애드텍 분배판은 직접 냉각(DC) 주조 시 균일한 용융 금속 분포와 온도 균일성을 보장하여 알루미늄 빌릿 품질을 통계적으로 유의미하게 향상시킵니다. 당사의 고밀도 규산칼슘 판재를 사용하는 주조소에서는 고르지 않은 입자 구조로 인한 불량률 감소와 주조 일관성 증가를 보고하고 있습니다. 알루미늄 통나무의 난류와 산화 개재물을 제거하고자 하는 공장 관리자 또는 엔지니어라면 Adtech 분배판은 이러한 특정 열 환경을 위해 설계된 차별화된 솔루션입니다.

DC 캐스팅에서 분배판의 역할 이해하기

알루미늄 합금 주조 공정은 절대적인 정밀도가 필요합니다. 분배판은 단순한 소모품이 아닙니다. 용융된 알루미늄이 굳기 전 최종 제어 지점입니다. 핫탑 헤더 내부에 위치한 이 부품은 액체 금속이 금형으로 흘러 들어가는 방식을 결정합니다.

애드테크는 흐름의 속도와 방향을 관리하기 위해 이러한 플레이트를 설계합니다. 용융 알루미늄이 금형에 들어갈 때 난류를 일으키지 않고 들어가야 합니다. 난류는 용융물에 산화막이 접히는 원인이 됩니다. 이러한 내포물은 최종 제품에 약점을 만듭니다. 당사의 플레이트는 특정 노즐 설계와 구멍 패턴을 사용하여 흐름을 층류화합니다. 이를 통해 금속이 고형화 영역에 안정적으로 들어가도록 합니다.

흐름 제어의 물리학

주요 기능은 유압 관리와 관련이 있습니다. 알루미늄이 세탁물에서 배출구를 통해 흐르면서 운동 에너지를 전달합니다. 분배판이 이 에너지를 흡수합니다. 이 분배판은 금속을 금형 벽을 향해 방사형으로 재분배합니다. 이 작용은 빌렛 헤드의 열 구배를 평평하게 만듭니다.

고품질 분배판이 없으면 빌릿의 중앙은 너무 뜨겁게 유지되고 가장자리는 너무 빨리 식는 경우가 많습니다. 이러한 열 스트레스는 균열로 이어집니다. 애드텍 플레이트는 중앙에서 주변부까지 온도가 일정하게 유지되도록 합니다. 이 균형은 7000 시리즈와 같이 열 충격에 민감한 합금에 필수적입니다.

재료 과학: 왜 규산칼슘인가?

당사는 차별화된 고밀도 섬유 강화 규산칼슘을 사용하여 애드테크 분배판을 제조합니다. 이러한 소재 선택은 신중하게 이루어집니다. 기존의 내화 재료나 저급 세라믹에 비해 특별한 이점을 제공합니다.

열적 특성 및 비젖음 현상

규산칼슘은 열전도율이 낮습니다. 이 특성은 용융 알루미늄의 열을 보존합니다. 따라서 금속이 분배 구멍을 통과할 때 조기에 동결되는 것을 방지합니다. 또한 이 소재는 알루미늄에 젖지 않습니다. 용융 금속이 플레이트 표면에 달라붙지 않습니다. 이러한 특성 덕분에 청소가 더 쉬워지고 부품의 작동 수명이 연장됩니다.

당사의 소재의 밀도는 고속 흐름으로 인한 침식을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 저밀도 플레이트는 종종 성능이 저하되어 용융물에 입자를 방출합니다. 이러한 입자는 빌릿에 내포물이 됩니다. 애드테크 플레이트는 주조 공정 내내 구조적 무결성을 유지합니다.

재료 등급 비교

애드테크는 특정 주조 요구 사항에 적합한 다양한 등급을 제공합니다.

