ADtech社製ロンダダム(耐火物バッフル/オーバーフロー壁)をロンダタンクまたはセトリングタンク内に設置することで、滞留時間を増加させ、酸化物やドロスの浮遊を促進し、流量を制御し、下流の脱ガスや濾過段階へのスラグのキャリーオーバーを防止することができます。.
メルトトレインにおけるロンダダムの目的と位置づけ
ロンダダムは、ロンダ、沈殿槽、トラフの内側に取り付けられる耐火物の挿入物で、取り外し可能なブロック、バッフル、堰であることが多い:
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滞留時間を長くし、浮力のある不純物が浮上するよう促す「U字型」または段階的な流路を作る。.
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表面酸化物が下流に巻き込まれないように、ジェット気流の直流を防ぎ、乱流を抑える。.
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下流の装置(脱気装置、フィルター、注ぎ口)がより安定した流量を受け取るように、制御された開口部(スロット、ノッチ、またはオリフィス)を通して排出を計る。.
ダムを正しく使用することで、ドロスの再巻き込みが減少し、下流のセラミックフィルターや脱気装置の寿命が延びる。.
ADtechの設計上の主な利点(私たちの洗濯ダムは何が違うのか?)
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高シリコン耐火物組成 化学的適合性と粘着防止性能のため、ADtech洗濯機に適合。.
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最適化されたオーバーフロー形状 (調整可能なスロット高さ、取り外し可能なノッチ)により、滞留時間と排出ヘッドロスを調整する。.
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薄型、クイックチェンジマウント そのため、オペレーターはコールドライン作業なしで、予定された休止期間中にダムを交換することができる。.
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オプションの窒化ホウ素または濡れ防止コーティング 金属の付着を減らし、洗浄を容易にするため、非常にクリーンな合金ライン用。.
ロンダダムの仕組み、流体力学と冶金学
溶融アルミニウムがダムのある沈殿コンパートメントに入ると、排出経路は溶融表面下の制御された開口部から強制的に排出されます。これによって穏やかな循環(Uターン)が生じ、より軽い酸化物やドロスが直接出口の流れに通過するのではなく、表面に浮上する時間が長くなります。ダムはまた、流入ジェットの運動エネルギーを散逸させ、無秩序な流れをより層流のパターンに変換する。流体力学的効果と浮力効果を組み合わせることで、下流工程への介在物輸送を低減し、フィルター面をジェットの直接衝突から保護します。.
代表的な洗濯ダムのスタイルと使用時期
| スタイル | 説明 | ベストユース |
|---|---|---|
| 固定堰(ソリッドブロック) | 単純な耐火性ブロックで、オーバーフローの頂部または切り欠きが1つある。 | 予測可能な流量の連続ライン |
| 調整可能なスロット堰 | 排出口の昇降を可能にする取り外し可能なプレートまたはスロットシステム | 様々な注入量に対応する柔軟性を必要とするライン |
| 流下堰 | 局所流速を低減するフロー・スプレッダー付きワイドクレスト | 壊れやすい下流フィルターをジェットから保護 |
| 内部バッフルアレイ | 複数の沈下ポケットを形成する一連の千鳥配置のプレートまたはダム | 高い包含負荷または長い滞留時間の必要性 |
材料の選択と耐火物に関する考慮事項
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高ケイ素系キャスタブル/成形高ケイ素耐火物 は、ケミカル・アタックに耐性があり、金属の付着を抑えるため、アルミニウムとの接触に適している。.
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SiC強化またはアルミナリッチ・グレード は、耐衝撃性/耐腐食性、耐熱衝撃性が優先される場合に使用できる。.
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コーティング(BN、グラファイト系濡れ防止層) は、スラグ放出を改善し、耐用年数を延ばすために、露出面に塗布されるのが一般的である。.
設計上の注意:接触部での差磨耗を減らすために、洗濯ライニングと互換性のある素材システムを選択する。.

経験則と油圧ガイダンス
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ダムの頂上高さとスロットの形状を、下流の流速が低く保たれ(ジェットのピーキングを避ける)、可能な限り、洗濯機出口のレイノルズ数が層流/遷移流の範囲に減少するようにする。より低い乱流を目標にすることで、再混入を減らすことができる。.
