고실리콘 내화 라이닝, 견고한 단열재 및 적절한 흐름 형상으로 설계된 통합 세탁 및 트로프 시스템은 용융 알루미늄을 주조 준비 온도로 유지하고 난류와 산화물 픽업을 최소화하며 탈기 및 여과 스테이션에 안정적으로 공급합니다. 세탁 시스템은 올바르게 엔지니어링 및 시운전하면 재작업을 줄이고 이송 중 에너지 손실을 줄이며 중대형 파운드리의 공정 반복성을 개선합니다.

제품 개요 및 대상 애플리케이션

ADtech 통합 알루미늄 액체 세탁 시스템 및 트로프는 알루미늄 주조 작업에서 용융 알루미늄을 용광로, 보유 용기, 탈기 장치, 여과 박스 및 주입 스테이션 간에 이동시키는 모듈식 이송 채널입니다. 이 시스템은 내화성 핫 페이스(고실리콘 또는 알루미나 기반), 백업 단열재, 강철 지지 구조 및 옵션으로 제공되는 커버, 게이트 및 계측기를 결합합니다. 용융물 청결, 온도 제어 및 안전한 이송이 우선시되는 중력, 저압 및 반연속 주조 환경에서 알루미늄 및 그 합금 전용으로 설계되었습니다.

캐스트 하우스 공연에 세탁이 중요한 이유

잘 설계된 세척은 열 손실을 제한하고 합금 화학을 보존하며 금속 이동을 위한 제어되고 난류가 적은 채널을 제공하여 표면 산화를 줄입니다. 내부 표면이 매끄러운 짧은 단열 런은 여과 또는 주입 전에 드로스 발생을 줄이고 포함물이 혼입될 위험을 낮춥니다. 적절한 세척기 선택과 레이아웃은 수율, 불량률 및 다운스트림 가공 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

주요 ADtech 설계 기능 및 장점

• 고실리콘 내화 핫 페이스 부식과 끈적임에 강합니다.

• 열 손실이 적은 단열 팩 를 사용하여 온도 저하를 최소화하고 에너지 사용량을 줄입니다.

• 부드러운 내부 지오메트리와 테이퍼드 트랜지션 를 사용하여 와류를 방지하고 여과 및 가스 제거 장비로 층류를 유지합니다.

• 모듈식 섹션과 유연한 조인트 전체 라인 종료 없이 신속하게 재구성하고 수리할 수 있습니다.

• 선택적 기능가열식 커버, 자동 게이트, 열전대, 차동 유량 모니터 및 슬래그 스키밍 포트.

세탁을 위해 조립합니다:

• 케이싱
• 안감
• 단열 커버

재료 및 구조

핫 페이스 및 백업 자료

핫페이스는 일반적으로 알루미늄과의 화학적 호환성, 내식성 및 매끄러운 표면 마감을 위해 선택된 고실리콘 캐스터블 또는 형상 알루미나 기반 내화물로 형성됩니다. 백업 단열재는 저밀도 내화 섬유 또는 단열 캐스터블을 사용하여 강철 쉘로의 열유입을 최소화합니다. 외부 쉘은 단열재, 지지대 및 서비스 하중을 견딜 수 있는 크기의 구조용 강철로 제작됩니다.

씰 및 조인트

유연한 세탁 조인트와 고온 개스킷은 정렬을 보장하고 열팽창을 수용하면서 금속 우회로를 방지합니다. 일상적인 유지보수 및 육안 점검을 위해 탈착식 검사 플랜지와 클램프를 제공하는 것이 좋습니다.

알루미늄 세탁 치수: 알루미늄 세탁

항목	안감 길이	세탁 기간	단열 커버	특수 치수
표준	500-2000mm	500-2000mm	200-500mm	도면으로

알루미늄 세탁 기술 매개변수:

항목	밀도 (g. cm3)	파열 계수 (816℃ Mpa)	>열 팽창성 (680℃ K-1)	열 전도성 (540℃W/k.m)	작동 온도 (최대) (℃ )
색인	1.8-2.0	18.8-19.8	1.56*10-6	0.8-0.95	1340

열 성능 및 온도 관리

컴팩트한 세탁 설계와 잘 지정된 단열재로 금속 온도 손실을 최소화합니다. 일반적인 엔지니어링 시스템은 단열재 두께와 주변 조건에 따라 표준 조건에서 이송 1미터당 온도 강하를 섭씨 1~3도 정도로 제한합니다. 신중한 라우팅은 실행 길이를 줄이고 방열판을 최소화합니다. 설치 시 베이크 아웃 및 예열 절차를 통해 습기를 제거하고 내화 라이닝을 안정화합니다.

