세라믹 섬유 종이 는 낮은 열 질량, 우수한 가공성 및 안정적인 밀봉이 필요한 파운드리 작업에 가장 실용적인 얇은 형태의 고온 단열재로, 알루미늄 주조 워크플로에 애드테크의 [...]와 함께 통합되어 있습니다. 가스 제거 장치, 세라믹 폼 필터, 및 단열 보드를 사용하여 공정 안정성을 높이고 오염을 줄이며 에너지 소비를 줄입니다.
세라믹 섬유 종이란 무엇인가요?
세라믹 섬유 종이는 고온 내화 섬유와 제어된 바인더 시스템으로 형성된 얇고 유연한 시트입니다. 일반적인 배합에는 알루미나-실리카 섬유, 다결정 알루미나 섬유 또는 성능 향상을 위해 지르코니아를 통합한 혼합물이 포함됩니다. 이 생산 방식은 치수 정확도, 인열 저항성, 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는 용량을 유지하는 균일한 저밀도 제품을 생산합니다. 주요 생산업체의 기술 데이터 시트에는 유틸리티 등급부터 다결정 및 지르코니아 변형에 이르는 온도 등급이 설명되어 있어 섭씨 수백도 또는 천도 이상에 지속적으로 노출되어야 하는 작업에 적합한 소재입니다.
프로세스 엔지니어와 구매자가 선택하는 이유
파운드리 엔지니어는 열을 많이 저장하지 않고 정밀한 모양을 만들 수 있으며 용융 금속 침투에 강한 얇은 라이닝, 개스킷 또는 분리기가 필요할 때 세라믹 파이버 페이퍼를 선택합니다. 조달 팀은 예측 가능한 공급, 롤 또는 시트 형태의 재고 관리 용이성, 로우샷 등급을 지정할 경우 툴링 마모를 최소화하면서 펀칭 부품, 씰 또는 다이 스탬핑 개스킷으로 변환할 수 있다는 점을 중요하게 생각합니다. 기존 제조업체의 제품군은 금속 주조에서 항공 우주에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐 폭넓은 수용성을 보여줍니다.
주요 물리적 및 열적 특성
세라믹 섬유 용지의 성능은 화학, 밀도 및 바인더 시스템에 따라 다릅니다. 아래 표에는 엔지니어가 제품 데이터 시트에서 볼 수 있는 일반적인 범위가 요약되어 있습니다.
| 속성 | 일반적인 범위 또는 발언 |
|---|---|
| 주요 화학 | 알루미나-실리카(알루미노실리케이트), 다결정 알루미나, 지르코니아 강화 |
| 밀도 | 등급에 따라 90~210kg/m³(약) |
| 연속 사용 온도 | 600°C~1500°C 범위, 등급에 따라 다름 |
| 최대 간헐적 온도 | PCW/다결정 용지의 경우 최대 1649°C |
| 열 전도성 | 낮음, 온도에 따라 증가; 600~1000°C에서 일반적으로 0.08~0.16W/m-K |
| 인장 강도 | 많은 학년의 경우 인장 인장력이 75~100psi인 경우가 많습니다. |
| 촬영 콘텐츠 | 절단 및 스탬핑 작업에 사용할 수 있는 로우 샷 등급 |
| 폼 팩터 | 롤, 시트, 맞춤형 절단 부품 |
| 내화학성 | 대부분의 산과 염분에 내성이 있으며 불산 및 농축 알칼리성 용액에 취약합니다. |
| 일반적인 두께 | 0.5mm ~ 6mm, 일반 재고 1/8인치 및 1/4인치(영국식 기준) |
주요 제조업체에서 수집한 기술 데이터는 위에 표시된 확산을 확인시켜 주므로 엔지니어는 의도한 열 환경에 맞는 공급업체 시트를 참조해야 합니다.
