Sürekli olarak temiz erimiş alüminyum için, döner inert gaz gaz giderme işlemini kontrollü flaks enjeksiyonu ve derin yatak filtrasyonu ile birleştirerek serami̇k köpük fi̇ltreler, sıkı sıcaklık kontrolü ve temiz ergitme uygulamaları ile desteklenir. Bu birleşik yaklaşım, çözünmüş hidrojen ve oksitleri giderir, metalik olmayan kalıntıları yakalar ve yüksek bütünlüklü dökümler için uygun tekrarlanabilir eriyik kalitesi sağlar.
Erimiş alüminyumun rafine edilmesi neden önemlidir?
Arıtma döküm bütünlüğünü iyileştirir, gözenekliliği azaltır ve bitmiş parçalarda mekanik arızaları önler. Çözünmüş hidrojen, doğal alümina ve yabancı inklüzyonlar gibi safsızlıklar yapıyı zayıflatır ve hurda oluşturur. Temiz metal her eriyikten elde edilen verimi artırır, sonraki işleme sürecini kısaltır ve otomotiv, havacılık ve yüksek performanslı endüstriyel bileşenler gibi zorlu pazarlar için müşteri memnuniyetini artırır. Temel kalite ölçütleri arasında hidrojen seviyesi, inklüzyon sayısı ve dökümden önce yüzey temizliği yer alır.
Okuyun:Erimiş Alüminyumdan Safsızlıklar Nasıl Çıkarılır.
Erimiş alüminyum nasıl rafine edilir?
Akışkanlaştırma
- Nasıl çalışır: Erimiş alüminyuma bir tuz karışımı (klorürler ve florürler gibi) eklenir. Bu tuzlar oksit safsızlıkları ile reaksiyona girerek yüzeye çıkan ve daha sonra fiziksel olarak uzaklaştırılan bir cüruf oluşturur.
- Avantajlar: Yaygın olarak kullanılan, basit ve ucuz bir yöntemdir.
- Uygulama:
- Tuzları (örn. sodyum florür, sodyum klorür) karıştırın ve eriyik üzerine serpin veya inert bir gaz kullanarak enjekte edin.
- Akının etkili olması için uygun çalkalama veya gaz enjeksiyonu yoluyla tamamen dağıldığından emin olun.
Gaz temizleme
- Nasıl çalışır: Argon veya nitrojen gibi inert bir gaz eriyikten kabarcıklar halinde geçirilir veya klor gibi reaktif bir gaz kullanılır. Bu işlem çözünmüş gazları (çoğunlukla hidrojen) giderir.
- Avantajlar: Hidrojenin giderilmesinde çok etkilidir ve bazı oksitlerin ayrılmasına da yardımcı olabilir.
- Uygulama:
- Spin gaz giderme: Dönen bir pervane, inert bir gazın ince kabarcıklarını eriyik içine enjekte eder.
- Tablet akısı: Klor bileşikleri içeren tabletler eriyiğe damlatılır, gaz ve kalıntıları gideren kabarcıklar açığa çıkar.
- Alttan üfleme: İnert gaz, gaz geçirgen bir tapa aracılığıyla fırının altından verilir.
Filtrasyon
- Nasıl çalışır: Erimiş alüminyum, metalik olmayan katı kalıntıları fiziksel olarak hapseden filtrelerden geçer.
- Avantajlar: Diğer yöntemlerle giderilemeyen çok ince inklüzyonları giderebilir.
- Uygulama:
- Seramik köpük filtreler (CFF'ler): Bunlar endüstride kullanılan yaygın ve etkili bir filtre türüdür.
- Granül yatak filtrasyonu: Eriyiği filtrelemek için bir granül malzeme yatağı kullanır.
- Derin yatak filtrasyonu: Filtrenin derinliği boyunca inklüzyonların yakalandığı bir filtreleme türünü içerir.
Diğer yöntemler
- Vakumlu gaz giderme: Yüksek saflıktaki uygulamalar için, erimiş alüminyumun vakuma maruz bırakılması çözünmüş gazları dışarı çeker.
