Casos prácticos y soluciones: Soluciones avanzadas para la fundición de aluminio
Bienvenido al Centro de casos prácticos de AdTech. Aquí mostramos cómo nuestras tecnologías de alta gama para la filtración y desgasificación de metal fundido resuelven los retos de producción reales a los que se enfrentan las fundiciones de aluminio de todo el mundo.
1. Unidad de desgasificación de aluminio fundido | Solución de desgasificación en línea
Producto objetivo: Unidad de desgasificación en línea, rotor de desgasificación
La hora: Octubre de 2023
Ubicación: México (fabricante de componentes para automóviles).
El reto: El cliente fabricaba llantas de aleación de aluminio de alto rendimiento, pero se enfrentaba a una elevada tasa de desechos (más del 8%) debido a la porosidad de los poros y al alto contenido de hidrógeno. Su equipo de desgasificación existente era ineficaz, lo que provocaba una calidad metálica inconsistente entre los lotes.
Solución de AdTech: Implementamos el Unidad de desgasificación en línea AdTech con una configuración de doble rotor. Optimizamos el caudal de argón y utilizamos nuestros rotores de grafito de alta resistencia y antioxidantes. El sistema se integró con un control PLC para garantizar un tiempo de contacto preciso entre el gas y el metal.
El resultado: El contenido de hidrógeno se redujo con éxito por debajo de 0,12 ml/100 g Al. La tasa de desguace se redujo de 8,51 TP3T a 1,21 TP3T, lo que supone un ahorro para el cliente de aproximadamente $15 000 en pérdidas mensuales de material.
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2. Unidad de filtrado tipo placa | Filtrado de aleaciones de alta pureza
Producto objetivo: Unidad de filtrado tipo placa, caja de filtro
La hora: Febrero de 2024
Ubicación: Turquía (Planta de papel de aluminio y embalajes)
El reto: Un fabricante de láminas informó de la aparición de “manchas oscuras” y poros en la producción de láminas ultrafinas (6 micras). Estos defectos estaban causados por inclusiones no metálicas microscópicas que los métodos de filtración estándar no lograban capturar.
Solución de AdTech: AdTech proporcionó un Unidad de filtrado tipo placa multietapa. Al combinar un CFF de 30 ppi con un filtro secundario de malla fina, creamos un efecto de filtración de lecho profundo. También rediseñamos el revestimiento utilizando material fundido con alto contenido de silicio para evitar la contaminación secundaria.
El resultado: La pureza del aluminio fundido alcanzó los estándares aeroespaciales. El número de poros por metro cuadrado de lámina se redujo en 70%, lo que permite al cliente entrar en el mercado de los envases farmacéuticos de alta gama.
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3. Filtro de espuma cerámica (CFF) | Optimización diaria de la calidad de fundición
Producto objetivo: Filtro de espuma cerámica, filtro de alúmina
La hora: Junio de 2024
Ubicación: Vietnam (productor de lingotes de aluminio extruido)
El reto: El cliente se enfrentó a caudales inconsistentes durante la fundición de palanquillas de la serie 6xxx, lo que provocó turbulencias en la superficie y la formación de una capa de óxido en los lingotes finales.
Solución de AdTech: Suministramos nuestro Filtros de espuma cerámica de alúmina de alta pureza (Pural) con bordes biselados especializados y juntas de sellado. Asesoramos al cliente sobre la temperatura de precalentamiento adecuada (por encima de 200 °C) y la colocación dentro de la caja del filtro para garantizar un “flujo laminar” constante.”
El resultado: La velocidad de extrusión de los lingotes aumentó en 15% porque la estructura metálica interna era más uniforme. El acabado superficial de los perfiles extruidos cumplía los requisitos de “calidad arquitectónica” en la primera pasada.
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4. Recubrimiento de nitruro de boro | Protección y liberación de herramientas
Producto objetivo: Recubrimiento de nitruro de boro (BN), recubrimiento nano
La hora: Agosto de 2023
Ubicación: Tailandia (fábrica de fundición a presión)
El reto: El aluminio fundido se adhería con frecuencia a los canales de drenaje y a las placas de transición cerámicas, lo que provocaba frecuentes paradas para la limpieza manual y una rápida degradación de los materiales refractarios.
Solución de AdTech: Presentamos Recubrimiento de nitruro de boro de grado nano AdTech. Este lubricante para altas temperaturas proporciona una superficie no humectable. Formamos a su personal en la técnica de “pulverización múltiple en capa fina” para garantizar la máxima adhesión al sustrato refractario.
El resultado: La frecuencia de limpieza se redujo de una vez por turno a una vez cada tres días. La vida útil de las placas de transición y los canales se prolongó gracias a 40%, lo que reduce significativamente los costes de mantenimiento.
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5. Flujo de refinado | Gestión de impurezas y escorias
Producto objetivo: Fundente refinador, fundente decapante, fundente de recubrimiento
La hora: Abril de 2024
Ubicación: Brasil (fundición de aluminio reciclado)
El reto: El uso de chatarra de aluminio secundario provocaba una elevada formación de escoria y una pérdida significativa de metal (pérdida por combustión). El humo producido durante su antiguo proceso de refinado también infringía las normativas medioambientales locales.
Solución de AdTech: AdTech personalizó un Fundente de refinación sin sodio y respetuoso con el medio ambiente. Este fundente tiene un punto de fusión bajo y una alta actividad superficial, lo que le permite separar eficazmente el aluminio de la escoria (haciendo que la escoria se “seque”).
El resultado: La tasa de recuperación de metales aumentó en 1.8%. Más importante aún, la escoria era seca y pulverulenta, y contenía muy poco aluminio metálico. La fábrica superó con éxito la auditoría de emisiones medioambientales.
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