Eine ADtech-Verteilerrinne sorgt für eine kontrollierte Aufteilung und Dosierung von geschmolzenem Aluminium in mehrere nachgeschaltete Stationen, während der Temperaturverlust minimal gehalten wird, Oxideinschlüsse verhindert werden und ein ausgewogener Durchfluss zu Entgasern, Filtern und Gießpunkten gewährleistet wird. Wenn eine Verteilerrinne mit der richtigen feuerfesten Auskleidung, Verteilergeometrie und aktiver Überwachung konstruiert wird, erhöht sie die Gusskonsistenz, senkt den Ausschuss und reduziert Ausfallzeiten aufgrund ungleichmäßiger Speisung.

Produktübersicht und Hauptfunktion

Eine Verteilungsrinne leitet geschmolzenes Aluminium von einer einzigen Zufuhrquelle in zwei oder mehr nachgeschaltete Abzweigungen. Typische Anwendungen sind die Versorgung mehrerer Gießzellen, mehrerer Entgasungs- oder Filtrationsanlagen oder paralleler Druckgussmaschinen. Die Einheit gleicht die Durchflussraten aus, mildert Turbulenzen und sorgt für eine lokale Abschöpfung und Temperaturregelung, so dass jede Verzweigung Metall mit gleicher Sauberkeit und Temperatur erhält.

Die wichtigsten Vorteile und Unterscheidungsmerkmale von ADtech

• Hochsiliziumhaltige feuerfeste Oberfläche, abgestimmt auf ADtech-Rinnen für lange Lebensdauer und geringe Metallanhaftung.

• Entwickelte Verteilergeometrie, die die hydraulische Förderhöhe über alle Verzweigungen hinweg ausgleicht, um ein Aushungern oder Überlaufen zu vermeiden.

• Integrierte Durchflusskontrollmodule mit einstellbaren Wehren, Durchflussverteilern und Absperrschiebern für jeden Auslass.

• Modulare Abschnitte und Schnellwechseleinsätze für eine schnelle Wartung bei minimaler Beeinträchtigung der übrigen Anlage.

• Optionale Instrumentierung: Thermoelemente, Differenzdrucksensoren und Durchflussanzeigen für die Prozessprotokollierung und Rückverfolgbarkeit.

Spezifikation der gebogenen Rinne：

Gebogene Rinne Technische Parameter:

Gebogene Rinnenpackung：

Wie eine Verteilungswaschanlage die Schmelzqualität und Produktivität verbessert

1. Es reduziert lokale Strahlen und Wirbel, indem es die Strömung sanft in mehrere Auslässe aufteilt, wodurch die Krätzeverschleppung verringert wird.

2. Es verfügt über spezielle Abschöpfzonen und Absetzkammern in der Nähe der Verzweigungen, so dass Oberflächenoxide entfernt werden, bevor das Metall die Waschanlage verlässt.

3. So können die Bediener jeden Zweig auf unterschiedliche nachgelagerte Anforderungen abstimmen, z. B. eine Zuführung zu einer Hochpräzisionszelle und eine andere zu einer schweren Gießanlage.

4. Sie verringert die thermischen und metallurgischen Schwankungen zwischen parallelen Stationen und verbessert die Gleichmäßigkeit der Teile.

Typische Konfigurationen und Verteilertypen

Tabelle 1: Gängige Verteilungslayouts

Hydraulische Konstruktionsprinzipien

• Sorgen Sie für weiche Übergänge mit kleinen Radien an den Kreuzungen, damit die Strömung laminar bleibt.

• Passen Sie die Länge des Abzweigs und die Geometrie des Auslasses nach Möglichkeit an, um den hydraulischen Widerstand auszugleichen.

• Bei unterschiedlichen Abzweiglängen ist der effektive Widerstand mit kalibrierten Blenden, einstellbaren Schiebern oder Auslässen mit variabler Breite einzustellen.

• Vor den Abzweigungen ist eine Absetzkammer mit geringer Strömungsgeschwindigkeit vorzusehen, damit schwimmfähige Verunreinigungen aufschwimmen und abgeschöpft werden können.

Materialien, Auskleidungen und Wärmemanagement

• Heiße Oberfläche: hochsiliziumhaltiger Guss oder geformtes feuerfestes Aluminiumoxid für chemische Verträglichkeit und Antihaftwirkung.

• Zusatzisolierung: Isolierstoffe mit geringer Dichte oder Fasermodule zur Verringerung des Temperaturverlusts.

