알루미늄을 녹이기 위해 플럭스가 필요합니까?

용융물에서 플럭스가 작동하는 방식: 메커니즘 요약

• 습윤 및 캡슐화플럭스 성분은 표면 장력을 낮추고 알루미나 입자를 우선적으로 젖게 합니다. 이로 인해 산화물은 용융 알루미늄에서 분리되어 플럭스에 우선적으로 결합하게 됩니다.

• 밀도 기반 분리플럭스 혼합물은 액체 알루미늄보다 밀도가 낮도록 제조되어 플럭스와 내장된 내포물이 표면으로 떠올라 제거될 수 있습니다.

• 장벽 형성용융 시 플럭스가 연속적인 막으로 퍼져 용융물과 공기 사이의 직접적인 접촉을 줄여 산화 및 수소 흡수를 제한합니다.

• 화학 반응불소 또는 기타 활성 성분은 특정 산화물과 화학적으로 상호 작용하거나 얇은 산화막을 용해하여 제거를 용이하게 합니다.

플럭스를 사용하는 산업 워크플로: 일반적인 프로세스 단계

1. 충전 준비큰 오염 물질을 청소하고 합금을 분류합니다.

2. 녹는금속을 과열 대상에 가져옵니다.

3. 커버 신청커버 솔트를 추가하여 표면 보호막을 형성합니다. 타이밍이 중요합니다.

4. 정제/드로싱정제 플럭스를 추가하고 내포물이 포착되고 드로스가 상승할 때까지 시간을 허용합니다.

5. 가스 제거불활성 가스 로터리, 랜스 주입 또는 플럭스 보조 가스 제거를 사용하여 플럭스와 함께 수행하는 경우가 많습니다.

6. 스키밍 및 탭핑플럭스-드로스 층을 제거한 다음 붓습니다.

7. 청소주조 부품에서 플럭스 잔여물을 제거하거나 필요한 경우 스텝을 청소합니다.

대안 및 보완 방법

불활성 가스 탈기(로터리 및 랜스)

• 작동 방식불활성 가스(아르곤, 질소 또는 혼합물)가 로터 또는 랜스를 통해 용융물에 분산됩니다. 캐비테이션과 버블 표면은 수소가 빠져나갈 수 있는 장소를 제공합니다.

• 장점는 소금 잔류물을 추가하지 않고도 매우 낮은 수소 함량을 달성할 수 있습니다.

• 단점자본 비용, 로터 마모, 가스 비용. 최상의 결과를 위해 종종 플럭스와 결합합니다.

초음파 가스 제거

• 작동 방식초음파 진동이 캐비테이션과 기포 형성을 유도하여 수소와 내포물이 이동하는 것을 돕습니다.

• 장점청결도 향상 및 다공성 감소를 약속합니다.

• 단점아직 개발 중, 장비 통합 및 반복성 문제.

빠른 용융 및 제어된 분위기

• 접근 방식용융 금속이 대기에 노출되는 시간을 최소화하고 용광로 환경을 제어합니다. 깨끗한 충전 재료와 잘 작동하며 소규모 작업에서 종종 실행 가능합니다.

기계적 드로싱 및 스키밍

• 접근 방식: 스컴과 드로스 층을 물리적으로 제거합니다. 사전 세척된 금속 또는 플럭스를 사용하여 통합된 스컴을 형성한 후 가장 잘 작동합니다.

선택 기준: 플럭스 선택 방법

이러한 변수를 고려하여 플럭스를 선택합니다:

• 합금 구성마그네슘, 아연, 실리콘 또는 기타 반응성 원소의 존재 여부는 플럭스 화학이 안전하고 효과적인지에 영향을 미칩니다.

• 충전 청결도더러운 스크랩일수록 더 적극적인 플럭싱이 필요합니다.

• 목표 품질다공성이 낮은 구조용 주물은 더욱 세심한 정제가 필요하며 가스 제거를 병행해야 할 수도 있습니다.

• 처리 방법도가니와 피트, 로터리 퍼니스는 각각 플럭스와 다르게 상호작용합니다.

• 규제 및 환경 제한불소 및 일부 할로겐화물에는 폐기 및 작업장 제한이 있습니다.

• 잔류 허용 가능성플럭스를 사용하는 경우 염분 잔여물이 없어야 하는 다운스트림 부품을 추가로 세척해야 합니다.

• 비용 및 수익률 목표: 플럭스 비용과 회수된 금속 비율 개선을 비교합니다.

안전, 취급, 보관 및 환경 관련 참고 사항

• 흡습성많은 염 플럭스는 수분을 흡수하며, 습식 플럭스는 용융 금속에 첨가하면 증기와 심한 다공성을 생성합니다. 플럭스를 건조하고 밀봉하여 보관하세요.

