온도 손실을 최소화하고 산화물 유입을 방지하며 탈기, 필터 및 주입 지점으로의 균형 잡힌 흐름을 보장하면서 용융 알루미늄을 여러 다운스트림 스테이션으로 제어 분할 및 계량하는 ADtech 분배 세탁기는 올바른 내화 라이닝, 매니폴드 형상 및 액티브 모니터링으로 설계된 경우 주조 일관성을 높이고 스크랩을 줄이며 불균일한 공급으로 인한 가동 중단 시간을 줄입니다.

제품 개요 및 주요 기능

유통 세척 루트는 단일 공급원에서 두 개 이상의 다운스트림 지점으로 용융 알루미늄을 공급합니다. 일반적인 응용 분야에는 여러 개의 주입 셀, 여러 개의 가스 제거 또는 여과 장치 또는 병렬 다이캐스팅 기계에 공급하는 것이 포함됩니다. 이 장치는 유량의 균형을 맞추고 난류를 완화하며 국부적인 스키밍 및 온도 제어 기능을 제공하여 모든 지점에서 동일한 청결도와 온도의 금속을 공급받도록 합니다.

주요 ADtech 이점 및 차별화 요소

• 긴 수명과 낮은 금속 접착력을 위해 ADtech 세탁기와 일치하는 고내화 실리콘 핫 페이스를 사용했습니다.

• 브랜치 전체에 유압 헤드를 균등하게 분배하여 고갈이나 오버플로를 방지하는 엔지니어링된 매니폴드 지오메트리입니다.

• 각 배출구마다 조절 가능한 위어, 플로우 스프레더, 격리 게이트를 포함한 통합 유량 제어 모듈을 제공합니다.

• 모듈식 섹션과 퀵 체인지 인서트를 통해 나머지 라인에 대한 방해를 최소화하면서 신속하게 서비스를 제공할 수 있습니다.

• 옵션 계측: 프로세스 로깅 및 추적성을 위한 열전대, 차압 센서 및 유량 표시기.

곡선형 세탁 사양: 곡선형 세탁 사양

커브드 세탁 기술 매개변수:

곡선형 세탁 포장: 곡선형 세탁 포장

유통 세탁으로 용융 품질과 생산성을 개선하는 방법

1. 흐름을 여러 개의 배출구로 부드럽게 분할하여 국부적인 제트 및 소용돌이를 줄여 드로스 유입을 줄입니다.

2. 전용 스키밍 구역과 가지 근처에 침전 포켓을 제공하여 금속이 세탁물을 떠나기 전에 표면 산화물을 제거합니다.

3. 이를 통해 운영자는 고정밀 셀에 대한 피드와 무거운 주조 라인에 대한 피드 등 다양한 다운스트림 요구 사항에 맞게 각 지점을 조정할 수 있습니다.

4. 병렬 스테이션 간 열 및 야금 편차를 줄여 부품 균일성을 개선합니다.

일반적인 구성 및 매니폴드 유형

표 1: 일반적인 배포 레이아웃

유압 설계 원칙

• 교차점에서 점진적인 반경으로 부드러운 전환을 유지하여 흐름의 층류를 유지합니다.

• 가능한 경우 분기 길이와 배출구 형상을 일치시켜 유압 저항을 균등화합니다.

• 분기 길이가 다른 경우 보정된 오리피스, 조정 가능한 게이트 또는 가변 폭 콘센트를 사용하여 유효 저항을 조정합니다.

• 가지의 상류에 저속 침전 포켓을 설치하여 부유성 오염 물질이 떠서 훑어내릴 수 있도록 합니다.

소재, 안감 및 열 관리

• 핫 페이스: 화학적 호환성과 점착 방지 성능을 위한 고실리콘 주조 가능 또는 성형 알루미나 내화물입니다.

• 백업 단열: 온도 손실을 줄이기 위한 저밀도 단열 캐스터블 또는 파이버 모듈.

• 스틸 쉘: 작업자의 안전과 손쉬운 점검을 위해 지지 프레임과 탈착식 커버가 있는 구조적 케이스입니다.

• 난방 옵션: 전기 재킷, 인덕션 예열 또는 커버용 미량 히터로 저유량 기간 동안 온도를 유지할 수 있습니다.

• 일반적인 열 목표: 일반적인 주변 조건에서 세탁물의 온도 강하를 미터당 2~4°C 미만으로 유지합니다.

흐름 제어 하드웨어 및 액세서리

• 조정 가능한 위어와 슬롯 플레이트로 거친 밸런싱이 가능합니다.

• 신속한 분기 차단을 위한 유압식 또는 전동식 차단 게이트.

• 플로우 스프레더 또는 배플은 필터 표면에 대한 제트 충격을 완화합니다.

• 스키머 포트 및 탈착식 스키머 바스켓.

• 지점 입구에서 교체 가능한 마모 인서트를 사용하여 침식을 줄입니다.

• 계측: 각 지점의 열전대, 차압 트랜스듀서, 유량 센서(옵션).

크기 조정 및 선택 가이드라인

표 2: 크기 조정 빠른 참조

타설 케이던스, 타설 높이, 게이팅 형상 및 허용 가능한 헤드 손실을 선택해야 합니다. 복잡한 다중 분기 설계를 위해 전산 유체 역학 또는 유압 목업을 실행합니다.

설치 및 시운전 체크리스트

1. 구조적 지지대와 정렬을 확인합니다.

2. 열 충격을 피하기 위해 공급업체 램프 일정에 따라 세탁, 인서트 및 지점 커버를 예열하세요.

3. 계측기를 설치하고 HMI에서 신호를 확인합니다.

