Menggunakan fluks pemurnian klorida/fluorida yang diformulasikan dengan benar, diterapkan dengan teknik yang terkontrol, secara nyata akan menurunkan kandungan hidrogen dan mengurangi inklusi oksida pada aluminium cair, sehingga meningkatkan hasil akhir permukaan pengecoran, integritas mekanis, dan hasil. Dalam praktik pengecoran yang khas, fluks yang dipilih dengan benar dikombinasikan dengan degassing mengurangi hidrogen ke tingkat yang mendekati atau di bawah 0,1 ml / 100 g Al dan mengurangi cacat yang berhubungan dengan oksida hingga puluhan persen, ketika dipasangkan dengan penanganan yang benar dan kontrol suhu.

Mengapa hal ini penting untuk pengecoran aluminium

Versi singkatnya: logam yang lebih bersih berarti lebih sedikit komponen bekas, lebih sedikit pemesinan, lebih sedikit penolakan, dan komponen yang lebih kuat. Fluks pemurnian memainkan peran utama dalam mencapai logam yang lebih bersih dengan menghilangkan gas terlarut, menangkap oksida, dan mendorong pembentukan lapisan buih yang dapat disaring. Kimia fluks modern, dosis yang tepat, dan teknik aplikasi yang sesuai adalah perbedaan antara kualitas rutin dan pengecoran tingkat premium.

Bagaimana fluks pemurnian sebenarnya bekerja

Fluks untuk peleburan aluminium adalah campuran garam klorida, garam fluorida, dan aditif yang dipilih berdasarkan titik leleh, keterbasahan, dan reaktivitas. Ketika ditempatkan atau disuntikkan ke dalam aluminium cair, fluks meleleh, menyebar, menangkap oksida, dan membentuk lapisan terak yang lebih ringan yang mengapung ke permukaan. Beberapa fluks melepaskan spesies reaktif yang membantu gelembung gas membawa hidrogen terlarut ke atas. Hasil gabungannya adalah kelarutan hidrogen yang lebih rendah, inklusi yang lebih sedikit, dan langkah skimming yang lebih mudah.

Mekanisme utama yang sedang bekerja

• Pembasahan dan adsorpsifluks kontak film oksida, mengurangi sudut kontak, kemudian menyerap atau melarutkan fragmen oksida.

• Transportasi dengan bantuan gelembungGelembung gas inert atau tablet fluks menghasilkan gelembung; gelembung ini menempelkan inklusi dan membawanya ke atas.

• Reaksi kimiakomponen fluorida tertentu berinteraksi dengan film alumina, melemahkannya sehingga dikeluarkan dari lelehan.

Komposisi fluks yang khas

Banyak fluks komersial menggunakan campuran eutektik basa kalium klorida ditambah natrium klorida, dengan fraksi kecil fluorida yang menurunkan titik leleh dan meningkatkan interaksi oksida. Penambahan fluorida yang umum termasuk natrium fluorida dan natrium heksafluoroaluminat. Persentasenya bervariasi menurut formulasi. Di bawah ini adalah tabel ringkas rentang komponen yang umum digunakan dalam fluks pengecoran.

Tabel 1: Rentang komponen yang umum untuk memurnikan formulasi fluks

Bahan sumber menunjukkan campuran yang umum, termasuk formula fluks penutup yang umum mendekati 47,5% NaCl, 47,5% KCl, 5% garam fluorida dalam praktik industri.

