적절하게 지정된 ADtech 탭 아웃 콘은 용융 알루미늄 배출구를 안정적으로 밀봉하고 계량하며 슬래그 이월을 방지하고 열 손실을 줄이며 탭 및 주입 작업을 보다 안전하고 반복적으로 수행할 수 있도록 합니다. 올바른 장착 하드웨어 및 예열 방법과 함께 사용하면 이 모양의 내화 요소는 다운스트림 필터 수명 및 주조 수율을 개선하는 동시에 유지 보수를 간단하고 예측 가능하게 유지합니다.

제품 개요 및 용도

탭 아웃 콘은 알루미늄 용해, 유지 및 이송 작업 중에 탭홀, 노즐 또는 배출구를 일시적으로 막거나 밀봉하는 데 사용되는 내화성 인서트입니다. 개구부에 단열을 제공하고 슬래그와 산화막이 흐름에 유입되는 것을 방지하며 주입 시 제어된 개방 또는 재밀봉이 가능합니다. 일반적인 위치로는 용광로 탭 구멍, 필터 박스 배출구, 킬른 포트, 세탁실과 트로프의 임시 스톱 등이 있습니다. 탭 아웃 콘은 금속 흐름 제어와 낮은 오염이 중요한 비철 주조 작업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.

주요 기능적 역할

• 붓기 사이의 탭 구멍을 밀봉하고 단열합니다.

• 슬래그 유입을 제한하는 희생적인 저습성 장벽 역할을 합니다.

• 매끄럽고 접착력이 낮은 접촉면을 제공하여 제거 및 교체가 간편합니다.

• 철 또는 강철 인서트와 함께 사용할 경우 단계별 또는 계량 주입이 가능합니다.

이 구성 요소는 용광로 및 필터에 비해 작고 비용이 저렴하지만 올바르게 선택하고 사용하면 운영상의 이점을 크게 누릴 수 있습니다.

사양:

항목	길이	모양	패키지	스페셜 패키지
원뿔을 탭아웃	20-350mm	원뿔 모양/원통형/열린 모양	100-300pcs/상자	필요에 따라

화학 성분: 

화학 성분	AL2O3	SiO2	Fe2O3	TiO2
모델 파라미터(%)	45.28	51.79	0.3	1.3

기술 매개변수: 기술 매개변수

항목	밀도 지. cm3	파열 계수 (816℃ Mpa)	열팽창성 (680℃ K-1)	열 전도성  540℃W/k.m	최대 작동 온도 (℃ )
색인(%)	0.3	1.5	1.56*10-6	0.05	1100

알루미늄 케이스하우스에서 탭아웃 콘이 중요한 이유

용융 알루미늄은 표면에 산화막, 플럭스 잔류물 및 드로스를 운반합니다. 효과적인 탭 씰과 흐름 조절 형상이 없으면 이러한 오염 물질이 스트림으로 유입되어 필터 표면이나 곰팡이에 도달하여 다공성, 내포물 및 외관상의 결함을 일으킬 수 있습니다. 탭 아웃 콘은 표면층과 배출구 사이에 짧은 평온 구역과 물리적 장벽을 생성하여 오염을 줄입니다. 또한 열 손실을 줄이고 탭 구멍 플러그가 금속에 달라붙거나 부러지는 것을 방지합니다. 운영상의 이점으로는 스크랩 감소, 필터 교체 횟수 감소, 주입 주기 중 작업자 취급 간소화 등이 있습니다.

실제 사례: 많은 생산 공장에서 탭 씰링 관행을 간단히 개선하면 고정밀 부품의 표면 결함이 줄어들고 다운스트림 가공 공정에서 조각 및 트리밍 비용이 절감됩니다.

재료 및 제조 방법

기본 자료

제조업체는 일반적으로 다음 재료군 중 하나로 탭아웃 콘을 제작합니다:

1. 알루미나-규산염 세라믹 섬유 형성체. 고순도 세라믹 섬유를 무기 바인더로 결합하여 만든 가볍고 열전도율이 낮은 형태입니다. 가벼운 무게와 단열성 및 합리적인 기계적 강도를 결합한 제품입니다.

2. 고밀도 알루미나 또는 형상 내화 주물. 이러한 부품은 고강도 라인에 적합한 기계적 강도와 내마모성이 높습니다. 약간의 단열성과 인성을 교환합니다.

3. SiC 강화 또는 지르코니아 강화 화합물. 공격적인 플럭싱 또는 마모성 내포물이 침식을 가속화하는 경우에 사용됩니다.

일반적인 성형 방법

• 섬유 혼합물을 진공 성형하면 가볍고 매끄러운 윤곽의 콘이 만들어지며, 이 콘은 잘 달라붙지 않고 우수한 단열 특성을 제공합니다. 이는 일회용 또는 반일회용 콘의 일반적인 생산 방법입니다.