온도 등급 및 화학 설명
다양한 제품군은 각기 다른 작동 온도 목표를 충족하도록 설계되었습니다. 아래는 소재를 선택할 때 자주 사용되는 매핑을 압축한 것입니다.
| 학년 이름 또는 가족 | 주요 화학 | 일반적인 연속 한계(°C) | 일반적인 피크 허용치(°C) |
|---|---|---|---|
| 표준 알루미나-실리케이트 | 알루미나-실리카 | ~1050°C | ~1260°C |
| 고순도 2300°F 유형 | 세척된 알루미나-실리케이트 | ~1100°C | ~1260°C |
| PCW/다결정 알루미나 | 고알파 다결정 알루미나 | ~1425°C | ~1649°C |
| 지르코니아 함유 | 알루미나-실리카 + 지르코니아 | ~1260-1538°C | 최대 ~1649°C, 특수 등급 사용 시 |
시장 선도업체의 제품 사양에는 각 등급에 대한 연속 사용 온도와 최대 간헐적 사용 온도가 나와 있습니다. 열 충격과 국부적인 열 집중에 대한 안전 여유가 포함된 제품을 선택해야 합니다.
제조 이형 상품 및 이형 상품이 중요한 이유
섬유 세척 공정과 바인더 화학이라는 두 가지 제조 특성이 실제 성능에 가장 큰 영향을 미칩니다.
- 세척된 섬유 종이: 섬유를 세척하면 섬유화되지 않은 “샷” 입자가 줄어듭니다. 샷 함량이 낮을수록 시트가 더 매끄럽고 스탬핑 시 공구 수명이 연장되며 다이 커팅 시 가장자리가 더 미세하게 마감됩니다. 스탬핑 및 얇은 부품 제작을 위한 많은 고성능 용지가 이 세척 섬유 경로를 사용합니다.
- 바인더리스 또는 무기 바인더 용지: 이러한 등급은 깨끗하게 연소되거나 다결정 변형에서 생략된 무기 바인더를 사용합니다. 바인더리스 제품은 유기물 함량을 줄이고 초기 가열 시 오프가스 발생 위험을 낮춰 용광로 대기 제어를 개선합니다.
- 지르코니아 강화 종이: 작은 지르코니아를 첨가하여 용융 금속 침투 및 마모에 대한 저항력을 높여 고온 주조 작업의 접촉 라이닝 및 파팅 레이어에 유용합니다.
세라믹 섬유 종이는 알루미늄 주조 공정에서 다양한 역할을 수행합니다. 실용적인 참고 사항과 함께 용도가 나열되어 있습니다.
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용광로 도어 및 포트용 개스킷 및 씰 - 종이 형태의 씰로, 열 질량이 적고 교체가 간편합니다.
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확장 조인트 패킹 - 유연한 시트가 조인트로 압축되어 열 차단 기능을 제공합니다.
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소형 용광로 및 가마의 핫 페이스 라이너 및 백업 단열재 - 구조용 내화물을 보호하고 열 손실을 줄이며 열 흡수 시간을 단축하는 얇은 층입니다.
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주조 랙 또는 트레이에 사용되는 분리기 및 분리층 - 오염을 방지하고 분리를 용이하게 하기 위해 주조물 사이에 놓이는 얇은 시트입니다.
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다이캐스팅 및 잉곳 주조의 금형 및 도가니 라이너 또는 분배기 팬 - 구조 내화물과의 금속 접촉을 줄이고 산화 오염을 줄입니다.
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공정 장비의 열 차폐 및 절연 심용 다이 스탬핑 부품.
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화학적 호환성이 허용되는 경우 고온 여과 지지대 및 스페이서 재료.
현장 경험과 제조업체의 제품 문서에 따르면 종이와 경질 보드 및 세라믹 폼 필터를 결합하면 알루미늄 주조에서 안정적인 공정 결과를 얻을 수 있습니다.
툴링과 퀄리티에 샷 콘텐츠와 파티클 제어가 중요한 이유
샷 함량은 섬유 공급에서 용지 매트릭스에 남아 있는 섬유화되지 않은 입자를 의미합니다. 샷 함량이 높으면
- 다이 커팅 중 칼날이 더 빨리 무뎌집니다.
- 스탬프가 찍힌 부분의 가장자리가 거칠어 이물질이 끼일 수 있습니다.
- 취급 및 절단 시 미립자 방출이 증가하여 오염 위험이 증가합니다.
대량 다이컷 작업의 경우, 툴링을 보호하고 알루미늄 표면의 미립자 오염을 줄이기 위해 로우샷 또는 세척된 파이버 등급을 지정하십시오. Unifrax 및 기타 주요 공급업체는 스탬핑 및 성형에 사용되는 특정 로우샷 등급을 문서화합니다.