Jenis fluks pemurnian standar

Jenis	Fungsi	Lingkup Aplikasi	Dosis per ton	Suhu pemurnian
3RF	Degassing & Deslagging	Pengecoran aluminium dan paduan cair degassing, penghilangan kotoran & pemurnian	1,5-2,5kg	700- 740℃
6RF	Degassing & Deslagging, lebih baik dari 3RF	Penyempurnaan pengecoran presisi batang kabel dan batang paduan	s1.0-1.5kg	700- 740℃
9RF	Lingkungan, tanpa C2Cl6	Pemurnian paduan cair kemurnian tinggi & magnesium tinggi dalam tungku	1.5-2.0kg	700- 740℃
420RF	Jenis degassing	Memurnikan dan memurnikan aluminium yang sangat presisi, seperti A356.2 dan hub	1,5-2,5 kg	710 - 730℃
560RF	Tipe bebas Na, Degassing & Deslagging	Pemurnian dan pemurnian paduan aluminium seri 5 dan hub di dalam tungku	1. 5-2.0kg	720 - 740℃
33SF	Degassing & Deslagging	Memurnikan dan memurnikan tubuh preform foil Zero ganda dalam tungku	1. 5-2.0kg	720 - 740℃
66SF	Degassing & Deslagging	Pemurnian dan pemurnian pengecoran presisi paduan aluminium dalam tungku	1. 5-2.0kg	720 - 740℃
120SF	Jenis denatrium dan dikalsium	Menghilangkan skala mikro Na、Ca、H、Li dalam aluminium cair & paduan dalam tungku, pemurnian, dan efisiensi pemurnian	1. 5-4.0kg	735 - 745℃
220SF	Demagnesium	Menghilangkan skala mikro Mg dalam aluminium cair dan paduan dalam tungku, pemurnian, dan efisiensi pemurnian	Dapat menghilangkan 1kg Mg dengan 5kg 220SF	735 - 745℃

Spesifikasi Kemasan:

Item	Pengemasan Internal	Kemasan Karton	Kemasan Pallet	Kemasan Khusus	Penyimpanan & Jaminan
Indeks	2-5kg / tas	25kg/karton	1T ／ palet	Sesuai kebutuhan	Disimpan di lingkungan yang berventilasi dan kering, selama 6 hingga 12 bulan

Petunjuk:

