Los tubos de flujo bien diseñados, combinados con placas flotantes, proporcionan una transferencia precisa y de baja turbulencia del aluminio fundido, protegen los medios de desgasificación y filtración aguas abajo, reducen el arrastre de óxido y la frecuencia de desespumado, y aumentan el rendimiento de la primera pasada; cuando los tubos de flujo ADtech (revestidos de refractario, de baja humectación) se combinan con placas flotantes del tamaño correcto (deflectores estabilizadores de superficie), las fundiciones obtienen curvas de colada repetibles, una mayor vida útil del filtro y reducciones mensurables de la chatarra y del trabajo de acabado.

Descripción general del producto y aplicación prevista

Los tubos de flujo y las placas de flotación son componentes complementarios que se utilizan en coladas, canaletas, líneas de transferencia y bocas de colada para controlar el movimiento del metal fundido y el comportamiento de la superficie antes de la desgasificación, la filtración y el llenado del molde. La tubería de flujo es el canal o la boquilla que introduce el metal en la cuba de lavado, la artesa o el receptor. La placa de flotación es una placa refractaria pasiva o guiada que se sitúa en la superficie de la masa fundida o cerca de ella para moderar el impacto del chorro, atrapar la escoria flotante y estabilizar el flujo superficial. Juntos forman un subsistema de bajo coste y alto impacto para cualquier línea de fundición de aluminio centrada en la limpieza y el llenado repetible.

Por qué estos componentes son importantes para la calidad de la fundición

• Reducen la velocidad de los chorros locales que, de otro modo, erosionarían los filtros y reintroducirían los óxidos.

• Producen condiciones de superficie más tranquilas, de modo que la escoria flotante puede subir y ser desespumada con mayor eficacia.

• Permiten ventanas de altura de colada más estrechas al estabilizar el flujo, lo que beneficia a las piezas de fundición de paredes finas y de precisión.

• Ayudan a proteger las unidades de desgasificación aguas abajo moderando las condiciones de afluencia.

Estas ventajas se combinan para reducir las piezas desechadas, recortar las repeticiones de mecanizado y prolongar la vida útil de consumibles como filtros y cabezales de rotor.

Especificación de la placa del flotador del tubo de flujo:

Principales características y ventajas del diseño ADtech

• Revestimiento refractario de alto contenido en silicio en tuberías de flujo proporciona antihumedad, estabilidad química y baja adherencia.

• Geometría de boquilla optimizada (perfiles cónicos, labiales y biselados) para minimizar las salpicaduras y reducir la erosión.

• Variantes de la placa de flotaciónPlaca de faldón flotante, placa flotante sellada y placa ranurada guiada para diferentes necesidades de taller.

• Revestimientos antihumectantes disponibles, incluidos los tratamientos a base de nitruro de boro para trabajos de aleación muy limpios.

• Montaje modular para permitir un desmontaje rápido para su inspección o sustitución sin necesidad de parar completamente la lavadora.

• Instrumentación opcional: puertos de termopar y recortes de detección de nivel para controlar el comportamiento y la temperatura de la superficie.

Funcionamiento del tubo de flujo, principios hidráulicos y metalúrgicos

El tubo de flujo controla el perfil de velocidad y la ruptura del chorro cuando el metal fundido sale de una cuchara, una colada o un vertedor. Los elementos clave que determinan el rendimiento son el diámetro de descarga, la geometría del labio, la humectabilidad de la cara de la boquilla y la altura relativa de vertido. Un flujo de salida controlado minimiza la formación de vórtices y reduce el arrastre de gases. Un tubo de flujo correctamente perfilado forma un chorro coherente de baja pulverización que, cuando se combina con una placa flotante, pasa a un flujo superficial suave que preserva la limpieza de la masa fundida.

Funcionamiento de la placa de flotación, estabilización de la superficie y tratamiento de la escoria

Las placas flotantes actúan en la interfaz aire-metal. Mecanismos típicos:

• Interceptan el chorro o la corriente entrante para esparcir y difundir la energía horizontalmente.