흐름 엔지니어링: 난류 및 산화물 혼입 최소화

흐름 품질에 영향을 미치는 주요 요소:

• 내부 프로필부드러운 곡선 반경과 점진적인 전환으로 와류 현상을 줄입니다.

• 경사 및 중력 헤드제트나 물 튀김 없이 필요한 유량을 유지하도록 채널 경사를 설계합니다.

• 게이트 및 플로우 스프레더제어식 게이트와 스프레더가 유량을 탈기 또는 필터 입구로 분배하고 필터 표면에 대한 제트 충격을 줄입니다.

• 스텝다운 노즐 및 보정된 배출구 다운스트림 타설 장비에 예측 가능한 타설 속도를 제공합니다.
  올바른 유압 설계는 국부적인 고속으로부터 필터와 탈기기를 보호하고 소모품 수명을 연장합니다.

일반적인 구성 요소 및 옵션 모듈

표 1: 세탁 시스템 구성 요소

크기 조정 및 선택 가이드

투입량, 투입 빈도 및 필요한 투입 높이에 따라 세탁 단면적, 길이 및 경사를 선택합니다. 짧은 배치의 경우 좁고 줄이 잘 늘어선 트로프가 적합할 수 있으며, 처리량이 많은 공장에서는 병렬 러너 또는 이중 배열의 더 넓은 세탁기를 사용하는 경우가 많습니다. 여과 및 가스 제거 장비와 통합할 때는 검사 및 안전한 접근을 위해 적절한 벤치탑 공간을 확보하세요.

표 2: 일반적인 세탁 사이징 시작점

설치, 예열 및 시운전

1. 기계 설치도면에 따라 강철 지지대를 수평으로 맞추고, 조인트를 정렬하고, 클램프를 조입니다.

2. 예열 절차1-2시간 동안 균일하게 가열하여 수분을 제거하고 안감에 열 충격을 주지 않도록 합니다. 일반적인 방법은 표면이 주조 온도에 가까워질 때까지 안감을 천천히 데우는 것입니다.

3. 누수 및 밀봉 점검처음 녹이기 전에 모든 조인트와 개스킷을 확인합니다.

4. 계측기 보정열전대와 차압 센서를 설치하고 데이터 로깅을 확인합니다.

5. 평가판 실행샘플링, RPT 또는 육안 검사를 통해 초기 타설을 수행하여 온도 유지 및 낮은 산화물 픽업을 확인합니다.

용융 처리 열차와의 통합

세탁기는 용광로, 탈기 장치, 필터 및 주입 스테이션 사이의 연결 조직입니다. 권장 순서는 다음과 같습니다:

1. 용광로 또는 보유 용기

2. 스키밍 포트 및 제어 게이트를 통한 세탁 이송

3. 필터 업스트림의 가스 제거 단계(로터리 또는 진공)

4. 따르기 직전의 여과 장치(플레이트, 폼 또는 카트리지)

5. 금형 또는 금형에 최종 붓기

탈기 장치 및 필터의 유입구에 흐름 형상을 일치시켜 재유입을 방지하고 값비싼 필터 매체를 보호합니다.

안전 및 규제 모범 사례

• 수분 제어예열하여 흡착된 수분을 제거하고 젖은 내화물에 붓지 마세요. 표준 지침에서는 특정 온도 이상의 합금 또는 희석과 안전한 이송 관행에 대해 경고하고 있습니다.

• 연기 추출미립자 및 플럭스 연기를 제어하기 위한 스키밍 및 커버 근처의 국소 배기.

• 질식성 가스 주의불활성 가스 커튼 또는 퍼지를 사용하는 경우 산소를 모니터링하고 알람을 제공하세요.

• 운영자 보호풀 용융 금속 PPE, 스플래시 쉴드, 검사 및 유지보수를 위한 안전한 접근 플랫폼.

• 폐기물 처리현지 규칙에 따라 드로스와 스키밍을 수집하고 관리합니다.

유지 관리 및 검사 프로그램

표 3: 권장 유지 관리 일정

예비 모듈 섹션과 중요 개스킷 재고를 유지하면 생산 중단을 줄일 수 있습니다.