Jenis	Keuntungan	Petunjuk
3RF, 6RF, 9RF	1. Likuiditas yang baik, kinerja yang baik dalam degassing dan deslagging 2. Pemurnian unggul, sedikit polusi, sedikit dosis, biaya rendah 3. Penggunaan terus menerus secara efektif akan mencegah akumulasi oksida di permukaan bagian dalam tungku 4. Pemisahan aluminium dan terak yang mudah 5. 6RF ramah lingkungan tanpa bau yang mengiritasi, dan tidak merusak kesehatan.	Lepaskan kemasan, dan masukkan fluks ke dalam peralatan semprot, fluks melewati tabung semprot dengan gas N2 atau Ar sebagai pembawa, semprotkan secara merata dua kali ke logam cair. Pastikan saluran keluar nosel sedekat mungkin dengan lapisan bawah logam cair, dan gerakkan nosel bolak-balik, sehingga fluks sepenuhnya bersentuhan dengan aluminium cair. Kemudian sempurnakan logam cair dengan gas N2 atau Ar secara bergantian di lapisan bawah selama 20 menit. Setelah perubahan fisik dan kimiawi pada aluminium cair, banyak gelembung kecil dengan pemisahan terak teroksidasi terbentuk. Gelembung-gelembung yang membawa atom hidrogen perlahan-lahan naik dan mengapung keluar, untuk mencapai tujuan pemurnian degassing dan deslagging.
420RF, 560RF	1. Dengan sedikit natrium, tidak beracun, dan bebas bau aneh, tidak berpengaruh pada modifikasi strontium 2. Likuiditas yang baik, kinerja yang baik dalam degassing dan deslagging 3. Pemurnian unggul, sedikit polusi, sedikit dosis, biaya rendah 4. Penggunaan terus menerus secara efektif akan mencegah akumulasi oksida di permukaan bagian dalam tungku 5. Pemisahan aluminium dan terak yang mudah.	Lepaskan kemasan, fluks melewati tabung semprot dengan gas sebagai pembawa, disemprotkan ke dalam logam cair. Pastikan outlet nosel sedekat mungkin dengan lapisan bawah logam cair, dan gerakkan nosel bolak-balik, sehingga fluks sepenuhnya bersentuhan dengan aluminium cair, untuk mencapai tujuan pemurnian. Setelah penyemprotan, keluarkan terak yang mengambang di permukaan aluminium cair.
33SF, 66SF	1. Tidak beracun dan bebas bau aneh, efek optimal untuk pengecoran yang presisi 2. Likuiditas yang baik, kinerja yang baik dalam degassing dan deslagging 3. Pemurnian unggul, sedikit polusi, sedikit dosis, biaya rendah 4. Penggunaan terus menerus secara efektif akan mencegah akumulasi oksida di permukaan bagian dalam tungku 5. Pemisahan aluminium dan terak yang mudah.	Lepaskan kemasan, fluks melewati tabung semprot dengan gas sebagai pembawa, disemprotkan ke dalam logam cair. Pastikan saluran keluar nosel sedekat mungkin dengan lapisan bawah logam cair, dan gerakkan nosel bolak-balik agar fluks sepenuhnya bersentuhan dengan aluminium cair, untuk mencapai tujuan pemurnian. Setelah penyemprotan, keluarkan terak yang mengambang di permukaan aluminium cair.
120SF	1. Terutama terdiri dari senyawa kalium anhidrat, dengan efek pemurnian yang cepat 2. Secara efektif menghilangkan natrium, litium, dan kalsium dalam paduan aluminium-magnesium cair dan paduan aluminium-seng 3. Menghilangkan berbagai inklusi non-logam seperti oksida, karbida, dan borida pada saat yang sama, bersamaan dengan upaya degassing, untuk mencapai tujuan pemurnian aluminium cair.	1. Dosis sesuai dengan jumlah inklusi asli, H, Li, Ca, dan standar pemurnian yang diharapkan 2. Lepaskan logam dasar dari aluminium cair di tungku peleburan dan penerima. Dosis 1-1,5 kg per ton aluminium cair, penyemprotan fluks akan mendapatkan efek yang lebih baik dari hidrogen, logam dasar, dan inklusi yang dihilangkan 3. Suhu tungku aluminium cair harus 710-745 ℃ 4. Ambil sampel dalam 3 lapisan aluminium cair dan lakukan analisis Na、H、Ca dan Li, selesaikan prosedur penghilangan inklusi non-logam.
220SF	220SF adalah partikel bubuk putih, terutama terbuat dari klorida, fluorida, dan elemen lainnya. Dengan fungsi gelembung gas yang menyebar sedikit dan solventia aktif, sesuaikan kecepatan reaksi kimia, sehingga dapat dengan kuat menghilangkan elemen Mg dalam paduan cair. Pada saat yang sama, proses ini juga mengusir kalsium dan elemen logam lainnya, yang menghasilkan pemurnian degassing yang efektif, menghilangkan inklusi, dan membantu meminimalkan kristal dan efek semacam itu. Secara ekonomis dan stabil, terak setelah pemrosesan tidak padat dan kering, sehingga mudah dilepas.	1. Menghilangkan 1 kg Mg dalam paduan aluminium membutuhkan rata-rata 5kg 220SFin 2. Perhitungan: Dosis = (kandungan Mg sebelum merusak - target kandungan Mg) * berat aluminium cair * (5 ± 0,5 kg) 3. Menganalisis sampel aluminium cair, memastikan bagian elemen logam, dan menghitung dosis 220SF sesuai dengan rumus 4. Suhu aplikasi: 735-745 ℃ 5. Semprotkan 220SF dengan nitrogen sebagai pembawa ke dalam tungku dalam 2 langkah dan pastikan sepenuhnya bersentuhan. Langkah pertama mengambil setengah dari 220SF dan memurnikan selama 20-25 menit, lalu buang. Langkah kedua mengambil sisa 220SF, memurnikan selama 15-20 menit, dan sekali lagi. Setelah selesai, tutup pintu tungku dan biarkan anil selama 10 menit 6. Ambil sampel dalam 3 lapisan aluminium cair dan lakukan analisis magnesium, selesaikan prosedur kerusakan dan pemurnian.

