Willkommen im AdTech Case Study Center. Hier zeigen wir Ihnen, wie unsere hochwertigen Technologien zur Filtration und Entgasung von geschmolzenem Metall reale Produktionsprobleme für Aluminiumgießereien weltweit lösen.

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1. Entgasungsanlage für geschmolzenes Aluminium | Online-Entgasungslösung

Zielprodukt: Online-Entgasungsanlage, Entgasungsrotor

• Zeit: Oktober 2023

• Standort: Mexiko (Hersteller von Automobilkomponenten).

• Die Herausforderung: Der Kunde stellte Hochleistungs-Aluminiumlegierungsräder her, hatte jedoch aufgrund von Porosität und hohem Wasserstoffgehalt mit einer hohen Ausschussquote (über 8%) zu kämpfen. Die vorhandene Entgasungsanlage war ineffizient, was zu einer uneinheitlichen Metallqualität zwischen den Chargen führte.

• Die Lösung von AdTech: Wir haben die AdTech Online-Entgasungsanlage mit einer Doppelrotorkonfiguration. Wir haben die Argon-Durchflussrate optimiert und unsere hochfesten, oxidationsbeständigen Graphitrotoren verwendet. Das System wurde mit einer SPS-Steuerung integriert, um eine präzise Kontaktzeit zwischen Gas und Metall zu gewährleisten.

• Das Ergebnis: Der Wasserstoffgehalt wurde erfolgreich auf unter 0,12 ml/100 g Al. Die Ausschussquote sank von 8,51 TP3T bis 1,21 TP3T, Dadurch spart der Kunde monatlich etwa $15.000 an Materialverlusten.

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2. Plattenförmige Filtereinheit | Hochreine Legierungsfiltration

Zielprodukt: Plattenförmige Filtereinheit, Filterkasten

• Zeit: Februar 2024

• Standort: Türkei (Aluminiumfolien- und Verpackungswerk)

• Die Herausforderung: Ein Folienhersteller meldete “dunkle Flecken” und Nadellöcher bei der Herstellung ultradünner Folien (6 Mikrometer). Diese Fehler wurden durch mikroskopisch kleine nichtmetallische Einschlüsse verursacht, die mit herkömmlichen Filtermethoden nicht aufgefangen werden konnten.

• Die Lösung von AdTech: AdTech stellte ein Mehrstufige Plattenfilteranlage. Durch die Kombination eines 30-ppi-CFF mit einem sekundären Feinsiebplattenfilter haben wir einen Tiefbettfiltrationseffekt erzielt. Außerdem haben wir die Auskleidung mit hochsiliziumhaltigem Schmelzmaterial neu gestaltet, um Sekundärverschmutzungen zu verhindern.

• Das Ergebnis: Die Reinheit des geschmolzenen Aluminiums erreichte Luft- und Raumfahrtstandards. Die Anzahl der Poren pro Quadratmeter Folie wurde um 70%, wodurch der Kunde in den Markt für hochwertige pharmazeutische Verpackungen eintreten kann.

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3. Keramikschaumfilter (CFF) | Tägliche Optimierung der Gussqualität

Zielprodukt: Keramikschaumfilter, Aluminiumoxidfilter

• Zeit: Juni 2024

• Standort: Vietnam (Hersteller von Aluminiumstrangpressblöcken)

• Die Herausforderung: Der Kunde hatte beim Gießen von Knüppeln der Serie 6xxx mit ungleichmäßigen Durchflussraten zu kämpfen, was zu Oberflächenturbulenzen und Oxidhautbildung in den fertigen Knüppeln führte.

• Die Lösung von AdTech: Wir haben unsere Hochreine Aluminiumoxid-Keramikschaumfilter (Pural) mit speziellen abgeschrägten Kanten und Dichtungen. Wir haben den Kunden hinsichtlich der richtigen Vorheiztemperatur (über 200 °C) und der Platzierung im Filterkasten beraten, um einen gleichmäßigen “laminaren Luftstrom” zu gewährleisten.”

• Das Ergebnis: Die Extrusionsgeschwindigkeit der Knüppel stieg um 15% da die innere Metallstruktur gleichmäßiger war. Die Oberflächenbeschaffenheit der extrudierten Profile erfüllte bereits beim ersten Durchgang die Anforderungen der “Architekturklasse”.

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4. Bornitridbeschichtung | Werkzeugschutz und -entformung

Zielprodukt: Bornitrid (BN)-Beschichtung, Nanobeschichtung

• Zeit: August 2023

• Standort: Thailand (Druckgussfabrik)

• Die Herausforderung: Geschmolzenes Aluminium haftete häufig an den Rinnen und keramischen Übergangsplatten, was zu häufigen Ausfallzeiten für die manuelle Reinigung und einer raschen Verschlechterung der feuerfesten Materialien führte.

• Die Lösung von AdTech: Wir haben eingeführt AdTech-Beschichtung aus Bornitrid in Nanogröße. Dieses Hochtemperaturschmiermittel sorgt für eine nicht benetzbare Oberfläche. Wir haben die Mitarbeiter in der “Dünnschicht-Mehrfachsprühtechnik” geschult, um eine maximale Haftung auf dem feuerfesten Untergrund zu gewährleisten.

• Das Ergebnis: Die Reinigungshäufigkeit wurde von einmal pro Schicht bis einmal alle drei Tage. Die Lebensdauer der Übergangsplatten und Rinnen wurde verlängert durch 40%, wodurch die Wartungskosten erheblich gesenkt werden.

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5. Raffinierungsflussmittel | Management von Verunreinigungen und Schlacke

Zielprodukt: Raffinierungsflussmittel, Abschälflussmittel, Abdeckflussmittel

• Zeit: April 2024

• Standort: Brasilien (Recycling-Aluminiumhütte)

• Die Herausforderung: Die Verwendung von sekundärem Aluminiumschrott führte zu einer starken Schlackebildung und erheblichen Metallverlusten (Verbrennungsverluste). Der bei ihrem alten Veredelungsprozess entstehende Rauch verstieß zudem gegen lokale Umweltvorschriften.

• Die Lösung von AdTech: AdTech hat eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt. Natriumfreies, umweltfreundliches Raffinationsflussmittel. Dieses Flussmittel hat einen niedrigen Schmelzpunkt und eine hohe Oberflächenaktivität, wodurch es das Aluminium effizient von der Schlacke trennen kann (wodurch die Schlacke “trocken” wird).

• Das Ergebnis: Die Metallrückgewinnungsrate stieg um 1.8%. Noch wichtiger war, dass die Schlacke trocken und pulverförmig war und nur sehr wenig metallisches Aluminium enthielt. Das Werk hat die Umweltemissionsprüfung erfolgreich bestanden.

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