Il existe de nombreux filtre en mousse céramique fabricants en Chine, De nombreux acheteurs ne savent pas comment choisir lorsqu'ils achètent des filtres en mousse céramique. Aujourd'hui, nous répertorions cinq fabricants, parmi lesquels ADtech occupe une position de leader parmi les fabricants chinois : il détient des avantages significatifs à la fois en termes de qualité et de prix, ce qui en fait le choix préféré de nombreux acheteurs. Ces cinq fabricants sont les suivants 1. Adtech. 2. Groupe Baoding Ningxin. 3. Filtres DTYR. 4. Pingxiang Sanhe Ceramics. 5. Filtration de la fonderie de Hebei Cangchen.
5 fabricants en un coup d'œil
| Rang | Fabricant | Localisation | Objectif principal |
|---|---|---|---|
| 1 | Adtech | Chine | Filtres en mousse de céramique d'alumine en gros et sur mesure, systèmes de filtration pour fonderies, unités de dégazage en ligne. |
| 2 | Groupe Baoding Ningxin | Baoding | Filtres à métaux en fusion pour les pièces coulées ferreuses et non ferreuses. |
| 3 | Filtres DTYR | Chine | Variété de filtres en mousse céramique, y compris des variantes de SiC et d'alumine. |
| 4 | Pingxiang Sanhe Ceramics | Pingxiang | Fabricant de céramiques en mousse d'alumine proposant des filtres en mousse de qualité industrielle. |
| 5 | Filtration de la fonderie de Hebei Cangchen | Hebei | Vente de plaques filtrantes en mousse céramique pour le moulage des métaux. |
Remarque : les classements ci-dessus donnent la priorité à l'adaptation du produit au moulage en aluminium, aux antécédents en matière d'exportation et à la capacité de fournir des systèmes assortis tels que des boîtes de filtration ou des équipements de dégazage.
Brèves présentations des cinq fabricants
Adtech
Adtech est une entreprise internationale spécialisée dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de dégazage en ligne, de systèmes de filtration et de filtres en mousse céramique pour le moulage de l'aluminium. L'entreprise exploite une usine en Chine et fait la promotion de ses solutions de filtres en mousse céramique d'alumine pour les applications de l'industrie de l'aluminium. Adtech se positionne pour fournir des systèmes assortis et des accessoires tels que des boîtes de filtration et des plaques de buses.
Groupe Baoding Ningxin
Baoding Ningxin est devenu un important fournisseur de filtres pour métaux en fusion. L'entreprise met l'accent sur la filtration en fonderie pour les pièces moulées ferreuses et non ferreuses et revendique une production importante en usine et une clientèle mondiale de fonderies. Ningxin met en avant ses essais de produits et son expérience de la production depuis le début des années 2000.
Filtres DTYR
DTYR est un fournisseur spécialisé dans la fabrication de filtres en carbure de silicium et en céramique d'alumine. L'entreprise présente des vidéos de visites d'usine et des démonstrations d'essais qui donnent aux acheteurs une visibilité sur la fabrication et le contrôle de la qualité. DTYR propose souvent des échantillons à tester.
Pingxiang Sanhe Ceramics
Pingxiang Sanhe est connu comme un producteur professionnel de filtres en mousse de céramique d'alumine. L'entreprise se concentre sur le contrôle des matières premières et le processus de fabrication des mousses céramiques à haute porosité utilisées pour la filtration des métaux en fusion.
Filtration de la fonderie de Hebei Cangchen
Hebei Cangchen fabrique une large gamme de filtres en mousse céramique et propose une personnalisation en fonction de la taille des boîtes de coulée et des spécifications des pores. Le fournisseur s'adresse aux fonderies qui recherchent des panneaux en gros et sur mesure.
Comment choisir un fabricant chinois fiable de filtres en mousse céramique ?
Le choix du bon partenaire a une incidence sur le rendement de la coulée, le taux de rebut et le traitement en aval. Utilisez ces filtres pratiques lorsque vous évaluez les fournisseurs.