• 고밀도 내화물을 프레스 주조 또는 건식 프레스로 제작하면 반복적인 사이클에서 내구성이 뛰어난 형상을 얻을 수 있습니다.

• 가공 및 마감 연삭은 정밀한 시트 치수 또는 엄격한 공차가 필요한 경우에 사용됩니다.

제조업체는 수축을 최소화하고 필요한 인성과 단열 성능의 균형을 제공하기 위해 바인더 시스템과 가공 일정을 선택합니다.

도형, 크기 및 도형 계열

탭아웃 콘은 다양한 표준 모양과 크기로 제공되며 특수 탭홀 프로파일을 위한 맞춤형 형태도 있습니다.

일반적인 변형

• 작은 국자 및 실험실 용광로용 짧은 원뿔형 캡입니다.

• 플랜지형 철제 원뿔 또는 주둥이를 덮는 키가 큰 테이퍼형 원뿔입니다.

• 수직 노즐에 사용되는 슬리브 또는 컵 스타일입니다.

• 좌석용 개스킷 숄더가 통합된 복합 유닛.

표 1: 일반적인 산업용 크기

크기를 지정할 때 콘베이스를 탭 구멍 시트 형상에 맞추고 금속 우회로를 방지하면서 제거가 가능하도록 작은 간섭 또는 압축 맞춤을 제공하세요.

기능적 역학 및 설치 원리

탭아웃 콘은 밀봉과 표면 제어라는 두 가지 기계적 원리에 의해 작동합니다.

씰링은 시트 형상과 압축 맞춤에 따라 달라집니다. 콘은 금속이 외부 가장자리로 흐르는 것을 방지하는 일치하는 철제 콘, 내화 시트 또는 플랜지 위에 놓여야 합니다. 바이패스 채널을 제거해야 하는 경우 고온 개스킷 또는 압축 가능한 내화성 로프를 사용합니다.

표면 제어는 금속 표면에 대한 콘의 위치에서 비롯됩니다. 콘을 잘 배치하면 표면 산화물이 배출구에서 멀리 떠내려가도록 콘의 표면 뒤에 잔잔한 포켓이 만들어집니다. 제어 탭 중에 콘이 제거되거나 이동하면 이 잔잔한 포켓이 배출 스트림으로 빨려 들어갈 수 있는 표면 오염의 양을 줄입니다.

설치 체크리스트

1. 결합 시트를 검사하고 느슨한 스케일이나 오래된 개스킷 재료를 제거합니다.

2. 매장 예열 방법을 사용하여 콘과 시트를 권장 온도로 예열합니다.

3. 지정된 방향으로 콘을 시트에 배치하고 고정용으로 설계된 경우 클램프 또는 카운터 웨이트를 적용합니다.

4. 컵형 콘의 경우, 축을 벗어난 흐름을 방지하기 위해 내부 보어가 노즐 축에 정렬되어 있는지 확인합니다.

5. 콘 ID와 시트 페어링을 기록하여 향후 교체 시기를 앞당기고 마모를 추적하세요.

열 관리 및 예열 절차

내화 부품의 습기는 용융 금속에 처음 노출될 때 증기, 파편 또는 폭발적 손상을 일으킬 수 있습니다. 예열은 이러한 위험을 줄이고 부품 수명을 연장합니다.

권장 예열 연습

• 제어식 오븐, 인덕션 블랭킷 또는 히터 재킷을 사용하세요. 일반적인 램프 속도는 시간당 50°C로 400~600°C까지 상승한 후 필요한 경우 작동 온도까지 더 느리게 상승합니다.

• 가벼운 섬유 콘의 경우, 온열 시트에 놓기 전에 적당한 온도(150~300°C)에서 짧게 담가두면 충분할 수 있습니다.

• 용융 금속에 넣기 전에 부품에 눈에 보이는 응결이 없는지 확인합니다.

• 콘과 시트를 비슷한 온도로 예열하여 열 구배를 줄이세요.

표 2는 실용적인 예열 지침을 제공합니다.

표 2: 실제 예열 일정

부품 질량 및 상점 오븐 용량에 대한 일정을 조정합니다. 항상 공급업체의 예열 권장 사항을 따르세요.

수도꼭지 구멍 플러그, 시트 및 철제 콘과의 상호 작용

탭아웃 콘은 일반적으로 금속 또는 내화성 탭 플러그 및 철제 콘과 함께 사용됩니다.

• 철제 콘은 반복해서 사용할 수 있는 단단한 코어를 형성하고, 탭아웃 콘은 철제 콘 위에 위치하여 단열을 제공하고 달라붙는 것을 방지합니다.

