私たちの セラミック繊維ロール紙 は、高純度のアルミナ・シリカ繊維から加工された軽量な非アスベスト耐火物です。特に高温断熱用に設計されており、最高温度は 1260℃ (2300℉), このフレキシブルペーパーは、熱伝導率が低く、化学的安定性に優れ、熱衝撃に対する耐性に優れている。.
もし、あなたのプロジェクトがセラミック・ファイバー・ペーパー・ロールの使用を必要とするなら、次のことが可能です。 お問い合わせ お見積もりは無料です。.
専門メーカーとして セラミック繊維紙 からの様々な密度と厚さのロールがある。 0.5mm への 10mm. .その均一な構造と滑らかな表面は、石油化学、冶金、ガラス産業におけるダイカット遮熱ガスケット、炉内ライニング、伸縮継手シールに最適です。.
テクニカル・ハイライト＆サプライ・スペック
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連続使用温度 1050℃ (1922℉); ピーク温度 1260℃ (2300℉).
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厚さの範囲： 0.5mm, 1mm, 2mm, 3mm, 5mm, まで。 10mm.
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標準幅： 610mm (24”そして 1220mm (48”)のロール。.
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主な特徴 ショット含有量が少なく、引張強度が高く、絶縁耐力に優れている。.
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コンプライアンス： 不燃性、REACH/RoHS認証、フルMTCあり。.
1260 °Cのセラミックファイバー製ロール紙とはどのようなもので、なぜエンジニアはそれを指定するのでしょうか？
セラミック・ファイバー・ペーパー・ロールは、アルミノケイ酸塩耐火性繊維を均一なマットに加工した後、接着し、カレンダーで厚さを調整した薄くて柔軟なシートである。購買用語では、高温絶縁紙、耐火セラミック繊維紙、RCF紙、セラミック紙ガスケットストックなどと呼ばれることが多い。.
通常、1260 °Cというのは、以下の温度のことである。 分類温度 一般的なアルミノシリケート繊維のグレードのものです。この数値は、すべての設備が1260 °Cで連続運転できるという約束ではありません。この数値は、繊維の化学的性質、典型的な収縮挙動、および熱損失と寸法変化を許容できる設計であれば、高温のホットフェース温度での適合性を示すものです。.
なぜそれが重要なのか：
- 薄い断面の断熱材： 紙の厚さは0.5～6mmの範囲にあることが多く、ボードが入らないような狭いアセンブリでも絶縁が可能です。.
- ガスケットの挙動： 紙は圧縮され、フランジの凹凸に適合し、高いボルト荷重をかけずにシールラインを形成する。.
- 熱衝撃耐性： ファイバーネットワークは、多くの硬質耐火物よりも急速な立ち上げと冷却に優れています。.
- 変換効率： ロールは、スリット、シーティング、キスカット、スチールルールの型抜き、積層スタックを可能にする。.
一方、設計エンジニアは、温度性能を犠牲にすることなく「あと1ミリ」のパッケージング問題を解決できる紙を好む。.
こちらもお読みください： セラミックファイバー紙は何に使われるのか？
どの素材と製造工程が現実の性能を左右するのか？
セラミック紙の性能は「繊維の種類」だけでなく、繊維の化学的性質、繊維の長さ分布、バインダーシステム、カレンダリング、品質管理の総和である。以下は、アドテックのセラミック繊維紙を指定する際に最も重要なことです。.
繊維化学：アルミナとシリカの比率、および微量酸化物
ほとんどの1260 °Cグレードのペーパーは アルミノケイ酸繊維. .アルミナ含有量が高いほど、一般的に高温安定性が増し、高温での収縮を抑えることができる。微量酸化物は脱バイト挙動に影響し、長時間暴露後の脆性を増加させる可能性がある。.
技術的な要点：密度や厚さだけで選ばない。 分類温度 そして 線収縮 規定のソーク条件で。.
繊維化の品質：ショット含有量と一貫性
“「ショット」とは未繊維化粒子を意味する。ショットの含有率が低いと改善される：
- 薄切片の均一性。.
- 金型刃先の品質。.
- 特に非常に薄いシートの引張強さ。.
- 取り扱い時の粉塵低減。.
紙の製造には通常、均一な分散性を高めるための精製工程が含まれる。これが、紙がブランケットよりも滑らかに感じられることが多い理由のひとつである。.
