Прочность на холодное раздавливание покрытий из керамического волокна

Одеяла из керамического волокна не обладают “прочностью на холодное раздавливание” (CCS) в традиционном инженерном смысле. CCS - это метрика, предназначенная для жестких огнеупорных материалов, таких как огнеупорный кирпич или керамические изоляционные плиты AdTech. Попытка измерить CCS гибкого одеяла приводит к сжатию, а не к раздавливанию. Для инженеров и покупателей, оценивающих долговечность одеял из керамического волокна, приоритетными механическими свойствами являются Прочность на разрыв (устойчивость к разрывам при монтаже) и Устойчивость (восстановление после сжатия). Стандартное одеяло из керамического волокна плотностью 128 кг/м³ обычно имеет прочность на растяжение от 0,08 до 0,12 МПа. Если для вашего применения требуется несущая способность или высокая прочность на холодное раздавливание, вы должны выбрать жесткий продукт, такой как Керамическая изоляционная плита, но не одеяло. AdTech специализируется на производстве как высокопрочных одеял для обертывания, так и высокопрочных плит для структурной изоляции в литейных цехах алюминиевого литья.

Ошибочное представление о прочности на раздавливание гибких огнеупоров

В огнеупорной промышленности часто возникает путаница в терминологии физической прочности. В заказах на поставку или технических спецификациях (TDS) иногда неверно указывается “прочность на холодное раздавливание” для волокнистых одеял. Понимание физики, лежащей в основе этих материалов, жизненно важно для выбора правильной изоляции для оборудования для фильтрации и дегазации алюминия.

Прочность при холодном раздавливании измеряет нагрузку на единицу площади, которую огнеупорный материал может выдержать до разрушения (дробления) при комнатной температуре. Это испытание проводится в соответствии с такими стандартами, как ASTM C133. Однако для изготовления покрытий из керамического волокна используются прядильные или выдувные алюмосиликатные волокна, переплетенные между собой и образующие гибкий мат. При приложении нагрузки одеяло не “сминается” и не разрушается, оно сжимается и уплотняется.

Поэтому при оценке покрытий из керамического волокна AdTech для вашего предприятия обратите внимание на эти три проверенных механических параметра:

1. Прочность на разрыв: Максимальное напряжение, которое может выдержать материал при растяжении или растягивании, прежде чем он сломается.

2. Напряжение сжатия (при деформации X%): Усилие, необходимое для сжатия материала до определенного процента от его первоначальной толщины.

3. Линейная усадка: Стабильность размеров при высокой температуре.

Критические механические свойства: Прочность на разрыв в зависимости от плотности

Поскольку CCS неприменим, основным показателем структурной целостности одеяла становится прочность на разрыв. Это свойство напрямую зависит от насыпной плотности продукта и метода производства (пряденое или выдувное волокно). Пряденые волокна, которые использует AdTech, обычно имеют лучшую длину и переплетение, что приводит к более высокой прочности на разрыв по сравнению с выдувными волокнами.

Одеяла повышенной плотности содержат большее количество волокон на единицу объема, создавая более плотную матрицу, которая противостоит разрыву. Это особенно важно при установке футеровки в ковшах или прачечных, где материал часто протягивается по углам или крепится штифтами.

Таблица 1: Корреляция между плотностью и прочностью на разрыв в алюмосиликатных листах

Примечание: Данные отражают типичные средние показатели по отрасли для одеял из пряденого волокна. Одеяла AdTech разработаны таким образом, чтобы соответствовать или превосходить верхние границы этих диапазонов.

Когда прочность на холодное раздавливание имеет значение: Роль керамических плит

Если в ваших технических требованиях содержится особое требование к прочности на холодное раздавливание, то, скорее всего, ваше применение связано с несущей изоляцией или участками, подверженными механической эрозии от потока расплавленного алюминия. В этом случае гибкого покрытия будет недостаточно.

Вам следует выбрать Керамические изоляционные плиты. Это продукты вакуумного формования с использованием того же алюмосиликатного химического состава, но с добавлением органических и неорганических связующих. Эти связующие вещества упрочняют структуру, придавая ей измеримый CCS.

Возможности керамических изоляционных плит AdTech

Для алюминиевых литейных цехов, использующих наши дегазационные установки или фильтрационные боксы, мы рекомендуем использовать жесткие плиты для конструкционной облицовки. Высококачественные керамические плиты обычно имеют прочность на холодное раздавливание в диапазоне 0,3 - 0,5 МПа (в зависимости от рецептуры и обжига).

