تدفق الألومنيوم

تقنية الإعلانات تدفق الألومنيوم مصمم لتوفير صهر أنظف، وخسائر أقل في الخبث المعدني، ومعالجة أكثر أمانًا وخالية من الغبار لإنتاج الألومنيوم الأولي والثانوي. للمسابك والمصاهر التي تبحث عن كيمياء يمكن التنبؤ بها، وجرعات متسقة، وتوافق مع أنظمة حقن التدفق الحديثة، 1-3 مم مصمم جيدًا تدفق حبيبي يقلل بشكل كبير من تعرض المشغل، ويحسن إزالة الشوائب ويساهم (عند دمجه مع أنظمة إزالة الغازات الدوارة أو أنظمة FIT) في تقليل مسامية الهيدروجين وفقدان المعادن المرتبط بالخبث بشكل ملحوظ.

1. الدور الحاسم للفلوكس في صهر الألومنيوم الحديث

الفلوكس ليس ملحقًا اختياريًا — إنه أداة للتحكم في العمليات تقع في نقطة التقاطع بين الكيمياء والعمليات. في كل من سير عمل الألومنيوم الأولي والثانوي، يتلاعب الفلوكس بالكيمياء السطحية لتحرير طبقات الأكسيد، والتقاط الهيدروجين المذاب، وتعزيز اندماج قطرات المعدن المحبوسة في الخبث. لذلك، فإن اختيار المذيب المناسب واستراتيجية التطبيق الصحيحة هما أداة ذات تأثير كبير للمتخصصين في علم المعادن ومهندسي المصانع الذين يحتاجون إلى توفير نظافة ثابتة للصهر، وتقليل فقدان المعادن في الخبث، وتحقيق أهداف السلامة البيئية وسلامة العمال.

2. كيمياء مادة الألومنيوم المنصهرة: فهم التفاعل

التركيب الكيميائي — العناصر الأساسية المشتركة

مواد التلحيم الحديثة المصنوعة من الألومنيوم عادة ما تكون مزيجًا من أملاح الكلوريد والفلوريد. وتشمل المكونات النموذجية كلوريد الصوديوم (NaCl) وكلوريد البوتاسيوم (KCl) كقواعد كلوريد ومكونات الكريوليت/الفلوريد مثل NaF و Na₃AlF₆ (الكريوليت) لضبط سلوك الانصهار وقابلية ذوبان الأكسيد. يتم اختيار هذه الأملاح لأنها تشكل طبقات منصهرة منخفضة التوتر السطحي تبلل الأكاسيد وتغير الطاقة السطحية لتعبئة الألومينا (Al₂O₃).

تبلغ الوصفة الشائعة تاريخياً لتدفق الغطاء المستخدم في العديد من المصانع حوالي 47.5% من كلوريد الصوديوم و47.5% من كلوريد البوتاسيوم و5% من الكريوليت — على الرغم من أن خلطات التكرير الحديثة أكثر تعقيداً وقد تتضمن عوامل ثانوية للتحكم في السيولة والانبعاثات.

آلية الحل

يعمل الفلوكسينغ عن طريق التفاعل الكيميائي مع طبقات الألومينا وشظايا الأكسيد بحيث يمكن إزالتها من سطح المعدن أو حبسها في الخبث. تعزز مكونات الفلوريد تكوين المركبات المعقدة (فلوروألومينات)، بينما تقلل الكلوريدات من اللزوجة وتشجع على اندماج الطبقات غير المعدنية.

لقطة بسيطة للحرارة الديناميكية

على مستوى مبسط، يمكن تمثيل التفاعلات الغنية بالفلورايد في الأدبيات بتفاعلات تبادل الملح والألومينا (يظهر أدناه مثال توضيحي للتوازن — يستخدم لشرح مبدأ تحويل الألومينا إلى أنواع قابلة للذوبان في المذيبات):

6NaF+Al2O3→2AlF3+3Na2O

توضح هذه المجموعة من التفاعلات كيف يمكن لمانحي الفلورايد أن يشكلوا فلوروألومينات تغير سلوك الطور والكيمياء السطحية لأغشية الأكسيد؛ وتقوم تركيبات التدفق العملية بضبط النسب النسبية للتحكم في درجة الانصهار واللزوجة والرطوبة.

