Yüksek performans Alüminyum Drosing Akısı Erimiş alüminyumu oksitlerden fiziksel olarak ayırarak metal kaybını önemli ölçüde azaltır ve genellikle yağsız cüruf malzemelerinden 80%'ye kadar kullanılabilir metal geri kazanır. ADtech'in gelişmiş formülasyonları kuru, toz benzeri bir kalıntı oluşturan kontrollü bir ekzotermik reaksiyon başlatarak kritik döküm işlemleri için minimum alüminyum hapsi ve üstün eriyik kalitesi sağlar. Belirli florür ve klorür karışımlarını kullanan bu flakslar, cürufta yakalanan alüminyum damlacıklarının yüzey gerilimini düşürerek, atık olarak atılmak yerine birleşmelerine ve eriyik havuzuna geri dönmelerine olanak tanır.

Maliyet verimliliğine ve metal saflığına öncelik veren dökümhaneler ve dökümhaneler bu kimyasal ayrıştırmaya güvenmektedir. Etkili cüruf giderme maddeleri olmadan, alüminyum üreticileri değerli metalin atık oksitlerle birlikte atılması nedeniyle önemli mali kayıplarla karşı karşıya kalmaktadır.

Dros Oluşumu ve Ayırma Metalurjisi

Dros oluşumunu anlamak, onu yönetmek için kritik öneme sahiptir. Erimiş alüminyum atmosferle temas ettiğinde, anında oksijenle reaksiyona girerek alüminyum oksit (Al2O3). Bu oksit kabuğu katı halde koruma olarak faydalıdır, ancak erimiş haldeyken bir baş belası haline gelir. Eritme, aktarma ve alaşımlama sırasındaki türbülans bu kabuğu kırar ve saf alüminyum ceplerini sünger benzeri bir oksit ağı içinde hapseder. Bu karışım ıslak cüruftur.

ADtech Drossing Flux Nasıl Çalışır?

ADtech Alüminyum Drosing Flux iki temel mekanizma ile çalışır: ekzotermik ısıtma ve yüzey gerilimi modifikasyonu.

1. Ekzotermik Reaksiyon: Uygulama üzerine, akı ısı üretmek için reaksiyona girer. Bu lokal sıcaklık artışı, cüruf tabakası içinde hapsolmuş alüminyumun viskozitesini azaltır. Metal daha akışkan hale gelir ve katı oksitlerden ayrılması kolaylaşır.

2. Arayüzey Gerilim Azaltma: Fluks içindeki kimyasal bileşenler alüminyum damlacıklarını çevreleyen oksit tabakasını sıyırır. Bu eylem, metal ve oksit arasındaki ara yüzey gerilimini artırarak alüminyumu oksit süngerinden etkili bir şekilde “sıkıştırır”. Alüminyum damlacıkları daha sonra birleşir ve yerçekimi nedeniyle eriyik içine geri inerken, oksitler kuru, yönetilebilir bir toz olarak yüzer halde kalır.

Modern Casthouse'lar için Kritik Faydalar

Birinci sınıf bir flaks kullanmak, her türlü döküm işleminin sonucunu etkiler. ADtech formülasyonları, modern metalürjinin sorunlu noktalarını ele almaya odaklanır.

• Önemli Verim Artışı: Akı olmadan standart mekanik sıyırma 60% ila 80% metalik alüminyum içeren cürufla sonuçlanabilir. Uygun kimyasal işlem bu kalıntı metal içeriğini önemli ölçüde azaltır ve genellikle 20%'nin altına düşürür.

• Azaltılmış Fırın Birikimi: Düzenli kullanım fırın duvarlarının temiz kalmasına yardımcı olur. Flaks, eriyik hattındaki korundum birikimine saldırarak refrakter ömrünü uzatır ve fırın kapasitesini korur.

