Kerucut tap out ADtech yang ditentukan dengan benar dapat menyegel dan mengukur outlet aluminium cair dengan andal, mencegah terbawanya terak, mengurangi kehilangan panas, dan membuat operasi tap and pour lebih aman dan dapat diulang; digunakan dengan perangkat keras tempat duduk yang benar dan praktik pemanasan awal, elemen tahan api yang berbentuk ini meningkatkan masa pakai filter hilir dan hasil pengecoran sekaligus menjaga perawatan tetap sederhana dan dapat diprediksi.

Ikhtisar produk dan tujuan penggunaan

Kerucut tap out adalah sisipan tahan api berbentuk yang digunakan untuk menyumbat atau menyegel sementara taphole, nosel, atau saluran keluar selama operasi peleburan, penahanan, dan pemindahan aluminium. Ini memberikan isolasi termal pada pembukaan, mencegah terak dan film oksida memasuki aliran, dan memungkinkan pembukaan atau penyegelan ulang yang terkendali untuk penuangan. Lokasi yang umum termasuk lubang keran tungku, outlet kotak filter, port kiln, dan pemberhentian sementara di tempat pencucian dan palung. Kerucut tap out banyak digunakan di seluruh operasi pengecoran non-besi di mana aliran logam yang terkendali dan kontaminasi rendah sangat penting.

Peran fungsional utama:

• Menyegel dan mengisolasi lubang keran di antara penuangan.

• Bertindak sebagai penghalang pembasahan rendah yang membatasi masuknya terak.

• Menyediakan permukaan kontak yang halus dan rendah daya rekat yang memudahkan pelepasan dan penggantian.

• Memungkinkan penuangan bertahap atau terukur ketika digunakan dengan sisipan besi atau baja yang cocok.

Komponen ini berukuran kecil dan berbiaya rendah dibandingkan dengan tungku dan filter, tetapi menghasilkan manfaat operasional yang sangat besar bila dipilih dan digunakan dengan benar.

Spesifikasi:

Item	Panjang	Bentuk	Paket	Paket Khusus
Ketuk kerucut keluar	20-350mm	Bentuk kerucut / silinder / bentuk terbuka	100-300 pcs / kotak	Sesuai kebutuhan

Komponen kimia: 

Komposisi Kimia	AL2O3	SiO2	Fe2O3	TiO2
Parameter Model (%)	45.28	51.79	0.3	1.3

Parameter Teknis ： Parameter Teknis

Item	Kepadatan g. cm3	Modulus pecah (816 ℃ Mpa)	Ekspansi termal (680℃ K-1)	Konduktivitas termal  540 ℃ W / k.m	Suhu pengoperasian maksimal (℃ )
Indeks (%)	0.3	1.5	1.56*10-6	0.05	1100

Mengapa tap out cone penting dalam rumah tuang aluminium

Aluminium cair membawa lapisan oksida, residu fluks, dan sampah di permukaannya. Tanpa segel keran yang efektif dan geometri pemoderasi aliran, kontaminan ini dapat masuk ke dalam aliran dan mencapai permukaan filter atau cetakan, menyebabkan porositas, inklusi, dan cacat kosmetik. Kerucut tap out mengurangi kontaminasi dengan menciptakan zona tenang pendek dan penghalang fisik antara lapisan permukaan dan saluran keluar. Ini juga mengurangi kehilangan panas dan mencegah sumbat lubang keran menempel pada logam atau pecah. Manfaat operasional termasuk skrap yang lebih rendah, penggantian filter yang lebih sedikit, dan penanganan operator yang lebih sederhana selama siklus penuangan.

Contoh praktis: di banyak bengkel produksi, peningkatan sederhana dalam praktik penyegelan tap dapat mengurangi cacat permukaan yang terlihat pada komponen presisi tinggi dan mengurangi biaya ukiran dan pemangkasan dalam proses pemesinan hilir.

Bahan dan metode pembuatan

Bahan utama

Produsen biasanya membuat tap out cone dari salah satu kelompok material berikut ini:

1. Serat keramik silikat alumina yang dibentuk badan. Ini adalah bentuk yang ringan, konduktivitas termal rendah yang terbuat dari serat keramik dengan kemurnian tinggi yang diikat dengan pengikat anorganik. Mereka menggabungkan bobot yang ringan dengan insulasi termal dan kekuatan mekanis yang masuk akal.

2. Alumina padat atau coran tahan api berbentuk. Suku cadang ini memiliki kekuatan mekanis dan ketahanan aus yang lebih tinggi untuk jalur tugas berat. Mereka menukar beberapa isolasi dengan ketangguhan.

3. Senyawa yang diperkuat SiC atau yang diperkaya zirkonia. Digunakan di mana fluks agresif atau inklusi abrasif mempercepat erosi.