Demander des preuves et non des affirmations
Demandez des photos de l'usine, du flux de production et des dossiers de contrôle de la qualité. Les fabricants authentiques montreront les reçus des matières premières, la capacité du four de frittage et les rapports d'essais par lots.
Contrôler les certifications et les rapports d'essai
Recherchez des certificats au niveau de l'entreprise et des rapports d'essai au niveau du produit. Il s'agit généralement de certificats de système de gestion de la qualité et de résultats d'essais indépendants réalisés par des laboratoires reconnus. Pour plus de détails, voir la section sur les certifications ci-dessous.
Demander des échantillons gratuits et des essais
Demandez un jeu d'échantillons de filtres couvrant la taille des pores et l'épaisseur que vous utilisez. Faites-les fonctionner dans le cadre d'un essai contrôlé et enregistrez le nombre d'inclusions, l'état de surface et le comportement de l'écoulement.
La capacité des usines est importante
Indicateurs clés de capacité :
- Fours de frittage en continu et lots de production stables.
- Précision du moulage pour des dimensions constantes.
- Essais internes de résistance à la flexion et de porosité.
- Capacité à plaquer ou à découper les bords pour s'adapter aux boîtes à filtres.
Chaîne d'approvisionnement et délais
Confirmer les sources de matières premières et les délais d'expédition. Les fournisseurs fiables donneront des délais honnêtes et pourront produire un calendrier de commande lié à la capacité.
Service après-vente et assistance technique
Choisissez des fabricants qui proposent une assistance technique pour vous aider à installer le caisson de filtration, vous conseiller sur le choix des pores et vous dépanner sur place.
Les certifications du fabricant de filtres en mousse céramique qui comptent
Lorsque vous achetez des filtres en mousse céramique pour le moulage des métaux, vous voulez avoir la preuve formelle que les processus et les produits sont conformes aux normes internationales.
| Type de certificat | Pourquoi c'est important | Organisme émetteur type |
|---|---|---|
| Certificat de système de gestion de la qualité | Indique que les processus de l'entreprise sont normalisés et que la production est cohérente. | Organismes de certification ISO 9001 |
| Rapport d'essai du produit | La porosité, la résistance à la flexion, la composition chimique et la résistance aux chocs thermiques ont été testées en laboratoire. | Laboratoires indépendants d'essai des matériaux et laboratoires de fonderie |
| Documents d'exportation et de douane | Montre une expérience en matière d'expédition internationale et de conformité des exportations | Douanes locales, factures commerciales |
| Rapports d'inspection de tiers | Confirme que la production correspond à la commande avant l'expédition | SGS, Bureau Veritas, Intertek |
| Documents relatifs à la sécurité et à la manipulation | Pour le transport et le stockage en toute sécurité de produits céramiques fragiles | Évaluations internes des risques et SDD le cas échéant |
Les certifications couramment acceptées sont ISO 9001 et les rapports d'essai d'une tierce partie provenant de sociétés d'inspection bien connues. Certaines fonderies recherchent également des corrélations avec les tests ASTM pour garantir la performance des filtres dans les environnements d'alliage.
Comment juger de la qualité des filtres à mousse ? Tests pratiques et critères d'acceptation
L'évaluation de la qualité doit combiner des tests en laboratoire, des contrôles visuels et un essai de coulée réel.
Contrôles visuels et dimensionnels
- Uniformité de la surface et absence de défauts importants.
- Dimensions uniformes pour s'adapter aux boîtes à filtres existantes.
- Finition des bords qui évite les pertes.
Porosité et distribution des pores
La porosité est normalement exprimée en PPI ou pores par pouce linéaire. Les valeurs typiques vont de 10 PPI à 60 PPI pour les différents besoins de coulée. Vérifier la distribution des pores sur la face du filtre pour assurer un débit régulier.