• Daha Düşük Bertaraf Maliyetleri: Tehlikeli cürufun bertaraf edilmesi pahalıdır. Cürufun hacmini ve ağırlığını azaltarak (ağır metal çıkarıldığı için), şirketler nakliye ve depolama ücretleri için daha az ödeme yapar.

• Geliştirilmiş Metal Temizliği: Oksitlerin ve metalik olmayan kalıntıların etkili bir şekilde giderilmesiyle, elde edilen döküm daha az sert noktaya sahip olur, bu da daha iyi mekanik özellikler ve son kullanıcı için daha kolay işleme sağlar.

Teknik Özellikler ve Kimyasal Parametreler

Doğru flaksın seçilmesi alaşım tipine ve fırın sıcaklığına bağlıdır. ADtech, çok çeşitli alüminyum serileri (1xxx ila 8xxx) için uygun çok yönlü seçenekler sunar.

Tablo 1: ADtech Alüminyum Drosing Flux Teknik Verileri

Not: Yüksek magnezyum içerikli alaşımlarda, ADtech sodyum gevrekleşmesini önlemek için özel sodyum içermeyen flakslar önermektedir.

Operasyonel En İyi Uygulamalar: Uygulama Protokolleri

En iyi kimyasal ürün bile yanlış uygulandığında başarısız olur. Operatörler güvenlik ve verimliliği sağlamak için sıkı bir protokol izlemelidir.

Adım Adım Uygulama

1. Hazırlık: Eriyiğin hedef sıcaklığa (tipik olarak 720°C ila 750°C) ulaştığından emin olun. Banyo türbülansını yatıştırmak için brülörleri kapatın veya gücü azaltın.

2. Yayılıyor: ADtech Alüminyum Drosing Flux'ı dros yüzeyine eşit olarak dağıtın. Tek bir yığın halinde dökmeyin. Daha büyük fırınlar için bir kürek veya flux enjeksiyon makinesi kullanın.

3. Tepki Süresi: Flaksı 3 ila 5 dakika bekletin. Ekzotermik reaksiyon nedeniyle cürufun renk değiştirdiğini ve genellikle kırmızı renkte parladığını gözlemleyeceksiniz. Bu, ayırma işleminin aktif olduğunu gösterir.

4. Ajitasyon: Bir tırmık veya kepçe kullanarak cüruf tabakasını hafifçe karıştırın. Bu mekanik hareket kimyasal reaksiyona yardımcı olur, oksit kabuklarını kırar ve sıkışmış alüminyum damlacıklarının eriyiğe geri düşmesine yardımcı olur.

5. Gözden geçirme: Cüruf ince, kuru bir toza (genellikle gri veya siyahımsı) dönüştüğünde, hemen sıyırın. Bu adımın geciktirilmesi oksitlerin geri dönmesine veya nem emilimine neden olabilir.

Depolama ve Taşıma

Flakslar higroskopiktir; havadaki nemi emerler. Islak flux, alüminyum eriyiğine hidrojen katarak gözeneklilik kusurlarına yol açar.

• Serin ve kuru bir depoda saklayın.

• Kullanmadan birkaç dakika öncesine kadar poşetleri kapalı tutun.

• Topaklanmış veya sertleşmiş flaks kullanmayın, çünkü bu nem kirliliğine işaret eder.

Karşılaştırmalı Analiz: Drossing vs. Örtme vs. Rafinasyon Akışkanları

Farklı akı tiplerinin spesifik rolleri konusunda sıklıkla kafa karışıklığı yaşanır. Birbirleriyle örtüşebilseler de, birincil işlevleri farklıdır.

