알루미나 세라믹 필터

비금속 개재물을 제거하고 표면 마감을 개선하며 금속 흐름을 안정화할 수 있는 비용 효율적인 방법을 찾는 대부분의 알루미늄 주조 및 파운드리 작업의 경우, 고순도 알루미나(Al₂O₃) 세라믹 폼 필터 화학적 불활성, 열 내구성 및 여과 효율의 최상의 조합을 제공하고, 올바른 기공 밀도 선택(PPI), 플레이트 크기, 설치 방향에 따라 필터의 스크랩 감소, 다운스트림 가공 단축, 1차 통과 수율 증가 여부가 결정됩니다.

1. 알루미나 세라믹 필터의 정의와 파운드리에서 알루미나 세라믹 필터를 사용하는 이유

알루미나 세라믹 필터는 주로 알루미늄 산화물(Al₂O₃)로 만든 개방형 셀의 단단한 세라믹 요소로, 비금속 개재물을 가두고 흐름을 안정화하며 난류를 줄이고 금형 상류의 층류를 촉진하기 위해 주입 중에 금속 스트림에 배치됩니다. 알루미늄 주조 공정에서 이러한 폼 또는 플레이트 필터는 주조 부품의 표면 마감과 기계적 특성을 개선하면서 개재물 수와 다공성 결함을 크게 줄여줍니다. 알루미나 폼 필터를 사용하면 일반적으로 정확한 크기와 위치에서 스크랩과 재작업이 줄어들고 주조 수율이 높아집니다.

2. 구성 및 미세 구조

• 주요 세라믹 상: 알루미늄 산화물(Al₂O₃). 일반적인 상업용 폼은 제품 등급과 용도에 따라 약 70%~95% Al₂O₃ 범위의 고알루미나 제형을 사용합니다.

• 다공성 네트워크: 희생 유기 폼에 알루미나 슬러리를 코팅하고 건조 및 소결하여 생성된 개방형 셀 망상 구조. 그 결과 채널이 상호 연결된 3차원 골격 네트워크가 생성됩니다.

• 첨가제: 레시피와 소결 방식에 따라 소량의 SiO₂, ZrO₂ 또는 바인더 잔류물이 나타날 수 있으며, 이는 강도, 열 충격 저항성 및 소결 거동을 조정합니다.

이 미세 구조가 중요한 이유
열린 기공은 구불구불한 흐름 경로를 생성하여 직접 충격으로 큰 개재물을 포획하고 골격의 현상 필터 케이크 내부의 작은 입자를 포획합니다. 높은 다공성은 우수한 포획 효율을 유지하면서 낮은 압력 강하를 제공합니다.

3. 이러한 필터의 제조 방법

1. 폼 템플릿: 필요한 기공 밀도(PPI)를 가진 폴리우레탄 또는 폴리머 폼이 선택됩니다.

2. 슬러리 코팅: 폼을 알루미나 파우더, 바인더, 유변학 개질제가 포함된 알루미나 슬러리에 담급니다.

3. 건조 및 소각: 폴리머 폼과 유기 바인더는 제어된 열 램프에서 소각됩니다.

4. 소결: 그린 바디는 일반적으로 1100°C에서 1300°C 사이의 온도에서 소결되어 견고한 세라믹 골격을 만듭니다.

5. 가공 및 검사: 최종 치수를 다듬고 필터의 결함 및 치수 공차를 검사합니다.

또한 읽어보세요:세라믹 필터 만드는 방법.

4. 필터 지오메트리 및 공통 치수

알루미나 필터는 이러한 일반적인 형태로 제공됩니다:

• 플레이트: 평면, 정사각형 또는 원형 플레이트(게이팅 인서트 및 플레이트 필터 시스템에 널리 사용됨). 일반적인 크기에는 7인치, 9인치, 12인치, 15인치, 17인치, 20인치, 23인치 정사각형 또는 원형 플레이트가 있으며 두께는 일반적으로 20~50mm입니다.