التبليل مقابل عدم التبليل

على نطاق مجهري، يقلل المذيب الطاقة السطحية بين الألومنيوم المنصهر والألومينا، مما يسمح لطبقة الأكسيد بالانفصال أو الاندماج في خبث متحرك. تعزز أملاح الفلوريد عملية التكامل؛ بينما تسهل الكلوريدات الانتشار والسيولة. ويحدد التوازن بين هذه الأدوار ما إذا كان المذيب يتصرف بشكل أساسي كـ غطاء, ، أ عامل إزالة الشوائب, ، أو كاشف تكرير.

اطلب عرض أسعار تنافسي من المصنع لفلوكس الألومنيوم

3. التصنيف الشامل لمواد تدفق الألومنيوم

تساعد التصنيفات العملية المهندسين على اختيار المنتج المناسب للمهمة.

3.1 تغطية التدفق

الغرض: إنشاء طبقة واقية منخفضة الضغط البخاري تمنع المزيد من الأكسدة وامتصاص الهيدروجين أثناء التخزين أو النقل. الخصائص الرئيسية: نطاق انصهار منخفض، تقلب كلوريد منخفض، انتشار سطحي جيد.

3.2 إزالة الشوائب / إزالة الرغوة

الغرض: التفاعل مع الخبث السطحي لتوليد “خبث جاف” ينفصل بشكل نظيف ويقلل من المعدن المحتبس. الخصائص المطلوبة: نشاط قوي شبيه بالثيرميت لدمج قطرات الألومنيوم المحتبسة وتعزيز استعادة المعدن. غالبًا ما تركز المواد المنصهرة في هذه الفئة على محتوى الكلوريد والمواد المضافة التفاعلية.

3.3 تكرير وتجفيف التدفق

الغرض: العمل بالتزامن مع إزالة الغازات الخاملة (الدوارة أو الثابتة) لإزالة الشوائب المجهرية وتقليل الهيدروجين المذاب. غالبًا ما تحتوي هذه الصيغ على محتوى فلوريد معدّل خصيصًا وشكل جزيئات تدفق مُحسّن لوقت التلامس والبقاء.

3.4 التدفقات المتخصصة

• تدفق إزالة المغنيسيوم (إزالة الصدأ): مصممة لسبائك Al-Mg — تتجنب التركيبة الكيميائية “تسمم الصوديوم” وتستهدف أكاسيد Mg الغنية.

• مواد تنظيف الجدران: مصمم لإذابة الكوراندوم وإطالة عمر المواد المقاومة للحرارة.

• مذيب خالٍ من الصوديوم: تم تطويره لسبائك الفضاء عالية المغنيسيوم حيث لا يمكن قبول تلوث الصوديوم.

4. حل التحديات العشرة الرئيسية التي تواجه صناعة الصب

4.1 الحد من فقدان المعادن

الاستراتيجية: استخدام مادة صهر مع توازن مثالي بين الكلوريد والفلوريد، والتقليب النشط أو القشط الميكانيكي، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة. تعمل شكل مادة الصهر الحبيبية على تحسين التلامس وتقليل خسائر الأكسدة الناتجة عن المسحوق. تتبع المعادن المستردة مقابل المعادن المفقودة لقياس أداء <5% بشكل موضوعي.

4.2 التحكم في الهيدروجين

الاستراتيجية: الجمع بين عملية التسييل والتفريغ الدوار (دوارات من الجرافيت أو السيراميك) وغسل الغاز الخامل (N₂/Ar). يزيل التسييل حبس الهيدروجين السطحي ويوفر واجهة أنظف تسمح بخروج فقاعات الغاز. مراقبة نسبة الهيدروجين بالجزء في المليون وربطها بجرعة التسييل.

4.3 إدارة الإدماج

الاستراتيجية: استخدم مواد صهر مكررة ذات نشاط فلوروألومينات لإذابة Al₂O₃ المجهرية وتعزيز الاندماج. تأكد من توفر وقت تلامس كافٍ — تظل مادة الصهر الحبيبية موجودة فعليًا لفترة أطول من المسحوق، مما يحسن الحركية.

4.4 عمر الفرن

الاستراتيجية: اختر مزيج حبيبي غير متأكسد للتنظيف الروتيني ومذيب لتنظيف الجدران للصيانة الدورية. تجنب وجود الهيدرات في العبوات وقلل من تبلور كلوريد الصوديوم/كلوريد البوتاسيوم على الأسطح المقاومة للحرارة.

