알루미늄 주조용 플럭스

오른쪽 사용 알루미늄 주조용 플럭스 는 드로스를 급격히 줄이고 금속 회수율을 높이며 표면 마감을 개선하며 올바른 선택, 철저한 건조, 세심한 적용, 탈기 및 세라믹 여과와 함께 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있고 엄격한 안전 절차를 통해 위험한 반응을 방지할 수 있습니다.

알루미늄 주조에서 플럭스가 중요한 이유는 무엇인가요?

알루미늄 주조용 플럭스 제품은 용융 표면에서 산화물과 내포물을 모아서 쉽게 제거하고, 충전 및 주입 중에 용융 금속 표면을 보호하며, 일부 작업에서 흐름 거동을 개선할 수 있는 세 가지 주요 역할을 수행합니다. 플럭스는 불활성 가스로 퍼징하여 적절한 용융 가스 제거를 대체하는 것이 아니라 탈기 및 여과와 함께 작동하여 저다공성, 고완전성 주물을 생산합니다.

알루미늄 플럭스의 주요 범주와 각각의 기능

업계에서는 알루미늄 플럭스를 주요 기능별로 분류합니다. 다음은 일반적인 범주와 각각의 사용 시기에 대한 간단한 참고 사항입니다.

드로싱 플럭스

용융물 표면에서 산화물 및 비금속 개재물을 수집하고 뭉쳐서 작업자가 훑어낼 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 이 범주는 도가니, 반향로 및 유지로 작업에서 흔히 사용됩니다.

커버(덮개) 플럭스

용융물 위에 보호 층을 형성하여 충전 및 취급 중 재산화를 줄입니다. 장시간 보관하거나 산화물을 생성할 수 있는 차가운 공급 원료를 추가할 때 유용합니다.

플럭스 청소 및 가스 제거

용존 가스 및 혼입된 산화물을 포집하는 데 도움이 되도록 제조되었습니다. 이들은 종종 불활성 가스 퍼징과 함께 사용됩니다. 많은 정밀 파운드리 상황에서 가스 퍼징(아르곤 또는 질소)이 주요 가스 제거 단계라는 점에 유의하세요.

입자 개질 및 실리콘 개질 플럭스

특정 합금의 입자 구조 또는 실리콘 형태에 영향을 미치는 특정 염 및 화학 첨가제. 이는 틈새 시장이며 엄격한 공정 관리가 필요합니다.

표: 플럭스 범주, 일반적인 구성, 핵심 기능, 권장 용도

용융 알루미늄에서 플럭스가 작동하는 방식

플럭스 성분은 일반적으로 주조 온도 근처에서 녹거나 반응하여 표면에 떠다니는 저밀도 상을 형성하는 할로겐화물 염입니다. 용융물에 유입되면 플럭스 과립은 산화물 조각을 적시고 오염 물질과 결합하여 응집을 촉진합니다. 응집된 드로스는 부유하거나 가라앉아 작업자가 제거할 수 있습니다. 많은 최신 제형은 제거 효율을 높게 유지하면서 유해 가스를 최소화하는 것을 목표로 합니다.

중요 기술 참고 사항: 수분 또는 휘발성 바인더가 포함된 플럭스 입자는 용융 금속에 첨가될 경우 빠른 기화를 일으켜 폭발적인 비산물을 생성할 수 있습니다. 플럭스와 바스켓을 철저히 건조하고 예열하면 격렬한 반응을 방지할 수 있습니다.

표: 알루미늄 플럭스 안전 취급 체크리스트

올바른 플럭스 선택: 5가지 결정 요소

1. 합금 유형: 일부 플럭스 화학 물질은 특정 알루미늄 합금에 적합하므로 공급업체 지침을 확인하세요.

2. 대상 프로세스 단계: 대량 불순물 제어를 위한 드로싱 플럭스, 홀드 중 보호를 위한 커버 플럭스, 페어링된 가스 제거를 위한 가스 제거 플럭스를 선택합니다.

3. 환경 및 매연 프로필: 저연무 또는 저불소 혼합물은 작업자의 노출과 배출을 줄일 수 있습니다. 최근의 제품 개발은 이러한 특성을 우선시합니다.

4. 신청 방법: 수동 스키밍, 플럭스 주입 장치 또는 주입에는 다양한 물리적 형태(과립, 분말, 페이스트)의 플럭스가 필요합니다.

5. 규제 및 작업장 안전: 현지 규정에 따라 특정 불소 함량이 제한될 수 있으므로 항상 공급업체 SDS를 확인하시기 바랍니다.

표: 일반적인 상용 플럭스 브랜드 및 비교

참고: 제품 선택은 공급업체의 기술 데이터와 SDS 검토를 통해 성분 및 권장 사용법을 확인해야 합니다.

