Aluminiumkrätze bildet sich während der Schmelz- und Warmhalteschritte. Eine effektive Handhabung verhindert Metallverluste, reduziert den Ausschuss und verbessert die Produktqualität.
Was ist ein Aluminium-Abkrätzungsflussmittel?
Grundlegende Definition
Ein Krätzemittel ist ein Granulat- oder Pulvergemisch, das auf die Oberfläche von geschmolzenem Aluminium aufgebracht wird, um mit Oxiden zu reagieren, Verunreinigungen abzuscheiden und die Koaleszenz nichtmetallischer Phasen zu fördern, damit diese leichter entfernt werden können. Der Kontakt mit dem Flussmittel verändert die Oberflächenspannung, fördert das Aufschwimmen der Krätze und trägt dazu bei, dass die feinen Einschlüsse in einer kohärenten Schaumschicht eingeschlossen werden.
Primäre funktionale Ziele
- Rückgewinnung von mitgerissenem Metall, das sonst in der Oxidmatrix gebunden bleibt.
- Erzeugen Sie eine kompakte, leicht zu entfernende Krätze.
- Reduzierung von Einschlüssen, die das nachfolgende Gießen oder Strangpressen beeinträchtigen.
- Geringerer Energieaufwand bei sich wiederholenden Abschöpfungs- und Schmelzzyklen.
Flussmittelchemie und Produktfamilien
Aluminiumflussmittel lassen sich in mehrere Kategorien einteilen. Jede Klasse bietet einen Kompromiss zwischen Metallrückgewinnung, Umweltverträglichkeit und Handhabungsanforderungen.
Salze und Salzmischungen
Zu den gebräuchlichen Basissalzen gehören Chloride und Fluoride, die mit anderen Additiven gemischt werden, um das Schmelzverhalten zu steuern. Sie schmelzen bei Kontakt, benetzen Oxidfilme und fördern die Oxidkoaleszenz. Salzmischungen führen in der Regel zu hohen Metallrückgewinnungsraten, erfordern jedoch eine kontrollierte Lagerung und eine vorschriftsmäßige Entsorgung.
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Flussmittelpaste und granulierte Produkte
Granulatförmige Flussmittel ermöglichen eine bequeme Dosierung und ein vorhersehbares Schmelzen. Pastenformulierungen reduzieren die Staubbelastung in der Luft. ADtech bietet Granulatzusammensetzungen, die auf verschiedene Legierungsfamilien und Haltetemperaturen abgestimmt sind.
Emissionsarme Flüsse
Formulierungen, die die Freisetzung flüchtiger Halogenide verringern und die Bildung toxischer Nebenprodukte minimieren, werden immer häufiger verwendet. Die emissionsarmen Sorten von ADtech zielen auf eine geringere Rauchentwicklung bei gleichzeitig starker Krätzebindung ab.
Wie funktioniert Aluminium-Abkrätzmittel?
- Die Flussmitteltropfen schmelzen auf der heißen Oberfläche und verteilen sich in einer dünnen Schicht.
- Chemische Reaktionen mit Oberflächenoxiden verändern die Benetzbarkeit und die Oberflächenspannung.
- Feine Oxidpartikel und intermetallische Fragmente flockten zu größeren Aggregaten aus.
- Die Aggregate schwimmen auf und bilden eine Schwimmschicht, die mitgerissenes Metall zurückhält.
- Der Bediener entfernt die Schlacke und gewinnt das darin gebundene Metall zurück.
- Flussmittelreste können eine Schutzschicht bilden, die die weitere Oxidation verlangsamt.
Auswahl des richtigen Flussmittels für Ihren Betrieb
Kompatibilität der Legierungen
Verschiedene Aluminiumlegierungen reagieren unterschiedlich auf die Flussmittelchemie. Flussmittel, die sich gut für die Serien 1xxx und 3xxx eignen, müssen möglicherweise für Mg-haltige Legierungen wie 5xxx oder 6xxx modifiziert werden, da Magnesium die Reaktivität erhöht und die Chemie des Rauches verändern kann. Wählen Sie Flussmittel, die für bestimmte Legierungsgruppen oder thermochemische Bereiche gekennzeichnet sind.
Temperatur-Fenster
Der Schmelzpunkt des Flussmittels sollte unterhalb der Haltetemperatur, aber oberhalb der Schlackenverflüssigungsschwelle liegen, um einen vorzeitigen Ausfall zu verhindern. Typische Arbeitsfenster liegen zwischen 600°C und 750°C, je nach Legierung und Ofentyp.