4.5 الامتثال البيئي

الاستراتيجية: استخدام مزائج حبيبية منخفضة الدخان وأنظمة حقن مسبقة الجرعات لتقليل الدخان المرئي. هناك تحرك في الصناعة لتقليل محتوى الفلور واعتماد صيغ منخفضة الانبعاثات لا تزال تحقق أهداف التكرير.

4.6 الاتساق (التباين بين الدفعات)

الاستراتيجية: الإصرار على شهادات التحليل (COA) لكل دفعة، وحدود الرطوبة الموحدة، والتحكم في حجم الحبيبات. تقلل الجرعات الآلية من تباين أداء المشغلين.

4.7 التوافق مع الأتمتة

الاستراتيجية: اختر تدفق حبيبي مع كثافة حجمية محكومة ومضافات مضادة للتكتل من أجل تدفق موثوق في أنظمة FIT أو الحاقنات الدوارة. تحسن الشكل الحبيبي بشكل كبير من القياس مقارنة بالمساحيق.

4.8 استقرار التخزين

الاستراتيجية: استخدم عبوات محكمة الغلق ومقاومة للرطوبة. عادةً ما يكون الترطيب أقل في المواد الحرارية الحبيبية وتكون مقاومة للتكتل مقارنة بالمساحيق المسترطبة، خاصةً عند تخزينها في مكان جاف.

4.9 سيولة الخبث

الاستراتيجية: تكييف نقطة انصهار التدفق مع نقطة انصهار السبيكة. إذا كانت لزوجة الخبث عالية جدًا، فإن الخبث يحبس المعدن؛ وإذا كانت منخفضة جدًا، فإنها تؤدي إلى تآكل الأسطح المقاومة للحرارة. يمكن للمواد المضافة ضبط السيولة بدقة.

4.10 كفاءة التكلفة (التكلفة الإجمالية للملكية مقابل سعر الوحدة)

الاستراتيجية: قارن التكلفة الإجمالية للملكية — استهلاك المادة المساعدة لكل طن، عائدات استرداد المعادن، خسائر المناولة، سلامة العمال والغرامات البيئية — وليس فقط $/kg. غالبًا ما تظهر المادة المساعدة الحبيبية تكلفة إجمالية أقل للملكية بسبب انخفاض الاستهلاك، وانخفاض التعرض، والتوافق مع الأتمتة. (انظر القسم 5: أدلة الحالة وتقارير الصناعة.)

5. التدفق الحبيبي مقابل التدفق المسحوقي: مستقبل الصهر

الشكل المادي مهم

يوفر التدفق الحبيبي (عادةً 1-3 مم) تدفقًا يمكن التنبؤ به، ومعالجة خالية من الغبار، ووقت بقاء محسّن على سطح الذوبان مقارنةً بالمسحوق الناعم. يمكن أن يتحول مسحوق التدفق إلى رذاذ، مما يؤدي إلى تكوين دخان، وتعرض العمال له، وعدم اتساق الجرعات؛ بينما تظل الحبيبات في مكانها وتذوب تدريجيًا.

عمليات خالية من الغبار و ESG

تشكل الغبار والانبعاثات المتطايرة مخاطر تشغيلية كبيرة. تم تطوير الخلطات الحبيبية لتقليل الجسيمات العالقة في الهواء وتعرض العمال لها، مما يحسن ملامح ESG ويبسط التحكم في الانبعاثات. تشير تقارير موردي الصناعة ووثائق منتجات الموردين إلى تحسن سلامة العمال وانخفاض الدخان المرئي مع المنتجات الحبيبية.

حركية التفاعل وكفاءته

نظرًا لأن الحبيبات توفر الكتلة وتحافظ على التلامس الموضعي لفترة أطول، يمكن أن ينخفض الاستهلاك الإجمالي للفلوكس — حيث أفاد العديد من المصنعين والمسابك بانخفاض كبير في الاستهلاك عند التحول من المسحوق إلى الحبيبات (تختلف عائدات الحالة حسب العملية والسبائك واستراتيجية الجرعات). كما تتيح الشكل الحبيبي قياسًا ميكانيكيًا أفضل وتوافقًا مع أنظمة FIT، مما يحسن الاستخدام الفعال بشكل أكبر.