적용 기술: 중요한 실용적인 단계

사전 건조 및 예열

사용하기 전에 항상 오븐에서 건조시켜야 합니다. 예열을 하면 갇힌 물이 증기로 변하여 금속이 격렬하게 분출되는 것을 방지할 수 있습니다. 예열된 바스켓이나 국자는 충격과 연기를 줄여줍니다.

수동 드로싱 및 스키밍

플럭스를 추가한 후 응집 및 표면 안정화 시간을 기다립니다. 손잡이가 긴 스키밍 도구를 사용하여 드로스 층을 제거합니다. 작업자의 시야를 확보하고 차폐막을 사용하세요.

플럭스 투여 단위 및 주입 방법

자동 플럭스 주입 또는 주입은 작업자의 노출을 줄이고 반복성을 향상시킬 수 있습니다. 주입을 사용할 때는 입자 크기와 플럭스 공식을 주입 하드웨어에 맞춰 노즐 막힘을 방지하세요.

가스 제거 및 여과와 플럭스 페어링

플럭싱을 불활성 가스 퍼징 및 세라믹 폼 필터와 함께 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 가스 퍼징은 용존 수소를 제거하는 반면 플럭싱은 표면에 묻은 산화물과 내포물을 세척합니다. 세라믹 필터는 주입 중에 비금속 입자를 걸러냅니다.

표: 일반적인 결함, 가능한 근본 원인, 수정 조치

안전 및 환경 - 위험, 통제, 규제

용융 알루미늄과 플럭스에 물 또는 습기가 섞이면 격렬한 비산 및 증기 폭발이 발생할 수 있으므로 작업자는 모든 플럭스 제품이 가열될 때 위험한 연기를 방출할 수 있다고 가정해야 합니다. 엔지니어링 제어에는 플럭스 예열, 국소 배기 환기, 연기 포집, 건조한 보관 유지 등이 포함됩니다. 흄 수준이 불확실한 경우 얼굴 보호구, 내열성 의복, 호흡기를 포함한 개인보호장비를 착용해야 합니다.

환경 및 직업적 노출 압력으로 인해 불소와 포집하기 어려운 종을 줄이는 저연무 플럭스 혼합물의 개발이 추진되고 있습니다. 대규모 사용을 결정하기 전에 현지 배출 규정과 공급업체 SDS를 확인하세요.

과학적 발전과 대안

최근 연구에서는 알루미나의 습윤성을 개선하고 산화물에 대한 접촉각을 낮추며 유해한 배출을 줄이면서 드로스 부유를 촉진하는 플럭스 공식을 모색하고 있습니다. 표면 활성 성분으로 플럭스 화학을 설계하면 불소 부하를 높이지 않고도 산화물 포집을 향상시킬 수 있습니다. 한편, 개선된 불활성 가스 주입 및 최적화된 래들 설계와 같은 유체 역학적 접근 방식은 용융 품질을 개선할 수 있는 대안적인 경로입니다.

사례 연구: 이란 고객, 플럭스 최적화를 통해 ADtech 세라믹 필터 플레이트 사용

배경

이란의 한 2차 알루미늄 재활용 업체는 스크랩이 많은 공급 원료와 잦은 표면 드로스로 운영되어 재료 손실과 마감 결함이 발생했습니다. 이 공장에는 기본적인 플럭싱 관행이 있었지만 세라믹 여과와 일관된 플럭스 건조가 부족했습니다. ADtech 제공 세라믹 폼 여과판 래들 주입 설정에 맞게 조정하고 플럭스의 사전 건조, 제어된 플럭스 주입, 러너 게이트의 미세 세라믹 필터와의 페어링, 작업자 교육 등 통합 접근 방식을 권장했습니다.

개입 단계

1. ADtech 세라믹 필터 플레이트가 게이팅 시스템에 설치되어 주입 시 비금속 이물질을 걸러냅니다.

2. 플럭스는 사출 장비에 더 잘 맞는 입자 크기로 전환한 다음 오븐에서 건조시킨 후 사용했습니다.

3. 작업자는 플럭스 주입, 체류 시간 및 스키밍 기술과 로터리 랜스 퍼징을 사용한 기본 가스 제거 실습에 대한 교육을 받았습니다.

결과 및 실제 관찰

고객은 눈에 띄게 깨끗한 타설, 표면 탈지량 감소, 주조 부품의 마감 재작업 감소를 보고했습니다. 세라믹 필터는 플럭스만으로는 제거할 수 없는 부유물을 포착했습니다. 새로운 플럭스 건조 및 주입 프로토콜을 따랐을 때 작업자의 신뢰도가 향상되었습니다. 이 결과는 여과와 올바르게 도포된 플럭스가 플럭스만 사용하는 것보다 더 나은 품질을 만들어낸다는 것을 강조합니다.