Résistance mécanique
La résistance à la flexion et à l'écrasement doit répondre aux besoins de manutention de la fonderie. Demandez des valeurs d'essai de résistance à la flexion et acceptez des filtres qui survivent à une installation normale sans s'effondrer.
Résistance aux chocs thermiques
Un bon filtre résiste à la variation thermique rapide lorsque le métal en fusion entre en contact avec le substrat. Recherchez des données d'essais de chocs thermiques ou des performances documentées dans la coulée d'aluminium.
Compatibilité chimique
Les filtres en alumine ou en carbure de silicium interagissent différemment avec les alliages fondus. Adaptez le matériau du filtre à la chimie de l'alliage afin d'éviter les réactions susceptibles de créer des inclusions.
Inclusion capture performance
La mesure pratique la plus importante est la réduction du nombre d'inclusions après la filtration. Effectuez une comparaison avant et après sur des coulées réelles et quantifiez les taux de réduction des défauts.
Pourquoi choisir Adtech ?
Adtech arrive en tête de cette liste pour plusieurs raisons. Vous trouverez ci-dessous une ventilation des avantages qui comptent pour les acheteurs de fonderie.
Fourniture de produits et de systèmes de bout en bout
Adtech ne se contente pas de fabriquer des filtres en mousse céramique. La société fournit des articles assortis, notamment des boîtes à filtres, des unités de dégazage en ligne et des accessoires de coulée. Pour de nombreux acheteurs, un fournisseur unique pour les filtres et le matériel assorti réduit le risque d'inadéquation et raccourcit les cycles de dépannage.
Expérience de l'exportation et portée mondiale
Adtech présente une usine en Chine et un modèle d'entreprise orienté vers l'exportation. Les entreprises disposant de canaux d'exportation établis comprennent les options d'emballage, de documentation et de logistique qui permettent d'éviter les retards d'expédition.
Gamme de produits et adaptation à la coulée d'aluminium
Adtech se concentre principalement sur les filtres en mousse de céramique d'alumine conçus pour les alliages d'aluminium. Cette spécialisation permet une meilleure adaptation des plages de pores et de l'épaisseur pour les fonderies d'aluminium, ce qui contribue à réduire les défauts liés à l'inclusion et à améliorer le rendement de la coulée.
Processus de qualité et échelle de l'usine
Un fournisseur qui présente le flux de production et qui met l'accent sur le traitement des bords de filtre et la précision dimensionnelle réduit les problèmes d'installation et les ruptures sur site. Adtech présente des lignes de produits et de la documentation technique qui permettent d'obtenir des lots homogènes.
Prix d'usine compétitifs et services adaptés
Les fabricants qui exploitent leurs propres usines et fournissent des accessoires de système peuvent souvent offrir des prix plus intéressants que les courtiers. Adtech se positionne comme un fabricant capable de combiner la qualité du produit avec le prix d'usine et l'assistance technique.
Études de cas et tests d'échantillons
Avant de passer une commande en gros, vous pouvez demander de petites expéditions d'essai. Adtech a toujours offert des échantillons et publié des notes d'application pour la filtration de l'aluminium, ce qui aide les clients à réaliser des essais valables.
Liste de contrôle pour les marchés publics : ce qu'il faut inclure dans un bon de commande
Lorsque vous achetez des filtres en mousse céramique, vous devez inclure une spécification détaillée. Vous trouverez ci-dessous une liste de contrôle compacte et un exemple de spécifications d'achat.
