Алюминиевая литая переходная пластина для систем литьевых каналов расплавленного алюминия

Алюминиевая переходная пластина для литья представляет собой переходный огнеупорный или металлический элемент, соединяющий желоб литейного канала с литейной машиной, фильтрующим ящиком, дегазатором или выходом из печи в линии транспортировки расплавленного металла. После многолетнего опыта подбора и устранения неисправностей этих компонентов на литейных, экструзионных и прокатных заводах становится ясно: именно от выбранной вами переходной пластины зависит, будет ли ваша литейная линия работать бесперебойно в течение шести месяцев или выйдет из строя уже через шесть недель. Правильная переходная пластина сочетает в себе термоударно-стойкий материал (плавленый кремнезем, карбид кремния или композит на керамической основе), сопрягаемую поверхность, обработанную с допуском до половины миллиметра, и поверхностную обработку, предотвращающую смачивание расплавленным алюминием. Если эти три параметра подобраны правильно, пластина, как правило, прослужит дольше, чем сама система желобов в течение нескольких производственных циклов. Если же они подобраны неправильно, вам придётся месяцами бороться с утечками, попаданием чугуна и внеплановыми простоями.

Если в вашем проекте требуется использование переходной пластины из алюминиевого литья, вы можете связаться с нами для получения бесплатного предложения.

Что такое переходная пластина для алюминиевого литья?

Проще говоря, переходная пластина — это плоская или профилированная огнеупорная деталь, устанавливаемая в месте соединения в системе транспортировки расплавленного алюминия. Системы желобов перекачивают жидкий алюминий из накопительной печи или промежуточного котла к литейному кругу, литейной форме для литья под постоянным током, машине непрерывного литья или слитковой форме. В каждом месте соединения геометрия одного элемента редко идеально совпадает с геометрией следующего. Выпускной патрубок печи может быть круглым, канал желоба — трапециевидным, а входной отверстие фильтрующего ящика — прямоугольным. Адаптерная пластина устраняет это несоответствие, одновременно герметизируя соединение и предотвращая утечку металла и проникновение воздуха.

Мы часто объясняем это начинающим инженерам так: представьте себе прокладку, которая должна выдерживать контакт с жидким металлом при температуре от 700 до 780 градусов по Цельсию, противостоять термоциклированию в течение каждой смены и сохранять свою форму под статическим давлением текущего металла в течение недель или месяцев, не растрескиваясь.

В отрасли переходные пластины известны под несколькими названиями, в том числе «переходные пластины», «пластины регулирования потока», «соединительные пластины желоба» и «пластины сопряжения с литейной формой». Независимо от названия их функция остается неизменной: контролируемая, герметичная и без загрязнений подача расплавленного алюминия из точки А в точку Б.

Расположение адаптерных пластин на литейной линии

Типичный маршрут движения расплавленного алюминия выглядит следующим образом: печь-держатель, разливочный желоб, установка дегазации, фильтрующий блок из керамической пены, распределительный желоб и, наконец, литейная форма или литейное колесо. Практически на каждом соединении установлены переходные пластины:

• Соединение между печью и промывочным устройством.
• Соединение промывочного бака с фильтрующим блоком.
• Соединение фильтрующего блока с распределительным желобом.
• Распределение через желоб в форму или соединение с колесом.

В каждом конкретном месте предъявляются несколько разные тепловые и механические требования, поэтому единая “универсальная” конструкция пластины редко обеспечивает оптимальные результаты во всех случаях.

Как на самом деле работает переходная пластина внутри системы?

Расплавленный алюминий ведет себя иначе, чем сталь или железо, когда речь идет о взаимодействии с поверхностью. При контакте с воздухом он быстро окисляется, образуя оксидную пленку, и при повышенных температурах проявляет сильную склонность к реакции с огнеупорными материалами на основе кремнезема, если выбран неподходящий сорт. Задача переходной пластины состоит из трех частей:

Во-первых, он обеспечивает непрерывный герметичный канал, благодаря чему металл не капает, не разбрызгивается и не просачивается в месте соединения. Даже небольшая утечка в месте соединения может привести к образованию застывшего скопления металла, которое впоследствии нарушает скорость потока и в конечном итоге может заблокировать весь желоб.