バインダー・システム：グリーン強度、バーンアウト、臭気抑制
ほとんどのセラミックペーパーには、ハンドリング強度を高めるために有機バインダーが含まれています。最初に熱にさらされると、バインダーが燃え尽き、それが原因となる可能性がある：
- 一時的な煙や臭い。.
- わずかな厚みの変更。.
- ファイバーネットワークが落ち着くまでの短期間、シーリング負荷が減少すること。.
クリティカルな機器では、エンジニアはしばしば、換気された状態で制御された最初のヒートサイクルまたは「バーンオフ」ステップを実行する。.
カレンダー加工と厚み制御：なぜガスケットストックはブランケットと挙動が異なるのか？
カレンダー加工は、ウェットマットを目標の厚さに圧縮します。この工程は
- 密度プロファイル。.
- 圧縮性と回復性。.
- シーリングラインの形成に影響する表面のテクスチャー。.
- 自動コンバーティングに影響するロールの平坦性。.
よく制御されたカレンダー工程は、即席のブランケット積層よりも再現性の高いガスケット材をもたらす。.
セラミックファイバー紙は、ブランケット、ボード、クロス、マイカ、グラファイトと比べてどうですか？
多くの場合、選定は定格温度から始まりますが、選定を成功させるためには、機械的挙動、清浄度、組立方法が重要です。次の表は、エンジニアとバイヤーが一般的に評価するトレードオフをまとめたものです。.
比較表：薄い断熱材オプション
| 素材タイプ | 代表的な強み | 典型的な制限 | 一般的な用途 |
|---|---|---|---|
| セラミックファイバーペーパー（1260℃クラス） | 薄型、柔軟性、型抜き性、低熱伝導性、適合性 | クロスより低い耐摩耗性、バインダーの焼損煙、高浸漬時の収縮。 | ガスケットストック、サーマルブレイク、ラップレイヤー、家電ヒートシールド |
| セラミックファイバー毛布 | 弾力性が高く、詰め物が容易で、熱衝撃に強い。 | かさばる、正確な厚みを保つのが難しい、端がほつれる | 炉内ライニングのバックアップ層、エキスパンション・ジョイント |
| セラミック・ファイバー・ボード | 平坦、剛性、機械加工可能、良好な圧縮安定性 | 適合性が低く、振動で割れることがある | バーナーブロック、炉扉、バッフル |
| セラミックファイバークロスとテープ | 引き裂き強度が高く、ハンドリングに優れる | コスト高、厚さ制限、補強糸が必要な場合がある | カーテン、リムーバブルカバー、フランジラップ |
| 雲母紙と雲母シート | 優れた絶縁耐力、電気加熱アセンブリで安定 | 脆い、ガスケット適合性に限界がある、切断が複雑 | 発熱体絶縁、電気バリア |
| フレキシブル・グラファイトシート | 不活性条件下での中温での優れたシール性 | 高温の空気中で酸化し、導電性が低下することがある。 | プロセス配管のフランジガスケット、バルブパッキン部品 |
よくある結果だ： セラミックファイバー紙は、ガスケットや断熱層のような働きをする薄いバリアが必要な場合、デフォルトの選択肢となります。, 特に、熱流を抑えるために金属と金属の接触を遮断しなければならない場合。.
データシートのどの仕様が実際にフィールドでの性能を予測するのか？
セラミック・ペーパーの検索結果は、しばしば “定格温度 ”を強調しすぎています。エンジニアは通常、熱損失、収縮、シール漏れ、ひび割れ、電気絶縁破壊といった故障モードに結びついた、測定可能な特性の小さなセットのほうを気にします。.
仕様書に記載されるべきコアプロパティ
- 厚さと公差 (スタックアップやクランプロードでは重要）。.
- 坪量または密度 (圧縮性と断熱性に影響する）。.
- 分類温度 (素材ファミリーのインジケーター）。.
- 推奨連続使用温度 (アプリケーションに依存）。.
- 線形収縮 定められたソーク温度と時間で。.
- 熱伝導率 平均温度で.
- 引張強さ (変換中およびインストール中に重要）。.
- 発火損失（LOI）, バインダー量の代理。.
- 絶縁耐力 (ヒーターや電気エンクロージャーに関連）。.
- 化学的適合性 注意（溶融金属、アルカリ、蒸気との接触）。.