• Stahlgehäuse: strukturelles Gehäuse mit Stützrahmen und abnehmbaren Abdeckungen für die Sicherheit der Arbeiter und eine einfache Inspektion.

• Heizoptionen: elektrische Ummantelungen, Induktionsvorwärmung oder Begleitheizungen für Abdeckungen zur Aufrechterhaltung der Temperatur in Zeiten mit geringem Durchfluss.

• Typisches thermisches Ziel: Temperaturabfall in der Rinne unter normalen Umgebungsbedingungen unter 2-4°C pro Meter halten.

Hardware und Zubehör für die Durchflusskontrolle

• Einstellbare Wehre und Schlitzplatten für den Grobausgleich.

• Hydraulische oder motorisierte Absperrschieber für die schnelle Absperrung von Abzweigungen.

• Strömungsverteiler oder Umlenkbleche zur Abschwächung der Strahlwirkung auf die Filterflächen.

• Abschäumeröffnungen und herausnehmbare Abschäumerkörbe.

• Auswechselbare Verschleißeinsätze an den Abzweigeinlässen zur Verringerung der Erosion.

• Instrumentierung: Thermoelemente an jedem Abzweig, Differenzdruckmesswandler und optionale Durchflusssensoren.

Leitfaden für die Dimensionierung und Auswahl

Tabelle 2: Schnellreferenz für die Dimensionierung

Bei der Auswahl müssen Taktfrequenz, Gießhöhe, Anschnittgeometrie und zulässiger Druckverlust berücksichtigt werden. Führen Sie Fluiddynamikberechnungen oder hydraulische Modelle für komplexe Konstruktionen mit mehreren Abzweigungen durch.

Checkliste für Installation und Inbetriebnahme

1. Bestätigen Sie die strukturellen Stützen und die Ausrichtung.

2. Heizen Sie Rinnen, Einsätze und Abzweigabdeckungen gemäß den Rampenplänen des Lieferanten vor, um einen Temperaturschock zu vermeiden.

3. Installation von Instrumenten und Überprüfung der Signale auf der HMI.

4. Legen Sie die ersten ausgewogenen Einstellungen fest: gleiche Schlitzöffnungen oder kalibrierte Blenden für den ersten Versuch.

5. Führen Sie instrumentierte Testschüttungen durch, sammeln Sie Temperatur- und Durchflussprotokolle, führen Sie einen Druckminderungstest durch oder entnehmen Sie Proben vor und nach den Abzweigungen.

6. Passen Sie den Abzweigungswiderstand und den Zeitplan für die Abschöpfung an, bis die Abnahmekriterien erfüllt sind.

Wartung und Verbrauchsmaterial

• Täglich: Sichtprüfung, Überprüfung der Skimmerkörbe und Dichtungen, Kontrolle der Abdeckungen und Hebepunkte.

• Wöchentlich: Kalibrierung des Thermoelementes prüfen, zugängliche Schlackenfächer reinigen.

• Monatlich: Überprüfung des Feuerfestverschleißes an den Abzweigeinlässen und Austausch verschlissener Einsätze.

• Vierteljährlich: Testen der Steuerantriebe an den Toren und Schmieren der mechanischen Teile.

• Ersatzteile: Dichtungen, Abschäumerkörbe, Verschleißteile, Thermoelemente, Heizelemente.

Sicherheits- und Umweltkontrollen

• Gründlich vorheizen; niemals auf feuchte oder kalte feuerfeste Materialien gießen.

• Sorgen Sie für eine lokale Absaugung in der Nähe der Abschöpfbereiche, um die Dämpfe aufzufangen.

• Verwenden Sie Sauerstoff- oder Gasmonitore, wenn Inertgasvorhänge oder -spülungen eingesetzt werden.

• Sorgen Sie für sichere Laufwege, geschützte Abdeckungen und angemessene PSA für Bediener, die mit Skimming- oder Inspektionsaufgaben betraut sind.

• Verwaltung der gesammelten Krätze und des abgeschöpften Materials unter Einhaltung der örtlichen Abfall- und Recyclingvorschriften.

