Un lavador de distribución ADtech proporciona una división y dosificación controladas del aluminio fundido en múltiples estaciones aguas abajo, al tiempo que mantiene la pérdida de temperatura al mínimo, evita el arrastre de óxido y garantiza un flujo equilibrado a los desgasificadores, filtros y puntos de vertido; cuando se diseña con el revestimiento refractario correcto, la geometría del colector y la supervisión activa, un lavador de distribución aumenta la consistencia de la colada, disminuye los desechos y reduce el tiempo de inactividad debido a una alimentación desigual.

Descripción general del producto y función principal

Un lavador de distribución dirige el aluminio fundido desde una única fuente de alimentación a dos o más ramificaciones aguas abajo. Las aplicaciones típicas incluyen la alimentación de varias celdas de colada, múltiples unidades de desgasificación o filtración, o máquinas de fundición a presión en paralelo. La unidad equilibra los caudales, modera las turbulencias y proporciona un desespumado local y un control de la temperatura para que cada rama reciba el metal con una limpieza y temperatura equivalentes.

Principales ventajas y diferenciadores de ADtech

• Cara caliente refractaria de alto contenido en silicio adaptada a los lavaderos ADtech para una larga vida útil y una baja adherencia del metal.

• Geometría del colector diseñada para igualar la carga hidráulica en todos los ramales y evitar la inanición o el desbordamiento.

• Módulos de control de caudal integrados que incluyen vertederos ajustables, esparcidores de caudal y compuertas de aislamiento para cada salida.

• Secciones modulares e insertos de cambio rápido para un mantenimiento rápido con el mínimo trastorno para el resto de la línea.

• Instrumentación opcional: termopares, sensores de presión diferencial e indicadores de caudal para el registro y la trazabilidad del proceso.

Especificación de la lavandería curva：

Lavadora curva Parámetros técnicos:

Embalaje curvo para lavandería：

Cómo una lavandería de distribución mejora la calidad y la productividad de la masa fundida

1. Reduce los chorros y remolinos locales dividiendo suavemente el flujo en múltiples salidas, lo que disminuye el arrastre de escoria.

2. Dispone de zonas de desnatado específicas y bolsas de decantación cerca de las ramas para eliminar los óxidos superficiales antes de que el metal salga de la lavadora.

3. Permite a los operarios ajustar cada rama a las distintas necesidades posteriores, por ejemplo, una alimentación a una célula de alta precisión y otra a una línea de fundición pesada.

4. Reduce la variación térmica y metalúrgica entre estaciones paralelas, mejorando la uniformidad de las piezas.

Configuraciones típicas y tipos de colectores

Cuadro 1: Distribuciones habituales

Principios de diseño hidráulico

• Mantenga las transiciones suaves con radios graduales en los cruces para mantener el flujo laminar.

• Haga coincidir la longitud del ramal y la geometría de salida siempre que sea posible para igualar la resistencia hidráulica.

• Si las longitudes de las ramas difieren, ajuste la resistencia efectiva utilizando orificios calibrados, compuertas ajustables o salidas de anchura variable.

• Proporcionar una bolsa de decantación de baja velocidad aguas arriba de las ramas para permitir que los contaminantes flotantes floten y sean desespumados.

Materiales, revestimientos y gestión térmica

• Cara caliente: refractario moldeable de alúmina moldeada o de alto contenido en silicio para garantizar la compatibilidad química y el rendimiento antiadherente.

• Aislamiento de apoyo: hormigones aislantes de baja densidad o módulos de fibra para reducir la pérdida de temperatura.

• Carcasa de acero: carcasa estructural con bastidor de soporte y cubiertas desmontables para seguridad de los trabajadores y fácil inspección.

• Opciones de calefacción: chaquetas eléctricas, precalentamiento por inducción o calefactores de traza para cubiertas para mantener la temperatura durante los periodos de bajo caudal.

• Objetivo térmico típico: mantener la caída de temperatura en la lavadora por debajo de 2-4 °C por metro en condiciones ambientales normales.

Herrajes y accesorios de control de caudal

• Vertederos ajustables y placas de ranura para un equilibrado grueso.

• Compuertas de aislamiento hidráulicas o motorizadas para el cierre rápido de ramales.

• Esparcidores de flujo o deflectores para moderar el impacto del chorro en las caras del filtro.

• Puertos de skimmer y cestas de skimmer extraíbles.

• Insertos de desgaste reemplazables en las entradas de los ramales para reducir la erosión.

• Instrumentación: termopares en cada rama, transductores de presión diferencial y sensores de caudal opcionales.

Guía de selección y dimensionamiento

Tabla 2: Referencia rápida de dimensionamiento

La selección debe incluir la cadencia de vertido, la altura de vertido, la geometría de la compuerta y la pérdida de carga aceptable. Realice simulaciones hidráulicas o de dinámica de fluidos computacional para diseños complejos de múltiples ramales.

Lista de comprobación para la instalación y puesta en marcha

1. Confirmar los soportes estructurales y la alineación.

2. Precaliente la lavadora, los insertos y las cubiertas de derivación siguiendo los programas de rampa del proveedor para evitar el choque térmico.

3. Instalar la instrumentación y verificar las señales en la HMI.

4. Establezca los ajustes equilibrados iniciales: aberturas de ranura iguales u orificios calibrados para la primera prueba.

