高シリコン耐火物ライニング、堅牢な断熱材、適切なフロー形状で設計された、統合されたランダーとトラフシステムは、溶融アルミニウムを鋳造可能な温度に保ち、乱流と酸化物のピックアップを最小限に抑え、脱気とろ過ステーションに確実に供給します。正しく設計され、試運転された場合、ランダーシステムは手戻りを減らし、移送中のエネルギー損失を低減し、中規模および大規模の鋳物工場でプロセスの再現性を向上させます。.

製品概要と対象用途

ADtech社の統合アルミニウム液体洗浄システムとトラフは、アルミニウム鋳造作業における炉、保持容器、脱気装置、濾過ボックス、注湯ステーション間で溶融アルミニウムを移動させるモジュール式移送路です。このシステムは、耐火性ホットフェース（高シリコンまたはアルミナベース）、バックアップ断熱材、鋼製支持構造、およびオプションのカバー、ゲート、計装を組み合わせています。このシステムは、溶湯の清浄度、温度制御、安全な移送が優先される重力鋳造、低圧鋳造、半連続鋳造環境におけるアルミニウムおよびその合金専用です。.

洗濯機がキャストハウスのパフォーマンスに重要な理由

よく設計された洗浄機は、金属移動のための制御された低乱流の流路を提供することにより、熱損失を制限し、合金の化学的性質を保持し、表面酸化を低減します。滑らかな内面を持つ短く絶縁されたランは、ドロスの発生を減少させ、濾過または注湯前の介在物巻き込みのリスクを低減します。適切な洗浄機の選択とレイアウトは、歩留まり、スクラップ率、下流の加工コストに直接影響します。.

ADtech設計の主な特徴と利点

• 高シリコン耐火ホットフェース 腐食やべたつきに強い。.

• 低熱損失断熱パック 温度劣化を最小限に抑え、エネルギー使用量を削減する。.

• 滑らかな内部形状とテーパー・トランジション 渦を避け、ろ過・脱気装置への層流を維持する。.

• モジュラー・セクションとフレキシブル・ジョイント ライン全体をシャットダウンすることなく、迅速な再構成と修理が可能。.

• オプション機能加熱カバー、自動ゲート、熱電対、差動流量モニター、スラグスキミングポート。.

アセンブル・フォー・ランダーズ

• ケーシング
• 裏地
• 断熱カバー

素材と構造

ホットフェースとバックアップ素材

高温面は、アルミニウムとの化学的適合性、耐侵食性、滑らかな表面仕上げのために選択された高シリコンキャスタブルまたは成形アルミナベースの耐火物で形成されるのが一般的です。バックアップ断熱材は、低密度の耐火ファイバーまたは断熱キャスタブルを使用し、鋼製シェルへの熱流束を最小限に抑えます。外殻は、断熱材、サポート、および使用荷重に対応するサイズの構造用鋼で製造されます。.

シールとジョイント

柔軟な洗濯継手と高温ガスケットは、金属バイパスを防止しながら、アライメントを確保し、熱膨張に対応する。定期的なメンテナンスと目視点検を可能にするため、取り外し可能な点検用フランジとクランプの設置を推奨する。.

アルミ製洗濯機の寸法

項目	ライニングの長さ	洗濯の長さ	断熱カバー	特殊寸法
スタンダード	500-2000mm	500-2000mm	200-500mm	図面通り

アルミニウム洗濯技術的パラメータ：

項目	密度 (g. cm3)	破断弾性率 (816℃Mpa)	>熱膨張率 (680℃ K-1)	熱伝導率 （540℃W/k.m）。	動作温度 (MAX) (℃)
インデックス	1.8-2.0	18.8-19.8	1.56*10-6	0.8-0.95	1340

熱性能と温度管理

コンパクトな洗濯機の設計と十分な断熱材により、金属の温度損失は最小限に抑えられます。一般的な設計システムでは、断熱材の厚さや周囲の状況にもよりますが、標準的な条件下では、温度低下は1メートルあたり約1～3℃に抑えられます。慎重に配線することで、長さを短くし、ヒートシンクを最小限に抑えます。設置時には、湿気を追い出し、耐火物ライニングを安定させるために、ベークアウトと予熱の手順が使用されます。.

流動工学：乱流と酸化物の巻き込みを最小限に抑える

流れの質に影響を与える主な要素：

• 内部プロファイルカーブや緩やかなトランジションでのスムーズな半径は、渦の発生を抑える。.

• 傾斜と重力ヘッド水路の勾配は、噴流や飛沫が発生することなく、必要な流量を維持できるように設計します。.

• ゲートとフロー・スプレッダー制御されたゲートとスプレッダーは、脱気口またはフィルター入口に流れを分配し、フィルター面へのジェットの影響を低減します。.

• ステップダウンノズルと校正アウトレット 下流の注湯装置に予測可能な注湯速度を提供する。.
  正しい油圧設計は、フィルターや脱気装置を局所的な高速度から保護し、消耗品の寿命を延ばす。.

代表的なコンポーネントとオプション・モジュール

表1：ロンダリングシステムの構成要素

サイズと選択ガイド

注湯量、注湯頻度、必要な注湯高さに基づいて、樋の断面、長さ、勾配を選択する。短バッチの場合は、幅の狭い、よく並べられたトラフが適切であろうが、高スループット工場では、平行ランナーまたは二重配置の幅の広い洗浄機がしばしば使用される。濾過及び脱気装置と統合する場合は、検査及び安全なアクセスのために、十分なベンチトップスペースを確保する。.

表2：一般的な洗濯機のサイズ決定の開始点

設置、予熱、試運転

1. 機械設備図面に従って、水平なスチール・サポート、ジョイントの位置合わせ、クランプのトルクを調整する。.