Во-вторых, он регулирует геометрию потока. Многие переходные пластины оснащены обработанным на станке каналом, переливом или ступенькой, которые регулируют скорость прохождения металла через переходную точку. Это имеет огромное значение для эффективности дегазации и работы фильтра, поскольку турбулентный поток в месте соединения может вновь ввести оксидные включения, которые только что были удалены фильтрующим блоком.

В-третьих, она выполняет функцию теплового буфера. Поскольку пластина расположена в месте соединения двух огнеупорных или металлических секций, она компенсирует разницу в тепловом расширении компонентов во время циклов нагрева и охлаждения. Без этого буфера жесткие огнеупорные секции растрескались бы по швам в течение нескольких дней.

Мы наблюдали, как на заводах пытались обойтись без этого элемента, сваривая секции желоба напрямую друг с другом или используя сыпучий огнеупорный раствор в качестве временной меры. Оба подхода быстро дают сбой. Раствор разрушается под действием потока металла, а сварные металлические секции деформируются под воздействием многократных термических циклов, в результате чего образуются щели, через которые расплавленный металл просачивается на пол завода, что представляет серьезную угрозу безопасности.

Какие материалы используются для изготовления этих пластин?

Выбор материала, пожалуй, является самым важным решением во всей этой категории продукции, поэтому мы уделим ему особое внимание. Ниже приведена сравнительная таблица, составленная на основе реальных технических заданий, которые мы даем заказчикам, с разбивкой по степени критичности применения.

Для большинства стандартных переходов от желоба к желобу мы рекомендуем использовать плавленый кварц, поскольку он обеспечивает оптимальный баланс между термоударной стойкостью и стоимостью. Карбид кремния оправдывает свою более высокую стоимость в местах соединения с фильтрующими камерами, где постоянной угрозой является эрозия, вызванная потоком с высокой скоростью и абразивными частицами оксидов.

Один момент, на котором мы всегда делаем акцент при работе с новыми клиентами: никогда не используйте необработанные листы из высокопрочного чугуна или стали, находящиеся в прямом контакте с расплавленным алюминием, без соответствующего огнеупорного покрытия или керамической футеровки. Алюминий оказывает агрессивное воздействие на железосодержащие сплавы при температурах литья, а загрязнение конечного литого изделия примесями железа является дефектом, который специалистам по контролю качества нелегко устранить. Требования к содержанию железа в алюминиевых сплавах для аэрокосмической и автомобильной промышленности очень строгие, и даже одна загрязнённая партия, источником которой оказалась металлическая переходная пластина, может обойтись гораздо дороже, чем сама пластина.

Почему покрытия из нитрида бора имеют такое большое значение

Покрытия из нитрида бора (BN) заслуживают отдельного упоминания, поскольку позволяют напрямую решить проблему смачивания. Расплавленный алюминий имеет естественную склонность прилипать ко многим огнеупорным поверхностям, образуя отложения, которые со временем сужают канал потока. Покрытие BN создает несмачиваемую поверхность, благодаря чему металл течет по ней, не прилипая. Наибольшую выгоду от этой обработки получают предприятия, производящие высокочистые или специальные сплавы, в том числе предназначенные для изготовления заготовок для аэрокосмической промышленности или фольги для литиевых батарей, поскольку даже следовые загрязнения поверхности влияют на показатели качества на последующих этапах производства.

Какие проектные требования и допуски следует предъявлять?

Многие покупатели недооценивают сложность данного изделия с точки зрения точности размеров. Даже деталь, которая на бумаге выглядит правильной, может оказаться непригодной, если сопрягаемая поверхность обработана ненадлежащим образом. Ниже приводится перечень технических требований, которые мы обычно предъявляем при собственном производстве и рекомендуем клиентам запрашивать у любого поставщика.

Мы сталкивались с ситуациями, когда на заводы поставлялись пластины, которые с технической точки зрения соответствовали требуемой марке материала, но были изготовлены настолько некачественно, что их приходилось подгонять вручную на месте с помощью шлифовальных инструментов, что увеличивало время монтажа на несколько часов и приводило к несоответствию размеров, сокращавшему срок службы пластин. Надежный поставщик к каждой партии товара предоставляет не только сертификат на материал, но и отчет о проверке размеров.