• 내화 탭 플러그는 직접적인 금속 접촉을 줄이고 유휴 기간 동안 플러그를 절연하는 탭 아웃 콘으로 지지할 수 있습니다.

• 일부 시스템에서는 운영자가 콘을 수형 강철 쐐기 또는 나사 작동식 플러그에 올려놓으면 더 빠르게 열고 닫을 수 있습니다.

주요 호환성 포인트:

• 치수 일치 확인: 정렬이 잘못되면 바이패스 경로가 생성됩니다.

• 스토어에서 금속 코어를 사용하는 경우 웨지 스틱 또는 고르지 않은 마모를 유발할 수 있는 갈바닉 또는 열 불일치가 있는지 확인하세요.

• 자동화 시스템의 경우, 액추에이터와 시트가 안정성을 유지할 수 있도록 치수가 일정하고 변동성이 낮은 콘을 사용하세요.

마운팅, 씰링 및 안티 바이패스 설계

원뿔 주변의 금속 우회로를 방지하는 것이 중요합니다. 일반적인 씰링 기술에는 다음이 포함됩니다:

• 압축성 내화 로프 개스킷을 약간 적셔 콘 베이스와 시트 사이에 설치합니다.

• 원뿔이 내화성 시트로 약간 압축되는 테이퍼드 간섭 핏입니다.

• 타설 중 압력을 견뎌야 하는 수직 콘용 기계식 클램프 플레이트 또는 고정 링입니다.

• 반복적인 자동화 시스템을 위한 정밀 연마된 결합면.

모범 사례: 2차 봉쇄 경계가 있는 좌석을 설계하여 1차 봉쇄가 무너지면 금속이 케이스 하우스로 통제되지 않고 작은 채널로 유입되지 않도록 합니다.

여과 및 세탁과의 호환성

필터 또는 세탁 시스템의 업스트림에 탭 아웃 콘을 배치하면 다운스트림 미디어에 대한 운영상의 보호 기능을 제공합니다.

• 필터 박스의 상류에 배치하면 콘은 의도적으로 두드리기 전까지 드로스와 표면 슬래그를 필터 표면에서 멀리 떨어뜨립니다.

• 인라인 세탁기와 함께 사용하면 콘이 세탁 립에 미치는 제트 충격을 줄이고 탈기 및 여과 스테이션으로의 층류를 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 온라인 플레이트 또는 폼 필터 라인의 경우, 잘 장착된 콘은 필터의 스파이크 부하를 줄여 필터 수명을 연장하고 헤드 손실 특성을 안정적으로 유지합니다.

실용적인 참고 사항: 콘 개방 타이밍과 가스 제거 주기를 조정하여 금형에 도달하는 첫 번째 금속이 처리 및 여과되도록 합니다.

내구성, 마모 모드 및 수명 계획

콘의 마모 및 고장 모드는 재질에 따라 다릅니다:

• 섬유 형태의 콘: 일반적으로 더 가볍고 천천히 침식되며 심한 기계적 남용 시 파손될 수 있습니다. 반일회용으로 간주되어 정기적으로 교체하는 경우가 많습니다.

• 고밀도 세라믹 콘: 마모에 대한 내성은 우수하지만 열충격이나 충격에 의해 균열이 발생할 수 있습니다. 주기적으로 헤어라인 균열과 갈라짐을 검사하는 것이 중요합니다.

• SiC 강화 콘: 마모성 환경에서는 침식률이 낮지만 비용이 더 많이 듭니다.

표 3: 업무별 일반적인 기대 수명

콘당 가동 시간과 처리된 톤수를 기록하여 교체 시기를 예측하고 예비 재고를 최적화하세요.

안전, 취급 및 환경 관련 참고 사항

탭아웃 콘은 안전에 매우 중요한 품목입니다.

• 뜨거울 때는 장갑과 보안경을 착용하고 취급하세요. 내화성 먼지는 호흡기에 유해할 수 있으므로 가공 또는 절단 시 적절한 마스크를 착용하세요.

• 마모된 콘과 그에 수반되는 찌꺼기를 수거하여 분리하세요. 대부분의 콘에는 회수 가능한 금속이 포함되어 있으므로 환경 규정에 따라 재활용 하천으로 보내야 합니다.

• 뜨거운 시트에서 콘을 제거할 때는 용융 금속을 떨어뜨릴 수 있는 갑작스러운 움직임을 피하세요. 원뿔 형상에 맞게 설계된 리프팅 도구를 사용합니다.

• 예열된 콘이 예기치 않게 식어 깨지지 않도록 안전한 보관을 구현하세요.

점검, 청소 및 교체 체크리스트

일일 점검

• 좌석 표면이 깨끗하고 낙하물이 없는지 확인합니다.

