Was ist die Entgasung von Aluminium?

Entgasung von Aluminium ist ein grundlegender metallurgischer Prozess, der dazu dient, gelöstes Wasserstoffgas und nichtmetallische Einschlüsse (wie Oxide und Schlacke) vor dem Gießen aus geschmolzenen Aluminiumlegierungen zu entfernen. Dieser Prozess ist von entscheidender Bedeutung, da Wasserstoff, der während des Schmelzens aus der Feuchtigkeit in der Atmosphäre, den Feuerfestmaterialien des Ofens oder den Chargenmaterialien absorbiert wird, beim Übergang von Aluminium vom flüssigen in den festen Zustand eine stark verringerte Löslichkeit aufweist. Wenn das Metall abkühlt und erstarrt, fällt der überschüssige Wasserstoff aus und bildet mikroskopisch kleine oder makroskopische Poren – ein Defekt, der als Porosität bezeichnet wird und die mechanischen Eigenschaften, die Dichte und die Oberflächenbeschaffenheit des fertigen Gussteils erheblich beeinträchtigt. Wirksame Entgasung, die in der Regel durch rotierende Inertgaseinspritzung erreicht wird, ist für die Herstellung hochwertiger, strukturell solider Aluminiumgussteile, die den strengen Industriespezifikationen entsprechen, unerlässlich.

Die kritische Bedeutung der Reinigung von geschmolzenem Aluminium

Die Qualität des fertigen Aluminiumgusses wird unwiderruflich durch die Reinheit des geschmolzenen Metalls bestimmt. Da Aluminium sehr reaktionsfreudig ist, absorbiert es leicht Wasserstoff und bildet stabile Oxidschichten, wenn es bei hohen Temperaturen der Umgebungsluft und Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Diese Verunreinigungen sind die Hauptursache für die meisten Gussfehler.

Die Wasserstoff-Bedrohung in Aluminium verstehen

Wasserstoff ist die wichtigste gasförmige Verunreinigung in geschmolzenem Aluminium. Sein Verhalten wird durch einen massiven Unterschied in der Löslichkeit zwischen dem flüssigen und dem festen Zustand bestimmt.

• Flüssiger Zustand: Geschmolzenes Aluminium kann eine beträchtliche Menge an Wasserstoff auflösen. Am Schmelzpunkt (ca. 660 °C für reines Aluminium) kann die Löslichkeit bis zu 0,69 ml H2 pro 100 g Al betragen.

• Festkörper: Beim Erstarren sinkt die Löslichkeit drastisch auf etwa 0,036 ml H2 pro 100 g Al.

Dieses Verhältnis von etwa 20:1 bedeutet, dass beim Erstarren des Metalls der größte Teil des gelösten Wasserstoffs gewaltsam aus der Lösung verdrängt wird. Wenn dieser abgestoßene Wasserstoff nicht schnell aus dem erstarrenden Metall entweichen kann, bildet er Blasen, die eingeschlossen werden und zu innerer oder oberflächlicher Porosität führen.

Die nachteiligen Auswirkungen der Porosität

Wasserstoffbedingte Porosität führt direkt zu mangelhaften und schwächeren Produkten. Die Probleme umfassen:

• Reduzierte mechanische Festigkeit: Porosität wirkt als Spannungskonzentration, die die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung erheblich verringert.

• Leckagen in druckdichten Gussteilen: Kfz-Bauteile, wie Motorblöcke oder Getriebegehäuse, müssen druckdicht sein. Porosität schafft Wege für das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen, wodurch das Teil unbrauchbar wird.

• Schlechte Oberflächenbeschaffenheit: Die Porosität unter der Oberfläche kann nach der Bearbeitung oder dem Polieren sichtbar werden und zu einem löchrigen oder fehlerhaften Aussehen der Oberfläche führen.

• Erhöhte Verschrottungsrate: Gussteile mit übermäßiger Porosität fallen bei Qualitätsprüfungen durch, was die Produktionskosten erhöht und die Effizienz verringert.

Wie der Entgasungsprozess funktioniert: Wissenschaftliche Grundlagen

Der Kernmechanismus der Aluminiumentgasung beruht auf dem Prinzip der Partialdruckdifferenz und Gasflotation.

