세라믹 섬유 담요 냉간 분쇄 강도

세라믹 섬유 담요 는 전통적인 공학적 의미의 “냉간 분쇄 강도(CCS)”를 가지고 있지 않습니다. CCS는 다음과 같은 단단한 내화성 재료에 사용되는 측정 기준입니다. 파이어브릭 또는 AdTech의 세라믹 단열 보드를 사용합니다. 연성 블랑켓의 CCS를 측정하려고 시도하면 분쇄가 아닌 압축이 발생합니다. 세라믹 섬유 블랑켓의 내구성을 평가하는 엔지니어와 구매자가 우선적으로 고려해야 할 올바른 기계적 특성은 다음과 같습니다. 인장 강도 (설치 중 찢어짐에 대한 내성) 및 복원력 (압축 회복). 표준 128kg/m³ 밀도의 세라믹 파이버 블랑켓은 일반적으로 0.08~0.12MPa의 인장 강도를 나타냅니다. 애플리케이션에 내하중 성능 또는 높은 냉간 분쇄 강도가 필요한 경우 다음과 같은 견고한 제품을 선택해야 합니다. 세라믹 절연 보드, 블랭킷이 아닙니다. AdTech는 알루미늄 주조 주조 공장에서 래핑용 고장력 블랭킷과 구조 단열용 고-CCS 보드를 전문으로 제조합니다.

연성 내화물의 파쇄 강도에 대한 오해

내화물 업계에서는 물리적 강도의 용어와 관련하여 종종 혼란이 발생합니다. 구매 주문서나 기술 데이터 시트(TDS)에서 섬유 블랑켓에 대해 “냉간 분쇄 강도”를 잘못 요구하는 경우가 있습니다. 알루미늄 여과 및 가스 제거 장비에 적합한 단열재를 선택하려면 이러한 재료의 물리학을 이해하는 것이 중요합니다.

냉간 분쇄 강도는 내화 재료가 상온에서 파단(분쇄)되기 전에 견딜 수 있는 단위 면적당 하중을 측정합니다. 이 테스트는 ASTM C133과 같은 표준을 따릅니다. 그러나 세라믹 섬유 블랑켓은 방적 또는 취입 알루미나 규산염 섬유를 얽어 유연한 매트를 형성하여 제조됩니다. 하중이 가해지면 블랑켓은 “뭉개지거나” 부서지지 않고 압축되고 밀도가 높아집니다.

따라서 귀사의 시설에 적합한 애드테크의 세라믹 섬유 블랭킷을 평가할 때는 이 세 가지 검증된 기계적 지표에 집중하세요:

1. 인장 강도: 재료가 부러지기 전에 늘어나거나 당겨지는 동안 견딜 수 있는 최대 응력입니다.

2. 압축 응력(X% 변형 시): 재료를 원래 두께의 특정 비율로 압축하는 데 필요한 힘입니다.

3. 선형 수축: 고열에서도 치수 안정성을 유지합니다.

중요한 기계적 특성: 인장 강도 대 밀도

CCS는 적용할 수 없으므로 인장 강도가 블랭킷의 구조적 무결성을 나타내는 주요 지표가 됩니다. 이 특성은 제품의 벌크 밀도와 제조 방법(방적 섬유 대 방적 섬유)에 직접적으로 영향을 받습니다. 애드테크가 사용하는 방적 섬유는 일반적으로 길이와 얽힘이 우수하여 방적 섬유에 비해 인장 강도가 더 높습니다.

고밀도 블랭킷은 부피당 더 많은 섬유 질량을 함유하고 있어 찢어짐을 방지하는 더 단단한 매트릭스를 만듭니다. 이는 재료를 모서리로 잡아당기거나 핀으로 고정하는 경우가 많은 래들 또는 세탁기에 라이닝을 설치할 때 특히 중요합니다.

표 1: 알루미나-규산염 블랭킷의 밀도와 인장 강도 간의 상관관계

참고: 데이터는 방적 섬유 블랭킷의 일반적인 업계 평균을 반영합니다. 애드테크 블랭킷은 이러한 범위의 상한선을 충족하거나 초과하도록 설계되었습니다.