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微粉や酸化物に対してより多くの浮遊時間が必要な場合は、背の高いダムや多段バッフルを使用して滞留時間を増やします。一般的な沈殿ポケットでは、効果的な浮遊のために少なくとも1回の取鍋から注湯までのサイクルに相当する滞留時間を使用します(サイト固有)。.
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調整可能なシステムの場合、オペレータが標準バッチ重量にスロットの開口部を設定できるように、簡単な校正済みスケールを提供する。.
仕様
| 項目 | 裏地 | 手動ロック式ダム | 空気または電気ダム | 手動リフティングダム |
| スタンダード | デザイン/図面として | デザイン/図面として | デザイン/図面として | デザイン/図面として |
統合:ダムをどこに設置するか、上流/下流の機器とどのように相互作用するか
最高の効果を得るために推奨される順序:
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炉/ホットウェル → 2.スキミングポート → 3. 洗濯ダムでポケットを沈める → 4.脱気(ロータリー/真空) → 5.ろ過(プレート/カートリッジ/フォーム)→ 6.注入。.
ダムを脱気とろ過の上流に設置し、大きなドロスや酸化物が除去されるか、表面に集中し、金属が高価な下流のメディアにぶつかる前にスキミングできるようにする。蓄積されたスラグを迅速かつ安全に除去するため、ダ ムエリアに隣接してスキミングアクセスを設ける。.
設置、試運転、操作のチェックリスト
プレインストール
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ダム素材と洗濯ライニングの適合性を確認する。.
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物理的なクリアランス、リフトポイント、シール方法を確認する。.
コミッショニング・ステップ
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熱衝撃を避けるため、供給業者の予熱スケジュールに従ってダムと洗濯場所を予熱してください。.
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ダムを設置し、クレスト/スロットを保守的な(下側の)開口部にセットして最初のトライアルを行う。.
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試験注水を実施し、注水量、静水頭、温度損失を記録し、ダム区域の上流と下流でRPT/マイクログラフ・サンプルを採取する。.
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RPTの目標とする改善と下流の混入物数の減少が確認できるまで、ダム開口部とスキミングの頻度を調整する。.
推奨される運転者チェック
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ダム背面にスラグが堆積していないか目視で確認。.
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ダムがずれておらず、シールが無傷であることを確認する。.
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表面のカスをすくい、すくった量を記録する。.
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注水プロファイルと局所的な浸食の兆候に注意。.
代表的な技術仕様
| パラメータ | 値/オプションの例 |
|---|---|
| 素材オプション | 高ケイ素キャスタブル; SiC強化アルミナ; コーティングBN仕上げ |
| クレストタイプ | 固定、調整可能スロット、スプレッダープレート |
| クレスト幅 | 50 mm - 300 mm(カスタム) |
| スロット調整範囲 | 0~150mm(代表値) |
| 取り付け | 取り外し可能なクランプ/ボルト・システムまたはほぞ座で成形レンガに対応 |
| 耐用年数 | 職務によるが、一般的な範囲は30~180日(現場による) |
| 温度定格 | 耐火物グレードにより700~1200 °C |
| 濡れ防止コーティング | 窒化ホウ素、BN-グラファイトまたは独自のコーティング |
メンテナンス、摩耗監視、スペアパーツ
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毎日/シフト制表面ドロスの除去、スキマーポートの清掃、剥落の目視チェック。.
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ウィークリーダム表面で進行する減肉を測定し、除去されたスラグの質量を記録する。.
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毎月シート表面を点検し、摩耗が元の厚さの10%を超える場合は、摩耗の激しいダムやコーティングを交換する。.
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スペアクリティカル・ラインごとに、各共通スロット形状の予備ダムを少なくとも1個と、予備のガスケット/クランプを保管すること。.
ヒント:交換時期を予測し、緊急交換を避けるために、ダムの寿命と処理トン数を比較します。.