Henrys Gesetz und Partialdruck

Die Menge eines Gases, die in einer Flüssigkeit gelöst ist, ist proportional zum Partialdruck dieses Gases über der Flüssigkeit. Bei der Entgasung wird ein inertes Gas, z. B. hochreiner Stickstoff (N2) oder Argon (Ar), in die Schmelze eingeleitet.

1. Erzeugung von Inertgasblasen: Die eingebrachten Inertgasblasen enthalten fast keinen Wasserstoff. Der Partialdruck des Wasserstoffs (P-H2) in diesen Blasen liegt nahe Null.

2. Konzentrationsgradient: Der gelöste Wasserstoff in der Aluminiumschmelze hat eine viel höhere Konzentration und einen höheren Partialdruck. Dadurch entsteht ein steiles Konzentrationsgefälle zwischen der Schmelze und dem Inneren der Blase.

3. Diffusion und Absorption: Angetrieben durch diesen Partialdruckunterschied diffundiert der gelöste Wasserstoff aus der hochkonzentrierten flüssigen Phase in die niedrigkonzentrierten Inertgasblasen. Die Blasen “fangen” den Wasserstoff effektiv ein.

Die Rolle der Flotation und der Entfernung von Einschlüssen

Während die Gasblasen durch das geschmolzene Aluminium aufsteigen, tritt ein sekundärer, aber ebenso wichtiger Effekt ein: die Flotation nicht-metallischer Einschlüsse.

• Oberflächenadsorption: Die aufsteigenden Gasblasen bieten eine große Oberfläche, die feste Einschlusspartikel (hauptsächlich Aluminiumoxid, Al2O3) anzieht und an ihnen haftet.

• Bildung von Schlacken: Die Blasen tragen diese Einschlüsse an die Oberfläche der Schmelze, wo sie mit der vorhandenen Krätze (Schlacke) verschmelzen, so dass sie leicht abgeschöpft und entfernt werden können.

Je kleiner die Größe der eingespritzten Gasblasen ist, desto größer ist die Gesamtoberfläche, die für die Wasserstoffdiffusion und die Adsorption von Einschlüssen zur Verfügung steht, was zu einer deutlich höheren Entgasungseffizienz führt.

ADtech‘Lösungen: Primäre Methoden zur Entgasung von Aluminium

Die Industrie wendet verschiedene Methoden an, aber moderne Gießereien legen den Schwerpunkt auf die Effizienz, die Konsistenz und die Umweltvorteile der Rotationsentgasung Technik.

1. Rotierende Inertgasentgasung (RIGD)

Die rotierende Inertgasentgasung ist der derzeitige Industriestandard und die effektivste Methode für die Produktion in großem Maßstab und hoher Qualität.

Der Mechanismus der Rotationsentgasung

Ein Rotationsentgaser besteht aus einer motorgetriebenen Welle und einem speziellen Laufrad (Rotor), das in der Regel aus hochdichtem Graphit besteht, der resistent gegen Temperaturschocks und chemische Angriffe ist.

Komponente	Material	Funktion
Welle & Rotor	Graphit/Siliziumkarbid	In die Schmelze eingetaucht; rotiert, um das Gas zu scheren und das Metall umzuwälzen.
Spülgas	Stickstoff (N2) oder Argon (Ar)	Inertes Gas, das durch die Hohlwelle eingeleitet wird und als Spülmedium dient.
Antriebssystem	Elektromotor	Bietet eine präzise und einstellbare Drehzahl für das Laufrad.

Prozessschritte und Vorteile:

1. Gas Einführung: Das Inertgas wird durch die Hohlwelle geleitet und tritt durch Öffnungen im rotierenden Laufrad aus.

2. Blasenscheren: Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Laufrads wird der Gasstrom sofort in eine große Menge extrem feiner, mikroskopisch kleiner Blasen (idealerweise <1 mm Durchmesser) zerlegt.