냉간 분쇄 강도가 중요한 경우: 세라믹 보드의 역할

엔지니어링 요구 사항에 냉간 분쇄 강도가 특별히 요구되는 경우, 용융 알루미늄 흐름으로 인해 기계적 침식이 발생할 수 있는 하중 지지 단열재 또는 영역이 적용될 가능성이 높습니다. 이 시나리오에서는 유연한 블랭킷만으로는 충분하지 않습니다.

다음을 선택해야 합니다. 세라믹 절연 보드. 이들은 동일한 알루미나-규산염 화학을 사용하지만 유기 및 무기 바인더가 추가된 진공 성형 제품입니다. 이러한 바인더는 구조를 단단하게 만들어 측정 가능한 CCS를 제공합니다.

애드테크 세라믹 절연 보드 기능

가스 제거 장치 또는 여과 상자를 사용하는 알루미늄 주조소의 경우 구조용 라이닝으로 견고한 보드를 권장합니다. 고품질 세라믹 보드는 일반적으로 다음과 같은 범위의 냉간 분쇄 강도를 나타냅니다. 0.3 ~ 0.5 MPa (제형 및 발사에 따라 다름).

표 2: 기계적 특성 비교 - 블랭킷 대 보드

광케이블 내구성 및 성능에 영향을 미치는 요인

블랭킷의 인장력이나 보드의 파쇄 강도에 관계없이 섬유의 미세한 품질이 성능을 결정합니다. 애드테크에서는 세라믹 섬유 로프와 블랭킷을 비롯한 소모품을 제조하는 동안 세 가지 매개변수를 엄격하게 관리합니다.

1. 샷 콘텐츠

“샷”은 생산 과정에서 생성되는 비섬유 세라믹 입자(섬유화되지 않은 물방울)를 의미합니다. 샷 함량이 높으면 해롭습니다. 강도는 증가시키지 않으면서 무게를 증가시키고 응력 집중 지점으로 작용합니다.

• 로우 샷 콘텐츠: 인장 강도와 열 효율을 높입니다.

• 애드테크 표준: 고급 이중 니들링 기술과 공기 분리 기술을 활용하여 샷 콘텐츠를 최소화하여 섬유 매트릭스가 일관되고 견고하게 유지되도록 합니다.

2. 광케이블 직경 및 길이

더 두껍고 긴 섬유는 더 나은 연동을 제공합니다.

• 스펀 파이버: 일반적으로 더 길고(최대 100mm 이상), 높은 인장 무결성을 제공합니다.

• 블로우 파이버: 짧아서 담요가 더 쉽게 찢어지는 경우가 많습니다.

3. 열 이력

분류 등급 이상의 온도에 노출되면 결정화(석회화)가 발생합니다. 이렇게 되면 비정질 섬유가 결정질 멀라이트 또는 크리스토발라이트로 변합니다.

• 효과: 재료는 강도를 잃고 부서지기 쉽습니다. 한때 유연했던 담요는 부서지고(인장 강도가 떨어지고) 보드는 CCS를 잃게 됩니다.

• 솔루션: 항상 사용 온도보다 최소 150°C 이상 높은 등급(표준, 고순도, 지르코니아)을 선택하세요.

내화 섬유 재료에 대한 테스트 표준

글로벌 엔지니어링 요건을 준수하려면 올바른 테스트 프로토콜을 참조하는 것이 필수적입니다. 종종 벽돌 표준을 섬유 제품에 적용하는 데서 혼란이 발생합니다.

• ASTM C892: 고온 섬유 블랭킷 단열에 대한 표준 사양. 이 표준은 CCS가 아닌 인장 강도에 대한 요구 사항을 정의합니다.

• ASTM C165: 단열재의 압축 특성 측정을 위한 표준 테스트 방법. 이는 담요가 하중을 받았을 때 압축되는 정도를 측정하는 데 사용되며, 연성 소재의 CCS에 가장 근접한 지표입니다.

