Bienvenue au centre d'études de cas AdTech. Nous vous présentons ici comment nos technologies haut de gamme de filtration et de dégazage des métaux en fusion permettent de résoudre les défis de production réels auxquels sont confrontées les fonderies d'aluminium du monde entier.

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1. Unité de dégazage de l'aluminium fondu | Solution de dégazage en ligne

Produit cible : Unité de dégazage en ligne, rotor de dégazage

• Le temps : Octobre 2023

• Localisation : Mexique (fabricant de composants automobiles).

• Le défi : Le client produisait des jantes en alliage d'aluminium haute performance, mais était confronté à un taux de rebut élevé (supérieur à 8%) en raison de la porosité des trous d'épingle et de la teneur élevée en hydrogène. Son équipement de dégazage existant était inefficace, ce qui entraînait une qualité métallique inégale d'un lot à l'autre.

• La solution d'AdTech : Nous avons mis en œuvre le Unité de dégazage en ligne AdTech avec une configuration à double rotor. Nous avons optimisé le débit d'argon et utilisé nos rotors en graphite haute résistance et anti-oxydation. Le système a été intégré à une commande PLC afin de garantir une durée de contact gaz-métal précise.

• Le résultat : La teneur en hydrogène a été réduite avec succès à moins de 0,12 ml/100 g Al. Le taux de rebut a baissé de 8,51 TP3T à 1,21 TP3T, ce qui permet au client d'économiser environ $15 000 en pertes matérielles mensuelles.

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2. Unité de filtration à plaques | Filtration d'alliages de haute pureté

Produit cible : Unité de filtration à plaques, boîtier filtrant

• Le temps : Février 2024

• Localisation : Turquie (usine de production de papier d'aluminium et d'emballages)

• Le défi : Un fabricant de feuilles métalliques a signalé la présence de “ taches sombres ” et de trous d'épingle dans la production de feuilles ultra-minces (6 microns). Ces défauts étaient dus à des inclusions non métalliques microscopiques que les méthodes de filtration standard n'avaient pas réussi à éliminer.

• La solution d'AdTech : AdTech a fourni un Unité de filtration à plaques à plusieurs étages. En combinant un CFF de 30 ppi avec un filtre à plaque secondaire à mailles fines, nous avons créé un effet de filtration en lit profond. Nous avons également repensé le revêtement en utilisant un matériau fondu à haute teneur en silicium afin d'éviter toute pollution secondaire.

• Le résultat : La pureté de l'aluminium fondu a atteint les normes aérospatiales. Le nombre de trous par mètre carré de feuille a été réduit de 70%, permettant au client d'entrer sur le marché des emballages pharmaceutiques haut de gamme.

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3. Filtre en mousse céramique (CFF) | Optimisation quotidienne de la qualité de coulée

Produit cible : Filtre en mousse céramique, filtre en alumine

• Le temps : Juin 2024

• Localisation : Vietnam (producteur de billettes d'extrusion d'aluminium)

• Le défi : Le client était confronté à des débits irréguliers lors de la coulée de billettes de la série 6xxx, ce qui entraînait des turbulences en surface et la formation d'une couche d'oxyde dans les lingots finaux.

• La solution d'AdTech : Nous avons fourni notre Filtres en mousse céramique à base d'alumine de haute pureté (Pural) avec des bords biseautés spécialisés et des joints d'étanchéité. Nous avons guidé le client sur la température de préchauffage correcte (supérieure à 200 °C) et le placement dans le boîtier du filtre afin d'assurer un “ écoulement laminaire ” stable.”

• Le résultat : La vitesse d'extrusion des billettes a augmenté de 15% car la structure métallique interne était plus uniforme. La finition de surface des profilés extrudés répondait dès le premier passage aux exigences de la “ qualité architecturale ”.

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4. Revêtement en nitrure de bore | Protection et démoulage des outils

Produit cible : Revêtement en nitrure de bore (BN), nano-revêtement

• Le temps : Août 2023

• Localisation : Thaïlande (usine de moulage sous pression)

• Le défi : L'aluminium fondu adhérait fréquemment aux goulottes et aux plaques de transition en céramique, ce qui entraînait des temps d'arrêt fréquents pour le nettoyage manuel et une dégradation rapide des matériaux réfractaires.

• La solution d'AdTech : Nous avons présenté Revêtement en nitrure de bore de qualité nano AdTech. Ce lubrifiant haute température offre une surface non mouillante. Nous avons formé leur personnel à la technique du “ multi-pulvérisation en couche mince ” afin d'assurer une adhérence maximale au substrat réfractaire.

• Le résultat : La fréquence de nettoyage a été réduite de une fois par quart de travail à une fois tous les trois jours. La durée de vie des plaques de transition et des goulottes a été prolongée de 40%, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance.

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5. Flux d'affinage | Gestion des impuretés et des scories

Produit cible : Flux d'affinage, flux de décrassage, flux de couverture

• Le temps : Avril 2024

• Localisation : Brésil (fonderie d'aluminium recyclé)

• Le défi : L'utilisation de déchets d'aluminium secondaire entraînait une formation importante de scories et une perte significative de métal (perte par combustion). La fumée produite lors de l'ancien processus d'affinage enfreignait également les réglementations environnementales locales.

• La solution d'AdTech : AdTech a personnalisé un Flux de raffinage sans sodium et respectueux de l'environnement. Ce flux a un point de fusion bas et une activité de surface élevée, ce qui lui permet de séparer efficacement l'aluminium des scories (rendant les scories “ sèches ”).

• Le résultat : Le taux de récupération des métaux a augmenté de 1.8%. Plus important encore, les scories étaient sèches et pulvérulentes, et contenaient très peu d'aluminium métallique. L'usine a passé avec succès l'audit sur les émissions environnementales.

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