Вопросы, связанные с нестандартной геометрией

Не каждое соединение представляет собой простой плоский интерфейс. Во многих системах желобов требуются пластины со встроенными переливами, ступенями или изогнутыми переходами для управления разделением потока, особенно в местах, где канал меняет ширину или где ротор дегазатора создает турбулентность вверх по течению. При заказе нестандартной геометрии мы всегда запрашиваем у заказчиков фактический расход (измеряемый в кг в минуту или литрах в минуту) и размеры поперечного сечения желоба по обе стороны соединения. Без этих данных даже опытный производитель может лишь приблизительно определить правильный профиль внутреннего канала.

Как выбрать подходящую пластину для конкретной операции?

Выбор сводится к подбору пластины с учетом трёх эксплуатационных параметров: химического состава сплава, расхода и продолжительности технологического цикла.

Что касается химического состава сплавов, то сплавы с высоким содержанием магния (серия 5xxx) оказывают более агрессивное химическое воздействие на некоторые огнеупорные материалы, чем коммерчески чистый алюминий. Если на вашем заводе используется прокат 5182 или аналогичный материал для изготовления корпусов банок, мы, как правило, рекомендуем клиентам варианты с покрытием из карбида кремния или BN вместо стандартного плавленого кварца, поскольку взаимодействие паров и оксидов магния ускоряет износ огнеупоров более низкого качества.

Что касается расхода, то линии с более высокой пропускной способностью (свыше 20 тонн в час) подвержены более интенсивному эрозионному износу в местах перехода. Предприятия, работающие в таких масштабах, должны заложить в бюджет более короткие интервалы замены или с самого начала инвестировать в марки материалов с более высокой износостойкостью, поскольку затраты на рабочую силу, связанные с частыми заменами пластин, могут превысить разницу в цене между пластинами среднего и премиум-класса уже в течение одного квартала.

В течение всего срока эксплуатации установка, работающая непрерывно в течение восьми месяцев между плановыми остановками, нуждается в пластине, рассчитанной на работу в течение всего этого периода без промежуточной замены, поскольку внеплановая замена в середине срока эксплуатации требует полного охлаждения топки и желоба, что может обойтись в десятки тысяч долларов из-за потери производственного времени.

Практический контрольный список для выбора

Перед подготовкой каждого предложения мы предоставляем этот список отделам закупок:

1. Какие серии сплавов вы отливаете (1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx)?
2. Каковы средний и пиковый расход через этот узел?
3. На какой срок вы планируете провести кампанию до её завершения?
4. Речь идет о месте с высокой степенью износа (фильтрующий блок, выпускной патрубок дегазатора) или о месте с низкой степенью износа (простой переход от желоба к желобу)?
5. Есть ли у вас какие-либо проблемы с поглощением железа или его включениями, связанные с компонентами огнеупорных материалов?
6. Каковы ваши временные рамки для проведения работ (часы, в которые возможна замена)?

Ответы на эти шесть вопросов, заданные до запроса коммерческого предложения, как правило, сокращают время поиска поставщика вдвое, поскольку позволяют поставщику с первого раза порекомендовать подходящую марку материала, а не проходить через несколько циклов проб и ошибок.

Какие производственные процессы позволяют изготовить высококачественную пластину?

В целом в отрасли используются три метода производства: прессованная и обожженная керамика, огнеупорные материалы, изготовленные методом вибрационного литья, и композитные материалы, обработанные с высокой точностью. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, с которыми стоит ознакомиться.

Прессованные и обожженные керамические пластины формуются под высоким давлением, а затем обжигаются в печи при контролируемых температурах. Данный метод обеспечивает превосходную стабильность размеров и плотность, что приводит к улучшенной термоударной стойкости. Это наш предпочтительный метод для изготовления стандартных каталожных размеров, поскольку инвестиции в инструментарий окупаются при больших объемах производства.

Огнеупорные плиты, изготовленные методом вибрационного литья, заливаются в формы и подвергаются вибрации для удаления воздушных пузырей, после чего проходят процесс отверждения и обжига. Данный метод лучше подходит для изготовления нестандартных форм с небольшим объемом производства, поскольку не требует использования дорогостоящих прессовых форм. Недостатком является несколько более высокая пористость по сравнению с прессованными плитами, что может незначительно сократить срок службы в условиях высокой эрозии.