일관된 플럭스 성능을 원하는 파운드리 운영자를 위한 실용적인 체크리스트

• 처음 사용하기 전에 공급업체 SDS를 읽어보세요.

• 플럭스는 밀폐된 용기에 담아 건조한 곳에 보관하세요.

• 사용 전에 플럭스를 오븐에서 건조하고 배치 건조 시간과 온도를 문서화합니다.

• 스키밍 바스켓과 국자를 예열합니다.

• 플럭싱과 불활성 가스 퍼징 및 세라믹 여과를 함께 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

• 연기를 모니터링하고 정제 구역 근처에 국소 배기 장치를 설치하세요.

자주 묻는 질문

1. 알루미늄 주조용 플럭스란 무엇이며 왜 사용하나요?
   플럭스는 용융 알루미늄에 염과 첨가제를 혼합하여 산화물 및 불순물과 결합시킨 후 응집시켜 제거하는 혼합물입니다. 플럭스를 올바르게 사용하면 폐기물을 줄이고 수율을 개선할 수 있습니다.

2. 플럭스가 다공성을 방지하기 위해 용존 수소를 제거하나요?
   플럭스는 표면 산화물과 부유물을 모으는 데 도움이 되며, 용존 수소를 제거하려면 일반적으로 불활성 가스 퍼징이 필요합니다. 최상의 결과를 얻으려면 두 가지 기술을 모두 사용하세요.

3. 플럭스는 어떻게 보관하고 준비해야 하나요?
   플럭스를 밀폐된 용기에 넣어 건조한 상태로 보관하고, 사용하기 전에 오븐에서 건조시키고, 취급 도구를 예열하세요. 플럭스에 습기가 있으면 위험한 튐 현상이 발생할 수 있습니다.

4. 식탁용 소금이나 가정용 화학 물질을 플럭스로 사용할 수 있나요?
   상업용 플럭스 블렌드는 특정 용융 거동과 안전성을 위해 설계되었습니다. 가정용 염은 필요한 완전한 화학 성분이 부족하고 결함이나 방출을 증가시킬 수 있습니다. 파운드리 등급 제품을 사용하세요.

5. 저연무 플럭스 옵션이 있나요?
   예. 공급업체는 이제 배출량과 작업자 노출을 줄이는 저불소, 저연무 포뮬러를 제공합니다. SDS 및 공급업체 테스트를 통해 확인하세요.

6. 플럭스를 추가한 후 얼마나 기다렸다가 스키밍해야 하나요?
   용융 온도와 플럭스 유형에 따라 일반적인 대기 시간이 달라지므로 플럭스가 산화물을 적시고 응집할 수 있는 시간을 허용합니다. 공급업체의 권장 사항을 따르고 표면을 모니터링합니다.

7. 플럭싱이 필터링을 대체할 수 있나요?
   아니요. 플럭싱과 여과는 서로 다른 제거 작업을 수행합니다. 세라믹 필터는 주입 중에 이물질을 걸러내고, 플럭싱은 용융 표면을 처리하고 드로스 관리에 도움을 줍니다. 최고의 품질을 위해 두 가지를 모두 사용하세요.

8. 플럭스는 소규모 상점이나 취미 주조에서 사용하기에 안전한가요?
   플럭스는 적절한 건조, PPE, 환기 및 공정 제어를 통해 안전하게 사용할 수 있습니다. 용융 금속에 젖은 플럭스를 첨가하지 말고 기본 파운드리 안전 수칙을 준수하세요.

9. 스크랩이 많은 용융을 위한 플럭스는 어떻게 선택하나요?
   강력한 부양 작용을 하는 드로싱 플럭스를 선택하고 강력한 스키밍과 함께 사용하세요. 배출이 우려되는 경우 저연기 옵션을 고려하세요. 전체 구현 전에 소량의 배치를 테스트하세요.

10. 플럭스가 캐스팅에 문제를 일으켰다는 징후는 무엇인가요?
    피부 근처의 표면 아래 다공성, 비정상적인 연기 또는 내포물 증가를 관찰합니다. 이러한 현상이 나타나면 플럭스 건조도, 조성 및 투여 방법을 다시 확인합니다.

일상적인 사용을 위한 최종 운영 체크리스트 퀵 레퍼런스

• 플럭스 유형을 변경할 때마다 공급업체 SDS를 읽어보세요.

• 매번 사용하기 전에 플럭스를 말리세요.

• 붓는 동안 필터를 사용합니다.

• 다공성이 우려되는 경우 플럭싱과 불활성 가스 탈기체를 결합하세요.

• 스크랩 믹스 및 플럭스 성능을 추적하고, 플럭스 배치와 타설 결과를 연결하는 간단한 로그를 보관하세요.