• Una placa flotante o semiflotante forma una piscina tranquila aguas abajo donde los óxidos ligeros suben y se acumulan.

• Las placas de flotación ranuradas o dentadas pueden dosificar la descarga y mantener una cabeza estable para proteger los filtros.

Las placas flotantes pueden flotar libremente (descansando sobre la superficie de la masa fundida), apoyarse en los bordes o guiarse dentro de un marco de montaje. La elección depende del acceso al proceso, los objetivos de limpieza y las limitaciones de mantenimiento.

Configuraciones típicas y guía de selección

Cuadro 1: Estilos y aplicaciones habituales de los componentes

La selección debe guiarse por la masa de vertido, la altura de vertido, la aleación y la geometría del equipo posterior.

Materiales, revestimientos y notas de fabricación

• Materiales en calienteLos hormigones de alto contenido en silicio, la alúmina densa y las fundiciones reforzadas con SiC son habituales. Cada uno ofrece un equilibrio entre coste, tolerancia al choque térmico y resistencia a la erosión.

• RevestimientosNitruro de boro : El nitruro de boro y los recubrimientos patentados no humectantes reducen la adherencia del metal y la acumulación de escoria en la cara del componente. Los revestimientos requieren una reaplicación periódica en función del uso.

• Tolerancias de fabricaciónLa concentricidad y el acabado de los labios son importantes; unos labios mal acabados aumentan las turbulencias y la erosión. El mecanizado de precisión y la cocción controlada mejoran la vida útil.

Recomendaciones de instalación y precalentamiento

1. Precaliente los componentes gradualmente hasta alcanzar las temperaturas especificadas para eliminar la humedad y evitar el choque térmico (la rampa típica depende de la masa y el material).

2. Montar los tubos de flujo utilizando asientos de precisión y juntas de alta temperatura para evitar la derivación.

3. Instale las placas flotantes con la libertad de movimiento prevista y garantice el acceso de la espumadera cerca de la bolsa de decantación.

4. Registre las curvas de vertido iniciales y establezca los parámetros de pérdida de carga y temperatura de referencia. Estos datos sirven de referencia durante la puesta en servicio.

Mantenimiento y gestión del ciclo de vida

Tabla 2: Programa de mantenimiento recomendado

Mantenga placas de flotador de repuesto y un tubo de flujo de repuesto por estación crítica para su rápida sustitución.

Matriz de resolución de problemas

Cuadro 3: Síntomas, causas y medidas correctoras

Documente cada evento con parámetros de vertido para encontrar patrones de causa raíz.

Integración con sistemas de desgasificación, filtración y vertido

Secuencia de tren de fusión con las mejores prácticas para proteger los activos aguas abajo:

1. Descarga de la cuchara/horno a través del tubo de flujo.

2. La placa flotante crea una bolsa de calma y permite el descremado.

3. El desgasificador (rotor o vacío) trata el hidrógeno disuelto.

4. La unidad de filtración (espuma, placa, cartucho) pule las inclusiones antes del llenado del molde.

La disposición espacial y la sincronización adecuadas reducen la carga del filtro y aumentan la vida útil de los componentes.

Métricas de rendimiento y verificación

Medir el impacto de los componentes utilizando:

• Prueba de presión reducida (RPT) antes y después de la instalación.

• Recuento de inclusiones y distribución de tamaños a partir de coladas seccionadas.

• Registros de pérdida de carga y velocidad de vertido para evaluar la resistencia hidráulica.

• Puntuación visual del acabado superficial y de los índices de desechos de mecanizado.

Utilice los gráficos SPC para controlar las tendencias y activar el mantenimiento preventivo.

Justificación económica y modelización del rendimiento de la inversión

Entre los factores de valor añadido se incluyen la mayor vida útil de los filtros, el menor número de residuos, la reducción de la mano de obra de acabado y el menor número de paradas de emergencia.

Cuadro 4: Ejemplo ilustrativo de ROI

Realice una prueba piloto para obtener cifras específicas de cada planta y obtener un ROI preciso.