취급, 제작 및 가공 권장 사항
파운드리 기술자 및 제작자를 위한 실용적인 규칙입니다:
- 절단: 날카로운 카바이드 또는 고속 공구강 커터를 사용합니다. 반복적인 금형 작업의 경우 로우샷 재종을 선택합니다. 습기는 첫 번째 열 사이클 동안 증기 팽창 위험을 초래하므로 습식 절단은 피해야 합니다.
- 성형: 열성형은 많은 응용 분야에서 필요하지 않습니다. 수작업 또는 가벼운 프레스로 냉간 성형하면 올바른 금형 형상에 따라 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다.
- 고정 및 접착: 기계식 앵커, 스테인리스 스테이플 또는 내화 용지용으로 제작된 고온 접착제를 사용합니다. 접착제를 선택하는 경우, 바인더 호환성과 첫 번째 소성 시 배출이 허용 가능한지 확인합니다.
- 보관: 롤과 시트는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요. 보관 중 압축하면 단열 성능이 저하될 수 있으므로 압축하지 마세요.
- 첫 번째 가열: 특히 제본된 용지의 경우 급격한 증기 발생 없이 바인더가 소진될 수 있도록 온도를 제어된 속도로 램프합니다.
담요 및 단단한 보드와의 비교
종이, 블랭킷, 보드 중에서 선택하는 것은 필요한 두께, 열 질량, 기계적 강도에 따라 달라집니다.
| 기능 | 세라믹 섬유 종이 | 섬유 담요 | 세라믹 섬유판 |
|---|---|---|---|
| 두께 제어 | 얇은 레이어에 탁월 | 좋은, 두꺼운 레이어 | 구조 패널에 탁월 |
| 열 질량 | 매우 낮음 | 낮음에서 중간 | 더 높음 |
| 기계 가공성 | 높이, 스탬핑에 이상적 | 보통, 다듬기 필요 | 우수, 가공 가능 |
| 기계적 강도 | 보통 | 압축성, 복원력 | 높고 구조적인 |
| 파운드리에서의 일반적인 사용 | 개스킷, 라이너, 분리기 | 백업 단열재, 소프트 개스킷 | 용광로 벽, 핫 페이스 패널 |
정밀한 얇은 층과 낮은 열 저장이 우선시되는 경우 종이를 사용합니다. 하중 하에서 구조적 강도가 필요한 경우 보드를 사용합니다. 제품군의 데이터는 이러한 상대적인 비교를 뒷받침합니다.
조달 및 엔지니어링을 위한 선택 매트릭스
성적을 선택할 때는 다음 체크리스트를 사용하세요.
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작동 온도 범위 및 피크 스파이크.
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용융 금속과의 접촉 또는 튄 자국 위험.
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다이 커팅 또는 스탬핑이 필요합니다.
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플럭스 또는 세척제를 포함한 화학적 환경.
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필수 치수 및 허용 오차.
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규제 또는 공급업체 인증 성분(예: 저유기물 함량, PCW).
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비용 및 리드 타임.
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환경 보건 및 안전 프로필.
구매자가 적용할 수 있는 샘플 사양 매트릭스입니다:
| 항목 | 요구 사항 | 참고 |
|---|---|---|
| 최대 연속 온도 | 1050°C | 스파이크에 대한 여백 추가 |
| 최고 온도 | 1350°C | PCW 또는 지르코니아 등급 선택 |
| 촬영 콘텐츠 | <지정된 ppm 또는 질적 낮음 | 다이 컷 부품의 경우 |
| 두께 | 1/8인치 또는 사용자 지정 | 가용성 확인 |
| 수량 | 롤 또는 절단 부품 | 리드 타임 고려 |
애드테크 제품군과의 통합
알루미늄 파운드리를 위한 AdTech의 제품군에는 가스 제거 시스템, 세라믹 폼 필터, 단열 보드, 세라믹 섬유 로프 및 세라믹 섬유 종이 호환 액세서리가 포함됩니다. 실용적인 통합 포인트:
- 프리필터와 가스 제거의 시너지 효과: 세라믹 폼 필터를 가스 제거 장비의 하류에 배치하여 비금속 이물질을 포집합니다. 분배기 팬 내부의 얇은 세라믹 섬유 종이 라이너는 깨끗한 인터페이스를 제공하고 필터 브리징을 줄입니다. 이 조합은 내포물 관련 스크랩을 줄입니다.
