고성능 알루미늄 드로싱 플럭스 는 용융 알루미늄을 산화물에서 물리적으로 분리하여 금속 손실을 크게 줄이며, 탈지된 드로스 재료에서 최대 80%의 사용 가능한 금속을 회수하는 경우가 많습니다. ADtech의 고급 포뮬레이션은 제어된 발열 반응을 일으켜 건조한 분말 형태의 잔여물을 생성하여 중요한 주조 작업에서 알루미늄 혼입을 최소화하고 우수한 용융 품질을 보장합니다. 이러한 플럭스는 특정 불소 및 염화물 혼합물을 사용하여 드로스에 걸린 알루미늄 방울의 표면 장력을 낮추어 폐기물로 버려지지 않고 용융 풀로 합쳐져 돌아갈 수 있도록 합니다.

비용 효율성과 금속 순도를 우선시하는 주조소와 제련소는 이러한 화학적 분리에 의존합니다. 효과적인 드로싱제가 없으면 알루미늄 생산업체는 폐산화물과 함께 귀중한 금속을 버려야 하므로 상당한 재정적 손실을 입게 됩니다.

드로스 형성 및 분리의 야금학

드로스의 형성을 이해하는 것은 이를 관리하는 데 매우 중요합니다. 용융 알루미늄이 대기와 접촉하면 산소와 즉각적으로 반응하여 알루미늄 산화물(Al2O3). 이 산화물 껍질은 고체 상태에서는 보호막으로 유용하지만, 녹은 상태에서는 골칫거리가 됩니다. 용융, 이송, 합금 과정에서 난류가 발생하면 이 껍질이 깨지면서 순수한 알루미늄 주머니가 스펀지 같은 산화물 네트워크 안에 갇히게 됩니다. 이 혼합물이 바로 습식 드로스입니다.

애드테크 드로싱 플럭스 작동 방식

ADtech 알루미늄 드로싱 플럭스는 두 가지 주요 메커니즘을 통해 작동합니다: 발열 가열 그리고 표면 장력 수정.

1. 발열 반응: 적용 시 플럭스가 반응하여 열을 발생시킵니다. 이 국부적인 온도 상승은 드로스 층에 갇혀 있는 알루미늄의 점도를 낮춥니다. 금속이 더 유동적이 되어 고체 산화물에서 분리하기가 더 쉬워집니다.

2. 계면 장력 감소: 플럭스의 화학 성분이 알루미늄 액적 주변의 산화막을 제거합니다. 이 작용으로 금속과 산화막 사이의 계면 장력이 증가하여, 알루미늄이 산화 스펀지에서 효과적으로 “짜내어”집니다. 이후 알루미늄 액적은 중력에 의해 합쳐져 용융 상태로 다시 가라앉는 반면, 산화물은 건조하고 다루기 쉬운 분말 형태로 부유 상태를 유지합니다.

현대식 캐스 하우스를 위한 중요한 이점

프리미엄 플럭스의 활용은 모든 주조 작업의 수익에 영향을 미칩니다. ADtech 포뮬레이션은 현대 야금학의 문제점을 해결하는 데 중점을 둡니다.

• 상당한 수확량 증가: 플럭스를 사용하지 않는 표준 기계적 스키밍은 60%~80%의 금속 알루미늄을 함유하는 드로스를 생성할 수 있습니다. 적절한 화학 처리를 하면 이 잔류 금속 함량이 20% 이하로 크게 감소합니다.

• 용광로 빌드업 감소: 정기적으로 사용하면 용광로 벽을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 플럭스는 용융 라인에 쌓인 커런덤을 공격하여 내화물 수명을 연장하고 용광로 용량을 유지합니다.

• 폐기 비용 절감: 유해한 찌꺼기를 처리하는 데는 많은 비용이 듭니다. 중금속이 제거되므로 찌꺼기의 부피와 무게를 줄임으로써 기업은 운송 및 매립 비용을 절감할 수 있습니다.

• 금속 청결도 향상: 산화물과 비금속 개재물을 효과적으로 제거하여 주조 결과물의 딱딱한 부분이 줄어들어 기계적 특성이 향상되고 최종 사용자의 가공이 쉬워집니다.

기술 사양 및 화학적 매개변수

올바른 플럭스를 선택하는 것은 합금 유형과 용광로 온도에 따라 다릅니다. 에이디테크는 다양한 알루미늄 시리즈(1xxx~8xxx)에 적합한 다양한 옵션을 제공합니다.

표 1: ADtech 알루미늄 드로싱 플럭스 기술 데이터

참고: 마그네슘 함량이 높은 합금의 경우 나트륨 취성을 방지하기 위해 ADtech는 특수 무나트륨 플럭스를 사용할 것을 권장합니다.