- Elektromanyetik karıştırma: Eriyiği karıştırmak için elektromanyetik kuvvetler kullanır, bu da diğer saflaştırma yöntemlerinin etkinliğini artırmaya yardımcı olabilir.
Erimiş alüminyumdaki birincil kirleticiler
Çözünmüş hidrojen
Hidrojen, eritme sırasında nem veya nemli hava teması nedeniyle alüminyum içinde çözünür. Katılaşma sırasında basınç düştüğünde, hidrojen mekanik mukavemeti azaltan gözeneklilik oluşturur. Yoğun dökümler için hidrojen içeriğinin kontrol edilmesi şarttır.
Oksit filmler ve alümina parçacıkları
Erimiş alüminyum, safsızlıkları hapseden veya transfer sırasında sıvı içine katlanan ince oksit filmler oluşturur. Bu filmler ve kırılgan alümina parçaları, dökümlerde kusurlara neden olan inklüzyonlar oluşturur.
Metalik olmayan inklüzyonlar ve serseri elementler
Kum, refrakter partiküller, şarj malzemelerinden kaynaklanan kireç ve diğer yabancı maddeler, şarj işleme, fırın astar bakımı veya sıyırma yetersiz olduğunda eriyikleri kirletir. Önleyici temizlik, bu kirleticilerin girişini azaltmaya yardımcı olur.
Kanıtlanmış arıtma yöntemlerine genel bakış
Başlıca teknikler arasında inert-gaz flotasyonu, döner gaz giderme, flaks işlemi, vakum işleme, ultrasonik işlem, tablet flaks aletleri ve seramik ortam kullanılarak filtreleme yer alır. Her teknik belirli kirletici türlerini hedefler, bu nedenle seçim alaşıma, döküm yöntemine ve kalite hedefine bağlıdır. Kombinasyon yöntemleri zorlu dökümler için en iyi sonuçları verir.
Gaz giderme teknikleri: prensipler ve pratik notlar
Tahliye gazı kabarcıklanması
Argon veya nitrojen gibi inert gaz, bir lans veya gözenekli tapa aracılığıyla eriyiğe verilir. Yükselen kabarcıklar hidrojeni toplar ve yüzeye taşır. Bu teknik birçok dökümhane için basit ve ekonomiktir. Kontrol faktörleri arasında gaz saflığı, kabarcık boyutu ve daldırma derinliği yer alır.
Döner gaz giderme (rotor bazlı)
Döner üniteler eriyiğin içine daldırılmış bir rotoru döndürerek yoğun bir karıştırma ve yüksek yoğunlukta ince kabarcıklar oluşturur. Bu kabarcıklardan kaynaklanan yüksek yüzey alanı, gaz fazına hidrojen transferini hızlandırarak statik lansmana kıyasla verimliliği artırır. Döner üniteler ayrıca akı enjeksiyonu kullanıldığında akı partiküllerini eriyiğe karıştırarak iki yönlü bir fayda sağlar: gaz giderme ve inklüzyon işlemi. Modern döner sistemler genellikle sürekli işleme için fırın ve döküm hattı arasında çevrimiçi olarak çalışır.
Vakum işleme
Eriyiğin üzerine vakum uygulamak çözünmüş gaz kısmi basıncını düşürerek hidrojenin sıvıyı terk etmesini sağlar. Vakum sistemleri ultra düşük hidrojen hedefleri için iyi çalışır, ancak önemli miktarda sermaye ve basınç değişiklikleri için sıkı işletim güvenliği gerektirir.
Ultrasonik gaz giderme
Yüksek frekanslı ses dalgaları eriyikte kavitasyona neden olarak çözünmüş gazı temizleyen ve inklüzyonların birleşmesini teşvik eden mikro kabarcıklar üretir. Bu yöntem belirli alaşımlar ve özel döküm ihtiyaçları için umut vaat etmektedir.
