Bem-vindo ao Centro de Estudos de Caso da AdTech. Aqui, demonstramos como as nossas tecnologias de ponta para filtragem e desgaseificação de metal fundido resolvem desafios reais de produção para fundições de alumínio globais.

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1. Unidade de desgaseificação de alumínio fundido | Solução de desgaseificação online

Produto-alvo: Unidade de desgaseificação online, rotor de desgaseificação

• Tempo: Outubro de 2023

• Localização: México (Fabricante de componentes automotivos).

• O desafio: O cliente produzia rodas de liga de alumínio de alto desempenho, mas enfrentava uma elevada taxa de refugo (mais de 8%) devido à porosidade porifora e ao elevado teor de hidrogénio. O seu equipamento de desgaseificação existente era ineficiente, levando a uma qualidade inconsistente do metal entre os lotes.

• Solução da AdTech: Implementámos o Unidade de Desgaseificação Online AdTech com uma configuração de rotor duplo. Otimizámos a taxa de fluxo de árgon e utilizámos os nossos rotores de grafite de alta resistência e antioxidação. O sistema foi integrado com um controlo PLC para garantir um tempo preciso de contacto entre o gás e o metal.

• O resultado: O teor de hidrogénio foi reduzido com sucesso para menos de 0,12 ml/100 g Al. A taxa de sucata caiu de 8,51 TP3T para 1,21 TP3T, poupando ao cliente aproximadamente $15.000 em perdas mensais de material.

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2. Unidade de filtragem tipo placa | Filtragem de liga de alta pureza

Produto-alvo: Unidade de filtragem tipo placa, caixa de filtro

• Tempo: Fevereiro de 2024

• Localização: Turquia (Fábrica de folha de alumínio e embalagens)

• O desafio: Um fabricante de folhas metálicas relatou a presença de “manchas escuras” e pequenos orifícios na produção de folhas ultrafinas (6 mícrons). Esses defeitos foram causados por inclusões não metálicas microscópicas que os métodos de filtragem padrão não conseguiram capturar.

• Solução da AdTech: A AdTech forneceu um Unidade de filtragem tipo placa de múltiplos estágios. Ao combinar um CFF de 30 ppi com um filtro secundário de malha fina, criámos um efeito de filtração de leito profundo. Também redesenhámos o revestimento utilizando material fundido com alto teor de silício para evitar poluição secundária.

• O resultado: A pureza do alumínio fundido atingiu os padrões aeroespaciais. A contagem de orifícios por metro quadrado de folha foi reduzida em 70%, permitindo ao cliente entrar no mercado de embalagens farmacêuticas de alta qualidade.

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3. Filtro de espuma cerâmica (CFF) | Otimização diária da qualidade da fundição

Produto-alvo: Filtro de espuma cerâmica, filtro de alumina

• Tempo: Junho de 2024

• Localização: Vietname (produtor de lingotes de alumínio extrudido)

• O desafio: O cliente enfrentou taxas de fluxo inconsistentes durante a fundição de tarugos da série 6xxx, levando à turbulência da superfície e ao aprisionamento de óxido nos troncos finais.

• Solução da AdTech: Fornecemos o nosso Filtros de espuma cerâmica de alumina de alta pureza (Pural) com bordas chanfradas especializadas e juntas de vedação. Orientamos o cliente sobre a temperatura correta de pré-aquecimento (acima de 200 °C) e a colocação dentro da caixa do filtro para garantir um “fluxo laminar” estável.”

• O resultado: A velocidade de extrusão dos tarugos aumentou em 15% porque a estrutura metálica interna era mais uniforme. O acabamento da superfície dos perfis extrudados cumpriu os requisitos de “qualidade arquitetónica” à primeira tentativa.

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4. Revestimento de nitreto de boro | Proteção e liberação de ferramentas

Produto-alvo: Revestimento de nitreto de boro (BN), nano revestimento

• Tempo: Agosto de 2023

• Localização: Tailândia (Fábrica de Fundição)

• O desafio: O alumínio fundido frequentemente ficava preso nas calhas e nas placas de transição cerâmicas, levando a frequentes paragens para limpeza manual e rápida degradação dos materiais refratários.

• Solução da AdTech: Apresentamos Revestimento de nitreto de boro de grau nano AdTech. Este lubrificante para altas temperaturas proporciona uma superfície não molhável. Treinámos a sua equipa na técnica de “pulverização múltipla em camada fina” para garantir a máxima aderência ao substrato refratário.

• O resultado: A frequência de limpeza foi reduzida de uma vez por turno para uma vez a cada três dias. A vida útil das placas de transição e calhas foi prolongada por 40%, reduzindo significativamente os custos de manutenção.

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5. Fluxo de refinação | Gestão de impurezas e escória

Produto-alvo: Fluxo de refinação, fluxo de escória, fluxo de cobertura

• Tempo: Abril de 2024

• Localização: Brasil (Fundição de alumínio reciclado)

• O desafio: A utilização de sucata de alumínio secundário resultou numa elevada formação de escória e numa perda significativa de metal (perda por combustão). O fumo produzido durante o antigo processo de refinação também violava os regulamentos ambientais locais.

• Solução da AdTech: A AdTech personalizou um Fluxo de refinação sem sódio e ecológico. Este fluxo tem um ponto de fusão baixo e alta atividade superficial, permitindo separar eficientemente o alumínio da escória (tornando a escória “seca”).

• O resultado: A taxa de recuperação de metal aumentou em 1.8%. Mais importante ainda, as escórias estavam secas e pulverulentas, contendo muito pouco alumínio metálico. A fábrica passou com sucesso na auditoria de emissões ambientais.

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