Adtech Yolluk Burçları, yüksek silikon erime 140 malzemelerinden ve gelişmiş Al-Si kompozitlerinden tasarlanan bu bileşenler, özellikle alüminyum dökümhaneleri için üstün ısı yalıtımı ve korozyon direnci sağlar. Bu bileşenler erimiş alüminyumun yapışmasını önler, Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm (LPDC) makinelerinde hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır ve alaşım jantlar gibi yüksek bütünlüklü parçalar için daha temiz metal akışı sağlar.
Alüminyum Dökümhanelerinde Yolluk Burçlarının Kritik Rolü
Düşük Basınçlı Basınçlı Dökümün (LPDC) hassas dünyasında, yolluk burcu erimiş metal tutma fırını ile kalıp boşluğu arasında kritik bir arayüz görevi görür. Sadece bir huni değildir. Termal bir bekçidir.
Alaşım jantlar, silindir kafaları veya karmaşık süspansiyon parçaları üreten alüminyum dökümhaneleri için bu bileşenin stabilitesi dökümün kalitesini belirler. Geleneksel dökme demir veya düşük dereceli seramik burçlar genellikle termal şok veya kimyasal erozyon nedeniyle arızalanır. Adtech, yüksek silikon erimeli 140 malzemeden oluşan tescilli bir karışım kullanarak sektör genelindeki bu darboğazı ele almıştır. Bu bileşim, modern dökümhanelerin aşırı sıcaklık döngülerine çatlama veya bozulma olmadan dayanabilen bir bileşen oluşturur.
Malzeme Seçimi Döküm Verimini Neden Belirler?
Yolluk burçları için birincil arıza modu alüminyum yapışması (lehimleme) ve karbonlaşmadır. Erimiş alüminyum burca yapıştığında tıkanma ve türbülans yaratır.
Adtech özel bir Al-Si (Alüminyum-Silikat) malzeme matrisi kullanmaktadır. Bu malzeme erimiş alüminyum için kimyasal olarak inerttir. Esasen sıvı metali iter. Bu ıslanmama özelliği, burcun hizmet ömrü boyunca temiz kalması anlamına gelir. Operatörler kalıntıları temizlemek için daha az, parçaları dökmek için daha fazla zaman harcarlar.
Sektör Notu: Temiz bir yolluk burcu tarafından sağlanan tutarlı bir akış yolu türbülansı azaltır. Azaltılmış türbülans, nihai üründe daha az oksit kalıntısına yol açar.
Teknik Bileşim: Yüksek Silikonlu 140 & Al-Si Malzemeler
Adtech Yolluk Burcu benzersiz malzeme yapısı ile tanımlanır. Standart refrakter seramiklerin ötesine geçerek alüminyumun termal dinamikleri için özel olarak tasarlanmış bir kompozite geçiyoruz.
“Yüksek Silikon Eritme 140” Avantajı
“140” terimi, yüksek saflıkta silikon işlemenin belirli bir derecesini ifade eder. Bu malzeme düşük termal genleşme sunar. Bir dökümhane oda sıcaklığından 700°C'ye (1292°F) tekrar tekrar döndüğünde, malzemeler genleşir ve büzülür.
Genleşme çok yüksekse burç çatlar. Adtech 140 malzemesi, çalışma aralığında sıfıra yakın bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Bu, boyutsal kararlılık sağlar. Burç daha sıkı oturur ve daha uzun ömürlüdür.
Al-Si Kompozit Faydaları
-
Islatmayan Yüzey: Erimiş alüminyum yüzeyi ıslatmaz. Hidrofobik bir kaplama üzerindeki su gibi üzerinden akar.
-
Yüksek Mukavemet: Seramik bir kompozit olmasına rağmen, montaj sırasında mekanik gerilime direnmek için yüksek eğilme mukavemetini korur.
-
Isı Yalıtımı: Isıyı metalin içinde tutar. Bu, geçit alanında erken katılaşmayı (donmayı) önler.