3. Schmelzkreislauf: Das Design des Laufrads pumpt und zirkuliert das geschmolzene Metall aktiv und sorgt dafür, dass die winzigen Blasen gleichmäßig im gesamten Badvolumen verteilt werden, wodurch “tote Zonen” vermieden werden.”

4. Effiziente Reinigung: Die kleinen Blasen maximieren die Grenzfläche zwischen Gas und Flüssigkeit und verlängern die Verweilzeit der Blasen, was zu einer schnellen und vollständigen Wasserstoffentfernung und Flotation von Einschlüssen führt.

2. Flussmittel-Entgasung

Dies ist eine traditionellere Methode, die häufig in kleineren Betrieben oder als ergänzende Behandlung eingesetzt wird.

• Methode: Ein chemisches Flussmittel - in der Regel ein Salzgemisch, das Chlor- (Cl) oder Fluorverbindungen (F) enthält - wird in die Schmelze getaucht, oft in Tabletten- oder Pulverform.

• Chemische Reaktion: Das Flussmittel reagiert mit dem Aluminium und erzeugt reaktive Gasverbindungen (wie Aluminiumchlorid, AlCl3) in situ. Diese Gase steigen durch die Schmelze auf und tragen Wasserstoff und Einschlüsse an die Oberfläche.

• Nachteilig: Diese Methode ist weniger kontrollierbar, weniger effizient als RIGD und erzeugt oft gefährliche Dämpfe (wie Chlorgas), die Umwelt- und Sicherheitsbedenken aufwerfen. In der modernen Praxis wird aus Gründen der Umweltverträglichkeit zunehmend auf chlorhaltige Flussmittel verzichtet.

Tabelle 1: Vergleich der Entgasungsmethoden

Merkmal	Rotierende Inertgasentgasung (RIGD)	Flussmittel-Entgasung
Wirkungsgrad (Wasserstoffentfernung)	Hoch (90%+ erzielbar)	Mäßig bis niedrig
Reinheit des Gases	Inertes N2 oder Ar (nicht umweltschädlich)	Chemisch aktive Dämpfe (Cl-, F-Verbindungen)
Einschluss Entfernung	Hochwirksam durch Flotation	Wirksam, aber weniger konsequent
Prozesskontrolle	Ausgezeichnet (Durchflussmenge, Drehzahl, Zeit einstellbar)	Schlecht (hängt von der Reaktionsgeschwindigkeit ab)
Auswirkungen auf die Umwelt	Niedrig	Hoch (Gefährliche Dämpfe/Rückstände)

Design für Spitzenleistungen: Best Practices für die Entgasung von Aluminium

Um eine optimale Schmelzequalität zu erreichen, müssen die Prozessparameter und die Wartung der Anlagen streng eingehalten werden. ADtech Spezialisten konzentrieren sich auf die Feinabstimmung aller Aspekte des Entgasungszyklus.

Optimierung der Prozessparameter

Die Wirksamkeit von RIGD hängt in hohem Maße von der Kontrolle dreier Hauptvariablen ab:

Parameter	Auswirkungen auf die Entgasung	Ziel der Optimierung
Gasdurchsatz	Steuert die Anzahl der Blasen und die Agitation.	Verwenden Sie die niedrigste Durchflussrate, mit der die gewünschte Blasengröße erreicht wird, um Turbulenzen und Oberflächenoxidation zu minimieren.
Rotordrehzahl (RPM)	Steuert die Blasenscherung und die Schmelzezirkulation.	Hoch genug, um feine Blasen zu erzeugen und die Schmelze zu zirkulieren, aber niedrig genug, um übermäßige Oberflächenturbulenzen zu vermeiden.
Behandlung Zeit	Bestimmt die Dauer des Gas-Schmelze-Kontakts.	Für die Herstellung des Diffusionsgleichgewichts ist eine angemessene Zeit erforderlich. In der Regel 5 bis 15 Minuten, je nach Schmelzvolumen und anfänglichem Wasserstoffgehalt.

Das Herzstück des Rotationsentgasungssystems ist ein gut durchdachtes Graphitlaufrad. Es sorgt für hohe Scherkräfte zur Erzeugung von Blasen im Submillimeterbereich, wodurch die Oberfläche für den Wasserstofftransfer maximiert wird.

