Tuğla kimyasına ve servis profiline uygun yüksek sıcaklık refrakter harcı kullanın. Fırın ve demirhanelerdeki duvar derzleri için tuğla tipine uygun bir harç seçin (yüksek alüminalı tuğla için yüksek alüminalı harç, havai fişek tuğlası için havai fişek harcı, silika tuğla için silika harcı). Alevle temas eden bir yüzey için asla ince priz alan refrakter çimentoya güvenmeyin; sürekli bir refrakter astar veya alev yüzeyi gerektiğinde, doğrudan alevle temas için derecelendirilmiş dökülebilir bir refrakter veya ısıyla sertleşen bir dökülebilir seçin. Erken çatlama, dökülme veya kimyasal saldırıları önlemek için uygun karıştırma, derz kalınlığı kontrolü, kurutma ve ısıyla kürleme çok önemlidir. Koruyucu giysiler, doğru havalandırma ve ölçülü kullanım, hizmet ömrünü uzatacak ve tehlikeleri azaltacaktır.

1. Refrakter Harç Nedir?

Refrakter harç, yüksek ısı uygulamaları için tasarlanmış, şömineler, odun sobaları, pizza fırınları, fırınlar ve bacalardaki ateş tuğlalarını yapıştırmak için kullanılan, güçlü, ısıya dayanıklı derzler ve pürüzsüz iç yüzeyler sağlayarak yapıları aşırı sıcaklıklardan (genellikle 2000 ° F +) koruyan özel bir çimento bazlı yapıştırıcıdır. Önceden karıştırılmış kuru karışımlar (sadece su ekleyin) veya kullanıma hazır olarak mevcuttur, genellikle ateş kili, silika kumu ve ısıya dayanıklı çimentolar içerir, farklı ihtiyaçlar için hava ile sertleşen veya ısı ile sertleşen türleri vardır.

Fırın ve dövme astarlarının duvar yapımı veya onarımı için, tuğlalarla aynı refrakter ailesi için formüle edilmiş bir harç kullanın. Doğrudan alev teması veya monolitik bir astar gerektiğinde, çalışma sıcaklığı için derecelendirilmiş uygun şekilde kürlenmiş dökülebilir bir refrakter kullanın. Derzleri önerilen kalınlıkta uygulayın, nem giderme işlemini yavaşça kontrol edin ve ilk ateşleme sırasında aşamalı ısı yükseltme işlemi gerçekleştirin. Bu adımlar bağ mukavemetini korur, termal şok riskini azaltır ve hizmet sırasında astarı sağlam tutar.

2. Türler ve Kullanımlar

Refrakter Harç: Ateş tuğlalarını ve duvarları yapıştırmak ve sağlam bir yapı oluşturmak için kullanılan bir karışımdır.

Refrakter Çimento/Dökülebilir: Seramik elyaf (Kaowool gibi) üzerinde sızdırmazlık sağlamak, dumanı önlemek ve yalıtımı artırmak için bağlayıcı veya yüzey kaplaması olarak kullanılır.

Yüksek Isı Direnci: 2.000°F'den 3.000°F'ye kadar veya daha yüksek sıcaklıklarda çalışabilir.

Yapıştırma ve Sızdırmazlık: Refrakter tuğlaları birleştirir ve ısı kaybını durdurmak için boşlukları kapatır.

Güvenlik: Toksik liflerin solunmasını önlemek için seramik yününü kapatır.

3. Refrakter harç temelleri: bileşim ve işlev

3.1 İşlev

Refrakter harcın temel rolü, refrakter duvar birimlerini yapıştırmak ve derzleri sızdırmaz hale getirmektir, böylece ısı transferi, kimyasal giriş ve mekanik hareket erken hasar görmeden gerçekleşir. Harç termal genleşmeye, mekanik yüke, kimyasal maddelere maruz kalmaya ve tekrarlanan ısı döngülerine tolerans göstermelidir.