Композитные пластины, изготовленные с высокой точностью, изготавливаются из литых или штампованных заготовок, а затем обрабатываются на станках с ЧПУ для обеспечения строгих допусков, описанных выше. Это увеличивает стоимость, но является необходимым условием для пластин, предназначенных для использования на автоматизированных литейных линиях, где для роботизированной погрузки-разгрузки или точной центровки форм требуются точные размеры.

Мы обрабатываем на станках практически все соединительные пластины фильтрующих камер, поскольку суммирование допусков в этой части системы не допускает никаких отклонений. Переход от желоба к желобу допускает несколько больше отклонений, а седло фильтрующей камеры, как правило, — нет.

Каковы наиболее распространённые виды отказов и как их предотвратить?

Понимание видов отказов помогает покупателям задавать более целенаправленные вопросы в ходе процесса поиска поставщиков, а инженерам завода — быстрее диагностировать проблемы в случае их возникновения.

Растрескивание под воздействием термического шока — это, безусловно, самая распространенная проблема, по поводу которой к нам обращаются для диагностики. Практически всегда она обусловлена одной из двух причин: либо на предприятии полностью пропустили процедуру предварительного нагрева, чтобы сэкономить время при переналадке, либо скорость нагрева была слишком высокой. Мы рекомендуем минимальный график предварительного нагрева со скоростью от 50 до 75 градусов Цельсия в час до достижения рабочей температуры для плит из плавленого кварца и композитных материалов. Карбид кремния может выдерживать более высокие скорости нагрева благодаря своей превосходной термоударной стойкости, но мы все же рекомендуем использовать контролируемый график, а не допускать прямого контакта металла с холодной плитой, что практически гарантирует появление трещины уже при первой заливке.

Как монтаж и техническое обслуживание влияют на долгосрочную работоспособность?

Даже самая качественно изготовленная панель не будет работать должным образом, если её установить неправильно. Вот несколько правил, на соблюдении которых мы настаиваем в отношении наших собственных монтажных бригад:

Перед установкой новой пластины всегда проверяйте соприкасающиеся поверхности с обеих сторон соединения на наличие остатков нагара или повреждений. Старые металлические наслоения или сколы на краях огнеупорных элементов соседних компонентов помешают правильной установке, даже если сама новая пластина находится в идеальном состоянии.

Используйте прокладку или уплотнительный состав, рассчитанные на рабочую температуру. Несоответствие этим требованиям является удивительно распространенной причиной “выхода из строя пластины”, причем на самом деле вина за это вовсе не лежит на самой пластине, а на уплотнительном материале, который пришел в негодность и привел к просачиванию металла не через саму пластину, а вокруг её края.

Затягивайте болты равномерно и поперекрести, так же, как при затяжке колес автомобиля. Неравномерная затяжка приводит к появлению точечных концентраций напряжений, которые могут вызвать растрескивание даже высококачественной огнеупорной плиты.

Планируйте визуальные осмотры при каждой запланированной остановке, уделяя особое внимание выявлению микротрещин, глазурования поверхности (признак чрезмерного увлажнения) и глубины износа каналов. Замена пластины, изношенной на 70 процентов, во время плановой остановки обойдется гораздо дешевле, чем экстренная замена при полном выходе из строя (100 процентов) в процессе производства.

Рекомендуемая периодичность проверок

Что следует учитывать отделам закупок при выборе поставщиков таких пластин?

Мы получаем много звонков по вопросам поиска поставщиков, и вопросы, которые задают сотрудники отделов закупок, как правило, резко отличаются от вопросов инженеров. Отделы закупок обычно уделяют внимание не только техническим характеристикам материалов, но и совокупной стоимости владения, надежности сроков поставки и стабильности работы поставщиков.

Вот несколько моментов, на которых стоит настоять у любого поставщика перед подписанием заказа на поставку:

Запросите данные о стабильности качества от партии к партии. Характеристики огнеупорных материалов могут различаться между производственными партиями, если поставщик не осуществляет тщательный контроль за поставками сырья. Запросите сертификаты анализа сырья, а не только общий паспорт продукции.

Реалистично оценивайте сроки поставки, в том числе для изделий с нестандартной геометрией. Стандартные размеры из каталога могут быть отправлены в течение одной–двух недель, но изготовление полностью нестандартной пластины со встроенными проточными каналами может занять от четырёх до восьми недель в зависимости от загруженности поставщика. Планируйте заказы на замену с учётом фактического графика ваших кампаний, а не исходя из надежд.