工業購買で使用される代表的な仕様範囲
下の表は、評判の良い工業用サプライヤーで一般的に見られる現実的な範囲を示しています。最終的な値は、注文された正確な厚みと密度に関連するアドテック製品のデータシートから取得する必要があります。.
| プロパティ | 1260 °Cクラスのセラミック・ファイバー・ペーパーに見られる典型的な範囲 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|
| 厚さ | 0.5 mm～6 mm | 熱流束とガスケットの圧縮を制御 |
| 密度 | 180 kg/m³ ～ 260 kg/m³ | 密度が高いとハンドリングが向上することが多いが、適合性が低下することがある。 |
| LOI（バインダー含量） | 5%〜12% | LOIが高いと、最初の加熱でスモークが多くなることがある。 |
| 線形収縮 | 高浸漬条件で2%～4% | ギャップ形成とクランプ負荷損失を予測 |
| 熱伝導率 | 低い、温度依存性 | 外皮温度と熱損失を測定 |
| 引張強さ | 厚さにより異なる | 型抜きと取り付け時の破れを予測 |
| 絶縁耐力 | ドライ時は高い | ヒーター、バッテリー遮熱板、電気キャビネットに使用 |
実用上の注意：写真では同じように見える薄い紙でも、フランジの間にボルトで固定すると全く異なる挙動を示すことがあります。仕様の規律を守ることで、驚きを減らすことができます。.
1260℃という温度定格は、実際のサービスではどのような意味を持つのでしょうか？
多くの “People also ask ”クエリはこのトピックに焦点を当てている。現実はもっと微妙だ。.
分類温度と連続使用温度
- 分類温度 標準化試験における繊維の化学的性質と収縮挙動に関連する。.
- 連続使用温度 に依存する：
- ホットフェース温度
- 紙を横切る熱勾配。.
- 大気（酸化性、還元性、蒸気）。.
- 機械的負荷と振動。.
- 期待される寿命.
ドアのコールドサイドに配置されたガスケットは、炉のホットフェイスがより高いピークに達していても、1260℃クラスの紙を使用することができる。.
大気と汚染の影響
よくある現場の問題
- アルカリ蒸気 はアルミノケイ酸塩繊維を攻撃し、収縮率を上げる可能性がある。.
- 直接火炎衝突 は表面を侵食する可能性がある。.
- 溶融金属の飛沫 は、化学的性質によっては繊維を濡らし、脆い地殻をもたらすことがある。.
温度計画表：保守的な決定ロジック
| 設置シナリオ | 熱い顔の露出 | 機械的ストレス | 保守的な推奨 |
|---|---|---|---|
| 熱処理炉のドアガスケット | 輻射熱、間欠オープン | 中圧縮、サイクリング | 1260 °C 級の紙、層状に積み重ね、最初の加熱の後、再締め付け可能 |
| バーナーフランジ温度ブレーク | 局所的なホットスポット、潜在的な炎 | 高振動 | 紙と保護金属シールドの組み合わせ、または火炎区域でのボードへのアップグレードを検討する。 |
| 家電ヒートシールド | 中程度の安定した温度 | 低圧縮 | 紙の厚みとエッジのサポートに重点を置く。 |
| ラボ窯覗き穴シール | 高い輻射熱 | 低圧縮 | 紙リングを厚くし、収縮を確認し、スケジュールを再シールする。 |
規律正しいアプローチは、炉の設定温度ではなく、ガスケット位置の実温度を使用する。.
セラミックファイバー紙を使ったガスケットはどのように設計すればよいのでしょうか？
セラミック繊維紙は、圧縮可能で熱的に安定したマットのような挙動を示します。ガスケットの成功は、圧縮戦略、表面処理、およびクランプのメンテナンスに依存します。.
圧迫と回復：予想されること
- 紙は容易に圧縮され、負荷が解放されると部分的に回復する。.
- 持続的な暑さの下では、いくつかの 圧縮セット 特にバインダーが燃え尽きた後に発生する。.
- ボルト荷重は、フランジの設計によっては、最初の熱サイクルの後に2回目の締め付けが必要になる場合がある。.
デザイナーはしばしば、少し厚めの紙を使い、それから目標の厚さに圧縮し、シールラインの形成とクリープ管理のバランスをとる。.
フランジ表面の状態と漏れ経路
ペーパーは小さな傷やうねりには適合するが、深いツールマークはリークチャネルを作る可能性がある。エア・シールやガス・シールでは、表面仕上げの一貫性が重要になります。.
一般的なエンジニアリング戦術：
- シーリング・ラインには滑らかな土地を使う。.
- 可能であれば、金属フランジに細い盛り上がったビードを追加する。.
- 紙を重ねることで、厚くなりすぎず、適合性を高めることができる。.
