알루미늄 드로싱 플럭스

용융 및 유지 단계에서 알루미늄 드로스가 형성됩니다. 효과적으로 처리하면 금속 손실을 방지하고 스크랩을 줄이며 제품 품질을 개선할 수 있습니다.

알루미늄 드로싱 플럭스란 무엇인가요?

기본 정의

드로싱 플럭스는 용융 알루미늄 표면에 적용되는 과립 또는 분말 혼합물로 산화물과 반응하고 불순물을 제거하며 비금속상의 응집을 촉진하여 쉽게 제거할 수 있도록 합니다. 플럭스 접촉은 표면 장력을 변화시키고 드로스의 부유를 촉진하며 미세한 내포물을 일관된 스컴 층에 가두는 데 도움이 됩니다.

주요 기능 목표

• 산화물 매트릭스에 결합된 채로 남아 있는 금속을 회수합니다.
• 콤팩트하고 제거하기 쉬운 드로스 레이어를 생성합니다.
• 다운스트림 주조 또는 압출에 해를 끼치는 내포물을 줄입니다.
• 반복적인 스키밍 및 용해 주기에 소비되는 에너지를 줄입니다.

플럭스 화학 및 제품군

알루미늄 플럭스는 몇 가지 범주로 분류되는 경향이 있습니다. 각 등급은 금속 회수, 환경 영향 및 처리 요구 사항 간의 절충점을 제공합니다.

소금 및 소금 혼합물

일반적인 염기염에는 용융 거동을 제어하기 위해 다른 첨가제와 혼합된 염화물 및 불소가 포함됩니다. 이러한 염은 접촉 시 녹아 산화막을 적시고 산화물 유착을 촉진합니다. 염염 혼합물은 일반적으로 금속 회수율이 높지만, 보관과 폐기를 통제하고 규정을 준수해야 합니다.

마찬가지로 읽습니다: 용융 알루미늄에 소금과 소다를 첨가하는 이유는 무엇인가요?

플럭스 페이스트 및 과립형 제품

입상 플럭스는 편리한 투여와 예측 가능한 용융을 제공합니다. 페이스트 포뮬러는 공기 중 먼지를 줄입니다. ADtech는 다양한 합금 제품군과 유지 온도에 맞게 조정된 세분화된 조성물을 제공합니다.

저방출 플럭스

휘발성 할로겐화물 방출을 낮추고 독성 부산물 형성을 최소화하는 제형이 점점 더 보편화되고 있습니다. 에이디테크의 저배출 등급은 강력한 드로스 결합력을 유지하면서 흄 발생을 줄이는 것을 목표로 합니다.

알루미늄 드로싱 플럭스의 작동 원리

1. 플럭스 방울이 뜨거운 표면에서 녹아 얇은 층으로 퍼집니다.
2. 표면 산화물과의 화학 반응은 습윤성과 표면 장력을 변화시킵니다.
3. 미세한 산화물 입자와 금속 간 파편이 응집되어 더 큰 집합체가 됩니다.
4. 응집체가 떠다니면서 침전된 금속을 가두는 스킴 층을 형성합니다.
5. 작업자가 탈지물을 제거하여 내부에 결합된 금속을 회수합니다.
6. 잔류 플럭스는 보호 층을 형성하여 추가 산화를 늦출 수 있습니다.

작업에 적합한 플럭스 선택

합금 호환성

알루미늄 합금마다 플럭스 화학에 다르게 반응합니다. 마그네슘이 반응성을 높이고 흄 화학을 변화시킬 수 있기 때문에 1xxx 및 3xxx 계열에 잘 작동하는 플럭스는 5xxx 또는 6xxx와 같은 Mg 함유 합금에 맞게 수정해야 할 수 있습니다. 특정 합금 그룹 또는 열화학 범위용으로 표시된 플럭스를 선택하세요.

온도 창

플럭스 용융점은 유지 온도보다 낮아야 하지만 조기 고장을 방지하기 위해 슬래그 액화 임계값보다 높아야 합니다. 일반적인 작동 범위는 합금과 용광로 유형에 따라 600°C에서 750°C 사이입니다.

용광로 유형 및 공정 단계

• 도가니 용해: 내화물 내부 침투를 방지하기 위해 용융 점도가 제어된 플럭스가 필요합니다.
• 홀딩 퍼니스: 더 긴 담금 시간에서 플럭스 안정성을 우선시합니다.
• 국자를 옮깁니다: 휴대용 페이스트 또는 저분진 입상 제품은 취급 중에 투약할 때 도움이 됩니다.