3.2 Temel bileşim

Tipik bileşenler şunları içerir:

• İnce refrakter agregalar (pulverize ateş kili, alümina, silika, magnezya)

• Bir bağlayıcı (hidrolik bağlayıcılar, fosfat bağlayıcılar veya bazı karışımlar için sodyum silikat)

• İşlenebilirlik, bulamaç stabilitesi veya gelişmiş yapışma için isteğe bağlı katkı maddeleri

3.3 Ayar türleri

İki geniş aile mevcuttur:

• Oda sıcaklığında kuruyarak veya kimyasal bir bağlayıcı ile sertleşen hava ile sertleşen harçlar

• Tam refrakter özelliklerini ancak yüksek sıcaklığa maruz kaldıktan sonra kazanan ısıyla sertleşen harçlar

Bir ürünün hangi gruba ait olduğunun anlaşılması, doğru kuruma, ilk yangın davranışı ve nihai mukavemet için çok önemlidir.

4. Başlıca harç aileleri ve seçim kuralları

Aşağıda, harç aileleri ve her birinin ne zaman seçileceğine dair pratik bir kılavuz yer almaktadır.

4.1 Ateş kili harcı

• Bileşim: orta derecede alümina içeriğine sahip yüksek oranda alüminosilikat killer

• Tipik kullanım alanları: genel amaçlı fırın astarları, odun fırınları, düşük sıcaklıkta fırınlanmış duvarcılık

• Güçlü yönleri: uygun maliyetli, kurulum sırasında affedici

• Sınırlamalar: yüksek alüminalı harçlara göre daha düşük refrakterlik

4.2 Yüksek alümina harcı

• Bileşim: yükseltilmiş alümina (tipik olarak 40% ila 80% Al2O3)

• Tipik kullanım alanları: cam fırınları, yüksek sıcaklık fırın bölgeleri, metalürjik astar bağlantıları

• Güçlü yönler: daha yüksek sıcak mukavemet, aşınma direnci

• Sınırlamalar: daha yüksek maliyet; uyumluluk için yüksek alümina tuğlalarla eşleşmelidir

4.3 Silika (kuvars) harcı

• Bileşim: yüksek silika içeriği; silika tuğlalar için uygundur

• Tipik kullanım alanları: asidik fırın kaplamaları ve silika tuğlanın kullanıldığı alanlar

• Sınırlamalar: bazik cüruflara veya kostik maddeler açısından zengin ortamlara karşı düşük direnç

4.4 Magnezya ve magnezya-fosfat harçları

• Bileşim: fosfat veya kimyasal bağlayıcılı magnezya bazlı agrega

• Tipik kullanım alanları: çelik ve çimento endüstrilerinde temel fırın kaplamaları

• Güçlü yönler: bazik cüruflara karşı kimyasal direnç

• Sınırlamalar: asidik ortamlar için uygun değildir

4.5 Fosfat bağlayıcılı harçlar

• Bileşim: ısı altında hızlı mukavemet kazanımı sağlayan fosfat bağlayıcı

• Tipik kullanımlar: hızlı onarım veya ankraj uygulamaları

• Güçlü yönleri: ısıya maruz kaldıktan sonra hızlı sertleşme

• Sınırlamalar: kimyası nedeniyle dikkatli kullanım

4.6 Dökülebilir refrakterler (çimento benzeri ürünler)

• Bileşim: dökülebilir bir kütle oluşturmak için hidrolik veya diğer bağlayıcılarla birleştirilmiş refrakter agregalar

• Tipik kullanımlar: monolitik kaplamalar, alevli yüzey onarımları, geniş alanların yamalanması

• Güçlü yönleri: kesintisiz, derzsiz yüzeyler oluşturma ve şekle göre dökülebilme yeteneği

• Sınırlamalar: çatlamayı önlemek için doğru kürleme ve ısı rampası gerektirir

Seçim kuralı: harç kimyasını tuğla kimyasıyla eşleştirin; çalışma sıcaklığını servis sıcaklığıyla eşleştirin; kurulum koşullarına uyacak ayar modunu seçin.