レイヤリング、ラミネート、ハイブリッド・スタック
紙は、厚みや圧縮性を調整するために積み重ねることができる。紙をラミネートする工場もある：
- 薄いステンレス箔を使用し、耐引裂性と放射反射率を向上。.
- リムーバブルシールでの取り扱いを向上させる、ガラスまたはセラミック製の織布。.
- 感圧性粘着剤を使用し、家電製品の組み立て速度を向上。.
接着剤の選択は、使用温度とアウトガス限界に適合していなければならない。多くの高温アセンブリは、接着剤の代わりに機械的保持に依存しています。.
セラミック・ファイバー紙ロールが最も恩恵を受けるのは、どのような産業や設備ですか？
検索意図は、高温機器を設計するエンジニアと、消耗品シールを交換する調達チームの2つのグループに分かれることが多い。どちらもアプリケーションの明確化を求めています。.
アプリケーション・マトリックス
| 産業 | 代表的な設備 | 紙が選ばれる理由 | 通常のフォーム |
|---|---|---|---|
| 熱処理 | 箱型炉、真空炉扉、クエンチタンク（コールドサイド） | サイクル下でのシールの完全性、迅速な交換 | 型抜きリング、ストリップ |
| 陶磁器 | キルンドアシール、覗き穴、キルンカージョイント | 狭いスペースでも設置が容易 | ロール、カットパッド |
| ファウンドリー | お玉カバー（非湿潤ゾーン）、搬送シュート | 熱シールド、迅速な交換 | ラップ層、ガスケット |
| 石油化学 | ヒータードア、スタック点検口 | 皮膚温度を下げ、メンテナンスをサポート | カット済みキット |
| 発電 | バーナーアクセスドア、断熱材の破損 | 熱損失低減、電気絶縁 | シート、ストリップ |
| 家電とHVAC | ストーブ、ボイラー、ダクト貫通部 | 薄い熱障壁、部品あたりの低コスト | 裏面粘着ピース、ダイカット |
| エレクトロニクスと熱管理 | ヒートシールド、誘電体バリア | 電気絶縁＋熱抵抗 | 精密ダイカット部品 |
ロール紙から一貫性のある部品を製造する方法とは？
セラミック・ファイバー紙はハサミで切れるのか、レーザーで切れるのか、購買チームからよく質問されます。手作業でカットすることもできますが、生産グレードの再現性は通常、変換工程に依存しています。.
切断方法と適性表
| 方法 | 適合性 | 強み | 制限と注意事項 |
|---|---|---|---|
| ハサミとカッターナイフ | プロトタイピング、メンテナンス | 即時、工具不要 | エッジのほつれ、寸法のばらつき |
| 抜型 | 中～大容量 | 高速サイクルタイム、一貫したプロファイル | 工具の摩耗、粉塵対策が必要 |
| フラットベッドカッティングプロッター | 少量から中量 | 難しい金型が不要で、迅速な修正が可能 | 型抜きより遅い |
| ロータリーダイカット | 大容量 | 優れたスループット | 安定したロール平坦度が必要、金型コスト |
| ウォータージェット | 特殊用途 | 熱を加えないクリーンカット | 素材は吸水性があり、乾燥工程が必要 |
| レーザー切断 | 限定 | 一部の複合材料で高精度を実現 | 熱でバインダーが炭化し、エッジが硬化する可能性がある。 |
寸法管理と公差
紙は圧縮されやすいので、公差を指定する必要がある：
- 非圧縮厚さ許容差。.
- カット幅と長さの公差。.
- リングのラウンド制限外。.
- シートの平坦度とカールの限界。.
バイヤーはサプライヤーに対し、特に自動組立に使用される薄いグレードについて、ロットごとの検査データの提供を求めることが多い。.
加工中の埃と清浄度
産業界のベストプラクティスには以下が含まれる：
- カッティングステーションでの局所抽出。.
- 掃除機で掃除する。.
- 袋詰めスクラップ処理
- 輸送中の摩耗を防ぐ保護梱包。.
セラミック繊維紙は、どのように安全に扱い、保管し、設置すればよいのでしょうか？
健康や規制に関する質問は、“People also ask ”セクションに頻繁に登場し、たいていはアスベスト、呼吸器への刺激、職場への暴露に関するものである。.