환경 규정 준수

현지 배출 규칙에 부합하는 플럭스를 선택합니다. 폐기 프로그램에서 저할라이드 함량을 요구하는 경우 저배출 등급을 선택하세요. 에이디테크는 규제 서류 제출을 위한 문서를 제공합니다.

수익률 극대화를 위한 운영 모범 사례

사전 스키밍 준비

플럭스를 주입하기 전에 큰 부유 덩어리를 제거하고 표면 크러스트를 식혀서 접촉을 개선합니다. 크러스트가 달라붙어 오염 위험이 있는 경우 래들 벽을 청소합니다.

올바른 투약 방법

부피가 아닌 무게로 측정하세요. 보정된 스쿱 또는 투약 시스템을 사용합니다. 일반적인 시작 용량은 용융 질량 0.5%~2.0%이며, 그 후 회복 판독값과 외관을 사용하여 조정합니다.

믹싱 기술

스키밍 도구나 금속 막대로 표면을 부드럽게 저어 플럭스를 혼합하고 균일하게 젖도록 합니다. 용융 금속을 공격적으로 휘저으면 산화물이 더 깊숙이 갇힐 수 있으므로 주의하세요.

스키밍 타이밍

응집체가 형성되고 부유할 수 있도록 충분한 체류 시간을 허용합니다. 빠르게 제거하면 미세한 내포물이 남을 수 있습니다. 일반적인 체류 시간은 합금 및 플럭스 유형에 따라 2분에서 10분 사이입니다.

탈지 후 금속 회수

재가열 또는 압착을 통해 침전된 금속을 회수하기 위해 전용 금형에 스킴을 수집합니다. 회수된 금속은 품질 손실을 최소화하면서 재용융되는 경우가 많습니다.

측정 및 성능 지표

운영 메트릭은 제품 선택을 정당화할 수 있는 객관적인 성능 데이터를 제공합니다.

표 1: ADtech 알루미늄 드로싱 플럭스 등급의 일반적인 조성 범위

구성 요소	저배출 등급(%)	표준 등급(%)	고복구 등급(%)
NaCl/KCl 혼합	20-35	30-45	35-50
NaF/CaF2 혼합	5-15	10-20	15-25
플럭스 바인더 및 캐리어	10-20	5-15	5-10
금속 습윤제	5-10	5-10	5-12
먼지 방지 첨가제	2-8	1-5	0-2
추적 안정제	balance	balance	balance

참고: 배합 비율은 제품 SKU에 따라 달라집니다. 여기에 표시된 값은 참고용으로 일반적인 범위를 보여줍니다.

핵심 성과 지표(KPI)

• 금속 회수율: 이론적 금속 함량 대비 탈지물에서 회수된 금속의 비율입니다.
• 내포물 지수: 치료 후 kg당 내포물 수 감소.
• 사이클 시간 단축: 더 빠른 스키밍으로 배치당 몇 분을 절약할 수 있습니다.
• 플럭스 소비량: 녹은 알루미늄 톤당 kg.

표 2: 대조 시험의 샘플 성능 지표(예시)

Metric	기준선(플럭스 없음)	ADtech 표준 플럭스	ADtech 저방사선 플럭스
금속 회수(%)	70	88	85
포함 감소(%)	0	65	58
평균 탈지 질량(kg/톤)	60	42	45
플럭스 소비량(kg/톤)	0	7.5	8.0
배치당 사이클 시간(분)	25	18	20

위 데이터는 공장 시험에서 얻은 것입니다. 성능은 합금, 용광로 형상 및 작업자 관행에 따라 달라질 수 있습니다.

비용 편익 비교

운영 경제성은 플럭스 구매 비용과 회수된 금속, 재작업 감소, 스크랩 및 폐기물 처리 비용의 균형을 맞춰야 합니다.

표 3: 용융 톤당 간소화된 비용 분석(예시)

항목	기준선	ADtech 표준	참고
회수된 금속의 가치($)	120	300	시장 금속 가격 및 회수율 기준
플럭스 비용($)	0	18	$2.40/kg에서 일반적인 플럭스 사용량 7.5kg/톤
폐기물 처리($)	80	40	위험 비율이 낮을수록 수수료 절감
순 운영 이익($)	40	242	혜택에서 운영 비용을 뺀 금액

이 단순화된 모델은 적당한 플럭스 지출이 금속 회수율 향상을 통해 얼마나 큰 수익을 가져다주는지 잘 보여줍니다.