Таблица 2: Сравнение механических свойств - полотно и плита

Факторы, влияющие на долговечность и эксплуатационные характеристики волокон

Идет ли речь о растяжимости одеяла или прочности плиты на раздавливание, микроскопическое качество волокна диктует производительность. Компания AdTech строго контролирует три параметра при производстве наших расходных материалов, включая канаты и одеяла из керамического волокна.

1. Содержание выстрела

“Под ”дробью" понимаются неволокнистые керамические частицы (нефибриллированные капли), образующиеся в процессе производства. Высокое содержание дроби вредно. Она увеличивает вес без повышения прочности и служит местом концентрации напряжений.

• Низкое содержание выстрелов: Повышает прочность на разрыв и тепловую эффективность.

• Стандарт AdTech: Мы используем передовую технологию двойного выжигания и воздушное разделение для минимизации содержания дроби, что обеспечивает стабильность и прочность матрицы волокон.

2. Диаметр и длина волокна

Более толстые и длинные волокна обеспечивают лучшее сцепление.

• Пряденые волокна: Обычно более длинные (до 100 мм+), обеспечивают высокую прочность на разрыв.

• Выдувные волокна: Короткие, часто приводящие к тому, что одеяла легче рвутся.

3. Тепловая история

Воздействие температуры выше классификационной вызывает кристаллизацию (девитрификацию). В результате аморфное волокно превращается в кристаллический муллит или кристобалит.

• Эффект: Материал теряет прочность и становится хрупким. Одеяло, которое когда-то было гибким, станет крошиться (потеряет прочность на разрыв), а доска потеряет CCS.

• Решение: Всегда выбирайте марку (Standard, High Purity, Zirconia) с температурой не менее чем на 150°C выше рабочей температуры.

Стандарты испытаний огнеупорных волокнистых материалов

Чтобы обеспечить соответствие глобальным инженерным требованиям, необходимо использовать правильные протоколы испытаний. Путаница часто возникает при применении кирпичных стандартов к волокнистым изделиям.

• ASTM C892: Standard Specification for High-Temperature Fiber Blanket Thermal Insulation. Этот стандарт определяет требования к прочности на разрыв, а не к CCS.

• ASTM C165: Стандартный метод испытания для измерения свойств сжатия теплоизоляционных материалов. Этот метод используется для измерения того, насколько сильно одеяло сжимается под нагрузкой, что является наиболее близким показателем CCS для гибких материалов.

• ASTM C133: Стандартные методы испытаний огнеупоров на прочность при холодном раздавливании и модуль упругости при разрыве. Это относится к керамическим изоляционным плитам AdTech, а не к одеялам.

Инженеры, составляющие технические спецификации для модернизации алюминиевых заводов, должны ссылаться на ASTM C892 для одеял, чтобы избежать путаницы с поставщиками.

Применение алюминиевого литья: Где прочность имеет значение

Компания AdTech обслуживает индустрию литья алюминия, предлагая решения для дегазации и фильтрации. Механическая прочность волокнистых изделий играет важную роль в определенных областях литейного производства.

1. Прокладки для стирки и промки

Здесь изоляция помещена между стальной оболочкой и огнеупорным материалом.

• Требования: Одеяло должно иметь высокую Устойчивость. Он должен прижиматься к расширяющемуся огнеупору, чтобы предотвратить образование зазоров, через которые может проникнуть расплавленный алюминий.

• Продукт: Одеяло из керамического волокна AdTech (128 кг/м³).

2. Изоляция фильтрационного короба

Окружение Фильтр из керамической пены (CFF) Установка, жесткая изоляция необходима для фиксации фильтрующей пластины на месте.

• Требования: Высокий Прочность на холодное раздавливание чтобы выдержать вес фильтра и давление расплавленного металла.

• Продукт: Керамическая изоляционная плита AdTech или вакуумная формовка.

3. Прокладки и уплотнения

Уплотнение крышек дегазаторов или дверей печей.

• Требования: Высокий Прочность на разрыв и устойчивость к истиранию, чтобы выдержать многократное открывание и закрывание.

• Продукт: Канат из керамического волокна AdTech (армированный стальной проволокой или стекловолокном).

Увеличение срока службы огнеупоров за счет правильного выбора материала

Выбор материала на основе неверной метрики прочности приводит к преждевременному выходу из строя. Если инженер выбирает изоляцию, надеясь на несущую способность (CCS), то со временем она сжимается, что приводит к утечкам тепла и деформации стальной оболочки. И наоборот, использование жесткой плиты там, где необходима гибкость, приводит к образованию трещин из-за несоответствия теплового расширения.

Инженерная рекомендация AdTech:

1. Определите механическое напряжение: Растяжение (растяжение) или сжатие (раздавливание)?