Memilih fluks berdasarkan keluarga paduan

Paduan yang berbeda menuntut sifat fluks yang berbeda. Paduan aluminium magnesium tinggi, misalnya, membutuhkan formulasi yang menghindari reaksi agresif dengan Mg sambil tetap menghilangkan oksida. Di bawah ini adalah kisi-kisi keputusan untuk mencocokkan jenis fluks dengan kelompok paduan.

Tabel 2: Tabel 2: Matriks pemilihan fluks berdasarkan keluarga paduan

Gunakan data pabrikan untuk menyempurnakan persen dosis. Uji coba di laboratorium memberikan hasil jangka panjang terbaik.

Metode aplikasi: fluks penutup, tablet, injeksi

Ada tiga rute aplikasi utama: penutup permukaan, dosis tablet, dan injeksi (injeksi tombak atau putar). Masing-masing memiliki trade-off dalam hal kecepatan, konsumsi fluks, keselamatan operator, dan efektivitas.

Tabel 3: Metode aplikasi dengan pro dan kontra

Injeksi dengan tombak yang cocok sering kali menghasilkan homogenisasi yang lebih cepat dan penggunaan fluks total yang lebih rendah dalam pengecoran bervolume tinggi. Literatur produk terbaru menunjukkan kombinasi fluks tablet plus penutup memberikan degassing yang konsisten dengan kehilangan logam sisa yang rendah.

Parameter proses yang penting

Jaga agar semua ini tetap terkontrol untuk mendapatkan hasil yang dapat diprediksi:

• Suhu leleh: pertahankan target yang stabil; fluks titik leleh yang rendah memerlukan kontrol yang cermat di dekat rentang eutektik.

• Fluks kering: fluks basah menggumpal, gagal meleleh dengan baik, dan menghasilkan cakupan yang buruk. Simpan dalam kondisi kering.

• Intensitas agitasi: pengadukan sedang setelah aplikasi fluks membantu mendistribusikan fluks dan melepaskan gas yang menempel.

• Waktu rendam: berikan waktu untuk fluks meleleh, berinteraksi, lalu mengapung ke permukaan sebelum melakukan skimming.

• Tingkat dosis: dosis yang kurang menghasilkan pemurnian yang buruk; dosis yang berlebihan akan membuang material dan dapat meningkatkan sampah.

Keamanan, penyimpanan, pengendalian lingkungan

Fluks mengandung garam dan senyawa fluorida yang dapat menghasilkan asap atau bereaksi ketika salah penanganan. Terapkan APD yang ketat, kontrol teknik, dan protokol penanganan. Bank Dunia dan pedoman industri merekomendasikan pengendalian debu, ventilasi pembuangan lokal, dan pelatihan untuk staf yang menangani fluks dan sampah. Untuk penanganan sampah, hindari mengekspos sampah panas ke angin, sebarkan bahan panas agar dingin, dan tutupi dengan garam lembam jika muncul risiko termit.

Daftar periksa aturan utama

• Simpan fluks dalam wadah tertutup dan kering.

• Cegah penghirupan dengan menggunakan masker yang dinilai untuk debu partikulat dan yang mengandung fluorida.

• Sediakan pelindung mata dan wajah plus sarung tangan berinsulasi untuk aplikasi.

• Gunakan knalpot lokal di dekat titik injeksi.

• Memelihara prosedur tertulis untuk pendinginan dan penyimpanan sampah.

Cara mengukur keberhasilan - KPI praktis

Lacak metrik ini untuk membuktikan peningkatan:

• Kandungan hidrogen (ml/100 g Al) diukur dengan ekstraksi vakum atau metode gas pembawa.