Ofentyp und Prozessstufe
- Schmelzen von Tiegeln: Erfordert Flussmittel mit kontrollierter Schmelzviskosität, um ein Eindringen in das Feuerfestmaterial zu verhindern.
- Halteofen: Vorrangige Stabilität des Flussmittels bei längerer Einwirkungszeit.
- Schöpfkelle: Tragbare Pasten oder staubarme körnige Produkte helfen bei der Dosierung während der Handhabung.
Einhaltung der Umweltvorschriften
Wählen Sie Flussmittel, die den örtlichen Emissionsvorschriften entsprechen. Wenn Entsorgungsprogramme einen niedrigen Halogenidgehalt verlangen, wählen Sie emissionsarme Sorten. ADtech liefert die Dokumentation für behördliche Anträge.
Bewährte betriebliche Verfahren für maximalen Ertrag
Vorbereitung vor dem Entschlacken
Entfernen Sie große schwimmende Klumpen und kühle Oberflächenkrusten vor der Flussmitteldosierung, um einen besseren Kontakt zu erreichen. Reinigen Sie die Pfannenwände, wenn die Kruste anhaftet und eine Verunreinigung droht.
Richtiges Dosierverfahren
Messen Sie nach Gewicht, nicht nach Volumen. Verwenden Sie geeichte Schaufeln oder Dosiersysteme. Typische Anfangsdosierungen liegen zwischen 0,5% und 2,0% der geschmolzenen Masse, die dann anhand der Wiederfindungswerte und des Aussehens angepasst werden.
Technik des Mischens
Rühren Sie die Oberfläche vorsichtig mit einem Abstreifwerkzeug oder einem Metallstab um, um das Flussmittel einzuarbeiten und eine gleichmäßige Benetzung zu fördern. Rühren Sie das geschmolzene Metall nicht zu stark um, da dies die Oxide tiefer einschließen kann.
Abschöpfungszeitpunkt
Lassen Sie ausreichend Zeit, damit sich Aggregate bilden und aufschwimmen können. Eine schnelle Entfernung kann feine Einschlüsse hinterlassen. Die typische Verweilzeit beträgt je nach Legierung und Flussmitteltyp zwischen 2 und 10 Minuten.
Rückgewinnung von Metallen nach dem Skim
Abschaum wird in speziellen Formen gesammelt, um mitgerissenes Metall durch Wiedererwärmen oder Pressen zurückzugewinnen. Das zurückgewonnene Metall fließt oft mit minimalem Qualitätsverlust in die Schmelze zurück.
Messung und Leistungsindikatoren
Betriebskennzahlen liefern objektive Leistungsdaten, die die Produktauswahl rechtfertigen.
Tabelle 1: Typische Zusammensetzungsbereiche für ADtech Aluminium-Abkrätzungsflussmittel
| Komponente | Emissionsarmes Modell (%) | Standardqualität (%) | Hohe Wiederfindungsrate (%) |
|---|---|---|---|
| NaCl / KCl-Gemisch | 20-35 | 30-45 | 35-50 |
| NaF/CaF2-Gemisch | 5-15 | 10-20 | 15-25 |
| Bindemittel und Trägerstoffe für Flussmittel | 10-20 | 5-15 | 5-10 |
| Metallbenetzungsmittel | 5-10 | 5-10 | 5-12 |
| Anti-Staub-Zusatzstoffe | 2-8 | 1-5 | 0-2 |
| Spurensicherungsmittel | Bilanz | Bilanz | Bilanz |
Hinweis: Die prozentualen Anteile der Formulierung variieren je nach Produkt-SKU. Die Werte hier zeigen typische Bereiche als Referenz.
Wichtige Leistungsindikatoren (KPIs)
- Metallrückgewinnungsquote: Prozentsatz des aus dem Skim zurückgewonnenen Metalls im Verhältnis zum theoretischen Metallgehalt.
- Einschlussindex: Verringerung der Einschlusszahl pro kg nach der Behandlung.
- Reduzierung der Zykluszeit: Minuteneinsparung pro Charge durch schnelleres Abschöpfen.
- Flussmittelverbrauch: kg pro Tonne geschmolzenen Aluminiums.