• 독성 가스 및 연기일부 플럭스 성분은 가열 시 유해한 연기를 방출하므로 국소 배기 및 연기 포집이 필수적입니다.

• 피부 및 눈 보호플럭스 먼지나 녹은 물방울은 화상이나 자극을 유발할 수 있으므로 PPE를 착용하세요.

• 폐기플럭스와 혼합된 드로스는 할로겐화물 또는 불소 함량으로 인해 특별한 처리가 필요할 수 있습니다. 현지 규정을 따르세요.

• 호환성일부 플럭스는 내화 라이닝 또는 도가니 재료와 반응하므로 사용 중인 퍼니스 시스템과의 호환성을 확인합니다.

일반적인 문제 해결

문제: 플럭스 사용 후 다공성 증가

• 일반적인 원인습식 플럭스(플럭스 내 수분), 과도한 플럭스로 인해 염분이 혼입되거나 용융 온도가 너무 낮을 때 추가된 플럭스.

• 수정 사항플럭스를 적절히 건조하고, 제조업체에서 권장하는 경우 플럭스를 잉곳에 미리 녹여 권장 온도에서 플럭스를 추가하고, 수소가 여전히 높은 경우 가스 제거와 결합합니다.

문제: 주물의 플럭스 잔류물

• 원인부적절한 스키밍, 잘못된 플럭스 선택 또는 게이트 시스템으로 유입되는 플럭스.

• 수정 사항플럭스 양을 줄이고, 플럭스가 떠서 표면에 남도록 하며, 여과를 사용하고, 스키밍 시간을 늘립니다.

문제: 수율 저하 또는 금속 손실

• 원인금속을 녹이는 지나치게 공격적인 스키밍 또는 플럭스.

• 수정 사항적절한 밀도와 융점을 가진 플럭스를 선택하고, 작업자에게 스키밍 기술을 교육하고, 소량의 배치를 테스트합니다.

조달 체크리스트 및 사양 템플릿

플럭스를 구매할 때 공급업체에 다음 데이터를 요청하세요:

• 성분 분석(주요 염류, 불소 비율).

• 녹는 범위 및 권장 사용 온도.

• 용융 알루미늄 대비 밀도입니다.

• 용융물 톤당 또는 용융물 kg당 권장 투여량.

• 수분 함량 및 권장 보관 조건.

• MSDS 및 CE/ROHS 또는 지역 규정 준수 문서.

• 권장 적용 방법 및 안전 관리.

• 공급업체 시험에서 얻은 일반적인 부품 수율 개선 지표.

빠른 참조 표

표 1. 플럭스 범주와 주요 용도 비교

(출처: 기술 파운드리 기사 및 재료 과학 리뷰).

표 2. 장단점: 플럭스와 불활성 가스 탈기체 비교

(출처: 파운드리 실무 가이드 및 방법 비교).

표 3. 일반적인 소금 성분 및 거친 용융 거동

(참고: 혼합물은 개별 염보다 녹는점이 낮은 유텍틱을 생성합니다.)

플럭스 사용을 준비하는 운영자를 위한 간단한 체크리스트

• 플럭스가 건조하고 밀폐된 용기에 보관되었는지 확인합니다.

• 용융물을 권장 온도 범위로 예열합니다.

• 권장 용량을 사용하고 표면 또는 공급업체의 방법에 따라 플럭스를 부드럽게 추가합니다.

• 플럭스가 반응하여 산화물을 수집할 수 있도록 체류 시간을 허용합니다.

• 탭하기 전에 플럭스-크로스 층을 완전히 훑어냅니다.

• 낮은 다공성이 필요한 경우, 플럭스 정제 후 또는 정제 중에 가스 제거를 수행합니다.

• 지속적인 개선을 위한 문서 수율 및 캐스팅 품질.

최종 권장 사항(엔지니어 간)

• 프로세스 목표로 시작하기허용 가능한 다공성, 화학적 충실도 및 수율 목표를 정의합니다.

• 평가판 실행플럭스 유무에 관계없이 제어된 배치를 테스트하고, 수소 및 포함 수준을 측정하고, 금속 손실을 모니터링합니다.

• 메서드 결합고품질 생산을 위해 플럭싱과 로터리/불활성 가스 탈기를 병행합니다. 이 하이브리드 접근 방식은 종종 청결도와 수율 사이에서 최상의 절충안을 도출합니다.

• 수분 관리플럭스 관련 장애의 가장 큰 원인은 젖은 플럭스입니다. 필요한 경우 플럭스를 건조한 상태로 보관하고 컨디셔닝하세요.