Сравнивайте стоимость за час обслуживания, а не только стоимость за единицу. Пластина, стоимость которой на 30 процентов выше, но срок службы которой в два раза дольше, окажется более выгодным вариантом, если учесть затраты на замену и простои в производстве. Мы включаем этот расчет в каждое предоставляемое нами коммерческое предложение, поскольку в данной категории товаров цена за единицу сама по себе является вводящим в заблуждение показателем.

Уточните порядок упаковки и отгрузки. Огнеупорные плиты отличаются хрупкостью и при неправильной упаковке во время транспортировки на них могут образоваться микротрещины, которые проявятся только после ввода плиты в эксплуатацию и воздействия тепловой нагрузки. Уточните у поставщика, как именно он упаковывает плиты для перевозки, и были ли у него в прошлом претензии по поводу повреждений при транспортировке.

Контрольный список для оценки поставщиков

Как сравниваются переходные пластины при использовании в различных областях литья?

Не все литейные предприятия используют переходные пластины одинаково, а требования в разных сегментах промышленности существенно различаются.

При литье методом прямого охлаждения (DC) для производства экструзионных заготовок переходные пластины обычно устанавливаются между распределительным желобом и столом формы, где точное регулирование потока напрямую влияет на структуру кристаллитов и качество поверхности заготовки. Точность в данном случае имеет первостепенное значение, и большинство предприятий в этом сегменте используют обработанные на станках пластины из композитных материалов или карбида кремния.

При непрерывном литье полос, предназначенных для прокатки, пластины подвергаются более непрерывному и высокоскоростному течению, в связи с чем стойкость к эрозии становится доминирующим критерием выбора по сравнению с чистою точностью.

В литье колес для производства катанки термоциклирование происходит чаще, поскольку эти линии зачастую работают короткими циклами с более частыми запусками и остановками, в связи с чем устойчивость к термическим ударам становится главным приоритетом.

Предприятия по переработке и вторичной плавке, работающие со смешанным сплавовым ломом, зачастую сталкиваются с более изменчивым химическим составом металла, в том числе с более высоким содержанием микроэлементов, что может привести к непредсказуемому ускорению износа огнеупорных материалов. Для таких предприятий целесообразно устанавливать более частые графики проверок, независимо от того, какой сорт материала они выбирают.

Каковы реалистичные диапазоны затрат и какие факторы следует учитывать при расчете рентабельности инвестиций?

Стоимость значительно варьируется в зависимости от материала, размера и степени индивидуальной настройки, однако в качестве общего ориентира при составлении бюджета можно отметить, что стандартные каталожные плиты из плавленого кварца для типовых размеров обычно стоят несколько сотен долларов за штуку, тогда как плиты из карбида кремния или полностью изготовленные по индивидуальному заказу композитные плиты могут стоить до нескольких тысяч долларов в зависимости от сложности геометрии и размера. Опорные конструкции из ковкого чугуна с керамической футеровкой по цене занимают промежуточное положение, в зависимости от указанного класса футеровки.

Однако при расчете реальной рентабельности инвестиций (ROI) следует учитывать не цену по прейскуранту, а затраты, связанные с простоями. Мы работали с предприятиями, где одна-единственная внеплановая замена, включая охлаждение печи, замену листов и повторный нагрев, обходилась в упущенную выработку дороже, чем стоила бы изначально годовая поставка листов высшего сорта. Когда мы составляем для клиентов сравнительные расчёты затрат, мы всегда запрашиваем у них показатель почасовой стоимости производства (тонны в час, умноженные на рыночную стоимость металла), чтобы иметь возможность сопоставить истинную стоимость риска простоев с закупочной ценой листов. Такое сравнение почти всегда свидетельствует в пользу инвестиций в материал более высокого качества для производств с высокой пропускной способностью или использующих дорогостоящие сплавы.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков типичный срок службы алюминиевой адаптерной пластины?
Срок службы варьируется от одного месяца до более года в зависимости от марки материала, расхода и химического состава сплава. Пластины из плавленого кварца при умеренных нагрузках обычно служат от трёх до шести месяцев, тогда как пластины из карбида кремния в тех же условиях могут продлить этот срок до шести–двенадцати месяцев.