2. 予熱手順水分を除去し、ライニングへの熱衝撃を避けるため、1～2時間かけて均一に制御されたヒートアップを行う。一般的な方法では、表面が鋳造に近い温度になるまでゆっくりとライニングを温めます。.

3. 漏れとシールのチェック最初に溶ける前に、すべての接合部とガスケットを確認する。.

4. 機器校正熱電対と差圧センサーの取り付け、データロギングの確認。.

5. 試運転サンプリング、RPT、または目視検査で初期注湯を行い、温度保持と低酸化物ピックアップを確認する。.

溶融処理トレインとの統合

洗浄機は、ファーネス、脱気装置、フィルター、注入ステーションをつなぐ組織である。推奨される順序は以下の通り：

1. 炉または保持容器

2. スキミング・ポートと制御ゲートによる洗濯物移動

3. フィルター上流の脱気ステージ（回転式または真空式

4. 注ぐ直前にろ過ユニット（プレート、フォーム、カートリッジ）を使用する。

5. 鋳型または金型への最終注入

流れの形状を脱気装置とフィルターの入口に合わせることで、再濃縮を防ぎ、高価なフィルターメディアを保護します。.

安全性と規制のベストプラクティス

• 水分コントロール湿った耐火物には注入しないこと。一定の温度以上での合金化または希釈、および安全な移送方法について警告している。.

• ヒューム抽出微粒子やフラックスヒュームを抑制するため、スキミングやカバーの近くに局所排気を行う。.

• 窒息性ガスに注意不活性ガスカーテンまたはパージが使用されている場合は、酸素をモニターし、アラームを出す。.

• オペレーター保護完全な溶融金属用PPE、スプラッシュシールド、点検・整備用の安全なアクセスプラットフォーム。.

• 廃棄物処理現地の規則に従い、ドロスとスキミングを回収・管理する。.

保守点検プログラム

表 3：推奨メンテナンススケジュール

予備のモジュール部分と重要なガスケットの在庫を維持することで、生産の中断を減らすことができます。.

よくある問題と是正措置

表4：トラブルシューティング・マトリックス

事象と是正措置を記録することで、根本原因の分析と操業の安定性が向上する。.

経済合理性とROIの検討

設計されたロンダリングシステムの価値ドライバーには、スクラップの削減、断熱性の向上によるエネルギー消費の削減、炉の再充填回数の削減、下流のフィルター寿命の向上などが含まれる。簡潔なROIモデルには、資本コスト、メタルロスの削減、リワークの削減、エネルギーの節約が含まれます。.

表5：例示的ROIスナップショット

計測器と事前／事後の測定基準を用いた現場での試用が、最も信頼性の高い投資回収予測をもたらす。.

購買チームのための選考チェックリスト

• 適合する合金ファミリーと最高使用温度を確認する。.

• 想定される条件下での1メートル当たりの°C損失を示す熱性能データを要求する。.

• メンテナンスを容易にするため、ジョイントとガスケットの仕様を確認する。.

• 装置パッケージのオプションやデータロギング機能についてはお問い合わせください。.

• 設置前の現場調査と現場での試運転サポートを要求する。.

• 材料の安全性、取り扱い、推奨予熱サイクルに関する文書を要求する。.

よくある質問

1. ロンダリングシステムの主な目的は何ですか？
   温度、流動安定性、酸化物の形成を制御しながら、溶融アルミニウムをプロセスステーション間で搬送する。.

2. アルミ製洗濯機にはどのようなライニング材が最適ですか？
   高ケイ素系キャスタブルとアルミナ系耐火物は、耐薬品性に優れ、表面が滑らかであるため、広く使用されている。.

3. 良い洗濯機では通常、1メートルあたりどれくらいの温度が失われるのか？
   工学的に設計されたランドは、多くの場合、温度損失を1メートルあたりおよそ1～3℃に抑える。.

4. 洗濯機は予熱が必要ですか？
   はい。制御された予熱は水分を除去し、ライニングを安定させ、最初に溶融金属に接触したときの熱衝撃を防ぎます。.

5. ロンダリングは自動化できるのか？
   はい。カバー、ゲート、そしてスキマーアクチュエーターも自動化することができ、遠隔操作のためにプロセス制御やHMIシステムと統合することができます。.

6. 洗濯機は、溶融処理順序のどこに位置するべきか？
   通常、炉と脱ガス／濾過装置の間で、清浄度を向上させるためにフィルターの上流でスキミングとゲート制御を行う。.

7. 推奨される安全システムは？
   ヒュームエクストラクション、不活性パージ使用時の酸素またはガスモニタリング、緊急シャットオフゲート、オペレーター用の完全溶融金属PPE。.

8. ライニングはどのくらいの頻度で検査すべきですか？
   目視点検は毎日、厚さ点検は毎月、完全シャットダウン点検は年1回または運転時間ごとに行う。.

9. 難治性びらんの原因は？
   高い局所流速、研磨性介在物、熱サイクルは浸食を加速する。適切な流量設計と上流側での洗浄により、浸食速度は減少する。.

10. ベンダーはどのような書類を提出すべきでしょうか？
    熱性能データ、設置および予熱手順、スペアパーツリスト、ジョイントおよびガスケット仕様、試運転計画、オンサイトサポート条件。.

実施に向けた提言の締めくくり

候補となる洗浄運転の現場調査と熱モデルから始める。温度保持、ヘッドロス、ドロス形成を定量化するため、計装を使用して短いセクションを試験運転する。パイロットデータを使って断熱材のサイズを決め、予熱サイクルを定義し、メンテナンス間隔を設定する。このデータ駆動型アプローチにより、洗浄システムがお客様のケーシングハウスに測定可能なプロセスと経済的利益をもたらすことが保証されます。.