표 1: 애드테크 소재 사양

기능	애드테크 N17 등급	애드테크 N100 등급	표준 내화성
밀도(g/cm³)	0.85	1.0	0.65
최대 서비스 온도	800°C	1000°C	700°C
열 충격 저항	높음	우수	보통
알루미늄 습윤성	아니요	아니요	부분
기본 애플리케이션	표준 빌릿	경질 합금 / 항공우주	일반 캐스팅

애드테크 플레이트는 다음과 같은 중요한 구성 요소로 작동합니다. 핫탑 캐스팅 시스템. 다음과 함께 작동합니다. 골무, 전환 플레이트, 및 어댑터 링. 분배판의 형상을 최적화함으로써 캐스트 하우스는 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다. 섬프 깊이. 일반적으로 섬프가 얕을수록 표면 마감이 개선되고 입자 구조가 균일해집니다. 당사의 엔지니어링 팀은 주조되는 금형과 합금의 특정 직경에 맞게 홀 패턴을 맞춤화합니다.

응고 결함 감소

알루미늄 파운드리의 주요 문제는 “콜드 셧” 또는 표면 랩의 형성입니다. 이는 새 금속이 도착하기 전에 알루미늄의 메니스커스가 금형 벽에 얼어붙을 때 발생합니다. Adtech 분배판의 설계는 신선하고 뜨거운 금속을 금형 벽 쪽으로 향하게 합니다. 이 작용은 메니스커스를 활성 상태로 유지하고 표면 결함을 방지합니다. 이는 플레이트 설계와 표면 품질 간의 직접적인 상관관계입니다.

자세한 기술 사양 및 사용자 지정

알루미늄 주조에는 한 가지 사이즈가 모두 적합하지 않습니다. 애드테크는 맞춤형 서비스를 제공합니다. 고객의 도면을 바탕으로 정확한 공차에 맞춰 플레이트를 가공합니다.

치수 및 공차

플레이트의 평탄도가 중요합니다. 플레이트가 휘어지면 트랜지션 플레이트나 핫탑에 제대로 밀착되지 않습니다. 이는 금속 누출로 이어집니다. 애드테크는 +/- 0.1mm 이내의 평탄도 공차를 보장합니다.

당사는 3인치에서 14인치 이상의 빌릿 직경에 맞는 플레이트를 생산할 수 있습니다. 플레이트의 두께는 일반적으로 견뎌야 하는 열 부하에 따라 결정됩니다. 금속의 무게로 인한 기계적 고장을 방지하기 위해 직경이 클수록 두꺼운 플레이트가 사용됩니다.

표 2: 애드테크 플레이트를 통한 일반적인 결함 솔루션

결함 유형	흐름과 관련된 원인	애드테크 솔루션
중앙 균열	고르지 않은 냉각 / 깊은 웅덩이	온도 구배를 평평하게 하는 최적화된 홀 패턴
산화물 포함	난기류 진입 흐름	층류 설계로 표면 교반 감소
콜드 셧다운	금형 벽의 낮은 온도	방사형 흐름으로 뜨거운 금속을 주변부로 이동시킵니다.
고르지 않은 입자 크기	가변 응고 속도	일관된 열 분포로 균일한 입자 보장

설치 및 운영 모범 사례

분배판을 올바르게 사용하면 수명과 성능이 결정됩니다. 아무리 좋은 제품이라도 잘못 설치하면 고장날 수 있습니다.

예열 절차

규산칼슘은 흡습성이 있습니다. 보관 중에 공기 중의 수분을 흡수할 수 있습니다. 차갑고 축축한 플레이트가 700°C의 용융 알루미늄에 닿으면 수분이 순식간에 증기로 변합니다. 이로 인해 플레이트에 균열이 생기거나 폭발할 수 있습니다.

단계별 예열:

1. 접시를 건조한 환경에 보관하세요.

2. 설치하기 전에 배송 중 손상된 플레이트가 있는지 검사하세요.

3. 접시를 약 200°C~300°C로 예열하세요. 이렇게 하면 잔여 수분이 모두 제거됩니다.