운영 모범 사례: 애플리케이션 프로토콜

아무리 좋은 화학 제품이라도 잘못 사용하면 실패합니다. 작업자는 안전과 효율성을 보장하기 위해 엄격한 프로토콜을 따라야 합니다.

단계별 적용

1. 준비: 용융물이 목표 온도(일반적으로 720°C~750°C)에 도달했는지 확인합니다. 버너를 끄거나 전원을 줄여 수조의 난기류를 가라앉힙니다.

2. 퍼뜨리기: ADtech 알루미늄 드로싱 플럭스를 드로스 표면에 골고루 뿌립니다. 한더미에 쌓아두지 마십시오. 대형 용광로의 경우 삽이나 플럭스 주입기를 사용합니다.

3. 반응 시간: 플럭스를 3~5분 동안 그대로 둡니다. 발열 반응으로 인해 종종 빨간색으로 빛나는 드로스의 색이 변하는 것을 관찰할 수 있습니다. 이는 분리 프로세스가 활성화되었음을 나타냅니다.

4. 교반: 갈퀴나 스키머를 사용하여 드로스 층을 부드럽게 저어줍니다. 이 기계적 작용은 화학 반응을 도와 산화물 껍질을 깨뜨리고 갇힌 알루미늄 방울이 용융물로 다시 떨어지도록 도와줍니다.

5. 스키밍: 찌꺼기가 미세하고 건조한 가루(보통 회색 또는 검은색)로 변하면 즉시 떼어냅니다. 이 단계를 늦추면 산화물이 되돌아오거나 수분을 흡수할 수 있습니다.

보관 및 취급

플럭스는 흡습성이 있어 공기 중의 수분을 흡수합니다. 습식 플럭스는 알루미늄 용융물에 수소를 도입하여 다공성 결함을 유발합니다.

• 서늘하고 건조한 창고에 보관하세요.

• 사용 직전까지 봉투를 밀봉해 보관하세요.

• 뭉치거나 딱딱해진 플럭스는 습기 오염을 나타내므로 사용하지 마세요.

비교 분석: 드로싱 대 커버링 대 정제 플럭스 비교

서로 다른 플럭스 유형의 구체적인 역할에 대해 종종 혼란이 발생합니다. 서로 겹칠 수는 있지만 주요 기능은 다릅니다.

표 2: 플럭스 기능 비교

사례 연구: 베트남 파운드리의 효율성 향상(2024년)

고객 프로필: 베트남 하이퐁의 공업 지대에 위치한 중견 자동차 주조 공장입니다.
기간: 2024년 2월 ~ 2024년 5월.
도전: 해당 시설은 톤당 4%를 초과하는 용융 손실을 보고했으며, 이는 알루미늄 휠 생산의 이익률에 상당한 영향을 미쳤습니다. 제거된 슬래그는 무겁고 금속성이며 “습윤” 상태였는데, 이는 높은 알루미늄 함유량을 시사합니다.

ADtech 개입:
에이디테크 엔지니어들은 용광로 조건과 드로스 성분을 분석했습니다. 우리는 AD-DF-Pro 시리즈 플럭스. 현지 운영자를 대상으로 적절한 확산 및 교반 기술에 대한 교육 세션을 실시했습니다.

결과:

1. 무게 감소: 첫 주 만에 탈지 찌꺼기의 무게는 18% 감소했습니다. 드로스의 모양이 금속 덩어리에서 미세한 회색 가루로 바뀌었습니다.

2. 알루미늄 복구: 이 공장은 이전 플럭스 공급업체에 비해 용융물 톤당 약 6kg의 알루미늄을 더 많이 회수했습니다.

3. 비용 분석: ADtech 플럭스는 현지 일반 대체품보다 단가가 약간 높았지만, 회수된 알루미늄의 가치가 플럭스 비용보다 5:1로 더 컸습니다.

4. 용광로 건강: 2024년 5월의 유지보수 로그에 따르면 용광로 벽에 쌓인 커런덤이 30% 감소하여 청소 중단 시간이 줄어든 것으로 나타났습니다.

이 사례는 고품질 화학에 투자하면 금속 보존을 통해 직접적인 재정적 수익을 얻을 수 있다는 사실을 입증합니다.

환경 영향 및 지속 가능성

알루미늄 산업은 탄소 발자국을 줄여야 한다는 압박에 직면해 있습니다. 여기서 드로싱 플럭스는 중요한 역할을 합니다. 용광로에서 알루미늄을 회수함으로써 에너지 집약적인 공정인 2차 재용융이나 1차 알루미늄 생산의 필요성을 줄일 수 있습니다.

또한, 에이디테크는 다음을 위해 최선을 다하고 있습니다. 저방출 플럭스. 기존 플럭스는 종종 불소가 포함된 심한 연기와 연기를 방출합니다. 당사의 새로운 배합은 연기 발생을 최소화하여 공장 내 공기질을 개선하고 백하우스 여과 시스템의 부하를 줄이도록 설계되었습니다. 이는 유럽과 북미에서 시행되고 있는 엄격한 환경 규제에 부합하는 것입니다.