5. Performans özellikleri ve sıcaklık değerleri

5.1 Sıcaklık değerleri

Üreticiler genellikle maksimum sürekli kullanım sıcaklıklarını veya belirli yumuşama noktalarını belirtirler. Yaygın hobi ve hafif endüstriyel harç ürünleri 2.700°F (yaklaşık 1.480°C) civarında değerlere sahiptir. Ağır sanayi döküm malzemeleri ve özel tuğlalar kimyasına bağlı olarak daha yüksek değerlere ulaşabilir. Seçim ve güvenlik marjı için sistemdeki en düşük dereceli bileşeni kullanın.

5.2 Mekanik özellikler

Anahtar özellikler şunlardır:

• Soğuk kırma mukavemeti

• Termal gerinim eşleştirmesi için Young modülü ve esneklik

• Çalışma sıcaklığında sürünme direnci

5.3 Termal özellikler

• Derz gerilimini azaltmak için ısıl genleşme katsayısı tuğlalarla uyumlu olmalıdır

• Termal iletkenlik, ısı tutma ve kaplama kalınlığı hesaplamalarını etkiler

5.4 Kimyasal direnç

Harç, fırın veya dövme hammaddesine bağlı olarak sülfatlar, alkaliler, cüruf bileşenleri veya indirgeyici atmosferlerin saldırısına karşı dayanıklı olmalıdır.

5.5 İşlenebilirlik ve kap ömrü

Kurulum sırasındaki pratik kaygılar arasında malalanabilirlik, çökme ve karıştırma sonrası çalışma süresi yer alır. Saha kullanımına yönelik ürünler genellikle hedef kıvamı elde etmek için önerilen su oranlarını ve karıştırma hızlarını içerir.

(Teknik özellikler satıcıya göre değişir; kesin sayısal değerler için ürün teknik veri sayfalarına bakın).

6. En iyi kurulum uygulamaları: karıştırma, derzler, kürleme ve kurutma

6.1 Karıştırma temelleri

• Sadece temiz su kullanın; ölçülen su oranları tutarlı özellikler sağlar

• Tüm partikülleri ıslatacak ve topakları ortadan kaldıracak kadar uzun süre karıştırın, ancak aşırı sürüklenmiş havadan kaçının

• Fabrika ön karışımları için, mala, fırça veya daldırma uygulamaları için satıcı tarafından önerilen su yüzdesini takip edin. Örneğin, bazı fırın çimentosu ürünleri mala ve daldırma teknikleri için farklı su yüzdeleri önermektedir.

6.2 Derz tasarımı ve kalınlığı

• Refrakter harç için tipik derz kalınlığı ateş tuğlası duvarcılık için 1/8 inç ile 1/2 inç arasında değişir; daha iyi termal performans için genellikle daha küçük derzler tercih edilir

• Diferansiyel hareketin meydana geldiği alanlarda aşırı ince harçtan kaçının; aşırı kalınlık büzülme çatlamasına davetiye çıkarır

6.3 Yataklama ve işaretleme

• Yataklama için tuğla yüzeylerini yağlayın ve fazla harcı kaldırarak üniteleri yerlerine bastırın

• İşaretleme için, boşlukları gidermek ve temiz temas sağlamak için harcı derzin içine sıkıştırın

6.4 Kurutma ve ilk ısıtma

• Mümkünse ortam kuruma süresine izin verin; taze harcı hızlı, yoğun ısıya maruz bırakmayın

• İlk ısıyı kontrollü rampalar halinde kademelendirin: düşük sıcaklıkta bekletme süreleri ve ardından bağlı suyun uzaklaştırılmasına ve yavaş sinterlemeye izin vermek için çalışma sıcaklığına kademeli artış