Überwachung der Schmelzequalität: Wasserstoffmessung

Um sicherzustellen, dass die Entgasungsbehandlung erfolgreich ist, muss der Restwasserstoffgehalt im geschmolzenen Metall gemessen werden. Übliche Methoden sind:

• Die Prüfung mit reduziertem Druck (RPT): Ein einfacher Schnelltest, bei dem eine Probe geschmolzenen Metalls unter einem Teilvakuum verfestigt wird. Der Grad der Porosität in der erstarrten Probe ist ein visueller Indikator für den Wasserstoffgehalt.

• Wasserstoff-Messsysteme: Spezialisierte Geräte verwenden ein Trägergas, um den Wasserstoff aus einer Probe zu extrahieren, der dann elektronisch gemessen wird und ein präzises quantitatives Ergebnis liefert (z. B. mL H2/100 g Al).

Wartung und ADtech Langlebigkeit der Ausrüstung

Die regelmäßige Wartung der Dreheinheit ist für eine dauerhafte Leistung unerlässlich.

• Lebensdauer des Rotors: Rotoren und Wellen aus Graphit nutzen sich im Laufe der Zeit durch Abnutzung, Oxidation und chemische Angriffe ab. ADtech Die Materialien sind auf maximale Haltbarkeit und Temperaturwechselbeständigkeit ausgelegt.

• Vorheizen: Vor dem Eintauchen müssen Welle und Rotor vorgewärmt werden, um einen Temperaturschock und einen vorzeitigen Ausfall zu verhindern.

• Reinheit des Gases: Die Verwendung von hochreinem Inertgas (z. B. 99,999% rein) ist nicht verhandelbar. Unreines Gas kann Verunreinigungen einbringen und den Zweck der Entgasung zunichte machen.

Fallstudie: Defektreduzierung und Produktionsoptimierung

Diese Fallstudie veranschaulicht die erheblichen positiven wirtschaftlichen Auswirkungen der Einführung eines robusten Systems, ADtech-entwickelte Rotationsentgasungsanlage in einer Großseriengießerei.

Fallstudie: Automobil-Präzisionsgießerei

 

Unternehmen	Standort	Zeitspanne	Ursprüngliches Produkt	Entgasungsanlage
Midwest Präzisionsmetalle	Detroit, Michigan, USA	3. Quartal 2024 – 1. Quartal 2025	Aluminium-Getriebegehäuse aus Druckguss (HPDC).	ADtech Rotationsentgasungseinheit (RIGD) Modell X-1000

Die Herausforderung:

Midwest Precision Metals verzeichnete bei einem kritischen Getriebegehäuse aufgrund übermäßiger Porosität eine konstante interne Ausschussrate von 11%, was zu ständigen Ausfällen bei Drucktests nach dem Gießen führte. Die bestehende Anlage basierte auf einer suboptimalen Kombination aus manuellem Fluxen und einer einfachen Stickstoffspülung mit einer Lanze.

Die ADtech Lösung und Ergebnisse:

ADtech ein vollautomatisches System installiert RIGD System mit einem maßgeschneiderten Laufraddesign, das der Geometrie ihres großen Warmhalteofens entspricht.

1. Kalibrierung: Das System wurde so kalibriert, dass es bei einem kontrollierten Stickstoffdurchfluss von 30 Litern pro Minute und einer Flügelradgeschwindigkeit von 650 U/min für einen 12-Minuten-Zyklus arbeitet.

2. Initialer Wasserstoff: Die ersten RPT-Ergebnisse wiesen auf einen hohen Wasserstoffgehalt hin, etwa 0,4 mL H2/100 g Al.

3. Wasserstoff nach der Entgasung: Nach der Behandlung zeigte das RPT eine klare, minimalporöse Probe, wobei das Wasserstoffmesssystem einen Wert von 0,08 mL H2/100 g Al bestätigte.