2. Для натяжения/обертывания: Используйте полотно из керамического волокна AdTech.

3. Для сжатия/структуры: Используйте керамическую изоляционную плиту AdTech.

4. Для герметизации/абразивного износа: Используйте канат из керамического волокна AdTech.

Наш производственный процесс гарантирует, что алюмосиликатная химия оптимизирована для конкретных механических требований каждого форм-фактора, обеспечивая долговечность в жестких условиях обработки алюминия.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Имеет ли одеяло из керамического волокна значение прочности на холодное раздавливание (CCS)?

Нет. Одеяла из керамического волокна - это гибкие материалы. Они не сминаются, а сжимаются. CCS - это метрика, используемая для жестких огнеупоров, таких как кирпичи или керамические плиты. Соответствующей метрикой прочности для одеял является предел прочности на растяжение.

2. Какова типичная прочность на разрыв стандартного одеяла из керамического волокна?

Стандартное одеяло плотностью 128 кг/м³ обычно имеет прочность на разрыв от 0,08 до 0,12 МПа. Этот показатель зависит от метода производства (пряденый или выдувной) и качества сцепления волокон.

3. Как плотность влияет на прочность одеяла?

Существует прямая положительная зависимость. Одеяла с более высокой плотностью (например, 160 кг/м³) содержат больше волокон на единицу объема, создавая более плотную матрицу, которая обеспечивает более высокую прочность на разрыв и лучшее сопротивление сжатию по сравнению с вариантами с более низкой плотностью (например, 64 кг/м³).

4. Можно ли использовать одеяло из керамического волокна для поддержки тяжелых грузов?

В общем, нет. Одеяла предназначены для изоляции, а не для поддержки конструкции. При большой нагрузке одеяло будет значительно сжиматься, уменьшая толщину изоляции и тепловую эффективность. Для несущих конструкций используйте плиты AdTech Ceramic Insulation Boards.

5. В чем разница между прочностью пряденого и выдувного волокна?

Прядильные волокна производятся путем попадания расплавленного потока на прядильные колеса, в результате чего образуются более длинные волокна. В выдувных волокнах используются струи воздуха. Прядильные волокна обычно длиннее и жестче, в результате чего одеяла имеют более высокую прочность на разрыв, чем одеяла из выдувного волокна.

6. Почему “содержание дроби” имеет значение для прочности?

Дробь относится к неволокнистым керамическим шарикам. Высокое содержание дроби разрушает волокнистую матрицу, делая полотно более слабым и склонным к разрыву. AdTech минимизирует содержание дроби, чтобы обеспечить максимальную прочность на разрыв.

7. Что произойдет с прочностью одеяла после его нагревания?

После первого обжига органические связующие (если они есть) сгорают, что может несколько снизить прочность. Однако если температура превышает номинальную для материала, происходит кристаллизация, резко снижающая прочность и приводящая к тому, что материал становится хрупким и крошится.

8. Какой продукт AdTech следует использовать, если мне нужна высокая прочность на холодное раздавливание?

Вам следует выбрать плиты AdTech Ceramic Insulation Board. Эти плиты вакуумного формования отличаются жесткостью и разработаны специально для обеспечения высокого CCS, что делает их подходящими для резервных облицовок и областей, требующих жесткости конструкции.

9. Существует ли стандартный тест для измерения прочности волокнистых одеял?

Да, ASTM C892 - это стандартная спецификация для волокнистых одеял, которая включает протоколы для испытания прочности на растяжение. Стандарт ASTM C165 используется для измерения сопротивления сжатию (упругости), а не прочности на раздавливание.

10. Можно ли использовать канат из керамического волокна там, где требуется высокая прочность на разрыв?

Да. Канаты из керамического волокна AdTech часто армируются стекловолокном или проволокой из нержавеющей стали. Такое армирование придает им значительно более высокую прочность на разрыв, чем одеялам, что делает их идеальными для прокладок и упаковки, где материал находится под напряжением.

Ссылка на продукт:
AdTech является специализированным производителем, обслуживающим индустрию алюминиевого литья. Наш ассортимент включает:

• Одеяло из керамического волокна: Высокая прочность на разрыв для эффективной изоляции.

• Керамическая изоляционная плита: Высокая прочность на холодное раздавливание для применения в конструкциях.

• Канат из керамического волокна: Усиленные для обеспечения максимальной герметичности и долговечности.

• Фильтры из керамической пены: Прецизионная фильтрация расплавленного алюминия.

Чтобы получить подробные технические характеристики или запросить цену, пожалуйста, свяжитесь с командой инженеров AdTech.