취급, 보관 및 안전

개인 보호 장비

작업자는 고온에서 파우더 플럭스를 주입할 때 산성 가스 카트리지가 있는 호흡보호구를 착용해야 합니다. 얼굴 보호대, 내열 장갑, 겹쳐 입은 옷을 사용하여 튄 화상을 방지하세요.

먼지 제어

분말을 취급할 때는 먼지를 억제해야 합니다. 가능하면 페이스트 제형 또는 습식 투약을 사용합니다. 투약 스테이션에서 국소 추출을 사용합니다.

저장 규칙

플럭스를 건조한 상태로 유지합니다. 습도 조절이 가능한 밀폐된 용기에 보관하세요. 성능을 보존하려면 재고를 FIFO 단위로 교체하세요.

긴급 대응

근처에 중화제와 구급상자를 비치하세요. 플럭스가 눈이나 피부에 닿으면 즉시 물로 씻어내고 의사의 진료를 받습니다.

환경 및 규제 주제

배출 관리

플럭스 선택은 흄 구성에 영향을 미칩니다. 저배출 등급은 할로겐화물 휘발성 물질과 불소 방출을 낮춥니다. 포집 시스템과 스크러버를 설치하여 현지 대기 제한을 준수하세요.

드로스 처리

드로스에는 종종 회수 가능한 금속과 잔류 플럭스 및 오염 물질이 포함되어 있습니다. 기계적 압착 및 재용융을 포함한 전용 폐기물 관리 프로그램은 매립지 부하를 최소화합니다. 에이디테크는 폐기물 처리 비용을 절감하는 폐기물 감량 프로그램을 지원할 수 있습니다.

품질 관리 및 테스트 프로토콜

수신 검사

각 플럭스 로트에서 수분, 부피 밀도, 입자 크기 분포 및 용융 거동을 테스트합니다. 인증서를 파일에 보관합니다.

프로세스 모니터링

앞서 나열된 KPI를 추적합니다. 오븐 건조 및 화학 적정법을 사용하여 드로스의 잔류 플럭스를 모니터링합니다. 정기적인 실험실 분석으로 금속 회수 가능성을 확인합니다.

금속 조직학 분석

플럭스 처리 전후에 샘플 쿠폰을 채취합니다. 현미경 검사를 통해 내포물 형태를 파악하고 투여량과 혼합을 미세 조정할 수 있습니다.

일반적인 운영상의 함정 및 해결 방법

약물 과다 복용

과도한 플럭스는 폐기물 처리 비용을 증가시키고 금속을 가두는 두꺼운 크러스트를 만들 수 있습니다. 해결 방법: 선량을 10-20% 줄이고 회복을 모니터링합니다.

약물 과소 복용

플럭스가 충분하지 않으면 금속을 가두는 얇고 부서지기 쉬운 탈지가 생성됩니다. 해결 방법: 용량을 늘리고 체류 시간을 연장합니다.

믹싱 불량

플럭스가 혼합되지 않은 경우 반응이 국부적으로 유지됩니다. 해결 방법: 표면을 부드럽게 교반하고 투약 지점이 넓은 영역에 걸쳐 있는지 확인합니다.

합금에 잘못된 플럭스 사용

반응성 마그네슘 합금은 저마그네슘 합금용 염을 사용할 경우 심한 연기나 불안정한 찌꺼기를 생성할 수 있습니다. 해결 방법: 마그네슘 내성 포뮬러로 전환하고 투여량을 조정하세요.

ADtech 제품 포트폴리오 주요 내용

ADtech는 합금 그룹, 배출 대상 및 용광로 유형에 맞춘 모듈식 플럭스 SKU를 제공합니다. 제품 문헌은 권장 용량 범위, 취급 지침 및 안전 데이터가 포함된 기술 데이터 시트를 제공합니다.

플럭스 선택을 위한 실험실 테스트 매트릭스

구조화된 테스트 계획은 올바른 선택을 가속화합니다.

1. 작동 온도에서 목표 합금을 사용한 소형 도가니 시험.
2. 낮음, 중간, 높음 세 단계로 복용량을 조절할 수 있습니다.
3. 대기 시간은 2분, 5분, 10분입니다.
4. 재가열을 통한 스킴 수집 및 금속 회수.
5. 잔류 플럭스 및 포함 개수에 대한 화학 분석.

결과를 사용하여 최적의 용량과 체류 시간을 결정합니다.