تحقق من توفر مخزون الألومنيوم وسعره

6. طرق التطبيق: من الإضافة اليدوية إلى حقن التدفق

6.1 الإضافة اليدوية — أفضل الممارسات

• قم بتسخين مادة التلحيم مسبقًا لإزالة الرطوبة في المناخات عالية الرطوبة.

• أضف الجرعات المحددة عند درجات الحرارة الموصى بها للذوبان (انظر ورقة البيانات الفنية).

• استخدم تقنيات التحريك أو القشط بعناية لتجنب الانحباس والرش المفرط.
  لا يزال “الرمي” اليدوي شائعًا في عمليات البوتقة الصغيرة وخطوط الإنتاج التجريبية، ولكنه متغير بطبيعته.

6.2 تقنية حقن التدفق (FIT)

تعمل أنظمة حقن التدفق على تحسين اتساق التسليم وتقليل تعرض المشغل. المعلمات الأساسية:

• غاز الناقل: النيتروجين أو الأرجون هما المعياران الصناعيان؛ ويعتمد الاختيار على حساسية السبائك (N₂ اقتصادي؛ Ar خامل ولكنه أكثر تكلفة).

• ضغوط التشغيل والتدفق: يحدد بائعو المعدات نطاقات ضغط مختلفة؛ تعمل العديد من حاقنات التدفق بضغوط إدخال أو حقن في نطاق متعدد البارات (غالبًا ما تتطلب الأنظمة النموذجية ضغط غاز إدخال يتراوح بين 3 و6 بارات، مع أنظمة تشغيل محسّنة يحددها البائع ونوع التدفق). اتبع دائمًا إرشادات بائع FIT الخاص بك فيما يتعلق بالضغط والتدفق لتجنب الإفراط في التحريك أو نقص التسليم.

6.3 تكامل إزالة الغازات بالدوران

تتآزر الدوارات المصنوعة من الجرافيت والتفريغ الدوار بشكل كبير مع استخدام مادة التدفق. تخلق الدوارة تشتتًا دقيقًا للفقاعات لإزالة الهيدروجين، بينما تغير عوامل التدفق الكيمياء السطحية لإطلاق الهيدروجين والأكاسيد المحبوسة. يوصى باستخدام الجرعات الدوارة + الحبيبية على نطاق واسع للمسبوكات عالية المواصفات.

7. دليل “العلامات الحمراء” للمشتريات: كيفية تحديد المواد المنصهرة منخفضة الجودة

يجب أن يفكر قسم المشتريات كخبير في علم المعادن.

• نقاء المواد الخام: تجنب استخدام مواد التلحيم المصنوعة من أملاح معاد تدويرها دون اختبارات نقاء معتمدة؛ حيث تزيد الشوائب من الدخان وتؤدي إلى تباين التركيب الكيميائي.

• الرطوبة والتكتل: قم بإجراء اختبار التكتل البسيط — إذا تكتل المنتج تحت ضغط معتدل، فهذا يشير إلى سوء التجفيف/التعبئة والتغليف وقصر مدة الصلاحية. الكلوريدات الاسترطابية معرضة بشكل خاص للتلف.

• رائحة ودخان مميزان: قد تشير الروائح الكريهة أو الكبريتية المفرطة أثناء اختبار الصهر إلى وجود مواد مضافة أو مواد عضوية ضارة.

• معايير التعبئة والتغليف: الأكياس المختومة بالفراغ والمقاومة للرطوبة والمزودة بأرقام الدُفعات وشهادات التحليل غير قابلة للتفاوض من أجل استمرارية الإنتاج.

• إمكانية التتبع: اطلب تقارير اختبار المطحنة لكل دفعة وتحليل رطوبة مستقل.

8. اختيار التدفق الخاص بالصناعة

درجة السيارات

يتطلب صب السيارات رقابة صارمة على معدلات Sr و Ti (المستخدمة لتحسين المسامية وتحسين الحبيبات). يجب أن يتجنب اختيار مادة التلحيم التفاعل مع هذه المعدلات التي من شأنها أن تضر بالخصائص الميكانيكية.