セラミックファイバー紙はアスベストを含んでいますか？
耐火セラミック繊維紙は通常、アスベストではなくアルミノケイ酸塩繊維から作られている。それでも、この材料は切断や除去の際に空気中の繊維や粉塵を発生させる可能性がある。安全プログラ ムは、これを呼吸可能な微粒子リスクとして扱い、供給業者のSDSに従うべきである。.
実践的な職場管理
- 老朽化した断熱材を切断または除去する際は、現場のEHS規則に従い、適切な呼吸保護具を使用すること。.
- かゆみを抑えるため、手袋と長袖を着用する。.
- 頭上作業時には、目の保護具を使用すること。.
- バインダーが燃え尽きると煙や臭いが発生することがあるため、最初のヒートサイクルでは換気を行う。.
保管と棚の状態管理
ロール紙は保管する：
- オリジナルパッケージ
- オイルミストや湿気を避け、乾燥した場所で。.
- エッジをへこませる振動から離れる。.
粘着剤付きのオプションを使用する場合、保管温度の限界と保存可能期間をロットごとに追跡する必要がある。.
メンテナンスチームが使用する設置チェックリスト
- フランジ面を清掃し、古い接着剤や脆い残留物を取り除く。.
- ランドの幅を測定し、ガスケットの幅が炎の通り道にはみ出さないことを確認する。.
- ガスケットを乾いた状態で取り付け、ボルトのアライメントを確認する。.
- コンプレッションを均等にかけ、場合によってはスターパターンで締め付ける。.
- 換気しながら最初のヒートサイクルを行い、手順が許せば締め直す。.
- 部品番号、厚さ、交換時期を記録する。.
調達チームはどのようにしてセラミック繊維紙のサプライヤーを適格に評価し、リスクを低減できるのか？
断熱材に関する上位の技術ページは、特性に焦点を当てる傾向があるが、調達の成功は一貫した供給と文書化にかかっている。強力な認定プロセスは稼働時間を向上させ、緊急注文を減らす。.
サプライヤー資格チェックリスト表
| カテゴリー | 何を要求するか | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|
| トレーサビリティ | 各ロールのロット番号と製造年月日 | 根本原因分析をサポート |
| 寸法検証 | 厚みマッピング、幅公差データ | 組み立てのジャム、漏れのリスクを防止 |
| 材料認証 | COA、基本化学物質ファミリーステートメント、SDS | コンプライアンスと監査の準備 |
| 変更管理 | バインダーまたはファイバー・ソースの変更に関する通知期間 | 予期せぬ煙や収縮の変化を防ぐ |
| パッケージング | エッジ保護、水分バリア、ラベリング | 輸送中の破損や在庫の混在を防ぐ |
| 変換能力 | スリット、シーティング、型抜き、キッティング | ベンダー数とリードタイムを削減 |
曖昧さを減らす仕様書の文言を購入する
調達文書にはこう記載すべきである：
- 分類温度とターゲットの厚さ
- 幅、ロールの長さ、コアの内径、関連する場合は巻き方向。.
- 密度または坪量
- 記載された条件における最大線収縮率。.
- 臭いが重要な場合、バインダー含有量の許容範囲。.
- 包装およびラベルの要件.
これにより、議論は「高温の紙」から測定可能な受け入れ基準へとシフトする。.
断熱性能とガスケット性能を検証する試験とは？
技術チームは、実験室と現場の両方の条件でセラミック繊維紙の検証を行うことが多い。.
一般的な検査テーマ
- 熱伝導率 関連する平均温度で測定。.
- 線形収縮 温度と滞留時間を設定して浸漬した後。.
- 引張強さ 機械方向と交差方向に。.
- 絶縁破壊 電気システムに使用する場合は、乾燥状態で使用すること。.
- アウトガスと煙の観察 密閉された機器に設置された場合、最初のヒートサイクルの間。.
性能とよく相関するフィールド検証方法
- ドアやカバーの外皮の赤外線サーモグラフィ。.
- 熱サイクル後のボルトトルク保持チェック。.
- ガスケットのエッジを目視検査し、浸食や脆さを調べる。.
- 燃焼ガス経路をシールする際の低圧空気によるリークテスト
一つの炉扉に小さなパイロット設備を設置することで、工場全体のダウンタイムを防ぐことができる。.
どのような故障モードが最も多く発生し、どのように修正されるのか？
セラミック・ペーパーの故障は、いくつかのパターンに分類される傾向があります。以下の表は、メンテナンスおよびエンジニアリングチームが迅速にトラブルシューティングを行うのに役立ちます。.