Metode pembentukan yang khas

• Pembentukan campuran serat secara vakum menghasilkan kerucut yang ringan dan berkontur halus yang tidak mudah lengket dan memberikan sifat isolasi yang baik. Ini adalah metode produksi yang umum untuk kerucut sekali pakai atau semi sekali pakai.

• Pengecoran tekan atau pengepresan kering refraktori padat menghasilkan geometri yang lebih tahan lama untuk siklus berulang.

• Pemesinan dan penggerindaan akhir digunakan ketika dimensi tempat duduk yang presisi atau toleransi yang ketat diperlukan.

Produsen memilih sistem pengikat dan jadwal pemrosesan untuk meminimalkan penyusutan dan memberikan keseimbangan yang diperlukan antara ketangguhan dan kinerja isolasi.

Geometri, ukuran, dan kelompok bentuk

Kerucut tap out tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran standar serta bentuk khusus untuk profil lubang keran khusus.

Varian umum

• Tutup kerucut pendek untuk sendok kecil dan tungku lab.

• Kerucut meruncing tinggi yang menutupi kerucut besi bergelang atau cerat.

• Gaya lengan atau cangkir yang digunakan pada nozel vertikal.

• Unit komposit dengan bahu paking terintegrasi untuk tempat duduk.

Tabel 1: Ukuran industri yang umum

Saat menentukan ukuran, sesuaikan alas kerucut dengan geometri dudukan lubang keran dan berikan interferensi kecil atau kecocokan tekan yang mencegah bypass logam sekaligus memungkinkan pelepasan.

Mekanika fungsional dan prinsip pemasangan

Kerucut tap out berfungsi dengan dua prinsip mekanis: penyegelan dan kontrol permukaan.

Penyegelan tergantung pada geometri tempat duduk dan kecocokan tekan. Kerucut harus diletakkan di atas kerucut besi, dudukan tahan api, atau flensa yang cocok yang mencegah logam mengalir di sekitar tepi luar. Gunakan gasket suhu tinggi atau tali tahan api yang dapat dimampatkan jika diperlukan untuk menghilangkan saluran pintas.

Kontrol permukaan berasal dari posisi kerucut relatif terhadap permukaan logam. Kerucut yang ditempatkan dengan baik menciptakan kantong yang tenang di belakang permukaannya sehingga oksida permukaan mengapung menjauh dari saluran keluar. Ketika kerucut dilepas atau dipindahkan selama keran terkontrol, kantong yang tenang ini mengurangi jumlah kontaminasi permukaan yang dapat tersedot ke dalam aliran keluar.

Daftar periksa instalasi

1. Periksa dudukan kawin dan singkirkan kerak yang lepas atau bahan paking yang sudah tua.

2. Panaskan kerucut dan dudukan ke suhu yang disarankan menggunakan metode pemanasan awal di toko.

3. Posisikan cone pada dudukan dengan orientasi yang ditentukan dan pasang klem atau penyeimbang jika dirancang untuk retensi.

4. Untuk kerucut model cup, pastikan lubang internal sejajar dengan sumbu nozzle untuk mencegah aliran di luar sumbu.

5. Catat ID cone dan pemasangan kursi untuk mempercepat penggantian di masa mendatang dan untuk melacak keausan.

Manajemen panas dan prosedur pemanasan awal

Kelembaban pada komponen tahan api dapat menghasilkan uap, spalling, atau kerusakan akibat ledakan saat pertama kali terkena logam cair. Pemanasan awal mengurangi risiko ini dan memperpanjang usia komponen.

Latihan pemanasan awal yang disarankan

• Gunakan oven terkontrol, selimut induksi, atau jaket pemanas. Laju ramp yang umum adalah 50°C per jam hingga 400-600°C, kemudian lebih lambat ke suhu kerja jika diperlukan.

• Untuk fiber cone yang ringan, perendaman yang lebih singkat pada suhu sedang (150-300°C) mungkin cukup sebelum diletakkan di atas kursi panas.

• Pastikan tidak ada kondensasi yang terlihat pada bagian tersebut sebelum dimasukkan ke dalam logam cair.

• Panaskan terlebih dahulu kerucut dan dudukannya ke suhu yang sama untuk mengurangi gradien termal.

Tabel 2 memberikan panduan praktis pemanasan awal.

Tabel 2: Jadwal pemanasan awal yang praktis

Sesuaikan jadwal untuk massa komponen dan kemampuan oven toko. Selalu ikuti rekomendasi pemanasan awal dari pemasok.

Interaksi dengan sumbat lubang keran, dudukan, dan kerucut besi

Kerucut tap out biasanya digunakan bersama dengan colokan keran logam atau refraktori dan kerucut besi.

• Kerucut besi membentuk inti yang kaku yang dapat digunakan berulang kali; kerucut keran berada di atas kerucut besi untuk memberikan insulasi dan untuk mencegah lengket.

