Performa tinggi Fluks Pembuangan Aluminium secara signifikan mengurangi kehilangan logam dengan memisahkan aluminium cair dari oksida secara fisik, sering kali mendapatkan kembali hingga 80% logam yang dapat digunakan dari bahan sampah yang disaring. Formulasi canggih ADtech memulai reaksi eksotermik terkontrol yang menciptakan residu kering seperti bubuk, memastikan jebakan aluminium minimal dan kualitas lelehan yang unggul untuk operasi pengecoran yang kritis. Dengan menggunakan campuran fluorida dan klorida tertentu, fluks ini menurunkan tegangan permukaan tetesan aluminium yang terperangkap dalam sampah, sehingga memungkinkannya untuk menyatu dan kembali ke kolam lelehan daripada dibuang sebagai limbah.
Pabrik pengecoran dan pengecoran yang memprioritaskan efisiensi biaya dan kemurnian logam mengandalkan pemisahan kimiawi ini. Tanpa bahan pemisah yang efektif, produsen aluminium menghadapi kerugian finansial yang cukup besar karena membuang logam yang berharga bersama dengan limbah oksida.

Metalurgi Pembentukan dan Pemisahan Sampah
Memahami pembentukan sampah sangat penting untuk mengelolanya. Ketika aluminium cair menyentuh atmosfer, aluminium langsung bereaksi dengan oksigen untuk membentuk aluminium oksida (Al2O3). Kulit oksida ini bermanfaat dalam bentuk padat sebagai pelindung, namun dalam keadaan cair, kulit oksida ini menjadi gangguan. Turbulensi selama peleburan, pemindahan, dan pemaduan akan memecah kulit ini, menjebak kantong-kantong aluminium murni di dalam jaringan oksida yang seperti spons. Campuran ini adalah sampah basah.
Bagaimana ADtech Drossing Flux Bekerja
ADtech Aluminium Drossing Flux berfungsi melalui dua mekanisme utama: pemanasan eksotermik dan modifikasi tegangan permukaan.
-
Reaksi Eksotermik: Pada saat diaplikasikan, fluks bereaksi untuk menghasilkan panas. Lonjakan suhu lokal ini mengurangi viskositas aluminium yang terperangkap di dalam lapisan sampah. Logam menjadi lebih cair, sehingga lebih mudah dipisahkan dari oksida padat.
-
Pengurangan Ketegangan Interfasial: Komponen kimia dalam fluks menghilangkan lapisan oksida yang mengelilingi tetesan aluminium. Tindakan ini meningkatkan tegangan antarmuka antara logam dan oksida, secara efektif “mendorong” aluminium keluar dari spons oksida. Tetesan aluminium kemudian bergabung dan jatuh kembali ke dalam cairan logam karena gravitasi, sementara oksida tetap mengapung sebagai bubuk kering yang mudah ditangani.
Manfaat Penting untuk Rumah Kastil Modern
Memanfaatkan fluks premium mempengaruhi hasil akhir dari setiap operasi pengecoran. Formulasi ADtech berfokus pada penanganan titik-titik masalah metalurgi modern.
-
Peningkatan Hasil yang Substansial: Skimming mekanis standar tanpa fluks dapat menghasilkan sampah yang mengandung 60% hingga 80% aluminium logam. Perlakuan kimiawi yang tepat mengurangi kandungan logam sisa ini secara signifikan, sering kali di bawah 20%.
-
Mengurangi Penumpukan Tungku: Penggunaan secara teratur membantu menjaga dinding tungku tetap bersih. Fluks menyerang penumpukan korundum pada garis leleh, memperpanjang umur refraktori dan mempertahankan kapasitas tungku.
-
Biaya Pembuangan Lebih Rendah: Membuang limbah berbahaya itu mahal. Dengan mengurangi volume dan berat sampah (karena logam beratnya telah dihilangkan), perusahaan membayar lebih sedikit untuk biaya pengangkutan dan biaya penimbunan.
-
Peningkatan Kebersihan Logam: Dengan menghilangkan oksida dan inklusi non-logam secara efektif, pengecoran yang dihasilkan memiliki lebih sedikit bintik-bintik keras, yang mengarah ke sifat mekanik yang lebih baik dan pemesinan yang lebih mudah bagi pengguna akhir.
Spesifikasi Teknis dan Parameter Kimia
Memilih fluks yang tepat tergantung pada jenis paduan dan suhu tungku. ADtech menyediakan opsi serbaguna yang cocok untuk berbagai seri aluminium (1xxx hingga 8xxx).