6.5 Dökülebilir malzemelerin kürlenmesi

• Birçok dökülebilir malzeme belirli bir kürleme döngüsü gerektirir; tipik adımlar ıslak kürleme, ortam ayar süresi ve ardından buhar patlaması ve çatlamayı önlemek için yavaş ısı rampasını içerir

6.6 Sabitleme ve mekanik sınırlama

• Mümkün olan yerlerde, mekanik veya titreşim yükü altındaki kaplamaları sabitlemek için mekanik ankrajlar veya metal kayışlar sağlayın

Bu teknikler erken arıza olasılığını azaltır ve uzun hizmet ömrünü destekler.

7. Fırınlar ve demirhaneler için onarım teknikleri

7.1 Küçük eklem onarımları

• Gevşek malzemeyi çıkarın, derzdeki tozu fırçalayın, alt tabakayı hafifçe nemlendirin, uygun harcı uygulayın, sıkıştırın ve bitirin. Yavaş kurumasını bekleyin, ardından kademeli ısıtma uygulayın.

7.2 Yarık yama

• Daha derin yarıklar için, sağlam tuğlaya kadar temizleyin, mümkünse anahtarlı bir profile kadar alttan kesin, dökülebilir bir yama veya kalıpla tutturulmuş onarım kullanın, ürün talimatlarına göre kürleyin.

7.3 Alev yüzü hasarı

• Harç aleve dönük bir konumda kullanılıyorsa ve hızlı bozulma gösteriyorsa, bozulmuş malzemeyi çıkarın ve doğrudan alev teması için özel olarak derecelendirilmiş dökülebilir bir refrakter uygulayın veya aleve dönük yüzeyler için tasarlanmış ısıya dayanıklı astarla değiştirin. Toplum deneyimleri, sıradan refrakter çimentonun doğrudan aleve maruz kaldığında hızla bozulacağı konusunda uyarmaktadır.

7.4 Tüm kaplamaların yeniden kaplanması

• Büyük ölçekli yeniden derzleme çalışmaları için güvenli bir şekilde iskele kurun, yapısal bütünlüğü korumak için tuğla sıralamasını planlayın ve mümkünse çalışmayı sürdürmek için kısmi yeniden kaplamayı düşünün.

8. Yaygın arıza modları ve önlenmesi

8.1 Büzülme çatlaması

Nedeni: çok hızlı kuruma, aşırı derz kalınlığı veya uyumsuz kimyasallar.
Önleme: derz kalınlığını kontrol edin, kürlenme döngüsünü takip edin, uyumlu harçlar kullanın.

8.2 Kimyasal saldırı

Neden: cüruflar, flakslar veya agresif atmosferler.
Önleme: kimyasal olarak dayanıklı harç seçin (örneğin, bazik cüruflar için magnezya).

8.3 Bağ kaybı veya ayrışma

Neden: kötü yüzey hazırlığı veya kirlenme.
Önleme: tuğla yüzeylerini temizleyin, talimatlara göre nemlendirin, harcı tamamen sıkıştırın.

8.4 Termal şok arızası

Nedeni: ani sıcaklık değişimleri veya uyumsuz termal genleşme.
Önleme: kademeli ısıtma, eşleştirilmiş termal genleşme katsayıları.

9. Sağlık, güvenlik, taşıma, depolama ve atık

9.1 Kişisel koruma

• Tozları karıştırırken eldiven, göz koruması ve uygun bir solunum cihazı kullanın

• Bazı bağlayıcılar veya katkı maddeleri cilt tahrişine neden olabilir; doğrudan temastan kaçının

9.2 Toz kontrolü

• Havalandırılmış alanlarda karıştırın veya yerel ekstraksiyon kullanın; ıslak karıştırma havadaki tozu azaltır.

9.3 Depolama

• Torbaları kuru tutun, betondan uzakta istifleyin ve nemin toplanmasını önlemek için stokları döndürün.