| Objet | Ce qu'il faut préciser |
|---|---|
| Matériau du filtre | Alumine ou carbure de silicium |
| Taille des pores | Valeur de l'IPP, par exemple 10 IPP, 20 IPP |
| Épaisseur | par exemple 10 mm, 20 mm, 25 mm |
| Dimensions | Longueur et largeur exactes avec une tolérance de mm |
| Traitement des bords | Non rogné ou rogné, bord de papier ou matériau de scellement |
| Numéro de lot | Identifiant de lot du fournisseur pour la traçabilité |
| Emballage | Caisse en bois ou carton, nombre par boîte |
| Rapport d'essai | Résistance à la flexion, porosité, choc thermique, test d'inclusion |
| Exemple d'exigence | Nombre d'échantillons pour l'essai de coulée |
| Conditions de livraison | EXW FOB CIF DDP clairement indiqué |
| Délai d'exécution | Délai de production et d'expédition en jours calendaires |
| Critères d'acceptation | Acceptation visuelle, valeurs de laboratoire, acceptation de la coulée d'essai |
Exemple de tableau de spécifications d'achat
| Champ d'application | Exemple de saisie |
|---|---|
| Matériau | Mousse céramique à base d'alumine |
| Taille des pores | 20 PPI |
| Dimensions | 230 mm par 230 mm par 10 mm |
| Bord | Découpé pour une tolérance de 1 mm |
| Rapports d'essais | Résistance à la flexion 4 MPa min Choc thermique 10 cycles successifs |
| Quantité | 500 pièces par mois |
| Emballage | 50 pièces par caisse |
| Délai de livraison | FOB Shanghai |
Tableau de référence technique matériaux filtrants courants et utilisation typique
| Matériau | Utilisation typique des alliages | Température maximale d'utilisation Celsius | Avantage |
|---|---|---|---|
| Mousse d'alumine | Aluminium et alliages d'aluminium | 1200 | Compatibilité chimique avec l'aluminium et bonne stabilité thermique |
| Mousse de carbure de silicium | Fer et alliages à haute température | 1600 | Excellente résistance à l'érosion et résistance mécanique |
| Mousse de zircone | Aciers spéciaux et produits de fusion réactifs | 1800 | Résistance élevée aux chocs thermiques et inertie |
Guide pratique de sélection par objectif de coulée
| Objectif du casting | Gamme de tailles de pores recommandée | Suggestion de matériau |
|---|---|---|
| Éliminer les grosses inclusions et les scories lourdes | 10 à 20 PPI | Alumine |
| Amélioration de l'état de surface et réduction des inclusions fines | 30 à 60 PPI | Alumine ou SiC selon l'alliage |
| Acier fondu à haute température | 10 à 30 PPI | SiC ou zircone |
| Petites pièces moulées à paroi mince | 20 à 40 PPI | Alumine pour les alliages d'aluminium |
Questions fréquemment posées
- Qu'est-ce qu'un filtre en mousse céramique et pourquoi les fonderies l'utilisent-elles ?
Un filtre en mousse céramique est une plaque de céramique poreuse utilisée pour éliminer les inclusions non métalliques du métal en fusion pendant le moulage. Les fonderies les utilisent pour réduire les défauts, améliorer l'état de surface et prolonger la durée de vie des moules. - Quel matériau dois-je choisir pour le moulage de l'aluminium ?
Pour les alliages d'aluminium, le choix le plus courant est celui d'une mousse céramique à base d'alumine. Elle offre une compatibilité chimique et une résistance à la température appropriées pour les fusions d'aluminium. - Comment choisir l'IPP qui convient à mon moulage ?
Les valeurs PPI les plus faibles piègent les inclusions les plus grosses et permettent un débit plus élevé. Des valeurs PPI plus élevées capturent des inclusions plus fines mais augmentent la résistance à l'écoulement. Effectuez un essai avec deux options de PPI et comparez le nombre d'inclusions et la qualité de la surface. - Les filtres en mousse céramique modifient-ils la chimie des métaux ?
Les filtres d'alumine correctement produits n'altèrent pas matériellement la chimie de l'aluminium. Choisissez les matériaux recommandés pour votre alliage et vérifiez-les par des tests en laboratoire. - Comment les filtres doivent-ils être emballés pour l'exportation ?
Les filtres sont fragiles. Ils doivent être emballés dans des cartons de protection ou des caisses en bois avec des séparateurs en mousse et étiquetés avec les numéros de lot et les instructions de manipulation. - Quels documents dois-je demander à un fournisseur chinois ?