사례 연구: ADtech 세라믹 필터 플레이트와 드로싱 플럭스를 사용하는 이라크 고객사

배경

현지 자동차 공급망을 위한 잉곳과 압출 빌릿을 생산하는 이라크의 한 중견 알루미늄 주조업체는 스크랩을 줄이고 최종 제품의 청결도를 개선하기 위해 ADtech와 파트너십을 맺었습니다. 이 업체는 주입 라인의 여과를 위해 에이디테크의 세라믹 폼 필터 플레이트를 사용했습니다. 그런 다음 업스트림의 용융물 청결도를 개선하기 위해 ADtech의 일치하는 드로싱 플럭스를 시험했습니다.

목표

• 3개월 이내에 캐스트 샘플의 내포물 수를 50%까지 줄입니다.
• 드르로스에서 금속 회수량이 15% 포인트 증가합니다.
• 운영 비용 증가를 5% 미만으로 유지하면서 현지 배출 제한을 준수합니다.

구현 단계

1. 주입 스테이션에 ADtech 세라믹 필터 플레이트를 설치했습니다.
2. 3xxx 및 5xxx 합금에 적합한 용량을 찾기 위해 도가니 플럭스 시험을 수행했습니다.
3. ADtech에서 권장하는 투여, 혼합 및 스키밍 기술에 대한 교육을 받은 운영자.
4. 8주 동안 매주 KPI를 모니터링했습니다.

결과(측정)

측정	기준선	애드테크 솔루션 이후
포함 지수(100cm³당 50µm 이상의 입자)	24	7
탈지로부터의 금속 회수(%)	72	88
스크랩 비율(%)	4.8	2.1
플럭스 소비량(kg/톤)	0	7.2
톤당 폐기물 처리 비용($)	65	28
고객 거부 인시던트(월별)	6	1

해설

세라믹 여과와 적절하게 일치하는 플럭스를 구현함으로써 시너지 효과를 얻을 수 있었습니다. 필터는 주입 중에 매크로 내포물을 제거했으며, 업스트림 플럭스는 공정 초기에 미세 산화물을 결합했습니다. 파운드리는 사이클 시간이 단축되고 다운스트림 가공 불량률이 감소했다고 보고했습니다.

포장, 물류 및 유통기한

ADtech 플럭스는 밀봉된 25kg 봉투와 1,000kg 벌크 자루로 배송됩니다. 보관 수명은 일반적으로 개봉하지 않고 건조한 상태로 보관할 경우 12개월에서 24개월입니다. 습기에 노출되면 유동성이 감소하고 반응 수명이 단축됩니다.

자동 투약 장비와 통합

자동 도징 시스템은 반복 가능한 플럭스 전달을 제공하고 작업자 노출을 줄입니다. 용광로 제어 시스템과 통합하여 시간에 맞춰 주입하고 생산 로그에서 배치 데이터를 추적할 수 있습니다.

문제 해결 표

표 4: 일반적인 문제, 가능한 원인, 권장 조치

문제	가능한 원인	액션
두꺼운 크러스트가 빠르게 형성	과다 복용 또는 높은 표면 산화	용량 감소, 뚜껑 커버리지 개선
과도한 연기	반응성 마그네슘 함량 또는 플럭스 변동성	저배출 등급 사용, 추출량 증가
낮은 금속 회수율	짧은 체류 시간 또는 과소 투여	체류 시간 연장, 선량 약간 증가
끈적끈적하고 제거하기 어려운 탈지유	잘못된 바인더 또는 잘못된 온도	플럭스 SKU 전환, 유지 온도 조정
높은 폐기 수수료	위험 비율이 너무 높음	누르기/복구 프로토콜 구현

플랜트에서 소규모 평가를 실행하는 방법

1. 대표적인 멜트 배치를 선택합니다.
2. 플럭스, 문서 복구 및 포함 수준 없이 기준 측정을 실행합니다.
3. ADtech 플럭스를 증량하여 세 번의 시험을 실행하고, 탈지물을 수집하고, 회수된 금속을 측정합니다.
4. 포함 개수를 비교하고 캐스트 샘플에 대한 기계적 테스트를 수행합니다.
5. 결과를 사용하여 플랜트 SOP를 설정합니다.

조달 및 관리를 위한 데이터 패키징

조달 팀에는 명확한 ROI 서류가 필요합니다. 샘플 테스트 결과, 톤당 비용, 규정 준수 인증서 및 보증 조건을 포함해야 합니다. 에이디테크는 요청 시 샘플 계약서와 배치 인증서를 제공합니다.

자주 묻는 질문

1. ADtech 플럭스를 투여할 때 용융 질량의 몇 퍼센트로 시작해야 하나요?

초기 시험에서는 질량 기준 0.5%로 시작합니다. 금속 회수 및 탈지 특성을 모니터링하면서 0.25% 단계로 최대 2%까지 증가시킵니다.