4. 초기 밸런스 설정: 첫 번째 시도에서 동일한 슬롯 개구부 또는 보정된 구멍을 설정합니다.

5. 계측식 시험 타설을 수행하고, 온도 및 유량 로그를 수집하고, 감압 테스트 또는 지점 상류 및 하류의 내포물 샘플링을 수행합니다.

6. 허용 기준이 충족될 때까지 분기 저항 및 스키밍 일정을 조정합니다.

유지 관리 및 소모품

• 매일: 육안 검사, 스키머 바스켓 및 씰 확인, 커버 및 리프팅 포인트 확인.

• 매주: 열전대 보정을 점검하고, 접근 가능한 슬래그 포켓을 청소합니다.

• 매월: 지점 입구에서 내화 마모를 검사하고 마모된 인서트를 교체합니다.

• 분기별: 게이트의 제어 액추에이터를 테스트하고 기계 부품을 윤활합니다.

• 예비품: 개스킷, 스키머 바스켓, 마모 인서트, 열전대, 히터 요소.

안전 및 환경 제어

• 완전히 예열하고 축축하거나 차가운 내화물에 붓지 마세요.

• 스키밍 구역 근처에 국소 배기 장치를 설치하여 연기를 포집하세요.

• 불활성 커튼 또는 퍼지를 구현하는 경우 산소 또는 가스 모니터를 사용합니다.

• 스키밍 또는 검사 작업을 처리하는 작업자를 위해 안전한 통로, 보호 덮개, 적절한 PPE를 확보하세요.

• 현지 폐기물 및 재활용 규정에 따라 수거된 찌꺼기 및 탈지물을 관리하세요.

문제 해결 매트릭스

표 3: 일반적인 문제 및 해결 단계

가스 제거, 여과 및 주입 시스템과의 통합

금속 품질을 극대화하는 모범 사례 순서:

1. 용광로/보관 용기

2. 스키밍 및 정산 포켓을 통한 유통 세탁

3. 초기 침전물의 하류, 최종 여과물의 상류에 배치된 탈기 스테이션

4. 최종 연마를 위한 분기 출구 또는 분기 매니폴드 직후의 여과 장치

5. 스파우트, 국자 또는 다이 캐비티 따르기

각 지점이 대상 부품군에 맞는 올바른 전처리를 받도록 맞춤형 배치를 수행합니다.

경제적 타당성 및 ROI 고려 사항

주요 혜택

• 보다 균일한 공급과 낮은 포함물 혼입으로 스크랩이 감소합니다.

• 가지가 제트기와 먼지로부터 보호되면 필터 소모율이 낮아지고 서비스 수명이 연장됩니다.

• 스테이션 전체에서 일관된 온도와 청결도로 재작업이 감소하고 1차 통과 수율이 높아집니다.

표 4: ROI 스냅샷 예시

사이트별 평가판과 정확한 스크랩 지표를 통해 최고의 투자 회수 추정치를 산출합니다.

자주 묻는 질문

1. 유통 세탁은 어떤 용도로 사용되나요?
   온도를 유지하고 난류를 줄이면서 용융 금속을 여러 배출구로 분할하여 각 다운스트림 공정에서 깨끗하고 일관된 금속을 얻을 수 있도록 합니다.

2. 지점 간 흐름의 균형을 어떻게 유지하나요?
   균형은 일치하는 분기 형상, 보정된 오리피스, 조정 가능한 게이트 또는 슬롯 플레이트, 주입 높이 조정 및 침전 포켓 설계를 통해 달성됩니다.

3. 유통 세탁에서 탈기 장치와 필터를 모두 공급할 수 있나요?
   예. 일반적인 레이아웃은 먼저 침전 포켓을 공급한 다음 금속을 가스 제거 장치로 보낸 다음 각 분기 배출구 근처에서 여과합니다.

4. 세탁 전반에 걸쳐 어느 정도의 온도 강하를 예상해야 하나요?
   단열이 잘된 세탁물은 보통 1미터당 섭씨 2~4도 정도 손실됩니다. 정확한 수치는 단열재, 주변 조건 및 덮개에 따라 달라집니다.

5. 유통 세탁은 자동화와 호환되나요?
   그렇습니다. 전동 게이트, 유량 센서 및 HMI 통합을 통해 플랜트는 최소한의 인력 개입으로 균형을 제어하고, 사이클을 기록하고, 핫스왑을 수행할 수 있습니다.

6. 세탁 시스템을 위해 어떤 유지보수 품목을 비축해야 하나요?
   모든 유압식 게이트 액추에이터용 개스킷, 스키머 바스켓, 마모 인서트, 예비 열전대, 히터 요소 및 씰을 제공합니다.

7. 스키밍 포트는 어디에 위치해야 하나요?
   부유성 오염물질이 모이는 지점 입구 상류의 침전 포켓에 스키밍 포트를 배치합니다. 안전한 접근과 적절한 추출을 제공하세요.

8. 세탁기를 기존 레이아웃에 개조할 수 있나요?
   많은 세탁소가 모듈식 섹션과 유연한 조인트를 사용하여 전체 재건축 없이도 개조할 수 있습니다. 현장 조사가 필요합니다.

9. 설치 후 균형 잡힌 성능을 확인하려면 어떻게 해야 하나요?
   계측식 시험 타설을 실행하고, 각 지점에서 온도와 유량을 측정하고, 감압 테스트 또는 각 배출구 하류의 금속학적 샘플링을 수행합니다.

10. 벤더는 세탁 시 어떤 서류를 제공해야 하나요?
    열 성능 데이터, 권장 예열 주기, CAD 도면, 예비 부품 목록, 권장 스키밍 일정 및 시운전 지원을 제공합니다.