Metrisch	Vor ADtech RIGD	Nach der ADtech RIGD Implementierung	Verbesserung
Durchschnittliche Schrottrate (Porosität)	11.0%	1.5%	86.4% Ermäßigung
Drucktest-Ausfallrate	14%	2%	85.7% Ermäßigung
Materialkosteneinsparung/Monat	K.A.	$\cax$ $22,000	Signifikanter ROI

Die Umsetzung der ADtech RIGD System führte zu einer schnellen Amortisierung der Investition und ermöglichte es der Gießerei, einen neuen Auftrag zu erhalten, der strenge Qualitätskontrollstandards erfordert.

Ein visueller Vergleich, der den Unterschied zwischen einem unbehandelten Aluminiumgussstück (hohe Porosität) und einem ordnungsgemäß entgasten Gussstück (minimale, gleichmäßig verteilte Mikroporosität) zeigt und den Erfolg des Verfahrens verdeutlicht.

Verwandte Konzepte zur Behandlung von Aluminiumschmelzen

Entgasung vs. Filterung: Ein Ansatz mit zwei Wirkungen

Während beide auf die Reinigung der Schmelze abzielen, dienen Entgasung und Filterung unterschiedlichen Hauptfunktionen. Ein komplettes Schmelzebehandlungssystem setzt beide ein.

• Entgasung (Hauptfunktion: Wasserstoffentfernung): Konzentriert sich auf die Entfernung von gelöstem gasförmigem Wasserstoff unter Verwendung von Inertgaspartialdruck. Es hilft auch bei der Entfernung feiner fester Einschlüsse durch Flotation.

• Filterung (Hauptfunktion: Entfernung von Einschlüssen): Dabei wird das geschmolzene Aluminium durch eine Keramischer Schaumstofffilter (CFF) oder ein Glasfasernetz, um feste Einschlüsse, insbesondere nichtmetallische Oxide und Krätzepartikel, unmittelbar vor dem Gießen physikalisch abzufangen.

ADtech ist auf die Bereitstellung integrierter Lösungen spezialisiert, bei denen die RIGD Gerät arbeitet synergetisch mit leistungsstarken CFF Systeme, um eine maximale Schmelzesauberkeit zu erreichen.

Thermische Überlegungen und Qualitätssicherung

Die Kontrolle der Temperatur des geschmolzenen Metalls ist ein entscheidender Faktor bei der Entgasung.

• Temperatur-Effekt: Die Wasserstofflöslichkeit nimmt mit abnehmender Temperatur des geschmolzenen Metalls ab. Die Entgasung wird jedoch in der Regel bei einer Temperatur durchgeführt, die etwas über dem Liquidus der Legierung liegt (z. B. 720 °C bis 750 °C). Die Durchführung des Prozesses bei der niedrigsten praktischen Temperatur verringert den Gesamtenergiebedarf für den Prozess und trägt dazu bei, die Wiederaufnahme von Wasserstoff aus der Atmosphäre zu verringern.

• Haltezeit: Die Zeit zwischen dem Entgasen und dem Abgießen muss so kurz wie möglich sein. Je länger das entgaste Metall im Ofen verbleibt, desto höher ist das Risiko einer erneuten Verunreinigung (Wiederbegasung) durch Feuchtigkeit in der Atmosphäre oder der Ofenauskleidung.

Die Zukunft der Aluminium-Entgasung: Automatisierung und KI-Integration

Der Trend in der modernen Metallurgie geht zur vollständigen Automatisierung und datengesteuerten Prozesskontrolle.

Intelligente Entgasungssysteme

Modern ADtech RIGD Systeme sind mit hochentwickelten Sensoren und Software ausgestattet:

• Wasserstoff-Überwachung in Echtzeit: Automatisierte Systeme können eine kontinuierliche Rückmeldung über die Wasserstoffkonzentration in Echtzeit liefern.

• Adaptive Steuerung: Software justiert den Rotor RPM und Gasdurchsatz automatisch auf der Grundlage des gemessenen Wasserstoffgehalts, wodurch eine gleichbleibende, optimierte Endqualität der Schmelze unabhängig vom anfänglichen Verunreinigungsgrad gewährleistet wird. Dies minimiert den Inertgasverbrauch und reduziert die Zykluszeit.