Seguridad, medio ambiente y normativa

• Precalentar para eliminar la humedad y evitar incidentes con el vapor.

• Gestionar la escoria espumada de acuerdo con la normativa medioambiental local; muchos espumados contienen aluminio recuperable.

• Utilizar extracción de humos durante el espumado y cuando los componentes estén expuestos.

• Asegúrese de que los operarios utilicen el EPI completo para metal fundido y sigan los procedimientos de bloqueo para cualquier conjunto de placa flotante móvil.

Ejemplos de diseño y lista de especificaciones técnicas

Cuadro 5: Ejemplo de especificaciones técnicas

Estilos de placa de flotador y guía de selección

• Disco flotante: simple, de bajo coste, fácil de sustituir. Lo mejor para pequeños vertidos y líneas piloto.

• Placa ranurada guiada: mantiene una separación calibrada y proporciona un control predecible del cabezal para las líneas automáticas.

• Placa de separación perforada: cuando se requiere un flujo distribuido y de propagación lenta para proteger los filtros sensibles.

• Placa integrada en el skimmerincorpora muescas o ganchos para guiar el desnatado y acelerar la eliminación de la espuma superficial.

Elija el estilo en función de la cadencia de vertido, el acceso para el desnatado y la precisión de dosificación requerida.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre un tubo de flujo y una placa flotante?
   El tubo de flujo forma la boquilla que suministra el metal fundido, controlando la forma y la velocidad del chorro. La placa flotante se sitúa cerca de la superficie para estabilizar el flujo y capturar la escoria flotante antes del tratamiento posterior.

2. ¿Es necesario precalentar las placas flotantes?
   Sí. El precalentamiento evita el choque térmico y reduce el riesgo de grietas cuando la chapa entra en contacto por primera vez con el metal fundido.

3. ¿Con qué frecuencia debo inspeccionar o sustituir una placa de flotador?
   Inspeccionar diariamente o por turno para detectar acumulaciones. Sustituir cuando el desgaste o la degradación del revestimiento afecten a la flotabilidad o cuando el espesor de la placa descienda por debajo del mínimo recomendado.

4. ¿Puede instalarse una placa flotante en una lavandería ya existente?
   En muchos casos sí. ADtech ofrece soportes modulares de placa flotante diseñados para atornillarse a los comederos existentes con cambios estructurales mínimos.

5. ¿Qué material es mejor para las tuberías de flujo en líneas de aleaciones corrosivas?
   Los revestimientos de alúmina densa o reforzados con SiC proporcionan una resistencia superior a la erosión en líneas expuestas a fundiciones abrasivas o cargadas de fundente.

6. ¿Una placa flotante evitará por completo la obstrucción del filtro?
   No. Una placa flotante reduce la carga al eliminar la escoria flotante y calmar el flujo, pero sigue siendo esencial una desgasificación y filtración adecuadas.

7. ¿Cómo dimensiono una placa flotante para mi lavandería?
   Adapte el diámetro de la placa y la geometría de las ranuras a la velocidad de vertido y a la sección transversal de la cuba. Comience con una placa que cubra entre el 60% y el 80% de la anchura de la cuba y realice pruebas in situ.

8. ¿Son necesarios los revestimientos antihumectantes?
   Mejoran el rendimiento y reducen el mantenimiento en líneas de alta limpieza o de aleaciones pegajosas. Los revestimientos se desgastan y deben volver a aplicarse según las prácticas del taller.

9. ¿Qué instrumentos ayudan a controlar estos componentes?
   Son útiles los termopares para controlar la temperatura y los sensores de nivel sencillos para confirmar que las condiciones de la superficie son estables. Los registros de presión diferencial y caudal proporcionan pruebas indirectas de la mejora de las condiciones.

10. ¿Qué documentación deben presentar los proveedores?
    Proporcione certificados de materiales, ciclos de precalentamiento recomendados, planos CAD para el montaje, datos de ensayos que muestren mejoras en la RPT o en la inclusión y una lista de piezas de repuesto.