9.4 Bertaraf

• Sertleşmiş refrakter atıklar inerttir ancak hacimlidir; yerel yönetmeliklere göre bertaraf edin. Kirlenmiş ıslak kalıntılar, tehlikeli katkı maddeleri içeriyorsa tehlikeli atık kurallarına göre işlenmelidir.

10. Ürün seçimi kontrol listesi ve şartname şablonu

Bir fırın veya demirhane projesi için ürün seçerken aşağıdaki kontrol listesini kullanın.

Seçim kontrol listesi

• Çalışma maksimum sıcaklığı

• Tuğla veya astar kimyası; harç kimyasına uygun

• Ayar tipi: hava ayarı veya ısı ayarı

• Gerekli yapışma mukavemeti ve mekanik yük kapasitesi

• Kimyasal maruziyetler (cüruf, flaks, atmosfer)

• İşlenebilirlik ihtiyaçları ve karıştırma yöntemi

• Kür döngüsü gereklilikleri ve ilk ateş kısıtlamaları

• Satıcı teknik desteği ve mevcut veri sayfaları

Basit şartname şablonu

1. Proje: fırın/demirhane bölge adı

2. Tuğla tipi: örneğin, 45% Al2O3 yüksek alümina tuğla

3. Çalışma sıcaklığı: X°C sürekli, Y°C tepe noktası

4. Seçilen harç ürünü: isim, üretici

5. Derz kalınlığı: belirtilen aralık

6. Karışım oranı: ağırlıkça su yüzdesi

7. İlk kürlenme: ortam saatleri, ısı rampası programı

8. Güvenlik notları: KKD ve havalandırma gereksinimleri

11. Karşılaştırmalı hızlı referans tabloları

Tablo 1. Harç ailesi hızlı karşılaştırma

(Sıcaklık bantları belirli ürün formülasyonlarına bağlıdır; üretici verilerine başvurun).

Tablo 2. Tipik karıştırma hedefleri Tipik karıştırma hedefleri ve kap ömrü (örnek aralıklar)

(Değerler ürüne göre değişir. Örnek fırın çimentosu ürünleri mala ve daldırma kullanımları için ayrı su tavsiyeleri vermektedir).

Tablo 3. İlk ateş ısı rampası örneği (küçük fırın veya demirhane)

Bu örnek, buhar genleşmesini ve çatlamayı önlemek için yavaş nem gidermeye öncelik verir.

12. Sık karşılaşılan mitler, düzeltilmiş

• Efsane: Alev yüzü pozisyonlarında herhangi bir refrakter çimento kullanılabilir.
  Düzeltme: Birçok çimento doğrudan alev altında hızla bozulur; dökülebilir veya özel olarak derecelendirilmiş malzemeler gereklidir.

• Efsane: Daha kalın harç her zaman uzun ömürlülüğü artırır.
  Düzeltme: Fazla kalınlık büzüşebilir ve çatlayabilir; önerilen derz boyutlarına uyun.

• Efsane: Hızlı ısıtma onarım süresini kısaltır ve risk oluşturmaz.
  Düzeltme: Hızlı ısıtma buhar patlamasına ve delaminasyona davetiye çıkarır; aşamalı rampa gereklidir.

13. Sıkça sorulan sorular

1. S: Bir demirhanenin iç yüzeyine yama yapmak için sıradan refrakter çimento kullanabilir miyim?
   A: Hayır. Sıradan çimento başlangıçta yapışabilir ancak genellikle doğrudan alev altında bozulur. Alev yüzü hizmeti için derecelendirilmiş dökülebilir bir refrakter kullanın veya aleve dayanıklı astar tuğlası ile değiştirin.

2. S: Fırındaki ateş tuğlası için harç derzleri ne kadar kalın olmalıdır?
   C: Tuğla toleransına bağlı olarak tipik olarak 1/8 inç ila 1/2 inç arasında minimum derzleri hedefleyin. Daha küçük derzler termal gerilimi azaltır.