Tabelle 2: Beispielhafte Leistungskennzahlen aus einer kontrollierten Studie (zur Veranschaulichung)
| Metrisch | Grundlinie (kein Fluss) | ADtech Standard-Flussmittel | Emissionsarmes Flussmittel ADtech |
|---|---|---|---|
| Metallrückgewinnung (%) | 70 | 88 | 85 |
| Verringerung des Einschlusses (%) | 0 | 65 | 58 |
| Durchschnittliche Magermasse (kg/Tonne) | 60 | 42 | 45 |
| Flussmittelverbrauch (kg/Tonne) | 0 | 7.5 | 8.0 |
| Zykluszeit pro Charge (min) | 25 | 18 | 20 |
Die obigen Daten stammen aus Werksversuchen. Die Leistung hängt von der Legierung, der Geometrie des Ofens und der Praxis des Bedieners ab.
Kosten-Nutzen-Vergleich
Die Betriebswirtschaft muss die Kosten für den Flussmitteleinkauf gegen das wiedergewonnene Metall, die geringere Nacharbeit, den geringeren Ausschuss und die Abfallentsorgungskosten abwägen.
Tabelle 3: Vereinfachte Kostenanalyse pro geschmolzener Tonne (Beispiel)
| Artikel | Basislinie | ADtech-Standard | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Wert des zurückgewonnenen Metalls ($) | 120 | 300 | Basierend auf Marktpreisen für Metalle und Verwertungsquoten |
| Flussmittelkosten ($) | 0 | 18 | Typischer Flussmittelverbrauch 7,5 kg/Tonne bei $2,40/kg |
| Abfallentsorgung ($) | 80 | 40 | Geringere gefährliche Fraktion reduziert Gebühr |
| Betrieblicher Nettonutzen ($) | 40 | 242 | Nutzen minus Betriebskosten |
Dieses vereinfachte Modell verdeutlicht, wie moderate Flussmittelausgaben durch eine verbesserte Metallrückgewinnung oft überproportionale Erträge erbringen.
Handhabung, Lagerung und Sicherheit
Persönliche Schutzausrüstung
Bei der Dosierung von Pulverflussmitteln bei hohen Temperaturen müssen die Bediener Atemschutzmasken mit Säuregaspatronen tragen. Verwenden Sie einen Gesichtsschutz, hitzebeständige Handschuhe und mehrlagige Kleidung, um Verbrennungen durch Spritzer zu vermeiden.
Staubkontrolle
Die Handhabung von Pulvern erfordert eine Staubunterdrückung. Verwenden Sie nach Möglichkeit Pastenformulierungen oder Nassdosierung. Verwenden Sie eine lokale Absaugung an den Dosierstationen.
Regeln für die Lagerung
Flussmittel trocken halten. In versiegelten Behältern mit Feuchtigkeitskontrolle lagern. Lagerbestand nach FIFO rotieren, um die Leistung zu erhalten.
Notfallmaßnahmen
Neutralisierungsmittel und Erste-Hilfe-Kasten bereithalten. Bei Kontakt mit Augen oder Haut sofort mit Wasser ausspülen und einen Arzt aufsuchen.
Umwelt- und Regulierungsthemen
Emissionsmanagement
Die Wahl des Flussmittels beeinflusst die Rauchgaszusammensetzung. Emissionsarme Sorten verringern die Freisetzung von flüchtigen Halogeniden und Fluorid. Installieren Sie Abscheidesysteme und Wäscher, um die örtlichen Luftgrenzwerte einzuhalten.
Entsorgung von Schlacke
Krätze enthält oft rückgewinnbares Metall sowie Restflussmittel und Verunreinigungen. Spezielle Abfallmanagementprogramme, einschließlich mechanischem Pressen und Wiedereinschmelzen, minimieren die Deponiebelastung. ADtech kann Abfallreduzierungsprogramme unterstützen, die die Entsorgungsgebühren reduzieren.
Qualitätskontrolle und Prüfprotokolle
Eingehende Kontrolle
Testen Sie jede Flussmittelpartie auf Feuchtigkeit, Schüttdichte, Partikelgrößenverteilung und Schmelzverhalten. Bewahren Sie die Zertifikate in den Akten auf.
Prozessüberwachung
Verfolgen Sie die oben aufgeführten KPIs. Verwenden Sie Ofentrocknung und chemische Titration zur Überwachung des Restflusses in der Krätze. Regelmäßige Laboruntersuchungen bestätigen das Metallrückgewinnungspotenzial.
Metallographische Analyse
Entnahme von Probencoupons vor und nach der Flux-Behandlung. Die mikroskopische Untersuchung zeigt die Morphologie der Einschlüsse und hilft bei der Feinabstimmung von Dosierung und Mischung.