Tablo 2: Flux İşlevsellik Karşılaştırması

Örnek Olay İncelemesi: Bir Vietnam Dökümhanesinde Verimlilik Kazanımları (2024)

Müşteri Profili: Vietnam'ın Hai Phong sanayi bölgesinde yer alan orta ölçekli bir otomotiv döküm tesisi.
Zaman dilimi: Şubat 2024 - Mayıs 2024.
Meydan okuma: Tesis ton başına 4%“yi aşan eriyik kayıpları bildirmiş ve bu da alüminyum jant üretimindeki kâr marjlarını önemli ölçüde etkilemiştir. Çıkarılan cüruf ağır, metalik ve ”ıslak" olup yüksek alüminyum hapsine işaret ediyordu.

ADtech Müdahalesi:
ADtech mühendisleri fırın koşullarını ve cüruf bileşimini analiz etti. Biz de kendi AD-DF-Pro Serisi akı. Yerel operatörler için uygun yayma ve karıştırma teknikleri konusunda bir eğitim oturumu gerçekleştirdik.

Sonuçlar:

1. Cüruf Ağırlığı Azaltma: İlk hafta içinde, yağdan arındırılmış cürufun ağırlığı 18% azaldı. Cürufun görünümü metalik topaklardan ince gri toza dönüştü.

2. Alüminyum Geri Kazanımı: Tesis, önceki flaks tedarikçisine kıyasla ton eriyik başına yaklaşık 6 kg daha fazla alüminyum geri kazanmıştır.

3. Maliyet Analizi: ADtech flaksının birim fiyatı yerel jenerik alternatiften biraz daha yüksek olmasına rağmen, geri kazanılan alüminyumun değeri flaks maliyetini 5:1 oranında aşmıştır.

4. Fırın Sağlığı: Mayıs 2024'teki bakım kayıtları, fırın duvarlarındaki korundum birikiminde 30%'lik bir azalma olduğunu ve temizlik duruş süresinin azaldığını gösterdi.

Bu vaka, yüksek kaliteli kimyaya yatırım yapmanın metal tasarrufu yoluyla doğrudan finansal getiri sağladığını doğrulamaktadır.

Çevresel Etki ve Sürdürülebilirlik

Alüminyum endüstrisi karbon ayak izini azaltma baskısıyla karşı karşıyadır. Drossing flux burada hayati bir rol oynamaktadır. Fırında alüminyumu geri kazanarak, her ikisi de enerji yoğun süreçler olan ikincil yeniden ergitme veya birincil alüminyum üretimine olan ihtiyacı azaltıyoruz.

Ayrıca, ADtech aşağıdakileri taahhüt eder Düşük Emisyonlu Akılar. Geleneksel flakslar genellikle ağır duman ve florür içeren dumanlar yayar. Yeni formülasyonlarımız duman oluşumunu en aza indirecek, tesis içindeki hava kalitesini iyileştirecek ve torbalı filtreleme sistemlerinin yükünü azaltacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, Avrupa ve Kuzey Amerika'da ortaya çıkan daha katı çevre düzenlemeleriyle uyumludur.

Yaygın Çapaklanma Sorunlarının Giderilmesi

Sonuçlar yetersiz olduğunda, sorun genellikle kimyanın kendisinden ziyade uygulama değişkenlerinde yatmaktadır.

Tablo 3: Sorun Giderme Kılavuzu

Farklı Alaşımlar için Gelişmiş Hususlar

Tüm alüminyumlar aynı değildir. Yüksek silikonlu alaşımlar (A356 gibi) ve yüksek magnezyumlu alaşımlar (5xxx serisi gibi) farklı davranır.

• 1xxx - 3xxx Serisi: Standart ekzotermik akılar burada en iyi sonucu verir. Odak noktası tamamen ayırma verimliliğidir.

• 5xxx Serisi (Yüksek Mg): Magnezyum reaktiftir. Standart sodyum bazlı flakslar alaşımdaki magnezyumu tüketebilir. ADtech, alaşım kimyasını korumak için bu uygulamalara özel olarak Kalsiyum bazlı flakslar sağlar.