Tablet akı ve akı enjeksiyonu
Taşıyıcı gaz ile enjekte edilen klorlu tablet flakslar veya granül flakslar oksit tabakalarını parçalar ve inklüzyonları metal yüzeyindeki bir cüruf tabakasına veya yüzen partiküllere bağlar. Lans veya kombine rotor/fluks sistemleri ile fluks enjeksiyonu daha iyi dağılım ve inklüzyonlarla daha yüksek temas sağlar. Alaşım uyumluluğuna ve çevresel veya düzenleyici kısıtlamalara dayalı olarak flaks kimyasını seçin.
Metalik olmayan kalıntıları gideren filtrasyon stratejileri
Mekanik filtreleme, gaz gidermenin gideremediği katı kalıntıları yakalar. Derin yataklı seramik köpük filtreler, partikülleri sadece filtre ortamının yüzeyinde değil, enine kesit boyunca yakalayarak oksitlerin ve cürufun verimli ve tutarlı bir şekilde giderilmesini sağlar. Filtreler ayrıca kalıplara laminer akışı teşvik ederek gazı hapseden veya oksit filmlerini katlayan türbülansı azaltır. Kontrollü gözenek boyutlarına sahip seramik köpük medya, öngörülebilir yakalama verimliliği sağlayarak onları modern eriyik arıtmanın temel taşı haline getirir.
Filtrasyon nereye yerleştirilmeli
Filtreleri pota ile kalıp arasındaki dökme sistemine veya yolluk sisteminin içine takın. Inline, hot-top veya kalıcı filtre muhafazalarının her biri değişim süresi, termal kayıp ve kapladığı alan açısından ödünleşimler sunar. Sürekli döküm veya büyük hacimli çalışmalar için, otomatik dökme kafalarıyla çalışan kartuş veya modüler filtre sistemlerini düşünün.
En iyi sonuçlar için yöntemlerin birleştirilmesi
Döner gaz giderme, flaks enjeksiyonu ve seramik köpük filtrasyonunun birleştirilmesi üstün temizlik sağlar. Döner gaz giderme çözünmüş gazları hızla azaltır, flaks oksitleri ve alkali kalıntılarını arıtır, ardından filtrasyon metal kalıplara girmeden önce kalan katı kirleticileri yakalar. Gaz giderme ve ısıtmayı entegre eden çevrimiçi üniteler, fırın ve döküm ekipmanı arasında sürekli kalite kontrolü sağlar. Sektördeki örnek çalışmalar, kombine sistemlerin daha düşük hurda oranları ve gelişmiş mekanik özellikler ürettiğini göstermektedir.
Ekipman seçimi: nelerin değerlendirilmesi gerektiği
- Alaşım ve nihai ürün kalitesi için gaz giderme yönteminin uygunluğu.
- Erimiş alüminyum koşulları altında rotor malzemesi uyumluluğu ve hizmet ömrü.
- Gaz kaynağı saflığı ve akış kontrol özelliği.
- Hedef inklüzyon boyutu için filtre malzemesi kimyası ve gözenek derecesi.
- Sonuçları göstermek için süreç kontrolü ve örnekleme yeteneği.
- Bakım gereksinimleri ve yedek parça bulunabilirliği.
Önerilen kontrol parametreleri ve pratik aralıklar
Hassas ayarlar alaşıma, eriyik boyutuna ve fırın düzenlemesine göre değişir. Aşağıdaki tabloları başlangıç şablonları olarak kullanın ve proses doğrulama sırasında uyarlayın.