• 블록: 래들 또는 노드 게이팅 시스템에서 국소 여과에 사용되는 작은 직사각형 블록입니다.

• 실린더 및 절단 모양: 특수한 주입 장비를 위해 기계 가공 또는 성형으로 제작된 맞춤형 모양입니다.

5. 주요 기술 사양과 그 의미

구매 결정에 사용되는 주요 기술적 주장은 항상 공급업체 데이터 시트와 테스트 인증서로 뒷받침되어야 합니다.

6. 용융 금속 주조의 여과 메커니즘

알루미나 폼 필터가 금속 청결도를 향상시키는 세 가지 주요 메커니즘이 있습니다:

1. 직접 캡처 및 임팩트
   큰 산화물 조각과 슬래그 입자가 세라믹 스트럿과 충돌하여 표면에 갇히게 됩니다.

2. 심층 여과 및 케이크 형성
   내포물이 쌓이면 다공성 케이크를 형성하여 필터 네트워크 내부의 작은 입자를 포집합니다. 이렇게 하면 시간이 지남에 따라 여과 효율이 증가하지만 압력 강하가 점진적으로 증가합니다.

3. 흐름 조절
   개방형 셀 구조는 금속의 속도를 늦추고 매끄럽게 하여 금형 내 층류를 촉진하고 난류로 인한 공기 및 산화물의 혼입을 줄입니다.

이러한 메커니즘은 함께 작동하며 필터 선택과 올바른 배치를 통해 과도한 압력 손실을 방지하면서 캡처와 흐름 조절의 이로운 조합을 극대화합니다.

7. 올바른 모공 밀도 및 모공 크기 선택하기

기공 밀도는 종종 PPI(인치당 기공 수)로 표현됩니다. 인치당 기공이 많을수록 포집 능력이 더 미세해지지만 저항이 커지고 주입 속도가 느려질 수 있습니다. 아래 표를 객관적인 출발점으로 삼고 항상 플랜트 시험을 통해 검증하세요.

확실하지 않은 경우 생산 지오메트리 복제본으로 파라핀 또는 물 흐름 테스트를 실행하여 압력 강하 및 충전 시간을 예측한 후 PPI 선택을 최종 결정하세요.

8. 일반적인 작동 온도, 강도 및 열 충격 한계

• 연속 노출 범위: 많은 알루미나 폼은 등급에 따라 최대 약 1100°C~1300°C까지 정격화되어 있습니다. 공급업체는 일반적인 파운드리 등급의 경우 작동 온도를 1100°C 이하로, 알루미나 함량이 높은 경우 최대 1200°C까지 보고합니다.

• 열 충격: 많은 상용 제품은 여러 번의 열 충격 사이클(예: 800°C에서 실온까지 5회)을 견디지만 성능은 소결 일정과 미세 구조에 따라 달라집니다. 필터에 갑작스러운 기계적 충격이나 구부림을 가하지 마세요. 필터에는 취성이 내재되어 있습니다.

• 기계적 특성: 실온에서의 압축 강도는 일반적으로 금속보다 낮으며 MPa 단위로 측정됩니다. 보관, 삽입 및 따르는 동안 주의해서 취급하세요.

9. 설치, 취급 및 모범 사례

일관된 성능을 얻기 위한 실용적인 팁

• 오리엔테이션: 용융 금속이 두꺼운 면을 통해 먼저 흐르도록 필터를 설치하여 깊이를 균일하게 사용합니다. 플레이트의 경우 제조업체 권장 사항에 따라 흐름 방향을 맞춥니다.

• 좌석 및 지원: 필터 파손을 방지하고 바이패스를 방지하기 위해 게이팅 시스템에 견고한 시팅 링 또는 세라믹 지지대를 사용합니다. 가장자리에 작은 내화 시멘트 비드가 있으면 금속 누출을 방지하는 데 도움이 됩니다.