Matrix zur Fehlersuche

Tabelle 3: Häufige Probleme und Abhilfemaßnahmen

Integration mit Entgasungs-, Filtrations- und Gießsystemen

Best-Practice-Sequenz zur Maximierung der Metallqualität:

1. Ofen / Vorratsbehälter

2. Verteilerrinne mit Abschöpf- und Absetzbecken

3. Entgasungsstation(en) nach der ersten Ablagerung, vor der Endfiltration

4. Filtrationseinheiten an den Abzweigungen oder unmittelbar nach dem Abzweigverteiler zur Endreinigung

5. Ausgießer, Schöpfkellen oder Matrizenvertiefungen

Passen Sie die Platzierung so an, dass jeder Zweig die richtige Vorbehandlung für seine Zielteilefamilie erhält.

Wirtschaftliche Rechtfertigung und ROI-Überlegungen

Die wichtigsten Vorteile:

• Weniger Ausschuss durch gleichmäßigere Zuführung und geringere Mitnahme von Einschlüssen.

• Geringere Filterverschleißraten und längere Lebensdauer, wenn die Abzweigungen vor Strahlen und Krätze geschützt sind.

• Geringere Nacharbeit und höhere Ausbeute beim ersten Durchlauf durch gleichbleibende Temperatur und Sauberkeit an allen Stationen.

Tabelle 4: Beispiel für einen ROI-Schnappschuss

Standortspezifische Versuche und genaue Ausschusskennzahlen ergeben die beste Amortisationsschätzung.

FAQs

1. Wozu dient eine Verteilungswaschanlage?
   Es teilt das geschmolzene Metall in mehrere Auslässe, während es die Temperatur aufrechterhält und die Turbulenzen reduziert, so dass jeder nachgeschaltete Prozess sauberes, konsistentes Metall erhält.

2. Wie balancieren Sie den Fluss zwischen den Zweigen aus?
   Das Gleichgewicht wird durch eine angepasste Abzweiggeometrie, kalibrierte Blenden, einstellbare Anschnitte oder Schlitzplatten sowie durch die Abstimmung der Gießhöhe und des Designs der Absetzkammern erreicht.

3. Kann eine Verteilungswaschanlage sowohl Entgaser als auch Filter versorgen?
   Ja. Typische Layouts speisen zuerst die Absetzkammern, leiten dann das Metall zu den Entgasungseinheiten, gefolgt von der Filtration in der Nähe jedes Abzweigauslasses.

4. Mit welchem Temperaturabfall muss ich in einer Wäscherei rechnen?
   Eine gut isolierte Wäscherei verliert in der Regel etwa 2 bis 4 Grad Celsius pro Meter. Die genauen Zahlen hängen von der Isolierung, den Umgebungsbedingungen und der Abdeckung ab.

5. Sind die Verteilungswaschanlagen mit der Automatisierung kompatibel?
   Das sind sie. Motorisierte Schieber, Durchflusssensoren und HMI-Integration ermöglichen die Steuerung von Anlagen, die Protokollierung von Zyklen und die Durchführung von Hot Swaps mit minimalem menschlichem Eingriff.

6. Welche Wartungsartikel sollte ich für ein Rinnensystem vorrätig halten?
   Dichtungen, Skimmer-Körbe, Verschleißeinsätze, Ersatz-Thermoelemente, Heizelemente und Dichtungen für alle hydraulischen Schieberantriebe.

7. Wo sollten Skimming-Ports angebracht werden?
   Platzieren Sie Abschäumöffnungen in der Absetzkammer vor den Abzweigeinlässen, wo sich schwimmfähige Verunreinigungen ansammeln. Sorgen Sie für einen sicheren Zugang und eine angemessene Absaugung.

8. Können Wäscher in eine bestehende Anlage nachgerüstet werden?
   Bei vielen Rinnen werden modulare Abschnitte und flexible Verbindungen verwendet, die eine Nachrüstung ohne einen vollständigen Umbau ermöglichen. Eine Ortsbesichtigung ist erforderlich.

9. Wie überprüfe ich die ausgewogene Leistung nach der Installation?
   Führen Sie instrumentierte Probegüsse durch, messen Sie Temperaturen und Durchflussraten an jeder Abzweigung, führen Sie einen Druckminderungstest oder eine metallographische Probenahme stromabwärts von jedem Auslass durch.

10. Welche Unterlagen sollte ein Verkäufer einer Rinne beifügen?
    Bereitstellung von thermischen Leistungsdaten, empfohlenen Vorwärmzyklen, CAD-Zeichnungen, Ersatzteilliste, empfohlenem Abschöpfungsplan und Unterstützung bei der Inbetriebnahme.