- 개스킷 및 열 밀봉: 용광로 도어와 딥 컵의 경우 세라믹 파이버 종이 개스킷은 얇고 컨포멀한 씰링을 제공합니다. 보다 압축성이 높은 패킹이 필요한 경우 AdTech의 세라믹 파이버 로프를 사용하여 압축 씰링할 수 있습니다.
- 퍼니스 업그레이드 번들: 구조 라이닝을 위한 AdTech 단열 보드와 얇은 세라믹 섬유 종이 핫 페이스 레이어를 결합한 개조 키트는 주기적 작동 중에 빠른 열 반응과 에너지 소비 감소를 제공합니다.
- 소모품 패키지: 미리 절단된 세라믹 폼 필터 및 탈가스기 예비 부품과 함께 로우샷 세라믹 섬유 용지 롤을 제공합니다. 통합 소싱을 통해 관리 오버헤드를 줄일 수 있습니다.
이러한 통합 워크플로에는 최신 알루미늄 작업 방식이 포함률과 에너지 소비를 최소화하는 동시에 반복성을 개선하는 방식이 반영되어 있습니다.
파운드리 작업자를 위한 설치 및 검사 체크리스트
현장 설치 전에 다음 사항을 확인하세요:
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용지 등급은 작동 온도와 마진을 일치시킵니다.
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잘라낸 부품은 가장자리가 깨끗하고 임베디드 샷이 없습니다.
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편리한 퍼니스 가동 중단 시간에 맞춰 개스킷 교체가 예약됩니다.
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종이 화학 물질과 호환되는 패스너 및 접착제.
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바인더 소진을 제어하기 위해 생성된 초기 가열 계획입니다.
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절단 작업을 위한 PPE 및 국소 환기 준비.
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용광로 근처에 보관된 예비 부품 및 롤의 재고.
일상적인 검사는 용융 금속 공격, 압축 변형 및 미립자 흘림의 징후에 초점을 맞춰야 합니다.
안전, 규제 및 환경 고려 사항
내화성 섬유를 취급하려면 흡입 위험과 작업장 통제에 대한 이해가 필요합니다. 요점
- 호흡기 보호: 절단 및 가공 시 호흡보호구를 사용하여 미립자 노출을 통제하세요. 공급업체의 안전보건자료를 참조하여 권장 PPE를 확인하세요.
- 먼지 제어: 커팅 스테이션에서 국소 배기를 하면 공기 중 섬유 수를 줄일 수 있습니다. 습식 방식은 초기 가열 시 갇힌 습기로 인해 증기가 발생할 수 있으므로 신중하게 사용해야 합니다.
- 폐기: 사용한 재료는 내화성 폐기물에 대한 현지 규정을 따라야 합니다. 섬유류가 분류되거나 규제되는 경우 폐기물 처리업체와 협의하세요.
주요 제조업체는 적절한 취급 프로토콜이 나열된 안전 데이터 시트를 발행합니다. 대규모 설치 또는 미립자 발생 제조 전에 이러한 문서를 검토하세요.
품질 승인 테스트 엔지니어는 다음을 요구해야 합니다.
배치 품질 및 성능 검증을 위한 권장 테스트입니다:
- 치수 공차 확인(두께, 너비).
- 인장 및 인열 강도 측정.
- 낮은 샷 성적의 샷 콘텐츠/파티클 수입니다.
- 관련 온도 지점에서의 열전도도 테스트.
- 광케이블 분포에 대한 배율에 따른 육안 검사.
- 침투 저항성을 위해 용융 알루미늄 시뮬레이터를 사용한 단기 침지 테스트.
공급업체에 기술 데이터 시트와 필요한 경우 전체 생산 가동 전에 검증을 위한 샘플 부품을 제공하도록 요구하세요.
장기적인 성능 및 수명
수명은 열 순환의 심각도, 기계적 마모, 알칼리 또는 불화수소와 같은 화학 물질에 대한 노출에 따라 달라집니다. 열 상승 속도가 적당하고 스플래터 접촉이 제한적인 일반적인 알루미늄 주조 사이클에서 종이 개스킷과 라이너는 수십에서 수백 사이클에 걸쳐 주기적으로 교체됩니다. 사전 교체 일정을 수립하면 갑작스러운 다운타임과 오염 사고를 줄일 수 있습니다.
비용을 절감하는 유지 관리 팁
- 교체 시 퍼니스 가동 중단 시간을 줄이기 위해 여분의 예비 개스킷을 준비해 두세요.