4. 주조를 시작하기 전에 플레이트가 주조 온도에 가까운 온도에 도달했는지 확인합니다. 이렇게 하면 열 충격을 줄일 수 있습니다.

코팅 애플리케이션

애드테크 플레이트는 젖지 않지만 질화붕소(BN) 코팅을 얇게 입히면 추가적인 보호 기능을 제공합니다. 이는 이형제 역할을 합니다. 캐스트가 끝날 때 굳은 “엉덩이”를 더 쉽게 제거할 수 있습니다. 코팅은 균일하게 도포하고 완전히 건조시킨 후 사용해야 합니다.

2023년 사례 연구

기술 구매자에게는 성과에 대한 증거가 필수적입니다. 다음 사례는 애드테크로 전환했을 때 얻을 수 있는 실질적인 이점을 보여줍니다.

프로젝트: 6063 합금 빌릿의 수율 개선

위치 알루미늄 압출 공급업체, 바레인

시기: 2023년 4월 - 2023년 10월

도전:

바레인의 한 유명 알루미늄 공장은 8인치 빌릿 생산에 문제가 있었습니다. 빌릿 센터의 산화물 내포물과 거친 입자 구조로 인해 높은 불합격률을 경험했습니다. 일반 공급업체로부터 공급받은 기존 유통 플레이트는 빠르게 침식되었습니다. 이러한 침식은 주조 중 흐름 역학을 변화시켰습니다.

애드테크 솔루션:

당사의 기술팀이 주조 매개변수를 분석했습니다. 그 결과 Adtech N17 고밀도 분배판을 추천했습니다. 또한 금형에 들어가는 금속의 속도를 줄이기 위해 노즐 구멍 크기를 수정했습니다.

구현:

이 공장은 비교를 위해 한 주조 구덩이에는 N17 플레이트를 설치하고 다른 구덩이에는 기존 플레이트를 유지했습니다. 시험은 6개월 동안 진행되었습니다.

결과:

1. 인클루전 감소: 애드테크 플레이트를 사용한 구덩이에서 내포물로 인한 스크랩률이 18% 감소했습니다.

2. 수명 연장: 일반 플레이트는 80번 깁스를 할 때마다 교체해야 했습니다. 애드테크 플레이트는 평균 140번의 깁스를 견뎌냈습니다.

3. 비용 절감: 애드테크 플레이트의 단가는 약간 높았지만, 스크랩이 감소하고 수명이 연장되어 해당 단일 구덩이에서 6개월 동안 $45,000의 순 절감 효과를 거두었습니다.

이 사례는 우수한 재료 밀도와 정밀한 엔지니어링이 주조 주택의 수익성과 직결된다는 것을 확인시켜 줍니다.

분배판과 다운스트림 프로세싱의 연결성

캐스트 하우스에서 생산되는 빌릿의 품질에 따라 압출 프레스의 효율성이 결정됩니다. 빌릿의 입자 구조가 균일하지 않은 경우 압출 속도를 줄여야 합니다. 이로 인해 전체 공장 속도가 느려집니다.

애드테크 분배 플레이트를 사용하면 압출 속도가 빨라집니다. 균일한 빌릿 구조를 보장함으로써 압출 프레스는 금속을 찢지 않고 더 높은 압력에서 작동할 수 있습니다. 이는 생산에 대한 전체적인 관점입니다. 주조 단계에서 올바른 소모품에 투자하면 압출 단계에서 큰 성과를 거둘 수 있습니다.

용융 금속 여과와 통합

분배판은 마지막 단계입니다. 그러나 금속이 이미 깨끗할 때 가장 효과적입니다. 애드텍은 이 분배판을 세라믹 폼 필터(CFF)와 함께 사용할 것을 권장합니다. CFF는 금속이 분배판에 도달하기 전에 대부분의 내포물을 제거합니다. 그런 다음 플레이트가 유량 제어를 처리합니다. 이 이중 접근 방식은 항공 우주 등급의 품질을 보장합니다.

