Şamandıra plakalarıyla eşleştirilmiş iyi tasarlanmış akış boruları, erimiş alüminyumun hassas, düşük türbülanslı transferini sağlar, aşağı akış gaz giderme ve filtreleme ortamını korur, oksit sürüklenmesini ve sıyırma sıklığını azaltır ve ilk geçiş verimini artırır; ADtech akış boruları (refrakter astarlı, az ıslanan) doğru boyutlandırılmış şamandıra plakalarıyla (yüzey dengeleyici bölmeler) birleştirildiğinde, dökümhaneler tekrarlanabilir akma eğrileri, daha uzun filtre ömrü ve hurda ve son işlem işlerinde ölçülebilir azalmalar elde eder.

Ürüne genel bakış ve kullanım amacı

Akış boruları ve şamandıra plakaları, gazdan arındırma, filtreleme ve kalıp dolumundan önce erimiş metal hareketini ve yüzey davranışını kontrol etmek için yolluklarda, oluklarda, transfer hatlarında ve dökme ağızlarında kullanılan tamamlayıcı bileşenlerdir. Akış borusu, metali bir yolluk, oluk veya alıcıya ileten kanal veya nozüldür. Şamandıra plakası, jet etkisini hafifletmek, yüzen cürufu yakalamak ve yüzey akışını stabilize etmek için eriyik yüzeyinde veya yakınında oturan pasif veya kılavuzlu bir refrakter plakadır. Birlikte, temizliğe ve tekrarlanabilir doluma odaklanan herhangi bir alüminyum döküm hattı için düşük maliyetli, yüksek etkili bir alt sistem oluştururlar.

Bu bileşenler döküm kalitesi için neden önemlidir?

• Aksi takdirde filtreleri aşındıran ve oksitleri yeniden sürükleyen yerel jet hızlarını azaltırlar.

• Daha sakin yüzey koşulları oluştururlar, böylece yüzen cüruf yükselebilir ve daha verimli bir şekilde sıyrılabilir.

• Akışı stabilize ederek daha dar döküm yüksekliği pencerelerine izin verirler, bu da ince duvarlı ve hassas dökümlere fayda sağlar.

• Giriş koşullarını ılımlı hale getirerek aşağı akış gaz giderme ünitelerinin korunmasına yardımcı olurlar.

Bu avantajlar bir araya gelerek hurdayı azaltır, işleme tekrarlarını keser ve filtreler ve rotor kafaları gibi sarf malzemelerinin hizmet ömrünü uzatır.

Akış Borusu Şamandıra Plakası Özellikleri:

Temel ADtech tasarım özellikleri ve avantajları

• Yüksek silikonlu refrakter astar akış boruları üzerinde ıslanmayı önleme, kimyasal stabilite ve düşük yapışma sağlar.

• Optimize edilmiş nozul geometrisi (konik, dudak ve pah profilleri) sıçramayı en aza indirmek ve erozyonu azaltmak için.

• Şamandıra plakası varyantları: farklı mağaza ihtiyaçları için yüzer etek plakası, sızdırmaz yüzer plaka ve kılavuzlu oluklu plaka.

• Islanma önleyici kaplamalar Çok temiz alaşım işleri için bor nitrür bazlı işlemler de dahil olmak üzere mevcuttur.

• Modüler montaj tam bir yıkama kapatma olmadan inceleme veya değiştirme için hızlı bir şekilde çıkarılmasına izin vermek için.

• İsteğe bağlı enstrümantasyon: yüzey davranışını ve sıcaklığını izlemek için termokupl bağlantı noktaları ve seviye algılama kesikleri.

Akış borusu nasıl çalışır, hidrolik ve metalurjik prensipler

Akış borusu, erimiş metal bir pota, yolluk veya ağızdan çıkarken hız profilini ve jet dağılımını kontrol eder. Performansı belirleyen temel unsurlar tahliye çapı, dudak geometrisi, nozul yüzeyinin ıslanabilirliği ve göreceli dökme yüksekliğidir. Kontrollü çıkış vortekslemeyi en aza indirir ve gaz sürüklenmesini azaltır. Doğru profilli bir akış borusu, bir şamandıra plakası ile birleştirildiğinde eriyik temizliğini koruyan yumuşak bir yüzey akışına geçiş yapan tutarlı, düşük püskürtmeli bir jet oluşturur.

Şamandıra plakası nasıl çalışır, yüzey stabilizasyonu ve cüruf işleme

Şamandıra plakaları hava-metal arayüzünde hareket eder. Tipik mekanizmalar:

• Enerjiyi yatay olarak yaymak ve dağıtmak için jet veya gelen akımı keserler.