Detaylı Teknik Özellikler
Dökümhane mühendisleri, ekipman uyumluluğunu doğrulamak için kesin verilere ihtiyaç duyar. Aşağıdaki tablo Adtech Yolluk Burcunun fiziksel özelliklerini özetlemektedir.
Tablo 1: Fiziksel ve Kimyasal Özellikler
| Mülkiyet | Değer / Spesifikasyon | Birim |
| Ana Bileşen | Yüksek Silikonlu Erime 140 / Al-Si | – |
| Yoğunluk | 1.8 – 2.2 | g/cm³ |
| Renk | Beyaz / Kirli Beyaz | – |
| Termal İletkenlik | < 0,4 (700°C'de) | W/(m-K) |
| Termal Genleşme Katsayısı | < 2.5 x 10-⁶ | /°C |
| Basınç Dayanımı | > 60 | MPa |
| Maksimum Servis Sıcaklığı | 1100 | °C |
| Hizmet Ömrü (Ortalama) | 30 - 60 (kullanıma göre değişir) | Günler |
Karşılaştırma: Adtech Al-Si Burç ile Geleneksel Metal/Titanat
Birçok dökümhane hala kaplamalı dökme demir veya alüminyum titanat burçlar kullanmaktadır. İşlevsel olsalar da, Adtech Yüksek Silikon 140 çözümünün verimliliğinden yoksundurlar.
Tablo 2: Performans Karşılaştırması
| Özellik | Adtech Yolluk Burcu (Al-Si) | Dökme Demir Burç | Alüminyum Titanat (Standart) |
| Alüminyum Yapışma | Son Derece Düşük (Islatmaz) | Yüksek (Sürekli kaplama gerektirir) | Düşük |
| Termal Şok Direnci | Mükemmel (Mikro çatlama yok) | Zayıf (Zaman içinde çözülür) | İyi |
| Bakım Sıklığı | Düşük (Sadece günlük denetim) | Yüksek (Her vardiyada kaplama) | Orta |
| Dayanıklılık | Yüksek | Yüksek | Düşük (Kırılgan) |
| Döküm Başına Maliyet | En düşük (Uzun ömürlülük nedeniyle) | Orta | Yüksek |
| Safsızlık Tanıtımı | Hiçbiri | Yüksek (Demir kirliliği) | Hiçbiri |
Kurulum ve Operasyonel En İyi Uygulamalar
Doğru montaj, Adtech Yolluk Burcunun maksimum hizmet ömrüne ulaşmasını sağlar. Yanlış kullanım, seramik bileşenlerde erken arızanın önde gelen nedenidir.
Adım 1: İnceleme ve Temizlik
Montajdan önce çelik kabuğu veya tutucuyu inceleyin. Temiz olmalıdır. Önceki burçtan kalan herhangi bir kalıntı basınç noktaları oluşturacaktır. Bu basınç noktaları ısı uygulandığında seramik burcu kırabilir.
Adım 2: Conta Mührü
Adtech Yolluk Burcu ile montaj plakası arasında yüksek kaliteli bir fiber örtü veya sızdırmazlık contası kullanın. Bu, LPDC makinesinden gelen mekanik titreşimi emer.
Adım 3: Ön ısıtma
Bu en kritik adımdır. Erimiş alüminyumu soğuk bir yolluk burcuna sokmayın.
-
Nozul ve burç tertibatını yavaşça ısıtın.
-
Hedef sıcaklık: 300°C ila 400°C.
-
Süre: 30 ila 60 dakika.
-
Kalıp ön ısıtması için tasarlanmış bir elektrikli ısıtıcı veya gaz brülörü kullanın.
Yolluk Burçlarıyla İlgili Yaygın Döküm Hatalarının Giderilmesi
Döküm hataları meydana geldiğinde, yolluk burcu genellikle gözden kaçan bir suçludur. Geçit sistemi ile ilgili sorunların nasıl teşhis edileceği aşağıda açıklanmıştır.