고급 문제 해결 가이드

운영자는 배포 메커니즘에 문제가 있을 때 금속이나 금형을 탓하는 경우가 많습니다.

시나리오 1: 플레이트 주변의 금속 누출

이는 일반적으로 플레이트와 좌석 사이에 평탄도 문제 또는 이물질이 있음을 나타냅니다. 좌석 공간이 완벽하게 깨끗한지 확인하세요. 표면 플레이트의 애드테크 플레이트를 확인하여 평탄도를 확인합니다.

시나리오 2: 구멍의 빠른 침식

구멍이 빠르게 커지면 금속 속도가 너무 빠를 수 있습니다. 또는 금속 온도가 플레이트의 등급을 초과하고 있을 수 있습니다. 더 높은 온도 저항성을 위해 Adtech N100 등급으로 전환하세요.

시나리오 3: 첫 사용 시 문제 해결

이는 거의 항상 예열 실패입니다. 액체 상태의 알루미늄이 차가운 세라믹 플레이트에 부딪히는 열 충격은 엄청난 스트레스를 유발합니다. 예열 프로토콜을 즉시 검토하세요.

비교 분석: 애드테크 대 글로벌 경쟁사

시장에는 다양한 옵션이 있습니다. 왜 애드테크를 선택해야 할까요?

표 3: 경쟁 분석

Metric	애드테크	경쟁사 A(저렴한 비용)	경쟁사 B(프리미엄)
중요 무결성	고밀도 섬유 강화	표준 규산칼슘	용융 실리카
사용자 지정 속도	7-10일	고정 크기만	4-6주
기술 지원	연중무휴 24시간 엔지니어링 액세스	없음	업무 시간 한정
가격 대비 가치	최적	저렴한 비용 / 낮은 수명	높은 비용

애드테크는 성능과 비용의 균형을 맞춥니다. 값싼 판재는 실패하기 때문에 시장에서 가장 저렴한 판재를 판매하지 않습니다. “주조 알루미늄 톤당 비용'을 기준으로 계산했을 때 가장 비용 효율적인 플레이트를 판매합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

다음은 캐스트 하우스 매니저와 조달 담당자가 가장 많이 묻는 질문에 대한 답변입니다.

1. 애드테크 분배판이 견딜 수 있는 최대 온도는 얼마인가요?

Adtech N100 등급 플레이트는 최대 1000°C의 연속 작동 온도를 견딜 수 있도록 설계되어 모든 표준 알루미늄 주조 애플리케이션을 포괄합니다.

2. 이 플레이트를 재사용할 수 있나요?

예. 애드테크 플레이트는 다용도 소모품입니다. 주조 사이에 적절한 유지 관리, 세척 및 코팅을 적용하면 여러 주조 주기(조건에 따라 100회 이상)동안 지속될 수 있습니다.

3. 질화 붕소 코팅을 적용해야 하나요?

적극 추천합니다. 이 소재는 자연적으로 젖지 않지만 질화붕소는 추가적인 보호막 역할을 합니다. 따라서 청소가 더 쉬워지고 시간이 지남에 따라 발생할 수 있는 미세한 고착을 방지합니다.

4. 이 플레이트는 어떻게 보관하나요?

건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하세요. 습기가 흡수되지 않도록 팔레트 위에 바닥에 닿지 않게 보관하세요. 습기는 사용 전 규산칼슘의 가장 큰 적입니다.

5. 애드테크는 홀 패턴을 사용자 지정할 수 있나요?

예. 당사는 고객의 특정 도면에 따라 플레이트를 가공합니다. 특정 합금의 흐름을 최적화하기 위해 분배 구멍의 수, 크기 및 각도를 조정할 수 있습니다.

6. 주조 중 플레이트가 깨지는 원인은 무엇인가요?