• 열전대의 예열 온도가 콘에 표시되거나 오븐 기록에 적절한 담금질이 표시되는지 확인합니다.

• 개스킷 또는 로프 씰의 압축 및 무결성을 검사합니다.

주간 점검

• 원뿔 치수를 측정하고 립과 베이스에서 점진적인 침식이 있는지 확인합니다.

• 육안 및 촉각 검사를 통해 헤어라인 균열을 확인합니다.

교체 트리거

• 눈에 보이는 균열, 바닥 또는 벽의 현저한 얇아짐, 타설 중 허용할 수 없는 바이패스 누출, 문서화된 타설 곡선과 비교하여 타설 동작의 눈에 띄는 변화 등이 있습니다.

수명 주기 분석을 돕기 위해 ID 번호, 설치 날짜, 처리된 톤수가 포함된 콘 로그를 보관하세요.

문제 해결 매트릭스

표 4: 일반적인 문제 및 수정 조치

수정 단계를 기록하고 결과를 모니터링하여 운영자를 위한 장애 데이터베이스를 구축하세요.

경제적 사례 및 ROI 고려 사항

탭아웃 콘은 대형 자본 장비에 비해 저렴하지만 다운스트림 소모품 수명과 폐기율에 영향을 미칩니다. 비용 절감 효과

• 콘이 슬래그 스파이크를 방지하면 필터 교체 횟수가 줄어듭니다.

• 인클루전과 관련된 거부가 줄어들어 스크랩이 줄어듭니다.

• 주입 주기를 단축하고 긴급 가동 중단 시간을 줄입니다.

표 5: ROI 스냅샷 예시

사이트별 데이터는 투자 회수 예상치를 구체화하며, 대부분의 경우 콘 표준화 및 예열 제어의 적당한 프로그램만으로도 수개월 내에 투자 회수할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 탭아웃 콘은 어떤 용도로 사용되나요?
   탭홀 또는 노즐을 밀봉하고 단열하며 슬래그가 유출로 유입되는 것을 방지하고 탭 작업 중 금속 흐름을 제어할 수 있도록 지원합니다.

2. 애플리케이션에 어떤 자료를 선택해야 하나요?
   경량 단열이 필요하고 교체 비용이 저렴하려면 파이버 진공 성형 콘을 사용하세요. 마모 또는 반복적인 주기로 인해 더 높은 인성이 요구되는 경우 고밀도 알루미나 또는 SiC 강화 형상을 선택합니다.

3. 콘을 예열해야 하나요?
   예. 예열하면 열 충격과 습기로 인한 파손을 방지할 수 있습니다. 콘 질량 및 라이닝 화학에 맞는 공급업체 일정을 따르세요.

4. 원뿔 주변에서 금속 우회로를 중지하려면 어떻게 해야 하나요?
   시트 면이 정확한지 확인하고, 압축성 개스킷 또는 로프 씰을 설치하고, 가능하면 테이퍼형 간섭 핏을 사용하세요. 좌석을 자주 점검하세요.

5. 탭아웃 콘을 자동 탭핑 시스템과 함께 사용할 수 있나요?
   예, 콘과 시트가 엄격한 공차로 생산되어 액추에이터와 리테이닝 링이 안정적으로 작동할 수 있는 경우입니다. 치수를 표준화하여 자동화를 지원합니다.

6. 콘을 교체해야 한다는 신호는 무엇인가요?
   눈에 보이는 균열, 밀봉 성능 저하, 헤드 손실 증가 또는 주입 동작의 갑작스러운 변화는 교체가 필요하다는 것을 나타냅니다. 기록을 유지하여 추세를 파악하세요.

7. 콘은 재활용할 수 있나요?
   마모된 콘에는 종종 갇힌 금속과 찌꺼기가 포함되어 있는 경우가 많으므로 많은 매장에서 안전하게 처리한 후 금속 회수 및 재활용 스트림으로 보냅니다. 현지 환경 규정을 확인하세요.

8. 콘은 세라믹 폼 필터와 어떻게 상호작용하나요?
   콘은 작업자가 제어 흐름을 시작할 때까지 표면 슬래그를 필터 표면에서 멀리 유지하여 필터를 보호하므로 필터 스파이크 부하가 감소하고 요소 수명이 연장됩니다.

9. 콘을 사용자 지정 모양으로 만들 수 있나요?
   예. 제조업체는 종종 특수 장비의 고유한 탭 구멍 또는 노즐 프로파일에 맞게 도면에 맞게 콘을 제작합니다.

10. 공급업체는 어떤 문서를 제공해야 하나요?
    재료 인증서, 권장 예열 주기, 치수 도면, 권장 밀봉 방법, 유사 애플리케이션의 시험 데이터를 요청하세요.