• 청결: 필터는 사용할 때까지 깨끗하고 건조한 포장에 넣어 보관하세요. 습기나 기름으로 오염되면 따르는 동안 파편이 생기거나 가스가 발생할 수 있습니다.

• 예열: 일반적으로 용융 알루미늄의 짧은 노출 시간에는 예열이 필요하지 않지만, 일부 느린 타설이나 대형 플레이트를 사용하는 경우 짧은 열 균등화를 통해 열 충격의 위험을 줄일 수 있습니다. 공급업체의 지침을 따르세요.

• 폐기 기준: 필터에 금이 가거나 오염이 눈에 띄거나 떨어뜨린 경우 폐기하세요. 또한 테스트 주입 시 유량이 지나치게 낮아 내부가 막힌 경우 교체하세요.

10. 알루미나와 다른 세라믹 필터 재료 비교

알루미나는 알루미늄에 대한 불활성과 가격의 균형을 맞추기 때문에 알루미늄 주조에 널리 사용됩니다. 철 또는 강철의 경우 SiC 등급 또는 기타 조성이 더 바람직할 수 있습니다.

11. 품질 관리, 테스트 및 승인 기준

중요한 공장 테스트 및 문서를 요청해야 합니다:

• 화학 성분 증명서 Al₂O₃ 함량과 주요 산화물을 보여줍니다.

• 다공성 및 PPI 검증PPI 및 개방형 다공성 비율에 대한 공급업체 데이터.

• 치수 공차 를 입력하면 플레이트 크기와 두께를 확인할 수 있습니다.

• 열 충격 및 강도 테스트주어진 델타 T에서 실패 또는 통과 주기까지의 횟수입니다.

• 유량 및 여과 용량: 대표적인 주입 속도로 필터링된 총 톤수를 나타내는 벤치 테스트입니다.

필터를 받으면 용융 알루미늄으로 이동하기 전에 간단한 물 또는 파라핀 모의 주입 테스트를 실행하여 설치 형상과 대략적인 압력 강하를 검증합니다. 이 테스트는 빠르고 저렴하며 총 맞춤 또는 흐름 문제를 파악할 수 있습니다.

12. 환경, 안전 및 폐기 고려 사항

• 세라믹 폼 필터는 온전한 상태에서는 불활성이며 위험하지 않지만 가루가 되거나 깨진 세라믹 먼지를 취급할 경우 흡입 위험이 있으므로 절단 또는 가공 시 개인 보호 장비를 사용하세요.

• 금속 잔여물이 부착된 폐 필터는 파운드리 폐기물로 처리해야 하며, 많은 공장에서 현지 규정에 따라 재용융 또는 청결한 폐기를 통해 금속을 회수합니다. 파운드리 부산물에 대한 현지 폐기물 규정을 확인하세요.

13. 실제 적용 사례 및 기대되는 이점

• 자동차 하우징의 샌드 캐스팅필터를 사용하지 않는 것에서 20-30 PPI 알루미나 플레이트로 전환하면 내포물 관련 거부율이 감소하고 최종 가공 스크랩이 줄어듭니다.

• 정밀 항공우주 주조30-60 PPI 플레이트를 사용하면 표면의 매끄러움이 향상되고 2차 연삭 작업이 줄어들지만 충전 시간을 유지하기 위해 게이팅을 조정해야 합니다.

• 높은 처리량의 다이 캐스팅 피드스프 루의 상류에 배치된 크고 낮은 PPI 블록은 거친 내포물을 줄이고 대량 타설 시 흐름을 안정화합니다.

공급업체와 파운드리가 보고하는 정량화 가능한 결과에는 일반적으로 다공성 결함 감소, 특정 합금의 인장 및 연신율 지표 개선, 스크랩률 감소 등이 포함됩니다. 실현된 절감 효과는 합금, 주조 형상 및 공정 제어에 따라 달라집니다.