2. 모든 알루미늄 합금에 동일한 플럭스를 사용할 수 있나요?

5xxx 및 6xxx 시리즈에는 마그네슘 함유 합금용으로 표시된 플럭스를 사용합니다. 고순도 1xxx 합금의 경우 이물질 유입을 방지하기 위해 오염도가 낮은 등급을 선택합니다.

3. 탈지물에서 금속 회수율은 어떻게 측정하나요?

탈지물을 수집하고, 제어된 도가니에서 재가열하고, 용융된 회수 가능한 금속을 누르거나 붓고 무게를 측정합니다. 이론적 금속 함량과 비교하여 회수율을 계산합니다.

4. 플럭스가 매연 배출량을 증가시키나요?

일부 플럭스는 화학 물질이 용융물과 강하게 반응하면 흄을 증가시킵니다. ADtech 저배출 제품을 선택하고 추출 후드가 권장 유량으로 작동하는지 확인하세요.

5. 투약 후 얼마나 기다렸다가 스키밍해야 하나요?

일반적인 대기 시간은 합금, 용융 온도 및 플럭스 등급에 따라 2분에서 10분까지입니다. 미세 입자가 더 큰 응집체로 합쳐질 때까지 기다리세요.

6. 드로스에서 회수한 금속을 최종 제품에 재사용할 수 있나요?

재생 금속은 종종 재용해로 돌아갑니다. 중요한 합금에 혼합하기 전에 화학 성분과 내포물이 최종 제품 사양을 충족하는지 확인합니다.

7. 어떤 기록 보관이 지속적인 개선에 도움이 되나요?

플럭스 로트 번호, 선량 중량, 합금, 용융 온도, 체류 시간, 회수된 금속 중량 및 포함 지수를 추적합니다. 이를 사용하여 시간 경과에 따른 투여량을 최적화하세요.

8. 개봉하고 남은 플럭스는 어떻게 보관해야 하나요?

건조제가 있는 밀폐된 용기에 넣어 상온의 건조한 곳에 보관하세요. 최상의 성능을 위해 6~12개월 이내에 사용하세요.

9. 운영자는 어떤 개인 보호 장비를 사용해야 하나요?

산성 및 미립자 가스용 마스크, 안면 보호구, 내열 장갑, 긴 소매를 착용하세요. 호흡기 부하를 줄이기 위해 국소 추출을 실시합니다.

10. ADtech는 제품 통합을 어떻게 지원하나요?

ADtech는 기술 데이터 시트, 현장 시험, 운영자 교육, 시험 후 분석을 제공하여 올바른 SKU 선택과 투약 프로토콜을 보장합니다.

조달 및 시험판 승인을 위한 체크리스트

• 선택한 플럭스 SKU에 대한 SDS 및 기술 데이터시트를 받습니다.
• 도가니 시험 및 기준 측정을 예약합니다.
• PPE 및 추출 가능 여부를 확인합니다.
• 운영자에게 투약 방법에 대해 교육합니다.
• KPI 및 평가판 기간을 정의합니다.
• ROI 모델을 기반으로 구매를 승인합니다.

기술 용어집

• 드로스: 용융된 표면에 형성되는 산화된 금속 및 갇힌 금속.
• 탈지: 드로스와 플럭스 잔여물이 포함된 최상층을 제거합니다.
• 습윤제: 표면 장력을 낮춰 플럭스-금속 접촉을 촉진하는 화합물입니다.
• 포함: 금속 매트릭스에 갇혀 특성을 손상시킬 수 있는 비금속 입자.
• 회수율: 회수된 금속 중량을 이론적으로 회수 가능한 탈지 금속 중량으로 나눈 값입니다.

최종 권장 사항

1. 정밀한 측정으로 통제된 시험에서 ADtech 플럭스를 시범 운영하세요.
2. 플럭싱과 세라믹 여과를 함께 사용하면 매크로 및 마이크로 내포물을 줄일 수 있습니다.
3. KPI를 면밀히 모니터링하고 용량과 체류 시간을 조정하세요.
4. 배출량 제어가 최우선 과제인 경우 저배출 등급을 사용하세요.
5. 작업자 안전을 우선시하고 추출 및 PPE에 투자하세요.

마무리 노트

체계적인 플럭싱 프로그램을 ADtech 제품과 함께 도입하면 금속 회수, 제품 품질 및 운영 효율성이 빠르게 향상되는 경우가 많습니다. 문서화된 시험, 모범 운영 사례, 여과 전략과의 조율을 통해 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.