3. S: Hangi harç türü yüksek alüminalı tuğlalarla uyumludur?
   A: Karşılaştırılabilir alümina içeriğine sahip yüksek alüminalı harç. Eşleşen kimya, kimyasal uyumsuzluğu ve termal stresi azaltır.

4. S: Harçla yataklamadan önce tuğlaları ıslatmalı mıyım?
   C: Hafif yüzey nemlendirmesi genellikle tuğlanın harçtan çok hızlı su çekmesini önlemeye yardımcı olur. Tuğlayı doyurmaktan kaçının.

5. S: Bir dökülebilir malzeme ilk ateşlemeden önce ne kadar süreyle kürlenmelidir?
   C: Ürün veri sayfasını takip edin; tipik örnekler 24 ila 72 saat ortam kürü ve ardından kademeli ısıtmayı içerir. Bazı dökülebilir malzemeler ayrıca ıslak kürleme gerektirir.

6. S: Demirhaneler için sodyum silikat bağlayıcı harçlar kullanabilir miyim?
   C: Bazı sodyum silikat harçlar orta dereceli sıcaklıklarda işe yarar ancak aşırı sıcak aleve maruz kalmaya dayanamayabilir. Ürün derecelendirmesini kontrol edin.

7. S: İlk ısıdan sonra harcın pul pul dökülmesine veya parçalanmasına ne sebep olur?
   C: Hızlı nem kaçışı, uyumsuz kimyasallar veya kötü karıştırma. Yavaş ısı rampası ve doğru ürün seçimi riski azaltır.

8. S: Fırın çimentosu ile refrakter harç arasında bir fark var mıdır?
   C: Evet. Harç tipik olarak yataklama ve birleştirme anlamına gelir; çimento veya dökülebilir ürünler monolitik dökümler veya ağır hizmet onarımları için tasarlanmıştır.

9. S: Refrakter harcı elle karıştırabilir miyim?
   C: Küçük onarımlar için elle karıştırma yaygındır. Daha büyük dökümler veya dökülebilir malzemeler için, tutarlı performans için mekanik karıştırıcılar kullanın.

10. S: Hızlı onarımlar için hızlı priz alan harçlar var mı?
    C: Fosfat bağlı harçlar ve özel hızlı sertleşen ürünler mevcuttur, genellikle ısıtıldıktan sonra hızla güç kazanırlar. Dikkatli kullanın ve üreticinin güvenlik talimatlarına uyun.

14. Ek: tipik teknik veriler ve örnek saha tarifi

14.1 Örnek ürün veri noktaları (üretici kılavuzu)

• Örnek: Fırın çimentolu kuru karışım - önerilen mala suyu 29%, daldırma suyu 50%; yoğunluk için fit küp başına yaklaşık 86 lb bekleyin.

14.2 Basit ateş kili harcı saha karışımı (açıklayıcı, sadece deneyimli kullanıcılar için)

• 70 parça toz haline getirilmiş ateş kili

• 30 parça ince kaolin veya yüksek sıcaklık agregası

• İşlenebilir mala kıvamına kadar su

• Notlar: Bu genelleştirilmiş bir tariftir ve ayarlanmalıdır. Kritik servis için test edilmiş ticari bir ürün kullanın ve satıcının teknik veri sayfasını talep edin.

---

Tedarikçilerin bulunması ve doğrulanmasına ilişkin son notlar

Harç ürünlerini seçerken, tedarikçilerden teknik veri sayfaları ve uyumluluk kılavuzu talep edin. Soğuk kırılma mukavemeti, refrakterlik, önerilen derz kalınlığı ve ayrıntılı kür talimatlarını karşılaştırın. Uygulama güvenlik açısından kritik veya endüstriyel ise, laboratuvar test verilerini talep edin ve tam kurulumdan önce küçük ölçekli maketler yerleştirin.