• ASTM C133: 내화물의 냉간 분쇄 강도 및 파열 계수에 대한 표준 시험 방법. 이는 블랭킷이 아닌 애드테크 세라믹 단열 보드에 적용됩니다.

알루미늄 플랜트 업그레이드를 위한 기술 사양을 작성하는 엔지니어는 공급업체의 혼란을 피하기 위해 블랭킷에 대해 ASTM C892를 인용해야 합니다.

알루미늄 주조 응용 분야: 강도가 중요한 곳

AdTech는 알루미늄 주조 산업에 서비스를 제공하며 가스 제거 및 여과 솔루션을 제공합니다. 섬유 제품의 기계적 강도는 파운드리의 특정 영역에서 뚜렷한 역할을 합니다.

1. 세탁 및 툰디쉬 라이닝

여기서 단열재는 강철 쉘과 내화 캐스터블 사이에 끼워져 있습니다.

• 요구 사항: 담요의 높이가 높아야 합니다. 복원력. 용융 알루미늄이 침투할 수 있는 틈을 막기 위해 팽창하는 내화물을 밀어내야 합니다.

• 제품: 애드테크 세라믹 섬유 담요(128kg/m³).

2. 여과 박스 단열

주변 세라믹 폼 필터(CFF) 설정에서는 필터 플레이트를 제자리에 고정하기 위해 단단한 단열재가 필요합니다.

• 요구 사항: 높음 냉간 분쇄 강도 를 사용하여 필터의 무게와 용융 금속 압력을 견딜 수 있습니다.

• 제품: 애드테크 세라믹 단열 보드 또는 진공 성형 형상.

3. 개스킷 및 씰링

가스 제거 장치 또는 용광로 도어의 뚜껑을 밀봉합니다.

• 요구 사항: 높음 인장 강도 반복적인 개폐를 견딜 수 있는 내마모성을 갖추고 있습니다.

• 제품: AdTech 세라믹 섬유 로프(강철 와이어 또는 유리 섬유로 강화).

올바른 재료 선택으로 내화물 수명 향상

잘못된 강도 지표를 기준으로 자재를 선택하면 조기 고장으로 이어집니다. 엔지니어가 내하중 용량(CCS)을 기대하며 블랭킷을 지정하면 시간이 지나면서 단열재가 압축되어 열 누출과 스틸 쉘 변형이 발생합니다. 반대로 유연성이 필요한 곳에 딱딱한 보드를 사용하면 열팽창 불일치로 인해 균열이 발생합니다.

애드테크의 엔지니어링 추천:

1. 기계적 스트레스를 정의합니다: 장력(당김)인가요, 압축(짓눌림)인가요?

2. 장력/포장용: 애드테크 세라믹 섬유 블랭킷을 사용합니다.

3. 압축/구조용: 애드테크 세라믹 단열 보드를 사용하세요.

4. 씰링/마모용: 애드테크 세라믹 섬유 로프를 사용합니다.

소니의 제조 공정은 알루미나-규산염 화학이 각 폼 팩터의 특정 기계적 요구 사항에 최적화되어 열악한 알루미늄 가공 환경에서도 수명을 보장합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 세라믹 섬유 블랭킷에 냉간 분쇄 강도(CCS) 값이 있나요?

아니요. 세라믹 섬유 담요는 유연한 소재입니다. 부서지지 않고 압축됩니다. CCS는 벽돌이나 세라믹 보드와 같은 단단한 내화물에 사용되는 측정 기준입니다. 블랑켓의 관련 강도 측정 기준은 인장 강도입니다.

2. 표준 세라믹 섬유 블랭킷의 일반적인 인장 강도는 얼마인가요?

표준 128kg/m³ 밀도 블랭킷의 인장 강도는 일반적으로 0.08~0.12MPa입니다. 이는 제조 방법(방적 또는 취입)과 섬유 연동 품질에 따라 달라집니다.

