не обеспечивая при этом дополнительной защиты, а также может затруднять измерение температуры, затруднять наблюдение за добавлением легирующих элементов и усложнять слив шлака, поскольку операторы могут удалять избыточный флюс вместе с настоящим шлаком.

Влияет ли покрытие флюсом на конечные механические свойства литого алюминия?
При правильном нанесении и снятии покрывающего флюса он сам по себе не попадает в готовое литье и не оказывает прямого влияния на механические свойства. Неправильное снятие, при котором остатки флюса остаются в разлитом металле, может привести к появлению включений, поэтому очень важна правильная техника работы.

Можно ли изготовить покрывающий флюс из исходных химических компонентов, а не покупать готовую смесь?
Несмотря на то что это технически возможно, готовые коммерческие покрывающие флюсы обеспечивают более стабильный размер частиц, контроль влажности и точно сбалансированный химический состав, чем те, которые большинство предприятий могут надежно воспроизвести собственными силами, а экономия затрат редко оправдывает риск, связанный с контролем качества в производственных процессах.

Почему на моей печи по-прежнему остается значительное количество шлака, несмотря на использование покрывающего флюса?
К чистым причинам относятся: недостаточная частота нанесения, неравномерное покрытие с образованием пробелов, использование флюса, не подходящего по составу для данного сплава, либо слишком малая дозировка с учетом площади поверхности печи и времени выдержки. Анализ техники и частоты нанесения, как правило, позволяет выявить причину возникновения пробелов.

Есть ли разница между покрытием флюсом при литье под давлением и при литье в песчаные формы?
Основная функция остается неизменной для всех методов литья, хотя на предприятиях, занимающихся литьем под давлением и осуществляющих непрерывное крупносерийное производство, часто отдают предпочтение составам, оптимизированным для обеспечения длительной стабильности в печи выдержки, в то время как на предприятиях, занимающихся литьем в песчаные формы, где плавка осуществляется преимущественно партиями, приоритет может отдаваться быстроплавким составам, обеспечивающим быстрое покрытие.

Как определить, впитала ли влагу моя защитная флюсовая смесь во время хранения?
Видимое комкование, слеживание или необычно влажное ощущение на ощупь гранулированного продукта свидетельствуют о поглощении влаги. Нанесение визуально влажного флюса на расплавленный алюминий может привести к разбрызгиванию, и любой продукт, демонстрирующий эти признаки, следует тщательно проверить или утилизировать, а не использовать в производстве.

Заключительные выводы по итогам нашего опыта работы с Foundry

Покрывающий флюс играет незаметную, но действительно важную роль в процессах плавки алюминия, и его влияние легко недооценить именно потому, что его задача заключается в профилактике, а не в исправлении. Никто не замечает, когда покрывающий флюс работает правильно, но все обращают внимание на накопление шлака, потерю выхода металла и жалобы на пористость, которые возникают, когда он не справляется со своей задачей. Судя по тому, что мы наблюдали на различных литейных предприятиях, те из них, которые стабильно достигают хороших результатов, рассматривают нанесение покрывающего флюса как плановый, контролируемый процесс, а не как эпизодическую операцию, которую выполняют в последнюю минуту, когда кто-то об этом вспомнит.

Если на вашем предприятии возникают постоянные проблемы с образованием шлака или снижением выхода металла, анализ частоты нанесения покрывающего флюса, точности дозировки и контроля влажности при хранении часто позволяет выявить недостатки, которые приводят к потерям металла, стоимость которых превышает затраты на правильное применение самого флюса. Незначительные корректировки в этой области, как правило, приводят к значительному улучшению как выхода металла, так и качества последующих литейных изделий, что делает покрывающий флюс одним из наиболее выгодных направлений, на которые может направить свои усилия плавильное производство.