• 8xxx Serisi: Folyo için kullanılır. Temizlik çok önemlidir. İnce ölçülü folyoda iğne deliklerine neden olabilecek eser elementlerin girmesini önlemek için flux son derece saf olmalıdır.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. ADtech Alüminyum Drosing Flux için önerilen dozaj nedir?
Genel olarak, toplam erimiş alüminyum ağırlığının 0,2% ila 0,5%'sini kullanmanızı öneririz. Örneğin, 1 tonluk bir fırın için 2 kg ila 5 kg flaks kullanın. Kesin miktar hurda kalitesine bağlıdır (daha kirli hurdalar daha fazla flux gerektirir).

2. Drosing flaksı kaplama flaksı olarak kullanabilir miyim?
Teknik olarak evet, ancak ekonomik veya optimal değildir. Drossing flux, dross'u reaksiyona sokmak ve kurutmak için tasarlanmıştır. Kaplama flaksı ise eritmek ve bir sızdırmazlık oluşturmak için tasarlanmıştır. Kaplama için cüruf flaksı kullanmak, eriyiği uzun süre etkili bir şekilde korumayan kabuklu bir yüzeye neden olabilir.

3. Akı alüminyumun kimyasal bileşimini etkiliyor mu?
Yüksek kaliteli ADtech flaks, belirli arıtma karışımlarında kalsiyum ve sodyumun giderilmesi haricinde alaşım bileşimi açısından nötr olacak şekilde tasarlanmıştır. Doğru kalite (örneğin, Mg alaşımları için sodyum içermeyen) seçildiğinde istenmeyen elementler eklemez.

4. Reaksiyon tehlikeli mi?
Ekzotermik reaksiyon ısı ve bazı kıvılcımlar üretir. Bu durum çalışma için gerekli olsa da, operatörler yüz siperleri ve ısıya dayanıklı eldivenler dahil olmak üzere tam Kişisel Koruyucu Ekipman (KKE) giymelidir. Dozaj talimatlarına uyulduğunda reaksiyon kontrollü ve güvenlidir.

5. Akının çalışıp çalışmadığını nasıl anlayabilirim?
Görsel ipuçları en iyi göstergedir. Siyah veya gri ıslak cüruf daha açık renkli, ince bir toza dönüşmelidir. Sıvı metali beraberinde sürüklemeden eriyik yüzeyinden kolayca ayrılmalıdır. Toz, ısı oluşumu nedeniyle başlangıçta kırmızı renkte parlamalıdır.

6. Bu flaks döner fırınlarda kullanılabilir mi?
Evet, ADtech özellikle döner fırınlar için granül flakslar üretmektedir. Bunlar, yuvarlanma hareketine dayanacak ve eritme işlemi sırasında sürekli temizlik sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

7. Flux'ın raf ömrü ne kadardır?
Orijinal kapalı ambalajında kuru bir ortamda doğru şekilde saklanırsa, raf ömrü tipik olarak 12 aydır. Açıldıktan sonra hemen kullanılmalı veya nem almasını önlemek için sıkıca tekrar kapatılmalıdır.

8. Flaks kullandıktan sonra bile cürufum neden yapışkan?
Bu genellikle eriyik sıcaklığının çok düşük olduğunu (680°C'nin altında), reaksiyonun başlamasını engellediğini veya flaks dozajının mevcut oksit miktarı için çok düşük olduğunu gösterir. Sıcaklığı doğrulayın ve dozajı artırın.

9. ADtech özel formülasyonlar sunuyor mu?
Evet. Her dökümhanenin fırın boyutu, hurda türü ve yerel düzenlemeler gibi benzersiz değişkenlere sahip olduğunu biliyoruz. Flakslarımızın ekzotermik yoğunluğunu ve erime noktasını özel operasyonunuza uyacak şekilde ayarlayabiliriz.