Tabel 1: Data Teknis Fluks Pembuangan Aluminium ADtech
| Parameter | Detail Spesifikasi |
| Penampilan | Serbuk / Butiran Putih atau Putih Keabu-abuan |
| Komponen Utama | Klorida (NaCl, KCl), Fluorida (Na3AlF6, CaF2), Agen Eksotermik |
| Titik Leleh | 450°C – 600°C (Dapat disesuaikan sesuai formula) |
| Kadar air | <0,5% (Kontrol higroskopis sangat penting) |
| Suhu Kerja | 680°C – 800°C |
| Dosis yang dianjurkan | 0,21 TP3T – 0,51 TP3T dari total berat lelehan |
| Jenis Reaksi | Eksotermik Ringan hingga Kuat (Dapat Disesuaikan) |
| Paduan yang Berlaku | Semua paduan Al (kecuali paduan Mg tinggi> 2%) |
Catatan: Untuk paduan dengan kandungan magnesium yang tinggi, ADtech merekomendasikan fluks bebas natrium khusus untuk mencegah penggetasan natrium.
Praktik Terbaik Operasional: Protokol Aplikasi
Bahkan produk kimia terbaik pun akan gagal jika digunakan secara tidak benar. Operator harus mengikuti protokol yang ketat untuk memastikan keamanan dan efisiensi.
Aplikasi Langkah-demi-Langkah
-
Persiapan: Pastikan lelehan telah mencapai suhu target (biasanya 720°C hingga 750°C). Matikan pembakar atau kurangi daya untuk menenangkan turbulensi rendaman.
-
Menyebar: Sebarkan Fluks Pembuangan Aluminium ADtech secara merata di atas permukaan sampah. Jangan membuangnya dalam satu tumpukan. Gunakan sekop atau mesin injeksi fluks untuk tungku yang lebih besar.
-
Waktu Reaksi: Biarkan fluks selama 3 sampai 5 menit. Anda akan mengamati sampah yang berubah warna, sering kali berwarna merah menyala karena reaksi eksotermis. Hal ini mengindikasikan proses pemisahan sedang aktif.
-
Agitasi: Dengan menggunakan penggaruk atau skimmer, aduk lapisan sampah secara perlahan. Tindakan mekanis ini membantu reaksi kimia, memecah kerak oksida dan membantu tetesan aluminium yang terperangkap jatuh kembali ke dalam lelehan.
-
Skimming: Setelah sampah berubah menjadi bubuk kering yang halus (biasanya berwarna abu-abu atau kehitaman), segera saring. Menunda langkah ini dapat mengakibatkan oksida kembali atau penyerapan air.
Penyimpanan dan Penanganan
Fluks bersifat higroskopis; fluks menyerap kelembapan dari udara. Fluks basah memasukkan hidrogen ke dalam lelehan aluminium, yang menyebabkan cacat porositas.
-
Simpan di gudang yang sejuk dan kering.
-
Jaga agar tas tetap tertutup rapat hingga beberapa saat sebelum digunakan.
-
Jangan gunakan fluks yang sudah menggumpal atau menjadi keras, karena hal ini mengindikasikan adanya kontaminasi kelembapan.
Analisis Komparatif: Fluks Pembuangan vs. Penutupan vs. Pemurnian
Kebingungan sering muncul mengenai peran spesifik dari jenis fluks yang berbeda. Meskipun bisa saling tumpang-tindih, namun fungsi utamanya berbeda.
Tabel 2: Perbandingan Fungsionalitas Fluks
| Fitur | Fluks Drossing | Meliputi Fluks | Fluks Pemurnian |
| Tujuan Utama | Memisahkan logam dari sampah (memulihkan hasil) | Mencegah penghalang oksidasi (menghentikan pembentukan sampah) | Menghilangkan inklusi Hidrogen dan non-logam |
| Waktu Aplikasi | Akhir siklus leleh, sebelum melakukan skimming | Awal meleleh / Selama memegang | Selama proses degassing atau pemindahan |
| Sifat Reaksi | Eksotermik (menghasilkan panas) | Pasif (lapisan leleh) | Gelembung kimia / fisik |
| Keadaan Fisik | Bubuk menjadi abu kering | Bubuk menjadi segel cair | Bubuk atau tablet, disuntikkan dengan gas |
| Pemulihan Logam | Tinggi | Rendah (Pencegahan) | N/A |
Studi Kasus: Peningkatan Efisiensi di Pabrik Pengecoran Vietnam (2024)
Profil Klien: Pabrik pengecoran otomotif berukuran sedang yang berlokasi di kawasan industri Hai Phong, Vietnam.