• Throughput filtrasi dan frekuensi penyumbatan filter.

• Fraksi pemulihan logam sisa.

• Persen penolakan atau pengerjaan ulang per batch.

• Metrik kualitas permukaan visual untuk komponen cor yang penting.

Laporan industri menunjukkan fluks plus degassing yang diterapkan dengan benar dapat mendorong tingkat hidrogen menuju 0,1 ml/100 g untuk banyak paduan, tingkat yang terkait dengan berkurangnya porositas dan bagian tuang yang lebih kuat.

validasi laboratorium ke lantai: uji coba yang direkomendasikan

Jalankan peleburan berdampingan dengan bahan muatan dan pengaturan proses yang sama, hanya memvariasikan bahan kimia fluks atau metode aplikasi. Ukur hidrogen, sertakan metalografi untuk mengukur inklusi, catat berat sampah dan logam yang hilang. Jaga agar uji coba tetap singkat tetapi signifikan secara statistik, dengan menggunakan setidaknya 3 pengulangan per kondisi.

Studi kasus: Instalasi ADtech di pengecoran logam Rusia

Ikhtisar
Klien: pabrik pengecoran aluminium Rusia skala menengah yang memproduksi komponen otomotif. Tantangan: keluhan porositas internal yang sering terjadi pada rumah piston dan tingkat skrap yang tinggi selama bulan-bulan musim dingin.

Solusi yang disampaikan

• ADtech memasok campuran fluks yang disesuaikan (basis KCl/NaCl, fraksi fluorida yang disesuaikan, bahan anti-caking) yang disesuaikan dengan bahan baku paduan Al-Si pabrik.

• Retrofit tombak injeksi ke tungku yang sudah ada dengan program pelatihan operator.

• Prosedur operasi standar untuk dosis, agitasi, dan skimming.

Hasil (hasil rata-rata 3 bulan)

• Kandungan hidrogen turun dari 0,25 ml/100 g Al menjadi 0,09 ml/100 g Al.

• Penolakan terkait porositas menurun sebesar 48%.

• Logam bersih yang dipulihkan dari sampah naik sebesar 12% karena skimming yang lebih bersih dan logam yang terperangkap lebih rendah.

• Konsumsi fluks per ton logam tuang menurun sebesar 18% setelah dioptimalkan.

Mengapa kesuksesan terjadi

• Mencocokkan kimia fluks dengan paduan dan parameter proses.

• Dosis yang konsisten dari injeksi, menurunkan variabilitas operator.

• Umpan balik waktu nyata dengan menggunakan uji hidrogen vakum memungkinkan penyetelan cepat.

Kasus ini menyoroti manfaat memasangkan kimia yang tepat dengan perangkat keras aplikasi modern dan protokol operator.

Memecahkan masalah umum

Masalah: Fluks mengapung namun masih ada inklusi
Kemungkinan penyebab: agitasi yang tidak memadai, dosis yang kurang, fluks yang terdegradasi oleh kelembapan. Solusi: tingkatkan pengadukan terkontrol, periksa penyimpanan, tambahkan dosis tambahan kecil selama uji leleh.

Masalah: Busa atau sampah yang berlebihan yang menjebak logam
Kemungkinan penyebab: fraksi fluorida yang terlalu tinggi, penambahan yang cepat, kecocokan fluks paduan yang salah. Solusi: kurangi fraksi fluorida, penambahan yang lebih lambat, turunkan turbulensi lelehan.

Masalah: Konsumsi fluks yang cepat dengan efek marjinal
Kemungkinan penyebab: kemurnian fluks yang buruk, adanya kontaminan, sumber oksidasi berulang dalam lelehan. Solusi: periksa kualitas skrap, biaya pra-pembersihan, pertimbangkan peningkatan filtrasi sebelum fluks.