14. 자주 묻는 질문

1) 일반 알 캐스팅의 경우 20 PPI와 30 PPI 사이에서 어떻게 결정하나요?
대부분의 범용 주물에서는 20~30 PPI로 시작하고, 타설 속도가 빠르거나 게이팅 단면적이 제한적인 경우에는 20 PPI, 표면 품질을 개선하고 타설 속도를 제어할 수 있어야 하는 경우에는 30 PPI로 시작하세요. 파일럿 시험은 필수입니다.

2) 필터를 재사용할 수 있나요?
아니요. 필터는 일회용입니다. 필터에 이물질이 갇히거나 용융 금속에 노출되면 더 이상 효과가 없으며 유해한 잔류물이 포함될 수 있습니다.

3) 필터를 밀봉하려면 접착제나 모르타르가 필요한가요?
작은 내화 시멘트 비드나 공장에서 권장하는 시팅 링을 사용하면 바이패스를 줄일 수 있습니다. 연소하여 가스를 발생시키는 유기 접착제는 피하세요.

4) 필터가 막혔다는 징후는 무엇인가요?
주입 시간이 갑자기 느려지거나, 헤드 손실이 증가하거나, 흐름이 느려져 래들 온도가 급상승하면 막힘을 나타냅니다. 새 필터로 교체하고 주입 매개변수를 점검하세요.

5) 알루미나 필터는 실리콘이나 마그네슘이 포함된 합금과 함께 사용해도 안전한가요?
예. 알루미나 필터는 일반적인 주조 조건에서 Al₂O₃가 화학적으로 안정적이므로 일반적인 Al-Si 및 Al-Mg 합금과 화학적으로 호환됩니다.

6) 혈소판 또는 허니콤 필터가 폼 필터를 대체할 수 있나요?
허니콤 또는 압출형 필터는 서로 다른 흐름 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 폼 플레이트는 심도 여과 및 포함물 포집에 더 적합하며, 허니콤은 특정 형상에서 난류를 낮출 수 있습니다. 시스템에 맞게 두 가지를 모두 테스트하세요.

7) 300kg을 부을 때 어떤 크기의 필터가 필요한가요?
필터 크기는 게이팅 형상과 원하는 유량에 따라 달라집니다. 공급업체는 플레이트 크기와 PPI를 여과 용량과 연결한 유량표를 제공합니다. 300kg의 경우, 게이팅에 따라 20~30 PPI의 10~15인치 플레이트가 일반적으로 선택됩니다. 공급업체의 흐름도를 참조하세요.

8) 필터를 예열해야 하나요?
예열은 대부분의 알루미늄 작업에서 선택 사항이지만 매우 큰 판재나 추운 주변 환경에서는 도움이 될 수 있습니다. 열 충격을 피하기 위해 공급업체의 지침을 따르세요.

9) 필터는 어떻게 보관하나요?
원래 포장에 넣어 건조한 상태로 안정된 팔레트나 선반에 평평하게 쌓아 보관하세요. 필터는 깨지기 쉬우므로 떨어뜨리거나 충격을 가하지 마세요.

10) 필터는 부품 비용에 얼마나 추가되나요?
부품당 비용은 필터 크기, PPI 및 스크랩 감소에 따라 달라집니다. 일반적인 플레이트 크기의 단가는 부품 가치에 비해 크지 않으며 스크랩 및 가공 감소를 통해 회수되는 경우가 많습니다. 공급업체 가격을 확인하고 스크랩 감소, 가공 시간 절약, 필터 비용을 사용하여 간단한 ROI 추정치를 실행합니다.

15. 구매 및 사양 체크리스트

• Al₂O₃ 함량과 분석 인증서를 확인합니다.

• 타설 속도와 품질 목표에 맞는 PPI와 두께를 선택합니다.

• 선택한 플레이트 사이즈에 대한 유량/여과 용량 표를 요청하세요.

• 열충격 및 기계적 테스트 데이터를 요청하세요.

• 프로덕션 출시 전에 실험실 또는 공장 모의 주입을 통해 검증하세요.