- 분배기 팬의 얇은 라이너를 회전시켜 마모를 균일하게 분산시킵니다.
- 바인딩된 성적에 대한 첫 번째 발사 주기를 추적한 다음 일반 램프 프로필로 전환합니다.
- 작업자에게 먼지와 가장자리 마모를 최소화하는 절단 기술을 교육합니다.
공급업체 고려 사항 및 리드 타임
대형 생산업체는 표준 크기와 두께로 재고를 유지합니다. 맞춤형 두께 또는 로우샷 사양은 리드 타임이 추가될 수 있습니다. 생산 라인을 전환할 때는 안전 수량의 롤 재고를 확보하는 것이 좋습니다.
파일럿에서 애드테크 필터 및 탈기제와의 호환성을 테스트하는 방법
프로세스 엔지니어에게 권장되는 파일럿 접근 방식입니다:
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세라믹 섬유 종이 라이너와 세라믹 폼 필터를 단일 주조 라인 또는 래들에 설치합니다.
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제어된 수의 캐스트를 실행하고 포함 빈도 및 다공성 데이터를 기록합니다.
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예열 및 담금 시간을 중심으로 설치 전후의 에너지 소비량을 비교하세요.
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필터 메쉬와 용지 두께를 조정한 다음 다시 평가합니다.
이러한 반복적인 접근 방식은 여러 라인에 걸쳐 확장할 수 있는 실질적인 이점을 빠르게 입증합니다.
사례 예
한 중견 빌릿 주조업체는 PCW 등급의 얇은 종이 라이너를 주입 트레이에 설치하고 이를 AdTech 세라믹 폼 필터와 결합했습니다. 불포함률이 감소하고 다이 세척 주기가 단축되었으며 소규모 예열을 위한 예열 시간이 교대조당 측정 가능한 분 단위로 개선되어 연료 사용량이 감소했습니다.
지속 가능성 및 폐기물 최소화
내화성 종이에는 무기 섬유가 포함되어 있습니다. 폐기물 흐름은 제한된 상황에서 재사용이 가능한지 평가하거나 가능한 경우 인증된 내화성 재활용업체로 보내야 합니다. 사전 절단된 부품을 주문하고 직원들에게 효율적인 절단 및 취급 방법을 교육하여 폐기물을 최소화합니다.
빠른 참조용 표
표: 일반적인 성적, 연속 사용 및 주요 참고 사항
| 등급 | 연속 사용(°C) | 피크(°C) | 최상의 대상 |
|---|---|---|---|
| 아이소프랙스/인설프랙스 스타일 | 700-1100 | 1260 | 일반 개스킷 |
| Fiberfrax 550 유형 | 1100 | 1260 | 파운드리 라이너, 스탬핑 |
| PCW / 다결정 | 1345 | 1649 | 고온 금형 부품, 항공 우주 |
| 지르코니아가 풍부한 | 1260-1425 | 1538-1649 | 용융 금속 접촉층 |
(주요 공급업체의 참조 데이터시트에서 특정 SKU에 대한 정확한 수치를 확인할 수 있습니다.)
표: 일반적인 파운드리 작업과의 빠른 호환성 차트
| 작업 | 권장 형식 | 기본 설정 속성 |
|---|---|---|
| 퍼니스 도어 개스킷 | 다이 컷 시트 | 낮은 열 질량, 압축 복원력 |
| 분배기 팬 라이너 | 얇은 시트 | 낮은 샷, 용융 침투 저항성 |
| 확장 조인트 패킹 | 롤 종이 또는 로프 | 유연성, 압축성 |
| 캐스팅 분리기 | 얇은 시트 | 매끄러운 표면, 낮은 샷 |
자주 묻는 질문
-
세라믹 섬유 용지는 연속 사용 시 견딜 수 있는 최대 온도는 어느 정도인가요?
일반적인 연속 사용은 화학 물질에 따라 다릅니다. 많은 알루미나-실리카 용지는 1050~1260°C에 가까운 등급을 받는 반면, PCW 및 지르코니아 강화 용지는 더 높은 범위로 확장되는 연속 사용 한계를 갖습니다. 정확한 SKU는 공급업체 데이터시트를 확인하세요. -
세라믹 섬유 용지는 용융 알루미늄 접촉에 내성이 있나요?