Masalah: Asap yang kuat atau iritasi lokal
Kemungkinan penyebab: panas berlebih, fluks basah, ventilasi yang buruk. Solusi: hentikan penambahan, beri ventilasi, tinjau APD, periksa lembar keselamatan vendor fluks.

Filtrasi plus fluks: pendekatan sistem

Fluks menghilangkan oksida dan membantu gas keluar, sementara filter keramik menjebak inklusi non-logam yang tersisa. Menggabungkan keduanya dalam alur kerja yang konsisten akan menghasilkan kualitas tertinggi. Urutan umum: panaskan wadah atau sendok, tuangkan melalui filter keramik in-line ke dalam cetakan, oleskan fluks dan degas pada sendok bila diperlukan, skim akhir sebelum menuangkan cetakan kritis.

Tabel 4: Daftar periksa proses untuk satu siklus peleburan

Catatan praktis mengenai penyimpanan dan umur simpan

Simpan fluks di ruangan berpemanas yang kering jika memungkinkan. Jaga kelembapan tetap rendah untuk menghindari penggumpalan. Batch dapat menyerap kelembapan dengan cepat di lingkungan yang lembap, sehingga mengurangi kinerja. Gunakan inventaris yang masuk pertama, keluar pertama dan beri label pada kantong dengan tanggal produksi. Pengujian kecil pada setiap batch baru akan menangkap bahan yang tidak sesuai spesifikasi.

Penanganan lingkungan terhadap sampah dan fluks bekas

Sampah mengandung logam yang terperangkap, oksida, dan residu fluks. Pulihkan logam jika memungkinkan melalui oven reklamasi atau pengepresan sampah. Ikuti peraturan limbah setempat untuk pembuangan fluks bekas yang mengandung fluorida reaktif. Reklamasi termal sering kali mengembalikan logam yang dapat digunakan, sehingga mengurangi biaya peleburan secara keseluruhan.

Aturan praktis tentang dosis yang praktis

• Mulailah dengan dosis yang direkomendasikan vendor per ton.

• Untuk injeksi, berikan dosis yang halus dan terdistribusi untuk mendorong reaksi yang cepat.

• Untuk penutup tangan, pastikan fluks sudah kering dan oleskan untuk membentuk lapisan tipis dan kontinu.

• Lakukan uji hidrogen vakum setelah dosis percobaan awal, kemudian kurangi dosis hingga tingkat efektif minimal tercapai.

Alat pemantauan dan metode pengujian

• Pengukuran hidrogen ekstraksi vakum untuk hidrogen terlarut yang akurat.

• Mikroskop optik pada sampel terukir untuk mengukur fraksi area inklusi.

• Spektrometri percikan untuk verifikasi paduan pasca-fluks untuk memastikan tidak ada kontaminasi.

• Pengujian komposisi sampah untuk mengukur potensi pemulihan logam.

Data peraturan dan keamanan material

Selalu baca lembar data keselamatan bahan pemasok (MSDS) untuk mengetahui klasifikasi bahaya. Fluks yang mengandung fluorida mungkin memerlukan prosedur darurat khusus untuk menelan atau kontak dengan mata. Operator harus memiliki pelatihan tentang penanganan tumpahan dan pertolongan pertama.

Rekomendasi utama dari pedoman EHS internasional mencakup kontrol teknik untuk debu, ventilasi proses di dekat titik injeksi, dan pencatatan penggunaan bahan berbahaya.

Bagaimana penelitian modern membentuk desain fluks

Penelitian terbaru yang ditinjau oleh rekan sejawat menunjukkan peran kimia permukaan, sudut kontak antara fluks dan alumina, dan aktivitas termodinamika pada efisiensi penyisihan. Fluks yang dioptimalkan dapat memiliki titik leleh jauh di bawah suhu pemurnian, sehingga memungkinkan pembasahan yang lebih baik dan penangkapan inklusi yang lebih cepat. Penelitian laboratorium mendukung praktik industri bahwa penyetelan komposisi menghasilkan peningkatan kinerja yang terukur.