일반적인 드로싱 문제 해결

결과가 최선이 아닌 경우, 화학 자체보다는 애플리케이션 변수에 문제가 있는 경우가 많습니다.

표 3: 문제 해결 가이드

다양한 합금에 대한 고급 고려 사항

알루미늄이라고 해서 모두 같은 것은 아닙니다. 고실리콘 합금(예: A356)과 고마그네슘 합금(예: 5xxx 시리즈)은 다르게 작동합니다.

• 1xxx – 3xxx 시리즈: 여기에는 표준 발열 플럭스가 가장 적합합니다. 순전히 분리 효율에만 초점을 맞추고 있습니다.

• 5xxx 시리즈(고마그네슘): 마그네슘은 반응성이 있습니다. 표준 나트륨 기반 플럭스는 합금에서 마그네슘을 고갈시킬 수 있습니다. ADtech는 합금 화학을 보존하기 위해 이러한 응용 분야를 위해 특별히 칼슘 기반 플럭스를 제공합니다.

• 8xxx 시리즈: 호일에 사용합니다. 청결이 가장 중요합니다. 얇은 게이지 포일에 핀홀을 유발할 수 있는 미량 원소가 유입되지 않도록 플럭스는 매우 순도가 높아야 합니다.

용융 손실의 경제적 현실

ADtech 알루미늄 도rossing 플럭스의 가치를 진정으로 이해하려면 “용융 손실”의 경제성을 살펴봐야 합니다. 용융 손실은 용로에 투입된 금속의 중량과 생산된 양품 주물의 중량 사이의 차이를 의미합니다. 이 손실의 상당 부분은 도rossing 공정에서 발생합니다.

연간 10,000톤의 알루미늄을 처리하는 파운드리에서 드로싱 불량으로 인해 1%의 불필요한 손실이 발생한다면 이는 100톤의 알루미늄에 해당합니다. 현재 시장 가격(약 $2,200/톤)으로 계산하면 연간 $220,000의 손실이 발생합니다. 프리미엄 플럭스 비용은 이 절감액의 극히 일부에 불과합니다. 에이디테크 솔루션을 사용하는 것은 비용이 아니라 몇 배 이상의 비용을 회수할 수 있는 전략입니다.

안전 및 취급 프로토콜

화학 플럭스로 작업할 때는 안전 기준을 엄격하게 준수해야 합니다. 플럭스에 사용되는 불소 염은 다량 흡입할 경우 유해할 수 있으며, 발생된 열로 인해 화상을 입을 수 있습니다.

• 환기: 용광로 구역에 활성 추출 후드가 있어 작업자에게서 연기를 빼낼 수 있는지 확인하세요.

• PPE: 적용 중에는 산성 가스/미립자에 호환되는 호흡기를 사용하는 것이 좋습니다.

• 교육: 작업자는 용융물에 백을 던지지 않도록(투척용 백으로 설계되지 않은 경우) 교육을 받아야 튀는 것을 방지할 수 있습니다. 부드럽게 퍼지도록 조절해야 합니다.

글로벌 공급망 및 ADtech 신뢰성

변동성이 큰 글로벌 시장에서는 공급망 안정성이 매우 중요합니다. 에이디테크는 리드 타임을 최소화하기 위해 전략적 창고 및 생산 역량을 유지하고 있습니다. 공장이 동남아시아, 유럽, 미주 어디에 있든 당사의 물류 네트워크는 재고가 부족해지기 전에 소모품이 도착할 수 있도록 보장합니다. 일관된 배치 품질을 제공하므로 오늘 구매한 플럭스가 작년에 구매한 플럭스와 동일하게 작동하여 주조 라인의 공정 안정성을 보장합니다.

결론

드로싱 공정을 최적화하는 것은 알루미늄 파운드리에서 수익성을 높이고 제품 품질을 개선하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 에이디텍 알루미늄 드로싱 플럭스는 귀금속과 폐산화물을 효율적으로 분리할 수 있도록 과학적으로 설계된 솔루션을 제공합니다. 발열 반응과 표면 장력 변형을 활용하여 젖은 금속 드로스를 건조한 일회용 분말로 변환하여 수율을 극대화하는 제품입니다.

용광로 내 쌓임 현상 감소부터 폐기물 처리 비용 절감, 환경 규정 준수 강화에 이르기까지 그 혜택은 단순한 금속 회수를 넘어섭니다. 치열한 시장에서 경쟁력을 확보하려는 주조업체라면 ADtech와의 협력을 통해 최상급 금속 화학 기술과 기술 지원을 확보할 수 있습니다. 소중한 알루미늄을 매립지로 보내지 마십시오—ADtech와 함께 회수하십시오.