Tablo 3: Kusur Teşhis Kılavuzu
| Kusur Belirtisi | Potansiyel Yolluk Burcu Sorunu | Çözüm |
| Soğuk Kapaklar | Yolluk alanında ısı kaybı. | Daha iyi yalıtım için Adtech Al-Si malzemeye geçin. |
| Oksit Kapanımları | Pürüzlü bir çalı yüzeyinin neden olduğu türbülans. | Adtech 140 malzeme ile değiştirin (daha pürüzsüz yüzey). |
| Demir Kirliliği | Metal yolluk burcunun bozulması. | Demir toplanmasını ortadan kaldırmak için Seramik Al-Si'ye yükseltin. |
| Kapı Donması | Burcun yüksek ısı iletkenliği. | Adtech burç, metali sıcak tutmak için düşük iletkenliğe sahiptir. |
| Flanşta Sızıntı | Kötü conta veya çatlak burç. | Montaj torkunu ve conta bütünlüğünü kontrol edin. |
Tekerlek Göbeği Üreticileri için Ekonomik Etki
Otomotiv jant endüstrisi dar marjlarla çalışır. Hurda oranları karlılığı belirler.
Adtech Yolluk Burçlarının kullanılması kârlılığınızı doğrudan etkiler.
-
Azaltılmış Hurda: Sıcaklığın sabit tutulması ve inklüzyonların azaltılmasıyla ilk geçiş verimi artar.
-
Enerji Tasarrufu: 140'lık malzemenin yalıtım özellikleri, tutma fırınının kapıdaki sıcaklığı korumak için daha az enerji gerektirdiği anlamına gelir.
-
Kesinti Süresi Azaltma: Daha uzun kullanım ömrü, burç değişimi için makinenin daha az durması anlamına gelir.
Günde 1.000 jant üreten bir dökümhanede hurda oranının sadece 0,5% azaltılması yıllık büyük tasarruflar sağlar. Yüksek kaliteli Adtech sarf malzemelerine yapılan yatırım haftalar içinde kendini amorti eder.
Mühendisler Ne Soruyor?
Bor Nitrür Kaplama Gerekli mi?
Geleneksel malzemelerde, yapışmayı önlemek için Bor Nitrür (BN) zorunludur. Adtech'in Al-Si malzemesinde ıslanmama özelliği doğaldır. Bununla birlikte, ince bir BN kaplama tabakası uygulamak, ilk alıştırma döneminde burcun ömrünü daha da uzatabilir. İkincil bir sigorta poliçesi görevi görür.
LPDC'de Termal Yorulma
Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm döngüsel basınçlandırmayı içerir. Yolluk burcu metalden gelen iç basınç ve montajdan gelen dış basınç altındadır. Yüksek silikon erimeli 140 malzeme, yüksek kopma modülüne sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Diğer seramiklerin zamanla parçalanmasına neden olan mekanik yorgunluğa karşı dirençlidir.
Hizmet Ömrünün Uzatılması: Bakım Protokolleri
Adtech Yolluk Burcunuzdan en iyi şekilde yararlanmak için bu bakım programını izleyin:
-
Her vardiyada: Üst yüzeyde kalıp kapanmasından kaynaklanan hasar olup olmadığını gözle kontrol edin.
-
Günlük: Herhangi bir alüminyum birikimi olup olmadığını kontrol edin. Bulunursa, ünite sıcakken yavaşça çıkarın. Çekiç kullanmayın. Yumuşak bir kazıyıcı kullanın.
-
Haftalık: Sızdırmazlık contasını kontrol edin. Conta bozulursa, burç titreyecek ve çatlayacaktır.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
İşte küresel dökümhane müşterilerimizden Adtech Yolluk Burçları ile ilgili en sık gelen sorular.
1. Bir Adtech Yolluk Burcunun tam kullanım ömrü nedir?
Kullanım ömrü döküm döngüsüne ve bakıma bağlıdır. Ancak tipik alüminyum jant üretiminde burçlarımız 20 ila 60 gün arasında dayanır. Bu, standart seramik seçeneklerinden önemli ölçüde daha uzundur.