Häufige betriebliche Fallstricke und Abhilfemaßnahmen
Überdosierung
Überschüssiges Flussmittel kann die Abfallbehandlungskosten erhöhen und dickere Krusten bilden, die Metall einschließen. Abhilfe: Dosis um 10-20% reduzieren und Rückgewinnung überwachen.
Unterdosierung
Unzureichendes Flussmittel führt zu dünnem, brüchigem Abschaum, der Metall einschließt. Abhilfe: Dosis erhöhen und Verweilzeit verlängern.
Schlechte Durchmischung
Wenn das Flussmittel ungemischt bleibt, bleibt die Reaktion lokal. Abhilfe: sanftes Umrühren der Oberfläche einleiten und sicherstellen, dass die Dosierstelle einen großen Bereich abdeckt.
Verwendung des falschen Flussmittels für die Legierung
Reaktive Magnesiumlegierungen können bei Verwendung von Salzen, die für Legierungen mit niedrigem Mg-Gehalt vorgesehen sind, starken Rauch oder instabilen Schaum erzeugen. Abhilfe: Umstellung auf eine Mg-tolerante Formel und Anpassung der Dosierung.
ADtech Produktportfolio Highlights
ADtech bietet modulare Flussmittel-SKUs an, die auf Legierungsgruppen, Emissionsziele und Ofentypen zugeschnitten sind. Die Produktliteratur enthält technische Datenblätter mit empfohlenen Dosisbereichen, Handhabungsanweisungen und Sicherheitsdaten.
Labortestmatrix für die Flussmittelauswahl
Ein strukturierter Testplan beschleunigt die richtige Auswahl.
- Kleiner Tiegelversuch mit Ziellegierung bei Betriebstemperatur.
- Dosierung in drei Stufen: niedrig, mittel, hoch.
- Haltezeiten von 2, 5, 10 Minuten.
- Abschöpfung und Metallrückgewinnung durch Wiedererwärmung.
- Chemischer Test für Restfluss und Einschlusszahl.
Bestimmen Sie anhand der Ergebnisse die optimale Dosis und Verweildauer.
Fallstudie: Irak-Kunde verwendet ADtech-Keramik-Filterplatten und Abkrätzflussmittel
Hintergrund
Eine mittelgroße Aluminiumgießerei im Irak, die Barren und Strangpressbolzen für lokale Automobilzulieferketten herstellt, hat sich mit ADtech zusammengetan, um den Ausschuss zu reduzieren und die Sauberkeit des Endprodukts zu verbessern. Der Betrieb setzte Schaumkeramikfilterplatten von ADtech zur Filtration in der Gießlinie ein. Anschließend wurde das angepasste Abkrätzungsflussmittel von ADtech getestet, um die Reinheit der Schmelze im vorgelagerten Bereich zu verbessern.
Zielsetzungen
- Verringerung der Anzahl der Einschlüsse in Gussproben um 50% innerhalb von drei Monaten.
- Erhöhung der Metallrückgewinnung aus Krätze um 15 Prozentpunkte.
- Einhaltung der lokalen Emissionsgrenzwerte bei gleichzeitiger Begrenzung des Anstiegs der Betriebskosten auf 5%.
Schritte zur Umsetzung
- Installation von ADtech-Keramikfilterplatten in der Gießstation.
- Er führte Tiegelflussmittelversuche durch, um die richtige Dosierung für ihre 3xxx- und 5xxx-Legierungen zu finden.
- Schulung der Bediener in den von ADtech empfohlenen Dosier-, Misch- und Abschöpftechniken.
- Acht Wochen lang wurden die KPIs wöchentlich überwacht.
Ergebnisse (gemessen)
| Messung | Basislinie | Nach ADtech-Lösungen |
|---|---|---|
| Einschlussindex (Partikel >50 µm pro 100 cm³) | 24 | 7 |
| Metallrückgewinnung aus Skim (%) | 72 | 88 |
| Ausschußquote (%) | 4.8 | 2.1 |
| Flussmittelverbrauch (kg/Tonne) | 0 | 7.2 |
| Entsorgungskosten pro Tonne ($) | 65 | 28 |
| Ablehnungsfälle von Kunden (monatlich) | 6 | 1 |
Kommentar
Die Einführung einer keramischen Filtration in Verbindung mit einem richtig abgestimmten Flussmittel führte zu Synergieeffekten. Die Filter entfernten Makroeinschlüsse während des Gießens, während das vorgelagerte Flussmittel die feinen Oxide frühzeitig im Prozess band. Die Gießerei berichtete von kürzeren Zykluszeiten und weniger Ausschuss bei der nachgeschalteten Bearbeitung.