| Yöntem | Birincil etki | Güçlü Yönler | Sınırlamalar |
|---|---|---|---|
| Tahliye gazı kabarcıklanması | Hidrojen giderimi | Düşük sermaye, basit | Hızlı iş hacmi için daha az verimli |
| Döner gaz giderme | Hidrojen giderme artı karıştırma | Yüksek verimlilik, akı enjeksiyonu ile iyi çalışır | Daha yüksek bakım, daha yüksek başlangıç maliyeti |
| Vakum işleme | Ultra düşük hidrojen | Sıkı teknik özellikler için en iyisi | Pahalı ekipman, daha yavaş döngüler |
| Ultrasonik gaz giderme | Mikro kabarcık oluşumu, inklüzyon birleşmesi | Kimyasal olmayan, hedefe yönelik | Özel ekipman, sınırlı ölçek |
| Akı tedavisi | Oksit giderme, inklüzyon bağlama | Oksit bakımından zengin eriyikler için etkilidir | Kimyasal kullanımı, potansiyel kalıntılar |
| Parametre | Önerilen başlangıç aralığı | Notlar |
|---|---|---|
| Rotor hızı (döner gaz giderici) | 300 ila 1200 rpm | Büyük hacimler için daha düşük hızları, hızlı karıştırma için daha yüksek hızları seçin |
| İnert gaz akışı | Kg eriyik başına 0,5 ila 5 L/dak (ölçeğe bağlı) | Kabarcık boyutunu optimize edin; en iyi sonuçlar için plazma sınıfı gaz kullanın |
| Akı dozajı | 0,1 ila 1,0 wt% (akı tipine bağlıdır) | Düşük başlatma, cüruf oluşumunu izleme ve numune alma |
| Filtre gözenek derecesi | İnç başına 10 ila 40 gözenek eşdeğeri | Daha ince gözenekler daha iyi yakalama sağlar ancak basınç düşüşünü artırır |
| Eriyik sıcaklık kontrolü | Alaşıma özgü bekletme sıcaklıklarını ±10°C içinde tutun | Gazların çözünmesini artıran aşırı ısınmadan kaçının |
| Medya | İçin en iyisi | Dayanıklılık | Tipik yakalama mekanizması |
|---|---|---|---|
| Seramik köpük filtre | Oksitlerin ve cürufun derin yatakta yakalanması | Yüksek termal direnç | Mekanik yakalama, kek oluşumu |
| Dokuma örgü | Ağır cüruf için kaba tuzak | Daha düşük termal ömür | Yüzey eleme |
| Kum yatağı | Geçici, düşük maliyetli denemeler | Değişir | Yüzey yakalama |
Süreç akışı: adım adım pratik sıralama
- Hurda elementleri ve refrakter kontaminasyonu azaltmak için şarj hazırlama ve hurdayı ayırma.
- Nem temasını sınırlamak için gereken yerlerde kuru flaks örtüsü ile kontrollü eritme.
- Gazdan arındırma öncesinde görünür cüruf ve yüzey oksitlerinin sıyrılması.
- Hidrojen içeriğini azaltmak için inert gazla döner gaz giderme. Girdap oluşumunu önlemek için kontrollü rotor daldırma ve ofset konumlandırma kullanın.
- Kalan oksit kümelerine ulaşmak için zamanlanmış akı enjeksiyonu veya tablet uygulaması.
- Kalıba veya döküm makinesine dökülmeden hemen önce inline seramik köpük filtreleme.
- Standart metalografik veya gaz ölçüm yöntemleriyle hidrojen ve inklüzyon sayısının numune testi.
- Sonuçlara göre bir sonraki parti için parametreleri ayarlayın.
Fırın ve döküm hattı arasına kurulan online gaz giderme üniteleri sürekli saflaştırmayı pratik hale getirir. Bu üniteler ısıtma, döner rotor hareketi ve akışkan dağıtımı seçeneklerini bir araya getirerek uzun üretim çalışmaları için istikrarlı eriyik kalitesi sağlar.
Numune alma ve kalite doğrulama
Rutin numune alma, proses seçeneklerinin hedeflenen temizliği sağlamasını temin eder. Çözünmüş hidrojeni tahmin etmek için düşük basınçlı test yöntemleri veya hidrojen ölçerler kullanın. Ekleme ölçümü için kalıp numuneleri alın ve metalografik inceleme gerçekleştirin. Geçmiş kontrol çizelgeleri oluşturmak için hidrojen ppm, temiz metal yüzdesi ve eriyik başına hurda oranı gibi temel performans göstergelerini izleyin.