5. Realizar vertidos de prueba instrumentados, recopilar registros de temperatura y caudal, realizar pruebas de presión reducida o muestreos de inclusión aguas arriba y aguas abajo de los ramales.

6. Ajustar la resistencia de las ramas y el programa de desnatado hasta que se cumplan los criterios de aceptación.

Mantenimiento y consumibles

• Diariamente: inspección visual, confirmar cestas de skimmer y juntas, comprobar cubiertas y puntos de elevación.

• Semanalmente: comprobar la calibración del termopar, limpiar las bolsas de escoria accesibles.

• Mensualmente: inspeccionar el desgaste del refractario en las entradas de los ramales y sustituir los insertos desgastados.

• Trimestralmente: probar los actuadores de control de las compuertas y lubricar las piezas mecánicas.

• Recambios a tener en cuenta: juntas, cestas de skimmer, insertos de desgaste, termopares, elementos calefactores.

Controles de seguridad y medioambientales

• Precalentar a fondo; nunca verter sobre refractario húmedo o frío.

• Instale un sistema de escape cerca de las zonas de desnatado para capturar los humos.

• Utilizar monitores de oxígeno o gas si se aplican cortinas inertes o purgas.

• Garantizar pasarelas seguras, cubiertas protegidas y EPI adecuados para los operarios que realicen tareas de espumado o inspección.

• Gestionar la escoria y el material desnatado recogidos de conformidad con la normativa local sobre residuos y reciclaje.

Matriz de resolución de problemas

Cuadro 3: Problemas habituales y medidas correctoras

Integración con sistemas de desgasificación, filtración y vertido

Secuencia de buenas prácticas para maximizar la calidad del metal:

1. Horno / recipiente de almacenamiento

2. Lavadero de distribución con bolsas de desnatado y decantación

3. Estación(es) de desgasificación situada(s) aguas abajo de la decantación inicial, aguas arriba de la filtración final

4. Unidades de filtración en las salidas de los ramales o inmediatamente después del colector de ramales para el pulido final

5. Vertedores, cazos o cavidades para matrices

Adapte la colocación para que cada rama reciba el pretratamiento correcto para su familia de piezas de destino.

Justificación económica y retorno de la inversión

Ventajas clave:

• Reducción de la chatarra gracias a una alimentación más uniforme y a un menor arrastre de inclusión.

• Menor tasa de consumibles del filtro y mayor vida útil cuando las ramas están protegidas de los chorros y la escoria.

• Reducción de las repeticiones y aumento del rendimiento en la primera pasada gracias a la uniformidad de la temperatura y la limpieza en todas las estaciones.

Cuadro 4: Ejemplo de instantánea de ROI

Los ensayos específicos de cada emplazamiento y una medición precisa de los residuos producen la mejor estimación de la rentabilidad.

Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué sirve un blanqueador de distribución?
   Divide el metal fundido en varias salidas al tiempo que mantiene la temperatura y reduce las turbulencias para que cada proceso posterior obtenga un metal limpio y homogéneo.

2. ¿Cómo se equilibra el flujo entre ramas?
   El equilibrio se consigue con una geometría de rama adaptada, orificios calibrados, compuertas o placas de ranura ajustables, y ajustando la altura de vertido y el diseño de la cavidad de asentamiento.

3. ¿Puede una lavadora de distribución alimentar tanto desgasificadores como filtros?
   Sí. Los diseños típicos alimentan primero las bolsas de decantación, luego dirigen el metal a las unidades de desgasificación, seguidas de filtración cerca de la salida de cada rama.

4. ¿Cuánto descenso de temperatura debo esperar en una lavandería?
   Una lavandería bien aislada suele perder entre 2 y 4 grados centígrados por metro. Las cifras exactas dependen del aislamiento, las condiciones ambientales y las cubiertas.

5. ¿Los lavaderos de distribución son compatibles con la automatización?
   Lo son. Las compuertas motorizadas, los sensores de caudal y la integración HMI permiten controlar el equilibrio de la planta, registrar los ciclos y realizar cambios en caliente con una intervención humana mínima.

6. ¿Qué artículos de mantenimiento debo almacenar para un sistema de lavandería?
   Juntas, cestas de skimmer, insertos de desgaste, termopares de repuesto, elementos calefactores y juntas para cualquier actuador hidráulico de compuerta.

7. ¿Dónde deben situarse los puertos de desnatado?
   Colocar tomas de desnatado en la bolsa de decantación aguas arriba de las bifurcaciones donde se acumulan los contaminantes flotantes. Proporcionar un acceso seguro y una extracción adecuada.

8. ¿Se pueden reequipar las lavadoras en una instalación existente?
   Muchos lavaderos utilizan secciones modulares y juntas flexibles que permiten su adaptación sin necesidad de una reconstrucción completa. Se requiere un estudio del emplazamiento.

9. ¿Cómo verifico el funcionamiento equilibrado después de la instalación?
   Ejecutar vertidos de prueba instrumentados, medir temperaturas y caudales en cada ramal, realizar pruebas de presión reducida o muestreos metalográficos aguas abajo de cada salida.

10. ¿Qué documentación debe aportar un vendedor con un blanqueo?
    Proporcione datos de rendimiento térmico, ciclos de precalentamiento recomendados, planos CAD, lista de piezas de repuesto, programa de desbarbado recomendado y asistencia para la puesta en servicio.