10. Drossing flux hidrojen gözenekliliğini nasıl azaltır?
Dolaylı olarak. Oksit tabakasının (nem için bir sünger görevi görür) etkili bir şekilde çıkarılmasıyla, atmosferden hidrojen emilimi potansiyeli azaltılır. Bununla birlikte, doğrudan hidrojen giderimi için bir ADtech Gaz Giderme Akısı veya Azot döner gaz giderme gereklidir.

Erime Kaybının Ekonomik Gerçekliği

ADtech Alüminyum Cüruf Giderme Flaksının değerini gerçekten anlamak için “eriyik kaybı” ekonomisine bakmak gerekir. Eriyik kaybı, fırına yüklenen metalin ağırlığı ile üretilen iyi dökümlerin ağırlığı arasındaki farktır. Bu kaybın önemli bir kısmı cüruflama istasyonunda meydana gelir.

Bir dökümhane yılda 10.000 ton alüminyum işliyorsa ve kötü cüruflama nedeniyle 1% gereksiz kayba uğruyorsa, bu 100 ton alüminyuma eşittir. Mevcut piyasa fiyatlarıyla (yaklaşık $2.200/ton), bu yılda $220.000 kayıp demektir. Premium flaks maliyeti bu tasarrufun çok küçük bir kısmıdır. ADtech çözümlerini kullanmak bir masraf değildir; kendini defalarca amorti eden bir geri kazanım stratejisidir.

Güvenlik ve Taşıma Protokolleri

Kimyasal flakslarla çalışmak güvenlik standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Flukslarda kullanılan florür tuzları büyük miktarlarda solunduğunda zararlı olabilir ve oluşan ısı yanıklara neden olabilir.

• Havalandırma: Dumanları operatörden uzaklaştırmak için fırın alanında aktif emiş davlumbazları olduğundan emin olun.

• KKD: Uygulama sırasında asit gazları/partiküller ile uyumlu solunum maskeleri tavsiye edilir.

• Eğitim: Operatörler, sıçramayı önlemek için torbaları eriyik içine atmamaları konusunda eğitilmelidir (atılabilir torba olarak tasarlanmadıkça). Yayılma nazik ve kontrollü olmalıdır.

Küresel Tedarik Zinciri ve ADtech Güvenilirliği

Değişken bir küresel pazarda tedarik zinciri istikrarı çok önemlidir. ADtech, tedarik sürelerinin en aza indirilmesini sağlamak için stratejik depolama ve üretim kapasitelerini sürdürmektedir. Tesisiniz ister Güneydoğu Asya'da, ister Avrupa'da veya Amerika'da olsun, lojistik ağımız sarf malzemelerinizin stoklarınız tükenmeden önce elinize ulaşmasını sağlar. Tutarlı parti kalitesi sağlıyoruz, yani bugün satın aldığınız flaks, geçen yıl satın aldığınız flaks gibi davranarak döküm hatlarınız için proses istikrarı sağlıyor.

Sonuç

Alüminyum dökümhanelerinde karlılığı artırmanın ve ürün kalitesini iyileştirmenin en etkili yollarından biri cüruf giderme prosesini optimize etmektir. ADtech Alüminyum Drossing Flux, değerli metali atık oksitlerden verimli bir şekilde ayırmak için bilimsel olarak tasarlanmış bir çözüm sunar. Ekzotermik reaksiyonlardan ve yüzey gerilimi modifikasyonundan yararlanan ürünlerimiz ıslak, metalik cürufu kuru, tek kullanımlık toza dönüştürerek verimi en üst düzeye çıkarır.

Fırın birikimini azaltmaktan bertaraf maliyetlerini düşürmeye ve çevresel uyumluluğu artırmaya kadar, faydalar sadece metal geri kazanımının ötesine uzanır. Sıkışık bir pazarda rekabet etmeyi hedefleyen dökümhaneler için ADtech ile ortaklık, en üst düzey metalürjik kimyaya ve teknik desteğe erişim sağlar. Değerli alüminyumun çöpe gitmesine izin vermeyin; ADtech ile geri kazanın.