Yaygın kusurlar, teşhis ve düzeltmeler
Dökümlerde gözenekler
Muhtemel neden: yüksek çözünmüş hidrojen. Düzeltme: gaz giderme yoğunluğunu artırın, şarjdaki nem kaynaklarını kontrol edin, kapak akısı kullanımını iyileştirin.
Yüzey cüruf kalıntıları
Muhtemel neden: eksik sıyırma veya yetersiz flaks etkisi. Düzeltme: sıyırma uygulamasını iyileştirin, akı dozajını veya dağıtım yöntemini ayarlayın, rotor karışım dağılımını onaylayın.
Kalıplarda akış bozuklukları
Muhtemel neden: türbülansın oksit filmlerini dökme içine katlaması. Düzeltme: laminer akışı teşvik etmek için filtreleme kullanın, dökme hızını yavaşlatın, pratik olan yerlerde alttan dökme sistemleri kullanın.
Güvenlik ve çevresel hususlar
Bazı geleneksel flaks kimyasalları, yanlış kullanıldığında aşındırıcı gazlar oluşturan klorlu bileşikler içerir. Yerel egzoz havalandırması ve kapalı enjeksiyon sistemleri ile operatör maruziyetini en aza indirin. Açık elleçlemeyi azaltan rotor bazlı flaks enjeksiyonunu düşünün. Flaks seçimi ve bertarafı için yerel düzenlemelere uyun. Gaz giderme işlemleri sırasında oksijen veya klor tehlikelerini yönetmek için gaz monitörleri ve eğitim kullanın.
Uzun vadeli güvenilirlik için bakım ve operasyonel ipuçları
- Her vardiyada rotoru ve mili aşınma açısından inceleyin ve arızalanmadan önce contaları değiştirin.
- Nozul kirlenmesini önlemek için gaz besleme saflık filtrelerini koruyun.
- Planlanan dökümlere uyması için uygun gözenek oranlarında seramik filtreler stoklayın.
- Planlanmamış arıza sürelerini önlemek için tahrik sistemlerinde önleyici bakım planlayın.
- Hurda ayırma ve şarj işleme prosedürlerinin belgelenmesini ve uygulanmasını sağlayın.
ADtech ürünleri modern arıtma iş akışlarına nasıl uyum sağlar?
ADtech, fırın ve döküm hatları arasında entegrasyon için tasarlanmış online gaz giderme üniteleri üretmektedir. Bu üniteler, hızlı hidrojen giderimi ve daha iyi inklüzyon işlemi elde etmek için kontrollü ısı ve akı enjeksiyonu seçenekleri sağlarken rotor tahrikli inert gaz flotasyonu uygular. ADtech'in derin yatak filtrasyon çözümleri, alüminyum alaşımları için özel olarak tasarlanmış seramik köpük filtre plakaları kullanır ve kalıp girişinden hemen önce oksitlerin ve metalik olmayan partiküllerin yüksek yakalama verimliliği sağlar. Öngörülebilir kalite arayan dökümhaneler için, bir ADtech döner gaz gidericinin seramik köpük filtrasyon ile eşleştirilmesi, hurda ve yeniden işlemede ölçülebilir azalmalar sağlar.
| Fayda | Beklenen etki | Nasıl elde edildi |
|---|---|---|
| Düşük hidrojen | Daha az gözeneklilik kusuru | Kontrollü taşıyıcı gaz ile rotor gazı giderme |
| Azaltılmış katılım sayısı | Daha iyi mekanik özellikler | Akma noktasında seramik köpük filtreleme |
| İstikrarlı üretim çalışmaları | Daha düşük hurda oranı | Çevrimiçi sürekli gaz giderme ve ısıtma |
Maliyet değerlendirmeleri ve yatırım getirisi
Döner gaz gidericiler ve vakum ekipmanı için başlangıç sermayesi basit lansmana göre daha yüksek olabilir. İşletme maliyeti gaz, flaks, güç ve bakımı içerir. Tasarruflar daha yüksek verim, daha az hurda, daha az işleme süresi ve daha iyi müşteri kabulünden gelir. Deneme çalışmaları kullanarak toplam sahip olma maliyetini değerlendirin ve geri ödeme süresini tahmin etmek için eriyik başına hurda azalmasını kaydedin.