رقائق الألومنيوم وعلب الألومنيوم

يلزم تحقيق درجة نقاء عالية للغاية لتجنب حدوث ثقوب صغيرة في الرقائق الرقيقة (على سبيل المثال، 6 ميكرومتر). يتم التحكم في الصوديوم وبعض الفلوريدات بشكل صارم في إنتاج الرقائق — ويوصى باستخدام مواد صهر متخصصة منخفضة الصوديوم أو خالية من الصوديوم.

المصاهر الثانوية (إعادة تدوير الخردة)

تحمل التدفقات الثانوية كميات كبيرة من الشوائب — الخردة المطلية أو المطلية أو الملوثة. يجب أن تكون مواد التلحيم للخردة قوية، مع قدرة تنظيف أعلى وإدارة دقيقة للانبعاثات.

9. تحليل مقارن: أفضل العلامات التجارية العالمية مقابل ابتكارات AdTech

المقارنة المعيارية التقنية

توفر الشركات العالمية مثل Pyrotek وغيرها من الشركات المتخصصة في مجال الصب أنظمة حقن تدفق محكمة التصميم. تم تصميم سلسلة AdTech المحكمة التصميم لتتوافق مع المعايير الدولية في النقاء وحجم الجسيمات (عادةً 1-3 مم) والاستقرار الاسترطابي مع التركيز على التخصيص لمجموعات السبائك وضبط نظام الحقن. انظر Pyrotek وغيرها من منشورات الشركات الأخرى للحصول على أمثلة صناعية.

مرونة سلسلة التوريد

يقلل التوريد المباشر إلى المصنع من مدة التسليم ويسمح بالتخصيص على مستوى الدفعة (على سبيل المثال، انخفاض نسبة الصوديوم لمصانع رقائق الألومنيوم). في بيئات اللوجستيات المتقلبة، يمثل التخزين المحلي والتغليف القابل للتنبؤ (مغلف بالفراغ، إدخال مواد مجففة) مزايا تنافسية.

التخصيص كضرورة

تتطلب المعادن الحديثة تعديلات خاصة بالسبائك — غالبًا ما تكون المواد المساعدة “الموحدة” سببًا في تباين الدفعات. نهج AdTech: تخصيص تركيزات الإضافات الطفيفة وحجم الجسيمات لكل عائلة من السبائك (Al-Si، Al-Mg، high-Sr، foil، إلخ) والتحقق من صحتها من خلال اختبارات داخلية للخبث والهيدروجين.

10. التأثير البيئي والاتجاهات المستقبلية: المصنع “الصديق للبيئة”

تركيبات صديقة للبيئة

هناك زخم صناعي نحو تقليل استخدام مواد المساعدة في التكرير التي تحتوي على الفلور أو الخالية منه، وتقليل محتوى الكلوريد المتطاير حيثما أمكن ذلك، مدفوعًا بلوائح الانبعاثات وسلامة العمال. تهدف الأبحاث في مجال الكيمياء البديلة إلى الحفاظ على فعالية التكرير مع تقليل انبعاثات الفلور والكلوريد في الهواء.

التوريد المستدام والدورة الاقتصادية

يساهم الفلوكس الذي يدعم استعادة المعادن بكميات كبيرة في تحسين الاقتصاد الدائري من خلال تقليل خسائر الخردة واحتياجات إعادة المعالجة. كما يقلل التوريد المسؤول للأملاح الخام والتعبئة الفعالة من تأثيرات دورة الحياة.

الصناعة 4.0 — الجرعات الرقمية والتتبع

يتيح الجرعات الآلية المرتبطة بـ MES/SCADA التحكم الدقيق في التدفق (الجرعة لكل طن، الدفعات المختومة بختم زمني) — مما يقلل الاستهلاك ويخلق مسارات بيانات لتحسين العمليات والامتثال.

اتصل بنا للحصول على عرض أسعار في غضون 24 ساعة

11. الأسئلة المتكررة

1. ما هي درجة الحرارة المثالية لإضافة مادة الألومنيوم المنصهرة؟
   توصي التوصيات النموذجية بإضافة مادة التلحيم بالقرب من درجة حرارة الاحتفاظ بالذوبان (فوق درجة حرارة الذوبان مباشرة مع سطح مستقر)، ولكن الدرجة الحرارية الدقيقة تعتمد على السبيكة ونقطة انصهار مادة التلحيم — راجع ورقة بيانات المنتج. قم بتسخين مادة التلحيم الحبيبية مسبقًا في المناخات شديدة البرودة لتقليل صدمة الرطوبة.