일반적인 문제 및 수정 조치

표 4: 문제 해결 매트릭스

이벤트와 수정 조치를 기록하면 근본 원인 분석과 운영 안정성이 향상됩니다.

경제적 근거 및 ROI 고려 사항

엔지니어링 세탁 시스템의 가치 동인에는 스크랩 감소, 단열 개선을 통한 에너지 소비 감소, 용광로 재충전 횟수 감소, 다운스트림 필터 수명 개선 등이 있습니다. 간결한 ROI 모델에는 자본 비용, 금속 손실 감소, 재작업 감소, 에너지 절약이 포함되어야 합니다.

표 5: 예시적인 ROI 스냅샷

계측 및 사전/사후 메트릭이 포함된 사이트 평가판은 가장 신뢰할 수 있는 투자 회수 예측을 제공합니다.

구매 팀을 위한 선택 체크리스트

• 호환되는 합금 제품군과 최대 작동 온도를 확인하세요.

• 예상 조건에서 미터당 °C 손실을 보여주는 열 성능 데이터를 요청하세요.

• 유지보수의 용이성을 위해 조인트 및 개스킷 사양을 확인합니다.

• 기기 패키지 옵션 및 데이터 로깅 기능에 대해 문의하세요.

• 설치 전 현장 조사 및 현장 시운전 지원을 요청하세요.

• 재료 안전, 취급 및 권장 예열 주기에 대한 문서가 필요합니다.

자주 묻는 질문

1. 세탁 시스템의 주요 목적은 무엇인가요?
   온도, 흐름 안정성 및 산화물 형성을 제어하면서 용융 알루미늄을 공정 스테이션 간에 이송합니다.

2. 알루미늄 세탁기에 가장 적합한 안감 소재는 무엇인가요?
   하이 실리콘 캐스터블과 알루미나 기반 내화물은 화학적 공격에 강하고 매끄러운 표면을 제공하기 때문에 널리 사용됩니다.

3. 일반적으로 좋은 세탁에서 미터당 얼마나 많은 온도가 손실되나요?
   엔지니어링 세탁기는 보통 온도 손실을 1미터당 섭씨 1~3도 정도로 제한하는데, 정확한 성능은 단열재, 가동 시간 및 주변 조건에 따라 달라집니다.

4. 세탁물을 예열해야 하나요?
   예. 예열을 제어하여 습기를 제거하고 안감을 안정화하며 용융 금속과 처음 접촉할 때 열 충격을 방지합니다.

5. 세탁을 자동화할 수 있나요?
   예. 커버, 게이트, 스키머 액추에이터까지 자동화하고 공정 제어 및 HMI 시스템과 통합하여 원격으로 작동할 수 있습니다.

6. 용융 처리 순서에서 세탁은 어디에 위치해야 하나요?
   일반적으로 퍼니스와 탈기/여과 장비 사이에 있으며, 필터의 업스트림에서 스키밍 및 게이트 제어를 통해 청결도를 향상시킵니다.

7. 어떤 안전 시스템을 권장하나요?
   불활성 퍼지 사용 시 연기 추출, 산소 또는 가스 모니터링, 비상 차단 게이트 및 작업자를 위한 완전 용융 금속 PPE.

8. 라이닝은 얼마나 자주 검사해야 하나요?
   매일 육안 점검, 매월 두께 점검, 매년 또는 운영 시간당 전체 종료 점검을 실시합니다.

9. 내화 침식의 원인은 무엇인가요?
   높은 국부적 속도, 연마성 내포물 및 열 순환은 침식을 가속화합니다. 올바른 흐름 설계와 업스트림 청소로 침식 속도를 줄일 수 있습니다.

10. 벤더는 어떤 문서를 제공해야 하나요?
    열 성능 데이터, 설치 및 예열 절차, 예비 부품 목록, 조인트 및 개스킷 사양, 시운전 계획 및 현장 지원 약관을 확인하세요.

구현을 위한 마무리 권장 사항

제안된 세탁 실행에 대한 현장 조사 및 열 모델부터 시작하세요. 온도 유지, 헤드 손실 및 드로스 형성을 정량화하기 위해 계측기를 사용하여 짧은 구간을 시범 운영합니다. 파일럿 데이터를 사용하여 단열재의 크기를 정하고 예열 주기를 정의하며 유지보수 간격을 설정합니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식을 통해 세탁 시스템이 측정 가능한 공정 및 경제적 이점을 제공할 수 있습니다.