2. Bu yolluk burcu çinko veya bakır döküm için kullanılabilir mi?
Hayır. Adtech Yolluk Burcu özellikle alüminyum döküm için formüle edilmiştir. Kimyasal direnç Al-Si alaşımları için ayarlanmıştır. Bakır veya çinko ile kullanılması hızlı erozyona veya kimyasal reaksiyona yol açabilir.
3. “Yüksek Silikonlu Erime 140” malzemesi özel depolama gerektiriyor mu?
Evet. Tüm seramikler gibi kuru bir ortamda saklanmalıdır. Nem emilimi hızlı ısıtma sırasında buhar patlamalarına neden olabilir. Her zaman kuru, sıcaklık kontrollü bir depolama odasında saklayın.
4. Bu ürün Silisyum Nitrür (Si3N4) ile nasıl karşılaştırılır?
Silisyum Nitrür birinci sınıf bir malzemedir ancak son derece pahalıdır. Adtech Al-Si burçlar, Silisyum Nitrür performansının 80%'sini maliyetin çok altında sunar. Seri üretim için en iyi maliyet-performans oranını sağlar.
5. Boyut biraz farklıysa yolluk burcunu işleyebilir miyim?
Pişmiş seramiğin işlenmesini önermiyoruz. Son derece serttir ve işlenmesi mikro çatlaklara yol açabilir. Lütfen doğru özel boyutu doğrudan Adtech'ten sipariş edin. Özelleştirme hizmetleri sunuyoruz.
6. Bu burcun dayanabileceği maksimum basınç nedir?
Tipik olarak 1 bar (14,5 psi) basınç altında çalışan Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm (LPDC) için tasarlanmıştır. Standart LPDC basınçlarını yüksek bir güvenlik marjı ile tamamen idare edebilir.
7. Yolluk burcum ilk kullanımda neden hemen çatladı?
Ani çatlama neredeyse her zaman termal şok (ön ısıtma eksikliği) veya mekanik stres (flanşın aşırı sıkılması) nedeniyledir. Ön ısıtma eğrisini ve montaj torku özelliklerini takip ettiğinizden emin olun.
8. Malzeme akı korozyonuna duyarlı mı?
Adtech malzemeleri standart dökümhane flukslarına karşı oldukça dayanıklıdır. Bununla birlikte, uzun ömürlülüğü en üst düzeye çıkarmak için florür bazlı fluksların doğrudan burç yüzeyinde aşırı kullanımından kaçınılmalıdır.
9. Yolluk burcunu zarar vermeden nasıl temizleyebilirim?
Hala sıcakken veya ılıkken temizleyin. Seramikten daha yumuşak bir malzemeden yapılmış bir alet kullanın. Çelik keski kullanmayın. Parlamayı gidermek için ahşap veya yumuşak metal bir kazıyıcı en iyisidir.
10. Adtech farklı boyutlar sunuyor mu?
Evet. Yaygın LPDC makineleri için standart boyutlara sahip olsak da, müşteri çizimlerine göre üretim yapıyoruz. Yüksek Silikonlu 140 malzeme, özel kalıp tasarımlarına uyacak şekilde çeşitli geometrilerde şekillendirilebilir.
Sonuç: Alüminyum Döküm için Akıllı Seçim
Adtech Yolluk Burcu, malzeme bilimi ve pratik dökümhane mühendisliğinin bir araya gelmesini temsil eder. Adtech, yüksek silikon erimeli 140 malzeme ve Al-Si kompozitleri kullanarak, dökümdeki en büyük iki baş ağrısını çözen bir sarf malzemesi sunar: yapışma ve çatlama.
Alüminyum dökümhaneleri için seçim açıktır. Adtech'e geçmek sadece bir yedek parça satın almak değildir. Tüm döküm hattınızın verimliliğini yükseltmektir.