Son teknik eğilimler ve araştırma yönleri
Son araştırmalar, rotor geometrisindeki gelişmeleri, kabarcık boyutu dağılımının süreç modellemesini ve büyük basınç düşüşleri olmadan filtrasyon verimliliğini artıran optimize edilmiş seramik köpük mikro yapısını vurgulamaktadır. Yeni akı kimyasalları ve taşıyıcı gaz enjeksiyon teknikleri, çevresel yükü azaltırken dağıtımı iyileştirmektedir. Ultrasonik destekli gaz giderme, özel alaşımlarda mikroyapı kontrolü için potansiyel göstermektedir. Endüstri literatürü, en geniş kirletici giderimi için flotasyon bazlı gaz gidermenin derin yatak filtrasyonu ile birleştirilmesini önermektedir.
Rafine bir eritme sürecinin doğrulanması için kontrol listesi
- Belgelenmiş şarj ayırma ve kurutma prosedürleri.
- Rotor hızı, gaz akışı ve zaman ile gaz giderme tarifi.
- Alaşım başına akışkan tipi ve dozaj kayıtları.
- Filtrasyon ortamı seçimi ve değişim günlüğü.
- Örnekleme protokolü ve kabul eşikleri.
- Operatör eğitim kayıtları ve güvenlik kontrolleri.
Sıkça sorulan sorular
- Q: Gözenekleri azaltmak için en etkili adım nedir?
A: İnert gazlı bir döner rotor kullanarak kontrollü gaz giderme uygulamak tipik olarak çözünmüş hidrojende en hızlı azalmayı ve dolayısıyla gözeneklilikte en büyük düşüşü sağlar. - Q: Filtrasyon çözünmüş hidrojeni uzaklaştırabilir mi?
A: Hayır. Filtrasyon katı kalıntıları ve oksitleri yakalar. Gaz giderme teknikleri eriyikteki çözünmüş hidrojeni giderir. - Q: Akı ne zaman kullanılmalıdır?
A: Sıyırma ve gaz giderme işleminden sonra oksit filmleri veya alkali kalıntıları devam ettiğinde fluks kullanın. Flux, oksit partiküllerinin bağlanması ve yüzdürülerek uzaklaştırılmasına yardımcı olur. - Q: Filtreler ne sıklıkla değiştirilmelidir?
A: Değişim sıklığı eriyik hacmine ve içerme yüküne bağlıdır. Akış kısıtlamasını önleyen değiştirme aralıklarını belirlemek için basınç düşüşünü ve görsel incelemeyi izleyin. - Q: İyi bir gaz giderme için klor zorunlu mudur?
A: Klor içeren tabletler geçmişte gaz gidermeyi geliştirmiştir, ancak inert gazlı modern döner sistemler klora ihtiyaç duymadan yüksek verimlilik sağlar. Çevre ve güvenlik kurallarını göz önünde bulundurarak flaks kimyasını seçin. - Q: Hangi ölçüm iyileşmeyi kanıtlar?
A: Standart düşük basınçlı test cihazlarından hidrojen ppm ölçümü ve inklüzyon sayısının metalografik değerlendirmesi, iyileşmenin objektif kanıtını sağlar. - Q: Ultrasonik yöntemler döner gaz giderme işleminin yerini alabilir mi?
A: Ultrasonik teknikler, özel uygulamalar için döner gaz giderme işlemini tamamlar. Yüksek hacimli endüstriyel döküm için, döner üniteler verim ve sağlamlık nedeniyle ana tercih olmaya devam etmektedir. - Q: Seramik köpük filtreler dokuma filtrelerle nasıl karşılaştırılır?