• Yüzen veya yarı yüzen bir plaka, aşağı yönde hafif oksitlerin yükseldiği ve toplandığı sakin bir havuz oluşturur.

• Oluklu veya çentikli şamandıra plakaları deşarjı ölçebilir ve filtreleri korumak için sabit bir kafa sağlayabilir.

Şamandıra plakaları serbest yüzer (eriyik yüzeyinde durur), kenarlardan destekli veya bir montaj çerçevesi içinde kılavuzlu olabilir. Seçim proses erişimine, temizlik hedeflerine ve bakım kısıtlamalarına bağlıdır.

Tipik konfigürasyonlar ve seçim kılavuzu

Tablo 1: Yaygın bileşen stilleri ve uygulamaları

Seçim, dökme kütlesi, dökme yüksekliği, alaşım ve aşağı akış ekipman geometrisine göre yönlendirilmelidir.

Malzemeler, kaplamalar ve üretim notları

• Sıcak yüz malzemeleriYüksek silikonlu dökümler, yoğun alümina ve SiC takviyeli dökümler yaygındır. Her biri maliyet, termal şok toleransı ve erozyon direnci arasında bir denge sunar.

• KaplamalarBor nitrür ve ıslanmayan tescilli kaplamalar metal yapışmasını azaltır ve bileşen yüzeyinde cüruf birikimini azaltır. Kaplamalar, göreve bağlı olarak periyodik yeniden uygulama gerektirir.

• Üretim toleranslarıEşmerkezlilik ve dudak finişi önemlidir; kötü finişlenmiş dudaklar türbülansı ve erozyonu artırır. Hassas işleme ve kontrollü ateşleme ömrü artırır.

Kurulum ve ön ısıtma önerileri

1. Nemi gidermek ve termal şoku önlemek için bileşenleri kademeli olarak belirtilen sıcaklıklara kadar önceden ısıtın (tipik rampa kütleye ve malzemeye bağlıdır).

2. Baypası önlemek için akış borularını hassas yuvalar ve yüksek sıcaklık contaları kullanarak monte edin.

3. Şamandıra plakalarını amaçlanan hareket serbestliğine sahip olacak şekilde monte edin ve çökeltme cebinin yakınında sıyırma erişimi sağlayın.

4. İlk dökme eğrilerini kaydedin ve temel basınç kaybı ve sıcaklık ölçümlerini ayarlayın. Bunlar devreye alma sırasında referans olarak kullanılır.

Bakım ve yaşam döngüsü yönetimi

Tablo 2: Önerilen bakım programı

Hızlı değiştirme için kritik istasyon başına yedek şamandıra plakaları ve bir yedek akış borusu bulundurun.

Sorun giderme matrisi

Tablo 3: Belirtiler, nedenler ve düzeltici faaliyetler

Kök neden modellerini bulmak için her olayı pour parametreleriyle belgeleyin.

Gaz giderme, filtreleme ve dökme sistemleri ile entegrasyon

Aşağı akış varlıklarını korumak için en iyi uygulama eritme treni sırası:

1. Akış borusu aracılığıyla pota/fırın tahliyesi.

2. Şamandıra plakası sakin bir cep oluşturur ve sıyırmaya izin verir.

3. Gaz giderici (rotor veya vakum) çözünmüş hidrojeni arıtır.

4. Filtrasyon ünitesi (köpük, plaka, kartuş) kalıp dolumundan önce inklüzyonları parlatır.

Uygun uzamsal düzenleme ve zamanlama filtre yükünü azaltır ve bileşen ömrünü uzatır.

Performans ölçümleri ve doğrulama

Bileşen etkisini kullanarak ölçün:

• Kurulumdan önce ve sonra İndirgenmiş Basınç Testi (RPT).

• Kesilmiş dökümlerden inklüzyon sayıları ve boyut dağılımı.

• Hidrolik direnci değerlendirmek için kafa kaybı ve akma hızı kayıtları.

• Yüzey finişinin ve işleme hurda oranlarının görsel skorlaması.

Eğilimleri izlemek ve önleyici bakımı tetiklemek için SPC grafiklerini kullanın.

Ekonomik gerekçe ve yatırım getirisi modellemesi

Değer faktörleri arasında daha uzun filtre ömrü, daha düşük hurda, daha az son işlem işçiliği ve daha az acil duruş yer almaktadır.

Tablo 4: Açıklayıcı ROI örneği

Doğru yatırım getirisi için tesise özgü rakamları toplamak üzere bir pilot uygulama gerçekleştirin.