Demandez des certificats de gestion de la qualité, des rapports d'essais de produits indépendants, des données d'essais de lots d'échantillons et des documents d'exportation. Les rapports d'inspection d'une tierce partie sont idéaux. - Est-il possible d'obtenir des tailles et des bordures sur mesure ?
La plupart des fabricants proposent des dimensions et une finition des bords sur mesure pour s'adapter aux boîtes à filtres existantes. Confirmez les tolérances dimensionnelles dans vos spécifications d'achat. - Combien de pièces dois-je utiliser lors d'un essai ?
Réalisez un essai limité mais statistiquement utile, par exemple 20 à 50 filtres sur plusieurs coulées, afin d'appréhender la variabilité du processus. - Combien de temps dure un délai d'exécution typique ?
Les délais varient en fonction du fabricant et de la taille de la commande. Un délai de production typique pour les filtres personnalisés est de 2 à 6 semaines après l'approbation de l'échantillon. Confirmez le délai d'expédition conformément à l'Incoterm convenu. - Quelle est la meilleure façon de valider un nouveau fournisseur de filtres ?
Combinez l'examen de la documentation de l'usine, l'essai d'échantillons et un essai de production contrôlé. Utiliser des tests de laboratoire indépendants pour la porosité et la résistance et comparer les mesures d'inclusion des coulées d'essai.
Trois tableaux d'exemples pratiques à l'usage des acheteurs
1 Tableau de comparaison des produits pour la prise de décision
| Critères | Adtech | Ningxin | DTYR | Sanhe | Hebei Cangchen |
|---|---|---|---|---|---|
| Types de filtres pour l'aluminium | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui |
| Expérience à l'exportation | Fort | Fort | Moyen | Moyen | Moyen |
| Tests d'échantillons proposés | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui |
| Équipement de dégazage ou de mise en correspondance en ligne | Oui | Limitée | Non | Non | Non |
| Délai typique | 2 à 4 semaines | 4 à 7 semaines | 3 à 7 semaines | 4 à 8 semaines | 4 à 7 semaines |
| Tests effectués par des tiers | Disponible | Disponible | Disponible | Demande | Demande |
2 Référence rapide sur la performance des filtres
| PPI | Comportement de l'écoulement | Utilisation typique |
|---|---|---|
| 10 à 20 | Faible résistance, débit élevé | Capture d'inclusion lourde, dégrossissage |
| 20 à 30 | Débit modéré | Utilisation générale en fonderie |
| 30 à 60 | Résistance plus élevée débit plus faible | Contrôle fin de l'inclusion et de la finition de la surface |
3 Liste de contrôle pour l'emballage et l'expédition
| Article d'emballage | Raison |
|---|---|
| Caisse en bois avec séparateurs en mousse | Protège les plaques fragiles |
| Sacs déshydratants | Contrôle de l'humidité pendant le transport |
| Étiquettes de numéro de lot | Traçabilité des problèmes de qualité |
| Exportation d'un ensemble de documents | Dédouanement et registres des acheteurs |
Conseils pratiques d'achat pour réduire les risques
- Commencez par de petites commandes. Validez trois cycles de production avant de passer à l'échelle supérieure.
- Utiliser un laboratoire indépendant. Vérifier la porosité et la résistance à la flexion des échantillons.
- Inspecter avant expédition. Organiser l'inspection par un tiers pour les commandes importantes.
- Spécifier les tests d'acceptation. Inscrire dans le contrat des critères d'acceptation des essais et des versements.
- Vérifier les références. Demandez des références de fonderies qui ont utilisé les filtres pour le même alliage.
Résumé de clôture
Le choix du bon fournisseur de filtres en mousse céramique de Chine est un équilibre entre l'adéquation technique et la fiabilité du fournisseur. Adtech se distingue lorsque le besoin principal est une solution de bout en bout pour la filtration de l'aluminium qui comprend un matériel adapté et une expérience de l'exportation.