2. ما هي كمية المادة المنصهرة اللازمة لكل طن من الألومنيوم المصهور؟
   تختلف الجرعات حسب السبائك والتلوث وطريقة التطبيق. غالبًا ما تستخدم الطرق اليدوية جرعات أعلى لكل طن مقارنةً بالطرق الدوارة/FIT. استخدم توازن الكتلة (المعدن المفقود في الخبث مقابل المعدن المسترد) لتحقيق الاستفادة القصوى.

3. هل يمكنني استخدام نفس المادة المنصهرة للألمنيوم الأولي والثانوي؟
   أنت يمكن في بعض الحالات، ولكن المصاهر الثانوية عادة ما تحتاج إلى مزائج أكثر قوة وأعلى كفاءة في إزالة الشوائب ورقابة أكثر صرامة على الانبعاثات.

4. لماذا ينتج عن مادة التلحيم التي أستخدمها دخان مفرط أثناء عملية التكرير؟
   الأسباب الشائعة: ارتفاع نسبة الرطوبة، التلوث العضوي في الأملاح الخام، أو استخدام مادة تذويب غير مناسبة للسبائك/درجة الحرارة. اختبر الرطوبة وتحقق من شهادة تحليل المكونات (COA) للتأكد من عدم وجود مواد عضوية.

5. ما هي علامات “التسمم بالصوديوم” في سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم؟
   تشمل العلامات تغيرات في السلوك الميكانيكي، أو مسامية غير متوقعة، أو تفاعل مع معدلات Sr/Ti. استخدم مواد صهر خالية من الصوديوم عند معالجة السبائك الحساسة المحتوية على المغنيسيوم.

6. هل يتوافق التدفق الحبيبي مع أنظمة حقن التدفق؟
   نعم — غالبًا ما يكون الشكل الحبيبي مفضلًا من أجل القياس المتسق في معدات FIT. تأكد من حجم الجسيمات وخصائص مقاومة الترابط مع المورد ومزود FIT.

7. كيف يجب أن أقوم بتخزين مادة التلحيم في المناخات الرطبة؟
   أكياس مختومة بالفراغ ومقاومة للرطوبة مع أكياس مجففة؛ احتفظ بالمنصات مرتفعة وداخل مخزن يتم التحكم في درجة حرارته إن أمكن.

8. هل يقلل التدفق الحبيبي من محتوى الخبث المعدني؟
   تلاحظ العديد من المصانع انخفاضًا في الاستهلاك الفعال وتحسنًا في استعادة المعادن عند التحول إلى المواد المساعدة الحبيبية، وذلك بسبب تحسن التلامس وتقليل الأكسدة — تعتمد النتائج على التحكم في العملية.

9. هل يمكن أن يحل التدفق محل التفريغ الدوار؟
   لا. يتكامل التدفق مع إزالة الغازات. تعتبر التركيبات الدوارة أو الدوارة + التدفق أفضل الممارسات الصناعية للمسبوكات عالية الجودة التي تتطلب نسبة منخفضة من الهيدروجين بالجزء في المليون.

10. كيف يمكنني التحقق من جودة التدفق عند وصوله؟
    تحقق من شهادة التحليل (COA) ومحتوى الرطوبة وتوزيع حجم الجسيمات وسلامة التغليف، وقم بإجراء اختبار تجريبي صغير لقياس الخبث المعدني وعلامات الدخان.

12. الخلاصة والدعم الهندسي

تم تصميم AdTech Granular Flux لتقديم أداء متسق وخالٍ من الغبار ومُعدّل ليلائم المصاهر والمسابك الحديثة. سواء كانت أولويتك هي نقاء الرقائق المعدنية أو قوة الصب في صناعة السيارات أو تعظيم الاسترداد في العمليات الثانوية، فإن التركيبات الحبيبية المقترنة بتقنية FIT وإزالة الغازات الدوارة تشكل حلاً قوياً ومثبتاً في الصناعة. بالنسبة لفرق المشتريات، ركز على التكلفة الإجمالية للملكية وإمكانية تتبع الدفعات وخصائص المناولة — وليس فقط سعر الوحدة.