Güvenlik, çevre ve mevzuatla ilgili hususlar

• Nemi gidermek ve buhar olaylarını önlemek için önceden ısıtın.

• Yağsız cürufu yerel çevre yönetmeliklerine göre yönetin; birçok yağsız cüruf geri kazanılabilir alüminyum içerir.

• Sıyırma sırasında ve bileşenler açıkta kaldığında duman emici kullanın.

• Operatörlerin tam erimiş metal KKD kullandığından emin olun ve hareketli şamandıra plakası tertibatları için kilitleme prosedürlerini izleyin.

Tasarım örnekleri ve teknik şartname kontrol listesi

Tablo 5: Örnek teknik özellikler

Şamandıra plakası stilleri ve seçim kılavuzu

• Serbest yüzen disk: basit, düşük maliyetli, değiştirilmesi kolay. Küçük dökümler ve pilot hatlar için en iyisi.

• Kılavuzlu oluklu plaka: kalibre edilmiş bir boşluğu korur ve otomatik hatlar için öngörülebilir kafa kontrolü sağlar.

• Delikli yayıcı plaka: hassas filtreleri korumak için yavaş yayılma ve dağıtılmış akış gerektiğinde.

• Skimmer entegre plaka: sıyırmaya rehberlik etmek ve yüzeydeki pisliğin çıkarılmasını hızlandırmak için çentikler veya kancalar içerir.

Dökme temposuna, sıyırma için erişime ve gerekli ölçüm hassasiyetine göre stil seçin.

SSS

1. Akış borusu ile şamandıra plakası arasındaki temel fark nedir?
   Akış borusu, jet şeklini ve hızını kontrol ederek erimiş metali ileten nozulu oluşturur. Şamandıra plakası, akışı stabilize etmek ve aşağı akış işleminden önce yüzen cürufu yakalamak için yüzeye yakın oturur.

2. Şamandıra plakalarının ön ısıtmaya ihtiyacı var mı?
   Evet. Ön ısıtma termal şoku önler ve plaka erimiş metalle ilk temas ettiğinde çatlama riskini azaltır.

3. Şamandıra plakasını ne sıklıkla kontrol etmeli veya değiştirmeliyim?
   Günlük olarak veya vardiya başına birikme olup olmadığını kontrol edin. Aşınma veya kaplama bozulması yüzebilirliği etkilediğinde veya plaka kalınlığı önerilen minimum değerin altına düştüğünde değiştirin.

4. Bir şamandıra plakası mevcut bir çamaşır makinesine sonradan takılabilir mi?
   Çoğu durumda evet. ADtech, minimum yapısal değişiklikle mevcut oluklara cıvatalanacak şekilde tasarlanmış modüler şamandıra plakası bağlantıları sağlar.

5. Korozif alaşımlı hatlardaki akış boruları için en iyi malzeme hangisidir?
   SiC takviyeli veya yoğun alümina astarlar, aşındırıcı veya akı yüklü eriyiklere maruz kalan hatlarda üstün erozyon direnci sağlar.

6. Şamandıra plakası filtrenin tıkanmasını tamamen önler mi?
   Şamandıra plakası, yüzen cürufu gidererek ve akışı sakinleştirerek yükü azaltır, ancak uygun gaz giderme ve filtreleme şarttır.

7. Çamaşır makinem için bir şamandıra plakasını nasıl boyutlandırabilirim?
   Plaka çapını ve yuva geometrisini dökme hızı ve yolluk kesitiyle eşleştirin. Yıkama genişliğinin yüzde 60 ila 80'ini kaplayan bir plaka ile başlayın ve saha denemeleri yapın.

8. Islanmayı önleyici kaplamalar gerekli mi?
   Yüksek temizlik veya yapışkan alaşım hatlarında performansı artırır ve bakımı azaltırlar. Kaplamalar aşınır ve atölye uygulamasına göre yeniden uygulanmalıdır.

9. Hangi enstrümantasyon bu bileşenlerin izlenmesine yardımcı olur?
   Sıcaklık izleme için termokupllar ve sabit yüzey koşullarını teyit etmek için basit seviye sensörleri kullanışlıdır. Diferansiyel basınç ve akış kayıtları, iyileştirilmiş koşullara dair dolaylı kanıtlar sağlar.

10. Tedarikçiler hangi belgeleri sağlamalıdır?
    Malzeme sertifikaları, önerilen ön ısıtma döngüleri, montaj için CAD çizimleri, RPT veya dahil etme iyileştirmelerini gösteren deneme verileri ve bir yedek parça listesi sağlayın.