Jangka waktu: Februari 2024 hingga Mei 2024.
Tantangan: Pabrik tersebut melaporkan kerugian akibat peleburan melebihi 4% per ton, yang secara signifikan mempengaruhi margin keuntungan mereka dalam produksi roda aluminium. Endapan yang dibuang bersifat berat, logam, dan “basah,” menunjukkan tingkat penjeratan aluminium yang tinggi.
Intervensi ADtech:
Para insinyur ADtech menganalisis kondisi tungku dan komposisi sampah. Kami memperkenalkan Seri AD-DF-Pro fluks. Kami menerapkan sesi pelatihan untuk operator lokal tentang teknik penyebaran dan agitasi yang tepat.
Hasil:
-
Pengurangan Berat Badan Sampah: Dalam minggu pertama, berat sampah skim turun sebesar 18%. Tampilan ampas berubah dari gumpalan logam menjadi bubuk abu-abu halus.
-
Pemulihan Aluminium: Pabrik tersebut memperoleh sekitar 6 kg lebih banyak aluminium per ton lelehan dibandingkan dengan pemasok fluks sebelumnya.
-
Analisis Biaya: Meskipun fluks ADtech memiliki harga satuan yang sedikit lebih tinggi daripada alternatif generik lokal, nilai aluminium yang dipulihkan lebih besar daripada biaya fluks dengan faktor 5:1.
-
Kesehatan Tungku: Log pemeliharaan pada bulan Mei 2024 menunjukkan pengurangan 30% penumpukan korundum pada dinding tungku, sehingga mengurangi waktu henti pembersihan.
Kasus ini memvalidasi bahwa berinvestasi dalam kimia berkualitas tinggi menghasilkan keuntungan finansial langsung melalui konservasi logam.
Dampak dan Keberlanjutan Lingkungan
Industri aluminium menghadapi tekanan untuk mengurangi jejak karbonnya. Fluks yang terbuang memainkan peran penting di sini. Dengan memulihkan aluminium di dalam tungku, kami mengurangi kebutuhan untuk peleburan ulang sekunder atau produksi aluminium primer, yang keduanya merupakan proses yang boros energi.
Selain itu, ADtech berkomitmen untuk Fluks Emisi Rendah. Fluks tradisional sering kali mengeluarkan asap tebal dan asap yang mengandung fluorida. Formulasi kami yang lebih baru direkayasa untuk meminimalkan pembentukan asap, meningkatkan kualitas udara di dalam pabrik dan mengurangi beban pada sistem penyaringan baghouse. Hal ini sejalan dengan peraturan lingkungan yang lebih ketat yang muncul di Eropa dan Amerika Utara.
Pemecahan Masalah Masalah Sampah yang Umum Terjadi
Ketika hasilnya tidak optimal, masalahnya sering kali terletak pada variabel aplikasi daripada bahan kimia itu sendiri.
Tabel 3: Panduan Pemecahan Masalah
| Gejala | Kemungkinan Penyebab | Tindakan Korektif |
| Kotoran tetap basah/logam | Jumlah fluks tidak mencukupi atau suhu rendah | Tingkatkan dosis sedikit; pastikan suhu leleh >700°C. Aduk lebih kuat. |
| Asap/asap yang berlebihan | Tungku terlalu panas atau jenis fluks yang tidak sesuai | Periksa suhu leleh. Beralih ke kelas ADtech rendah emisi. |
| Porositas dalam coran | Fluks basah yang digunakan | Buang kantong yang terbuka. Periksa kondisi penyimpanan untuk mengetahui kelembapannya. |
| Fluks berubah menjadi kerak keras | Terlalu banyak fluks atau kurangnya agitasi | Gunakan rasio dosis yang benar. Aduk segera setelah reaksi dimulai. |
| Inklusi dalam casting | Skimming tidak menyeluruh | Pastikan bubuk kering benar-benar bersih sebelum menuangkannya. |
Pertimbangan Lanjutan untuk Paduan yang Berbeda
Tidak semua aluminium itu sama. Paduan silikon tinggi (seperti A356) dan paduan magnesium tinggi (seperti seri 5xxx) berperilaku berbeda.
-
Seri 1xxx – 3xxx: Fluks eksotermik standar bekerja paling baik di sini. Fokusnya murni pada efisiensi pemisahan.
-
Seri 5xxx (Mg Tinggi): Magnesium bersifat reaktif. Fluks berbasis natrium standar dapat menguras magnesium dari paduan. ADtech menyediakan fluks berbasis Kalsium khusus untuk aplikasi ini untuk menjaga kimia paduan.