A: Seramik köpük, ortam boyunca derin yatak yakalama sağlar, yüksek termal direnci korurken daha geniş bir inklüzyon boyutu yelpazesini yakalar. Dokuma filtreler esas olarak yüzeyde yakalar ve daha ince partikülleri geçirebilir. - Q: Hidrojen seviyesi için bir endüstri standardı var mı?
A: Kabul edilebilir hidrojen seviyeleri döküm gereksinimine bağlıdır. Yapısal parçalar tipik olarak kritik olmayan dökümlerden daha düşük hidrojen gerektirir. Mekanik testlerle ürün kalifikasyonu sırasında kabul kriterlerini belirleyin. - Q: Bir dökümhane arıtma ekipmanını yükseltirken hangi ilk testi yapmalıdır?
A: Her seferinde bir değişkenin değiştiği parantezli denemeler yapın, hidrojen seviyelerini ve dahil etme metriklerini kaydedin, ardından verim ve hurda oranını karşılaştırın. Tam dağıtımdan önce iyileştirmeleri doğrulamak için kontrollü örnekleme kullanın.
Örnek olay notu: sürekli çevrimiçi gaz giderme avantajları
Fırın ve döküm ekipmanı arasına kurulan sürekli çevrimiçi gaz giderme üniteleri, uzun çalışmalar için sabit durumda eriyik kalitesi sunar. Döküm sıcaklığını korumak için ısıtma sağlarken, dökümden hemen önce metali işleyerek döngüden döngüye değişimi azaltırlar. Sürekli üniteleri benimseyen şirketler, ürün tutarlılığının arttığını ve iyi döküm başına toplam maliyetin düştüğünü bildirmiştir.
Birleşik süreçleri denemek için pratik başlangıç reçetesi
Kontrollü bir deneme yürütmek için bu başlangıç tarifini izleyin:
- Kirlenmiş hurdalardan arındırılmış temiz bir şarj partisi hazırlayın.
- Eriyiği ±10°C'lik bir bant içinde alaşıma özgü tutma sıcaklığına getirin.
- Yüzeydeki cürufu temizlemek için iyice sıyırın.
- Girdap oluşturmadan ince kabarcıklar üretmek için rotor hızını ayarlayarak döner gaz gidericiyi belirli bir zaman aralığında çalıştırın. Girdap oluşumunu önlemek için rotor konumunu merkez hattından hafifçe kaydırın.
- Rotor çalışırken düşük başlangıç dozajında akı enjekte edin, ardından cüruf oluşumunu kontrol edin.
- Beklenen inklüzyon boyutu için seçilen seramik köpükten süzün.
- Düşük basınç yöntemini kullanarak numune alın ve metalografi gerçekleştirin.
- Ayarları yapın ve hedeflere ulaşılana kadar tekrarlayın.
Özet ve nihai tavsiyeler
Güvenilir arıtma elde etmek için farklı kirletici sınıflarına saldıran teknikleri birleştirin: flotasyon çözünmüş gazı giderir, akı oksitleri işler ve filtrasyon katıları yakalar. Sürekli kalite için proses kontrolü, numune alma ve operatör eğitimine yatırım yapın. Üretim ortamlarında, tekrarlanabilir sonuçlar ve ölçülebilir yatırım getirisi sağlamak için seramik köpük filtrelerle eşleştirilmiş entegre çevrimiçi gaz giderme ünitelerini düşünün. Birçok dökümhane için ADtech çözümleri, döner gaz giderme ve derin yatak filtrasyonunu üretim hatlarına entegre ederek daha düşük hurda ve daha öngörülebilir dökümler elde etmek için pratik bir yol sunar.
İsterseniz, numune eriyik verileri, hurda istatistikleri ve hedef spesifikasyonlar kullanılarak alaşım karışımınız ve üretim hacimleriniz için özel bir eylem planı hazırlanabilir. Bu plan önerilen gaz giderme reçetesini, filtre gözenek spesifikasyonunu, flaks tipini, bakım programını ve ekipman geri ödemesi için maliyet tahminini içerecektir.