2. Можно ли использовать одну и ту же конструкцию переходной пластины для различных алюминиевых сплавов?
Как правило, не рекомендуется использовать сплавы с высоким содержанием магния вместо стандартных сплавов. Сплавы, содержащие магний, оказывают более агрессивное химическое воздействие на некоторые огнеупорные материалы, поэтому мы рекомендуем уточнить совместимость сплава у вашего поставщика материалов, прежде чем стандартизировать конструкцию для использования с несколькими линейками сплавов.

3. По какой причине расплавленный алюминий просачивается через соединение переходной пластины?
Наиболее частая причина — несоблюдение допуска на плоскостность или износ материала прокладки на посадочной поверхности, а не дефект самого корпуса пластины. Перед монтажом всегда проверяйте соприкасающиеся поверхности.

4. Необходимо ли нанесение покрытия из нитрида бора для всех случаев применения?
Нет. Он наиболее ценен при использовании сплавов высокой чистоты или в местах, где наблюдается накопление металла и его застывание. В процессе работы со стандартными промышленными сплавами зачастую можно обходиться без него, хотя в большинстве случаев он действительно продлевает срок службы.

5. Как понять, что моя текущая прокладка выходит из строя, прежде чем это приведёт к утечке?
Следите за появлением глазури на поверхности, видимыми микротрещинами, изменениями скорости потока в месте соединения или неожиданным накоплением металла на краях пластины. Плановые проверки размеров позволяют выявить большинство проблем до того, как они перерастут в чрезвычайные ситуации.

6. В чём заключается разница между промывочной пластиной и соединительной пластиной фильтрующего блока?
Межблочные пластины, как правило, рассчитаны на поток с более низкой скоростью и могут изготавливаться из материалов среднего качества. Соединительные пластины фильтрующих камер подвергаются более сильному износу из-за турбулентности потока и часто требуют использования карбида кремния или прецизионно обработанных композитных материалов.

7. Требуется ли предварительный нагрев переходных пластин перед установкой?
Да, это касается пластин на основе тугоплавких материалов. Отказ от предварительного нагрева или использование слишком резкого графика нагрева являются основными причинами трещин от термического шока, которые мы наблюдаем при выходах из строя в эксплуатационных условиях.

8. Какой срок изготовления следует предусмотреть для изготовления адаптерных пластин на заказ?
Изделия стандартных размеров обычно отправляются в течение одной-двух недель. Изготовление изделий нестандартной формы со встроенными проточными каналами, как правило, занимает от четырёх до восьми недель, поэтому мы рекомендуем заказывать запасные части заблаговременно до запланированных остановок производства.

9. Можно ли использовать металлическую опорную пластину без огнеупорной футеровки?
Не должен находиться в прямом контакте с расплавленным алюминием. При контакте незащищенного черного металла с расплавленным алюминием возникает риск загрязнения в результате поглощения железа, что может привести к нарушению технических характеристик сплава, особенно в аэрокосмической отрасли и при производстве высокочистых материалов.

10. Каков наиболее экономически эффективный способ сократить частоту замены пластин?
С самого начала выбирайте материал, соответствующий конкретной пропускной способности и химическому составу сплава, соблюдайте надлежащие процедуры предварительного нагрева и выполняйте программу плановых осмотров. Совокупность этих трёх мер, как правило, позволяет продлить срок службы в большей степени, чем любая отдельная мера по улучшению качества материала.

Заключительные выводы, сделанные на основе нашего опыта

На протяжении многих лет мы наблюдали, как предприятия либо экономят на переходных пластинах и теряют гораздо больше из-за простоев, либо с самого начала правильно инвестируют и проводят целые производственные циклы без внеплановых остановок на этих участках. Эта закономерность наблюдается на всех предприятиях, с которыми мы работали: переходные пластины — это небольшая статья расходов в заказе на закупку, но важный фактор, влияющий на общую надежность литейной линии. Подходите к процессу выбора с той же тщательностью, с которой вы подходите к выбору любого другого критически важного изнашиваемого компонента, задавайте поставщикам сложные вопросы о прослеживаемости материалов и контроле качества размеров, а также составляйте график замены на основе фактических данных об эксплуатации, а не на основе догадок. Именно этот подход, а не выбор того или иного материала, является тем фактором, который отличает бесперебойно работающие литейные линии от тех, которые работают с перебоями.