-
Seri 8xxx: Digunakan untuk kertas timah. Kebersihan adalah yang terpenting. Fluks harus sangat murni untuk menghindari masuknya elemen jejak yang dapat menyebabkan lubang kecil pada kertas timah tipis.

ADtech Aluminum Drossing Flux: Technical FAQ
1. Berapa dosis yang disarankan untuk ADtech Aluminium Drossing Flux?
2. Dapatkah saya menggunakan fluks drossing sebagai fluks penutup?
3. Apakah fluks mempengaruhi komposisi kimia aluminium?
4. Is the drossing reaction dangerous?
5. How do I know if the flux is working correctly?
6. Dapatkah fluks ini digunakan dalam tungku putar?
7. Berapa umur simpan fluks?
8. Why is my dross still sticky even after using flux?
9. Apakah ADtech menawarkan formulasi khusus?
10. Bagaimana fluks drossing mengurangi porositas hidrogen?
Realitas Ekonomi dari Kerugian Meleleh
Untuk benar-benar memahami nilai ADtech Aluminum Drossing Flux, kita harus melihat aspek ekonomi dari “kerugian peleburan.” Kerugian peleburan adalah selisih antara berat logam yang dimasukkan ke dalam tungku dan berat produk cor yang dihasilkan. Sebagian besar kerugian ini terjadi di stasiun drossing.
Jika sebuah pengecoran memproses 10.000 ton aluminium per tahun dan mengalami kerugian sebesar 1% yang tidak perlu karena drossing yang buruk, itu sama dengan 100 ton aluminium. Dengan harga pasar saat ini (sekitar $2.200/ton), itu berarti kerugian sebesar $220.000 per tahun. Biaya fluks premium adalah sebagian kecil dari penghematan ini. Menggunakan solusi ADtech bukanlah sebuah pengeluaran; ini adalah strategi pemulihan yang membayar sendiri beberapa kali lipat.
Protokol Keselamatan dan Penanganan
Bekerja dengan fluks kimia memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap standar keselamatan. Garam fluorida yang digunakan dalam fluks dapat berbahaya jika terhirup dalam jumlah besar, dan panas yang dihasilkan dapat menyebabkan luka bakar.
-
Ventilasi: Pastikan area tungku memiliki tudung ekstraksi aktif untuk menarik asap menjauh dari operator.
-
APD: Respirator yang kompatibel dengan gas asam/partikulat direkomendasikan selama aplikasi.
-
Pelatihan: Operator harus dilatih untuk tidak membuang kantong ke dalam lelehan (kecuali jika dirancang sebagai kantong lempung) untuk mencegah percikan. Penyebarannya harus lembut dan terkontrol.
Rantai Pasokan Global dan Keandalan ADtech
Di pasar global yang bergejolak, stabilitas rantai pasokan sangat penting. ADtech mempertahankan pergudangan strategis dan kemampuan produksi untuk memastikan waktu tunggu diminimalkan. Apakah pabrik Anda berada di Asia Tenggara, Eropa, atau Amerika, jaringan logistik kami memastikan bahan habis pakai Anda tiba sebelum stok Anda menipis. Kami memberikan kualitas batch yang konsisten, yang berarti fluks yang Anda beli hari ini sama persis dengan fluks yang Anda beli tahun lalu, memastikan stabilitas proses untuk jalur pengecoran Anda.
Kesimpulan
Mengoptimalkan proses drossing adalah salah satu cara paling efektif bagi pengecoran aluminium untuk meningkatkan profitabilitas dan meningkatkan kualitas produk. ADtech Aluminium Drossing Flux menawarkan solusi yang direkayasa secara ilmiah untuk memisahkan logam berharga dari limbah oksida secara efisien. Dengan memanfaatkan reaksi eksotermik dan modifikasi tegangan permukaan, produk kami mengubah sampah logam yang basah menjadi bubuk kering sekali pakai, memaksimalkan hasil.
Dari mengurangi penumpukan di tungku hingga menurunkan biaya pembuangan dan meningkatkan kepatuhan lingkungan, manfaatnya melampaui sekadar pemulihan logam. Bagi pabrik pengecoran yang ingin bersaing di pasar yang ketat, bermitra dengan ADtech memastikan akses ke kimia metalurgi kelas atas dan dukungan teknis. Jangan biarkan aluminium berharga berakhir di tempat pembuangan sampah—pulihkan dengan ADtech.