トラブルシューティング表
| 症状 | 考えられる原因 | 是正措置 |
|---|---|---|
| 最初のヒートサイクル後に漏れをシールする | バインダーの焼損、圧縮セット、締め付け不足 | 増し締めステップの追加、板厚の増加、フランジ荷重の調整 |
| エッジが侵食されるか粉が出る | 火炎衝突、高速ガス | シールドを追加し、ガスケットを流れから外し、布をフェーシングに使用する。 |
| ガスケットが収縮し、隙間が生じる | ガスケットの温度が設計を超える、ケミカル・アタック | グレードアップ、サーマルブレーク層の追加、ガスケットの再配置 |
| 設置中に紙が破れる | 薄すぎる、ハンドリングが悪い、フランジエッジが鋭い | 厚みを増す、エッジをRにする、ラミネートフェーシングを使用する |
| 最初の加熱で余分な煙が出る | バインダーが多く、通気性が悪い | より低いLOIを指定し、制御されたバーンオフサイクルを追加する。 |
| 電気的故障 | 水分、汚染、沿面距離不足 | 乾燥ステップ、クリアランスの改善、必要に応じてマイカ層の追加 |
アドテックのセラミックファイバー・ペーパーを指定する際、どのようなカスタマイズ・オプションが最も重要ですか？
アドテックの顧客は通常、生ロールの供給、精密な変換部品、機器のメンテナンス間隔に合わせたキットの絶縁セットという3つの結果のいずれかを要求する。.
一般的なカスタマイズ・ルート
- 既存のダイカッターやプロッターに合わせたロール幅と長さ。.
- ガスケットストック用の厳しい厚み制御グレード。.
- ロールやシートをスリットし、工場サイドの労力を軽減。.
- ダイカットガスケット、リング、ワッシャー、ポートシール。.
- 紙と箔や布を組み合わせたラミネート構造。.
- 機器タグ番号でラベル付けされた組み立て済みキット。.
図面に加えて、ホットフェース温度の見積もり、雰囲気の説明、圧縮荷重、目標寿命、臭気制限などのサービス詳細を送るのが良い方法である。.
よくある質問セラミック繊維紙ロール定格1260 °C
セラミックファイバーペーパー10/10 テクニカルFAQ
精密ガスケット、遮熱、設置の秘密
1.セラミックファイバー紙はガスケット材料として使用できますか？
そうだ。. 炉扉、アクセスパネル、ダクトカバー、バーナー点検口などのガスケットストックとして業界標準となっています。特に 低クランプ荷重 と薄い断面の断熱材が優先され、高温ガスに対する信頼性の高いシールが提供される。.
2.1260℃は連続使用温度ですか？
3.セラミックファイバー紙はアスベストを含んでいますか？
4.最初に紙を熱したとき、煙は出ますか？
サーマル・チップ
ああ、できる。. ほとんどのセラミックペーパーは、その柔軟で紙のような構造を維持するために有機バインダーを使用している。このバインダー 燃え尽きる 最初の加熱サイクル中に、一時的な煙や独特の臭いが発生することがよくあります。換気された場所で、最初の “バーンオフ ”サイクルを管理することを推奨する。.
5.ドアシールの厚みはどのように選べばよいですか？
フランジ・ギャップの測定から始める。一般的なエンジニアリング・ルールでは、フランジの厚みを以下のように選択します。 20%～40%圧縮 クランプ荷重下。これにより、熱サイクル中に金属部品が膨張・収縮しても、ファイバーに十分な蓄積エネルギーが確保され、シールが維持される。.
6.セラミックファイバー紙はハサミで切れますか？
7.セラミックファイバー紙は時間が経つと縮みますか？
8.セラミックファイバー紙は電気絶縁性ですか？
9.セラミックファイバー紙は金属に接着できますか？
10.セラミックファイバー紙とブランケット：その違いは？
エンジニアやバイヤーが使用するクイック仕様書テンプレート（コピー可
セラミックファイバーペーパーロール、1260℃クラス、ガスケットストック
- ブランドアドテック
- 形状：ロール、スリットロール、シート
- 分類温度1260℃級アルミノケイ酸塩セラミック繊維紙
- 厚さmm、公差
- 幅：○mm、公差：○mm
- ロールの長さm、コア内径
- 密度または坪量___
- 最大直線収縮率：%、温度___、時間___の場合
- LOI：ターゲット ___%
- 必要書類ロットごとのCOA、SDS、寸法検査記録
- 包装：エッジプロテクション、防湿袋、ロットと日付を記載したラベル。.