Verpackung, Logistik und Haltbarkeitsdauer
ADtech-Flussmittel werden in versiegelten 25-kg-Beuteln und 1.000-kg-Säcken geliefert. Bei trockener und ungeöffneter Lagerung beträgt die Lagerfähigkeit in der Regel 12 bis 24 Monate. Feuchtigkeitseinwirkung verringert die Fließfähigkeit und verkürzt die reaktive Lebensdauer.
Integration in automatische Dosieranlagen
Automatisierte Dosiersysteme sorgen für eine wiederholbare Flussmittelzufuhr und reduzieren die Belastung des Bedieners. Integration mit Ofensteuerungssystemen für zeitgesteuerte Dosierung und Verfolgung von Chargendaten in Produktionsprotokollen.
Tabelle zur Fehlersuche
Tabelle 4: Häufiges Problem, wahrscheinliche Ursache, empfohlene Maßnahmen
| Problem | Wahrscheinliche Ursache | Aktion |
|---|---|---|
| Schnelle Bildung einer dicken Kruste | Überdosierung oder starke Oberflächenoxidation | Verringerung der Dosis, Verbesserung der Lidabdeckung |
| Übermäßiger Qualm | Reaktiver Mg-Gehalt oder Flussmittelflüchtigkeit | Emissionsarme Sorten verwenden, Extraktion erhöhen |
| Geringe Metallrückgewinnung | Kurze Verweildauer oder Unterdosierung | Verweilzeit verlängern, Dosis leicht erhöhen |
| Klebriges, schwer zu entfernendes Skim | Falsches Bindemittel oder falsche Temperatur | Flussmittel SKU umschalten, Haltetemperatur einstellen |
| Hohe Entsorgungsgebühren | Gefährliche Fraktion zu hoch | Implementierung eines Press-/Rückgewinnungsprotokolls |
Wie Sie eine Bewertung im kleinen Maßstab in Ihrem Betrieb durchführen
- Wählen Sie eine repräsentative Schmelzcharge.
- Führen Sie eine Basismessung ohne Flussmittel durch und dokumentieren Sie die Wiederfindungs- und Einschlussraten.
- Führen Sie drei Versuche mit ADtech-Flux in abgestuften Dosen durch, sammeln Sie das Skim und messen Sie das zurückgewonnene Metall.
- Vergleichen Sie die Anzahl der Einschlüsse und führen Sie mechanische Tests an Gussproben durch.
- Verwenden Sie die Ergebnisse, um SOP für die Anlage festzulegen.
Aufbereitung von Daten für Beschaffung und Verwaltung
Beschaffungsteams brauchen klare ROI-Papiere. Dazu gehören Mustertestergebnisse, Kosten pro Tonne, Bescheinigungen über die Einhaltung von Vorschriften und Garantiebedingungen. ADtech stellt auf Anfrage Musterverträge und Chargenzertifikate zur Verfügung.
Häufig gestellte Fragen
1. Mit welchem Prozentsatz der geschmolzenen Masse sollte ich bei der Dosierung von ADtech-Flussmittel beginnen?
Beginnen Sie bei den ersten Versuchen mit 0,5% nach Masse. Erhöhen Sie die Menge in 0,25%-Schritten bis auf 2% und beobachten Sie dabei die Metallrückgewinnung und die Eigenschaften des Abschöpfers.
2. Kann ich das gleiche Flussmittel für alle Aluminiumlegierungen verwenden?
Nein. Verwenden Sie Flussmittel, die für Mg-haltige Legierungen der Serien 5xxx und 6xxx gekennzeichnet sind. Für hochreine 1xxx-Legierungen wählen Sie verunreinigungsarme Sorten, um das Einbringen von Fremdelementen zu vermeiden.
3. Wie messe ich die Metallrückgewinnung aus Skim?
Abschöpfung auffangen, in einem kontrollierten Tiegel wieder erhitzen, geschmolzenes rückgewinnbares Metall pressen oder gießen und wiegen. Vergleichen Sie mit dem theoretischen Metallgehalt, um die Rückgewinnungsrate zu berechnen.