トラブルシューティングマトリックス
| 症状 | 考えられる原因 | 是正措置 |
|---|---|---|
| 上流でのスキミングは効果がなく、スラグは下流に流れる | スロットが大きすぎるか、ダムの窪みが低すぎる | スロット開口部の縮小、二次バッフルの追加、滞留時間の増加 |
| ダムの急速な浸食 | 高い局所速度、研磨性介在物 | フロー・スプレッダーの追加、SiC補強ダムへの変更、上流のガス抜き/スキミングのチェック |
| エッジに沿ったメタルバイパス | シート/ガスケットの不良またはミスアライメント | ダムを元に戻す;ガスケットを交換する;クランプトルクを確認する |
| 熱による剥離やひび割れ | 予熱不足または急激な熱衝撃 | オーブンの温度とランプが仕様に合っていることを確認する。 |
| 過度のヘッドロス / 注入が遅い | 過度に制限されたスロットまたは詰まった開口部 | スロットのクリアランスを確認し、スキミングポートを清掃する。 |
健康、安全、環境への配慮
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水蒸気爆発を避けるため、耐火物部品を予熱し、溶融金属と最初に接触する前に水分を除去する。.
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ダム/セトリング区域の近くに安全なスキミング手順とヒューム抽出装置を設置する;ドロス除去は危険な微粒子を発生させる可能性がある。.
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可能であれば、金属回収のために分別し、地域の有害廃棄物規則に従う。.
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洗濯ゾーンでの保守または介入には、完全な溶融金属 PPE を使用すること。.
経済価値とROIの検討
バリュードライバー:
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濾過ユニットの消耗品負荷が低い(フィルター寿命が長い)。.
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表面欠陥や巻き込みドロスによるスクラップや再加工を削減。.
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表面品質の向上による人件費と仕上げコストの削減。.
ROIスナップショット例
| メートル | 例 |
|---|---|
| 年間処理能力 | 3,000 t |
| ダム+スキミング後のスクラップ削減 | 絶対値0.8%(2.0%から1.2%へ) |
| 年間節約金属量 | 24 t |
| 金属価値(例) | $1,800/t→年間$43,200円の節約 |
| 増加コスト(ダム+メンテナンス) | 低い(場所による) |
| 一般的な投資回収額 | 多くの場合、中型/大型ラインでは12カ月未満(部位による) |
正確なROIを得るには、現地のスクラップ率、金属価格、フィルター寿命の改善を測定する必要がある。.
よくある質問
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ロンダダムを設置する主なメリットは何ですか?
滞留時間が長くなり、乱流が減少するため、表面の酸化物やドロスが浮上し、スキミングされる。. -
ダムの点検や交換はどのくらいの頻度で行うべきですか?
毎日/シフトごとにスキミングの必要性を点検し、摩耗に基づいて交換する(一般に、職務に応じて数日から数カ月で測定される)。予測可能な交換間隔を確立するため、ダムあたりのトン数を追跡する。. -
ダムは生産量に応じて調整できますか?
調整可能なスロットまたは取り外し可能なノッチ設計により、異なるレードルサイズや注入量に素早く対応できます。. -
ダムの素材はどのようなものを選べばよいですか?
ほとんどのアルミニウム・ラインでは、高ケイ素耐火物またはSiC強化アルミナが耐食性と靭性の良いバランスを与え、コーティング(BN)が濡れ防止を改善する。. -
洗濯機のどこにダムを設置すればよいですか?
堆積したスラグを容易に除去できるよう、脱ガスおよびろ過ステーションの前方、およびスキミングアクセスポイントの近くに設置する。. -
ダムをつけるとヘッドロスが増え、注湯が遅くなるのでは?
多少のヘッドロスが予想されるため、注入高さと流量要件に合わせてスロット形状を設計する。調整可能なダムにより、清浄度と流量のバランスをとることができます。. -
蓄積したスラグを安全に除去するには?
指定のスキミングポートと機械式スキマー、または正しいPPEを着用した手動スキミングを使用する。. -
ダム面にコーティングは必要ですか?
窒化ホウ素のようなコーティングは、金属の付着を減らし、クリーニングを簡単にする。. -
ダムは既存の洗濯機に後付けできますか?
はい。多くのダムは、取り外し可能なインサートやボルトインブロックとして設計されており、最小限の構造変更で改修が可能です。. -
ベンダーが提供すべきパフォーマンス・データとは?
推奨されるクレスト形状、スロット範囲、材料グレード、予熱サイクル、RPT前/後やフィルター寿命の改善を示す試験データがあれば要求する。.