일부 용지, 특히 지르코니아 강화 용지 또는 PCW 용지는 짧은 비산 및 중간 정도의 용융 금속 접촉에 견딜 수 있습니다. 장시간 직접 접촉하는 경우에는 보호용 강성 라이너 또는 특수 제작된 핫 페이스 보드를 고려하세요. 현장 테스트를 권장합니다. -
이 소재는 대량 개스킷에 다이 스탬핑이 가능합니까?
예. 로우샷, 세척 섬유 등급은 다이 스탬핑용으로 설계되어 툴링 수명을 보존하는 동시에 깨끗한 모서리를 생성합니다. 조달 시 로우샷을 지정하세요. -
용지는 용광로 문에 어떻게 고정해야 하나요?
기계식 앵커, 스테인리스강 스테이플, 제지 화학에 적합한 고온 접착제를 사용하는 것이 일반적입니다. 연소 생성물이 공정 환경을 오염시킬 수 있는 접착제는 피하세요. -
샷 콘텐츠란 무엇이며 왜 중요한가요?
샷 함량은 섬유 원료에서 존재하는 섬유화되지 않은 입자를 나타냅니다. 샷 함량이 낮을수록 표면 균일성이 향상되고 절단 마모가 감소하며 완제품의 오염 위험이 낮아집니다. -
처음 예열하는 동안 온도를 얼마나 빨리 올릴 수 있나요?
공급업체가 권장하는 첫 번째 소성 일정을 준수하여 바인더가 제어된 방식으로 소진되도록 합니다. 급격한 가열은 바인더 등급에서 증기 발생 및 파손의 위험이 있습니다. 바인더가 없는 변형은 더 빠른 경사로를 견딜 수 있습니다. -
종이를 자를 때 어떤 건강 보호 조치가 필요하나요?
절단 또는 가공 시 국소 배기 및 미립자 제어용 호흡기 등의 공학적 제어가 표준입니다. PPE에 대한 자세한 내용은 공급업체의 안전보건자료를 참조하세요. -
종이와 블랭킷의 열 성능은 어떻게 다른가요?
종이는 정밀 개스킷과 라이너에 적합한 더 얇고 질량이 적은 솔루션을 제공합니다. 블랭킷은 더 두꺼운 단열재와 더 높은 압축성을 제공합니다. 선택은 열 질량 목표와 기계적 요구 사항에 따라 달라집니다. -
오프가스를 방지하는 바인더리스 옵션이 있나요?
예. 무기 바인더 등급과 완전 무기 다결정 용지는 유기물 함량을 최소화하여 첫 번째 열 배출을 줄입니다. 용광로 분위기 제어가 중요한 경우에 사용합니다. -
폐기물은 어떻게 처리해야 하나요?
내화성 폐기물에 대한 현지 규정을 준수하세요. 절단 스크랩을 최소화하고 제거를 통합한 다음 가능한 경우 인증된 폐기물 처리업체와 협력하세요.
조달 팀을 위한 최종 실무 권장 사항
- 최소 10~15%의 안전 여유를 두고 작업 온도를 지정하세요.
- 다이 컷 부품을 위한 로우샷 또는 워시드 섬유 등급을 요청하세요.
- 공급업체에 공급되는 모든 SKU에 대한 SDS 및 TDS를 요청하세요.
- 세라믹 폼 필터 및 단열 보드와 같은 보완적인 애드테크 제품을 번들로 주문하여 테스트 실행 및 보증을 간소화할 수 있습니다.
- 전체 배포 전에 포함률과 에너지 사용량을 측정하여 짧은 파일럿을 실행합니다.
파운드리에 애드테크 솔루션이 중요한 이유
AdTech는 세라믹 섬유 종이와 자연스럽게 결합되는 장비와 소모품을 제공합니다. 이 종이를 사용하여 씰, 라이너 또는 분리기를 만들 때 AdTech의 가스 제거 시스템은 수소 수준과 바람직하지 않은 산화물을 줄입니다. 한편 세라믹 폼 필터는 종이만으로는 포착할 수 없는 비금속 이물질을 걸러냅니다. 단열 보드와 섬유 로프는 각각 구조적 지지대와 내구성 있는 압축 패킹을 제공합니다. 이러한 조합을 통해 용융 청결도를 개선하고 사이클 시간을 단축하여 측정 가능한 ROI를 제공하는 폐쇄 루프 솔루션이 탄생합니다.