4. Erhöht das Flussmittel meine Abgasemissionen?
Einige Flussmittel erhöhen die Rauchentwicklung, wenn die Chemie stark mit der Schmelze reagiert. Wählen Sie emissionsarme Produkte von ADtech und stellen Sie sicher, dass die Abzugshauben mit den empfohlenen Durchflussraten arbeiten.
5. Wie lange sollte ich nach der Dosierung mit dem Abschöpfen warten?
Die typische Wartezeit liegt zwischen 2 und 10 Minuten, je nach Legierung, Schmelztemperatur und Flussmittelqualität. Lassen Sie den feinen Partikeln Zeit, zu größeren Aggregaten zu verschmelzen.
6. Kann ich das aus der Krätze zurückgewonnene Metall in Endprodukten wiederverwenden?
Zurückgewonnenes Metall wird oft wieder umgeschmolzen. Prüfen Sie, ob die chemische Zusammensetzung und die Einschlüsse den Spezifikationen des Endprodukts entsprechen, bevor Sie sie in kritische Legierungen mischen.
7. Welche Aufzeichnungen helfen bei der kontinuierlichen Verbesserung?
Verfolgen Sie die Chargennummer des Flussmittels, das Dosiergewicht, die Legierung, die Schmelztemperatur, die Verweilzeit, das Gewicht des zurückgewonnenen Metalls und die Einschlussindizes. Verwenden Sie diese, um die Dosierung im Laufe der Zeit zu optimieren.
8. Wie sollte ich geöffnete Flussmittelreste aufbewahren?
In versiegelten Behältern mit Trockenmittel bei trockenen Umgebungsbedingungen aufbewahren. Für optimale Leistung innerhalb von 6 bis 12 Monaten verwenden.
9. Welche persönliche Schutzausrüstung muss das Personal verwenden?
Verwenden Sie Atemschutzgeräte, die für saure und partikelförmige Gase geeignet sind, Gesichtsschutz, hitzebeständige Handschuhe und lange Ärmel. Führen Sie eine lokale Absaugung durch, um die Belastung der Atemwege zu verringern.
10. Wie unterstützt ADtech die Produktintegration?
ADtech bietet technische Datenblätter, Versuche vor Ort, Bedienerschulungen und Analysen nach den Versuchen, um die richtige Auswahl der SKU und des Dosierungsprotokolls sicherzustellen.
Checkliste für die Beschaffung und die Abnahme von Versuchen
- Sie erhalten das SDB und das technische Datenblatt für die gewählte Flussmittel-SKU.
- Planen Sie Tiegelversuche und Basislinienmessungen.
- Bestätigen Sie die Verfügbarkeit von PSA und Absaugung.
- Schulung des Bedienpersonals in der Dosierungsmethode.
- Definieren Sie KPIs und Versuchsdauer.
- Genehmigen Sie den Kauf auf der Grundlage des ROI-Modells.
Fachglossar
- Krätze: oxidiertes Metall und eingeschlossenes Metall, das sich auf der Oberfläche der Schmelze bildet.
- Abschöpfen: Entfernen der obersten Schicht, die Krätze und Flussmittelrückstände enthält.
- Benetzungsmittel: Verbindung, die die Oberflächenspannung senkt, um den Kontakt zwischen Flussmittel und Metall zu fördern.
- Einschlüsse: Nichtmetallische Partikel, die in der Metallmatrix eingeschlossen sind und die Eigenschaften beeinträchtigen können.
- Rückgewinnungsquote: Gewicht des rückgewonnenen Metalls geteilt durch das theoretische Gewicht des rückgewinnbaren Metalls im Skim.
Abschließende Empfehlungen
- Pilot-ADtech-Flux in kontrollierten Versuchen mit präziser Messung.
- Kombinieren Sie das Fluxen mit keramischer Filtration, um Makro- und Mikroeinschlüsse zu reduzieren.
- Überwachen Sie die KPIs genau und passen Sie Dosis und Verweilzeiten an.
- Verwenden Sie schadstoffarme Sorten, wenn die Emissionskontrolle eine Priorität ist.
- Geben Sie der Sicherheit der Bediener Vorrang und investieren Sie in Absaugung und PSA.
Schlussbemerkung
Die Einführung eines systematischen Fluxing-Programms mit ADtech-Produkten führt oft zu einer schnellen Verbesserung der Metallrückgewinnung, der Produktqualität und der Betriebseffizienz. Dokumentierte Versuche, gute Bedienerpraktiken und die Koordination mit Filtrationsstrategien liefern die besten Ergebnisse.