• Steker keran tahan api dapat didukung dengan kerucut tap out yang mengurangi kontak langsung dengan logam dan mengisolasi steker selama periode diam.

• Pada beberapa sistem, operator menempatkan kerucut pada baji baja jantan atau steker yang digerakkan dengan sekrup untuk membuka dan menutup lebih cepat.

Poin kompatibilitas utama:

• Pastikan kesesuaian dimensi: penyelarasan yang buruk menciptakan jalur pintas.

• Jika toko Anda menggunakan inti logam, periksa ketidaksesuaian galvanik atau termal yang dapat menyebabkan wedge-stick atau keausan yang tidak merata.

• Untuk sistem otomatis, gunakan cone dengan dimensi yang konsisten dan variabilitas yang rendah sehingga aktuator dan kursi dapat mempertahankan keandalannya.

Desain pemasangan, penyegelan, dan anti-pintas

Mencegah bypass logam di sekitar kerucut sangat penting. Teknik penyegelan yang umum meliputi:

• Gasket tali tahan api yang dapat dikompresi sedikit dibasahi dan dipasang di antara dasar kerucut dan dudukan.

• Interferensi meruncing pas di mana kerucut sedikit menekan ke dalam dudukan tahan api.

• Pelat penjepit mekanis atau cincin penahan untuk kerucut vertikal yang harus menahan tekanan selama penuangan.

• Permukaan perkawinan yang ditanahkan secara presisi untuk sistem otomatis dengan pengulangan yang tinggi.

Praktik terbaik: rancang kursi dengan batas penahanan sekunder sehingga jika segel primer rusak, logam akan ditangkap di saluran kecil dan tidak mengalir tanpa terkendali ke dalam rumah tuang.

Kompatibilitas dengan penyaringan dan mesin cuci

Menempatkan tap out cone di bagian hulu sistem filtrasi atau pencucian memberikan perlindungan operasional untuk media hilir.

• Ketika ditempatkan di bagian hulu kotak filter, kerucut akan menjauhkan sampah dan terak permukaan dari permukaan filter sampai terjadi penyadapan yang disengaja.

• Ketika digunakan dengan pencucian inline, kerucut mengurangi dampak jet pada bibir pencucian dan membantu menjaga aliran laminar ke stasiun degassing dan filtrasi.

• Untuk saluran filter pelat atau busa online, kerucut yang terpasang dengan baik mengurangi beban lonjakan pada filter, sehingga memperpanjang usia filter dan mempertahankan karakteristik head loss yang stabil.

Catatan praktis: koordinasikan waktu pembukaan kerucut dengan siklus degassing untuk memastikan logam pertama yang mencapai cetakan telah diolah dan disaring.

Daya tahan, mode pemakaian, dan perencanaan masa pakai

Mode keausan dan kegagalan untuk cone berbeda menurut materialnya:

• Kerucut yang dibentuk dari serat: biasanya lebih ringan, terkikis secara perlahan dan dapat terpecah-pecah akibat penyalahgunaan mekanis yang parah. Kerucut ini sering dianggap semi-buang dan diganti secara rutin.

• Kerucut keramik padat: ketahanan yang lebih baik terhadap abrasi tetapi dapat retak karena guncangan atau benturan termal. Pemeriksaan berkala untuk mengetahui adanya retakan garis rambut dan spalling adalah penting.

• Kerucut yang disempurnakan dengan SiC: tingkat erosi yang lebih rendah di lingkungan yang abrasif tetapi lebih mahal.

Tabel 3: Harapan hidup yang umum berdasarkan tugas

Catat jam kerja dan tonase yang diproses per cone untuk memperkirakan penggantian dan untuk mengoptimalkan persediaan suku cadang.

Catatan keselamatan, penanganan, dan lingkungan

Kerucut tap out adalah barang yang sangat penting untuk keselamatan.

• Tangani dengan sarung tangan dan pelindung mata saat panas. Debu tahan api dapat membahayakan pernapasan; gunakan masker yang sesuai selama pemesinan atau pemotongan.

• Tangkap dan pisahkan cone yang sudah aus dan sampah yang menyertainya; banyak di antaranya mengandung logam yang dapat dipulihkan dan harus dialihkan ke aliran daur ulang sesuai dengan peraturan lingkungan.

• Saat melepas kerucut dari kursi panas, hindari gerakan tiba-tiba yang dapat menjatuhkan logam cair. Gunakan alat pengangkat yang dirancang untuk geometri kerucut.

• Terapkan penyimpanan yang aman untuk kerucut yang telah dipanaskan sebelumnya agar tidak mendingin dan patah secara tidak terduga.

Daftar periksa pemeriksaan, pembersihan, dan penggantian

Pemeriksaan harian

• Pastikan permukaan tempat duduk bersih dan bebas dari kotoran.