Pertanyaan Umum

1) Apa pekerjaan utama fluks pemurnian?
Fluks pemurnian menangkap oksida dan mendorong penghilangan hidrogen terlarut, membentuk lapisan terak yang dapat disaring yang meningkatkan kualitas lelehan.

2) Kimia fluks mana yang bekerja untuk paduan pengecoran umum?
Basa KCl/NaCl dengan sebagian kecil garam fluorida cocok untuk banyak paduan pengecoran Al-Si, kemudian disempurnakan berdasarkan jenis paduan.

3) Berapa banyak fluks yang harus saya dosis per ton?
Ikuti titik awal vendor; kisaran tipikal adalah 0,1-1,0% berdasarkan berat logam tergantung pada metode. Optimalkan di lantai pabrik.

4) Haruskah saya menyuntikkan fluks atau menyebarkannya pada permukaan?
Injeksi memberikan tindakan yang lebih cepat dan seragam untuk operasi bervolume tinggi. Penutup permukaan tetap berlaku untuk toko-toko kecil dengan protokol yang baik.

5) Berapa lama menunggu setelah aplikasi fluks sebelum melakukan skimming?
Berikan waktu yang cukup untuk pencairan fluks dan kenaikan gelembung, biasanya antara 3 dan 10 menit, tergantung pada dosis dan agitasi.

6) Dapatkah fluks merusak kimia paduan?
Jika dicocokkan dengan benar dan dosis yang tepat, fluks tidak mengubah komposisi paduan secara signifikan, tetapi periksa risiko kontaminasi dan pantau dengan spektrometri.

7) Bagaimana cara menangani fluks basah atau fluks berlapis?
Buang atau rekondisi; fluks basah menggumpal dan berkinerja buruk. Pertahankan penyimpanan kering.

8) Apakah fluks bebas fluorida efektif?
Beberapa campuran bebas fluoride ada, tetapi mungkin memiliki kinerja yang berbeda. Performa harus divalidasi dengan uji coba sebelum digunakan secara penuh.

9) Bagaimana cara mengukur peningkatan hidrogen?
Gunakan metode ekstraksi vakum atau gas pembawa untuk mengukur hidrogen terlarut dalam ml/100 g Al sebelum dan sesudah pemurnian.

10) Apa kesalahan operator yang umum yang harus dihindari?
Penambahan yang berlebihan, penambahan yang cepat yang menyebabkan pembusaan, pengaplikasian di area berangin atau berangin, dan tidak memberikan waktu perendaman yang cukup adalah kesalahan yang sering terjadi.

Daftar periksa akhir untuk implementasi

• Pilih formulasi fluks yang sesuai dengan keluarga paduan.

• Tentukan metode aplikasi yang sesuai untuk volume produksi.

• Melatih operator tentang dosis, waktu, dan keselamatan.

• Memantau metrik hidrogen dan inklusi.

• Ambil kembali logam yang tidak terpakai jika memungkinkan.

• Menjaga penyimpanan kering dan kontrol inventaris.

Rekomendasi penutup

Investasikan waktu dalam uji coba skala kecil pada campuran biaya yang tepat. Pantau KPI utama, kemudian ukur perubahan yang menunjukkan peningkatan yang jelas dan dapat diulang. Padukan pemilihan fluks dengan peningkatan perangkat keras penyaringan dan degassing untuk mendapatkan keuntungan terbesar dalam kualitas dan hasil pengecoran. Bahan kimia yang tepat, yang diterapkan dengan teknik yang dapat diulang, menghasilkan pengurangan porositas, pengerjaan ulang, dan skrap yang nyata, sehingga memberikan Anda jalur lurus menuju nilai produk yang lebih baik dan biaya siklus yang lebih rendah.