가장 흔한 원인은 불충분한 예열로 인한 열 충격입니다. 또 다른 원인은 플레이트가 평평하게 장착되지 않았거나 홀드다운 압력이 고르지 않은 경우 기계적 스트레스입니다.

7. 석면이 함유되지 않은 재료인가요?

물론입니다. 애드테크 제품은 환경적으로 안전하며 석면이 전혀 함유되어 있지 않습니다. 작업자가 표준 PPE를 착용하고 취급해도 안전합니다.

8. 이 플레이트는 표면 마감을 어떻게 개선하나요?

플레이트는 뜨거운 금속을 금형 벽 쪽으로 향하게 하여 메니스커스가 너무 일찍 얼지 않도록 합니다. 이렇게 하면 빌렛 표면의 수직 드래그 마크와 콜드 셧의 깊이가 줄어듭니다.

9. 맞춤 주문의 리드 타임은 어떻게 되나요?

일반적으로 도면 승인 후 7~10일 이내에 맞춤 가공을 완료한 후 배송할 수 있습니다.

10. 이 제품은 알루미늄 이외의 합금에도 사용할 수 있나요?

이 플레이트는 알루미늄과 아연 합금을 위해 특별히 설계되었습니다. 훨씬 더 높은 온도로 인해 강철이나 구리 주조에는 적합하지 않습니다.

애드테크와 함께하는 알루미늄 주조의 미래

업계는 더 단단한 합금과 더 큰 빌릿 직경을 향해 나아가고 있습니다. 이러한 변화는 소모품에 더 큰 스트레스를 가합니다. 애드텍은 소재 공식을 지속적으로 발전시키고 있습니다. 현재 더 높은 내식성을 제공하는 나노 강화 복합재를 테스트하고 있습니다.

저희의 약속은 캐스터를 위한 것입니다. 1시간의 다운타임은 수천 달러의 비용이 든다는 것을 잘 알고 있습니다. 애드텍 분배판은 안심하고 사용할 수 있도록 제작되었습니다. 주조 품질의 조용한 수호자 역할을 합니다.

지속 가능성 보장

현대 파운드리는 폐기물도 고려해야 합니다. 애드테크 플레이트는 더 오래 지속됩니다. 이는 매년 매립지로 보내지는 플레이트의 수가 줄어든다는 것을 의미합니다. 수율을 개선하고 고철 알루미늄을 줄임으로써 공장의 에너지 발자국을 줄이는 데도 도움이 됩니다. 고철 알루미늄을 재용해내는 데는 상당한 에너지가 소모됩니다. 처음부터 올바르게 처리하는 것이 가장 친환경적인 운영 방식입니다.

공급망 최적화

일관성이 없는 공급업체에 의존하면 리스크가 발생합니다. 애드테크는 탄탄한 글로벌 재고를 유지합니다. 무겁고 깨지기 쉬운 도자기를 운송하는 물류에 대해 잘 알고 있습니다. 바레인, 텍사스, 독일 등 어디에서든 완벽한 상태로 접시가 도착할 수 있도록 포장을 강화했습니다.

기술 파트너십

애드테크 제품을 구매하면 파트너를 얻게 됩니다. 저희 팀이 도면 최적화를 지원합니다. 특정 결함이 발견되면 사진을 보내주세요. 흐름 문제를 진단하고 플레이트 디자인을 조정하여 문제를 해결할 수 있습니다. 소모품 시장에서는 이러한 수준의 서비스는 드뭅니다.

조달을 위한 최종 권장 사항

배전판 공급업체를 평가할 때는 단가만 보지 마세요. 총소유비용(TCO)을 계산하세요. 스크랩 비용을 포함하세요. 전환을 위한 다운타임 비용도 포함하세요. 기술 지원의 가치를 포함하세요.

애드테크는 우리의 가치를 증명할 준비가 되어 있습니다. 귀사의 현재 표준에 맞춰 당사의 플레이트를 테스트해 보시기 바랍니다. 캐스트 하우스에서 그 결과를 직접 확인할 수 있습니다.