• Pastikan kerucut membaca suhu pemanasan awal pada termokopel atau catatan oven menunjukkan rendaman yang tepat.

• Periksa paking atau segel tali untuk kompresi dan integritas.

Pemeriksaan mingguan

• Ukur dimensi kerucut dan periksa erosi bertahap pada bibir dan dasar kerucut.

• Periksa keretakan garis rambut menggunakan inspeksi visual dan sentuhan.

Pemicu penggantian

• Retak yang terlihat, penipisan dasar atau dinding yang signifikan, kebocoran bypass yang tidak dapat diterima selama penuangan, atau perubahan perilaku penuangan yang nyata dibandingkan dengan kurva penuangan yang terdokumentasi.

Simpan catatan kerucut dengan nomor ID, tanggal pemasangan, dan tonase yang diproses untuk membantu analisis siklus hidup.

Matriks pemecahan masalah

Tabel 4: Masalah umum dan tindakan korektif

Catat langkah-langkah perbaikan dan pantau hasilnya untuk membangun basis data kesalahan bagi operator.

Kasus ekonomi dan pertimbangan ROI

Kerucut tap out tidak mahal dibandingkan dengan peralatan bermodal besar, tetapi mempengaruhi masa pakai hilir dan tingkat scrap. Penghematan berasal dari:

• Penggantian filter yang lebih sedikit ketika kerucut mencegah lonjakan terak.

• Scrap yang lebih rendah dari lebih sedikit penolakan terkait inklusi.

• Siklus penuangan yang lebih cepat dan mengurangi waktu henti darurat.

Tabel 5: Contoh cuplikan ROI

Data spesifik lokasi akan menyempurnakan estimasi pengembalian modal; dalam banyak kasus, program sederhana standarisasi kerucut dan kontrol pemanasan awal akan terbayar dalam hitungan bulan.

Pertanyaan Umum

1. Untuk apa tap out cone digunakan?
   Alat ini menyegel dan mengisolasi secara termal taphole atau nosel, mencegah masuknya terak ke dalam aliran keluar dan mendukung aliran logam yang terkendali selama keran.

2. Bahan apa yang harus saya pilih untuk aplikasi saya?
   Gunakan kerucut yang dibentuk dengan vakum serat untuk kebutuhan insulasi yang ringan dan penggantian yang lebih murah. Pilih alumina padat atau bentuk yang disempurnakan dengan SiC di mana abrasi atau siklus berulang menuntut ketangguhan yang lebih tinggi.

3. Apakah kerucut perlu dipanaskan terlebih dahulu?
   Ya. Pemanasan awal menghindari guncangan termal dan spalling yang disebabkan oleh kelembapan. Ikuti jadwal pemasok yang sesuai dengan massa kerucut dan bahan kimia pelapis.

4. Bagaimana cara menghentikan bypass logam di sekitar kerucut?
   Pastikan permukaan kursi benar, pasang gasket yang dapat dikompres atau segel tali dan gunakan interferensi yang meruncing jika memungkinkan. Periksa kursi sesering mungkin.

5. Dapatkah tap out cone digunakan dengan sistem penyadapan otomatis?
   Ya, ketika cone dan dudukan diproduksi dengan toleransi yang ketat sehingga aktuator dan cincin penahan dapat beroperasi dengan andal. Menstandarkan dimensi untuk mendukung otomatisasi.

6. Apa saja tanda-tanda kerucut perlu diganti?
   Retakan yang terlihat, berkurangnya kinerja penyegelan, peningkatan head loss, atau perubahan perilaku tuang yang tiba-tiba mengindikasikan perlunya penggantian. Menyimpan catatan untuk melihat tren.

7. Apakah kerucut dapat didaur ulang?
   Kerucut yang sudah usang sering kali mengandung logam dan sampah yang terperangkap; banyak toko yang membuangnya ke tempat pemulihan logam dan mendaur ulang aliran air setelah penanganan yang aman. Periksa peraturan lingkungan setempat.

8. Bagaimana kerucut berinteraksi dengan filter busa keramik?
   Kerucut melindungi filter dengan menjauhkan terak permukaan dari permukaan filter hingga operator memulai aliran yang terkendali; hal ini mengurangi beban lonjakan filter dan memperpanjang umur elemen.

9. Apakah kerucut dapat dibentuk khusus?
   Ya. Produsen sering kali memproduksi kerucut untuk digambar agar sesuai dengan profil lubang keran atau nosel yang unik untuk peralatan khusus.

10. Dokumentasi apa yang harus disediakan oleh pemasok?
    Meminta sertifikat material, siklus pemanasan awal yang direkomendasikan, gambar dimensi, metode penyegelan yang direkomendasikan, dan data uji coba dari aplikasi serupa.