3. 밀도는 담요의 강도에 어떤 영향을 주나요?

직접적인 양의 상관관계가 있습니다. 고밀도 블랭킷(예: 160kg/m³)은 단위 부피당 더 많은 섬유를 포함하고 있어 저밀도(예: 64kg/m³) 옵션에 비해 인장 강도가 높고 압축에 더 잘 견디는 더 단단한 매트릭스를 생성합니다.

4. 세라믹 섬유 블랭킷을 사용하여 무거운 하중을 지탱할 수 있나요?

일반적으로는 아닙니다. 블랭킷은 단열을 위해 설계된 것이지 구조적 지지대를 위해 설계된 것이 아닙니다. 무거운 하중을 받으면 블랭킷이 크게 압축되어 단열 두께와 열 효율이 떨어집니다. 하중을 견디는 용도의 경우 AdTech 세라믹 단열 보드를 사용하세요.

5. 방적과 연사의 섬유 강도의 차이점은 무엇인가요?

방적 섬유는 용융된 스트림을 물레에 떨어뜨려 더 긴 섬유를 만드는 방식으로 생산됩니다. 방적 섬유는 에어젯을 사용합니다. 방적 섬유는 일반적으로 더 길고 강도가 높아서 방적 섬유 블랭킷보다 인장 강도가 더 높은 블랭킷을 만들 수 있습니다.

6. “샷 콘텐츠'가 강도에 중요한 이유는 무엇인가요?

샷은 섬유질이 없는 세라믹 비즈를 말합니다. 샷 함량이 높으면 섬유 매트릭스가 파괴되어 블랭킷이 약해지고 찢어지기 쉽습니다. 애드테크는 샷 함량을 최소화하여 인장 무결성을 극대화합니다.

7. 담요를 가열한 후 담요의 강도는 어떻게 되나요?

첫 번째 소성 후에는 유기 바인더(있는 경우)가 연소되어 강도가 약간 감소할 수 있습니다. 그러나 온도가 재료의 등급을 초과하면 결정화가 발생하여 강도가 급격히 감소하고 재료가 부서지고 부서질 수 있습니다.

8. 높은 냉간 분쇄 강도가 필요한 경우 어떤 애드테크 제품을 사용해야 하나요?

애드테크 세라믹 단열 보드를 선택해야 합니다. 진공 성형된 이 보드는 견고하고 높은 CCS를 보유하도록 특별히 설계되어 백업 라이닝 및 구조적 강성이 필요한 영역에 적합합니다.

9. 섬유 블랭킷의 강도를 측정하는 표준 테스트가 있나요?

예, ASTM C892는 섬유 블랭킷의 표준 규격으로 인장 강도 테스트 프로토콜이 포함되어 있습니다. ASTM C165는 압축 강도가 아닌 압축 저항(복원력)을 측정하는 데 사용됩니다.

10. 높은 인장 강도가 필요한 곳에 세라믹 파이버 로프를 사용할 수 있나요?

예. 애드테크 세라믹 파이버 로프는 종종 유리섬유 또는 스테인리스 스틸 와이어로 보강됩니다. 이러한 보강은 블랭킷보다 훨씬 높은 인장 강도를 제공하므로 재료가 장력을 받는 개스킷 및 포장 용도에 이상적입니다.

제품 참조:
애드테크는 알루미늄 주조 산업에 서비스를 제공하는 전문 제조업체입니다. 당사의 포트폴리오는 다음과 같습니다:

• 세라믹 섬유 담요: 효율적인 단열을 위한 높은 인장 강도.

• 세라믹 절연 보드: 구조용 애플리케이션을 위한 높은 냉간 분쇄 강도.

• 세라믹 섬유 로프: 뛰어난 밀폐력과 내구성을 위해 강화되었습니다.

• 세라믹 폼 필터: 용융 알루미늄을 위한 정밀 여과.

자세한 기술 사양을 확인하거나 견적을 요청하려면 애드테크 엔지니어링 팀에 문의하세요.