Ein klares, beschriftetes Bild der modernen, automatisierten Kontrollschnittstelle für eine ADtech Rotationsentgaser, mit Digitalanzeigen für RPM, Gasfluss und Behandlungszeit.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Q1. Warum wird Stickstoff (N2) oder Argon (Ar) anstelle von Luft verwendet?

Antwort: Stickstoff und Argon sind inerte Gase, Das bedeutet, dass sie nicht chemisch mit Aluminium reagieren. Luft enthält Sauerstoff und Feuchtigkeit, was zu schneller Oxidation und erhöhter Wasserstoffaufnahme führen würde, wodurch die Schmelze aktiv verunreinigt statt gereinigt würde.

Q2. Was ist der ideale Temperaturbereich für die Entgasung von Aluminium?

Antwort: Der ideale Bereich liegt in der Regel zwischen 700°C und 750°C (1292°F und 1382°F). Die Entgasung sollte bei der niedrigsten Temperatur erfolgen, die für eine gute Fließfähigkeit erforderlich ist, um den Wärmeverlust zu minimieren und eine erneute Entgasung bei hohen Temperaturen zu verhindern.

Q3. Wie lange dauert der Prozess der Rotationsentgasung normalerweise?

Antwort: Die Behandlungszeit variiert je nach Schmelzvolumen und anfänglichem Wasserstoffgehalt, liegt aber in der Regel zwischen 5 und 15 Minuten für einen Standard-Warmhalteofen oder eine Pfanne. Durch die Wasserstoffmessung in Echtzeit wird diese Zeit optimiert.

Q4. Kann die Entgasung alle Arten von Einschlüssen entfernen?

Antwort: Die Entgasung ist sehr effektiv bei der Entfernung feiner, submikroskopischer Einschlüsse durch Flotation. Sie ist jedoch in erster Linie ein Gasentfernung Verfahren. Gröbere Feststoffeinschlüsse (wie große Krätzepartikel) erfordern einen zweiten Schritt, z. B. die Filterung mit einem Keramikschaumfilter (CFF).

Q5. Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Entgasungsflussmittel und einem Abdeckungsflussmittel?

Antwort: A Entgasungsflussmittel reagiert chemisch und erzeugt Gasblasen zur Entfernung von Wasserstoff und Einschlüssen in der Schmelze. A Deckkraft bildet eine Schutzschicht auf der Schmelzoberfläche, um Oxidation und Wasserstoffaufnahme aus der Atmosphäre zu verhindern.

Q6. Was passiert, wenn ich das Aluminium zu heftig entgase (zu hohe Drehzahlen)?

Antwort: Eine zu hohe Rotordrehzahl oder Gasströmung erzeugt starke Oberflächenturbulenzen. Durch diese Turbulenzen vergrößert sich die Oberfläche, die der umgebenden Atmosphäre ausgesetzt ist, was paradoxerweise die Oxidationsrate und die erneute Aufnahme von Wasserstoff (Wiederausgasung) erhöht und damit den Reinigungsbemühungen entgegenwirkt.

Q7. Hat das Entgasen Auswirkungen auf die chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierung?

Antwort: Nein. Die Inertgasentgasung entfernt nur gelöstes Gas und nichtmetallische Einschlüsse. Da die Gase (N2 oder Ar) inert sind, reagieren sie nicht mit den elementaren Bestandteilen der Legierung, so dass deren Chemie erhalten bleibt.

Q8. Was sind die Anzeichen für eine schlechte Entgasung?

Antwort: Zu den Anzeichen gehören sichtbare Nadelstiche auf der Gussoberfläche nach dem Abkühlen, Undichtigkeiten in druckdichten Teilen, schlechte mechanische Prüfergebnisse (geringe Dehnung) und hohe Porositätswerte in RPT-Proben (Reduced Pressure Test).

Q9. Wie oft sollte der Graphitrotor ausgetauscht werden?

Antwort: Die Häufigkeit des Austauschs hängt von der Betriebstemperatur, der Einsatzdauer und der Abrasivität der Legierung ab. Bei Dauereinsatz ist eine hochwertige, ADtech-Grade-Rotor kann mehrere Wochen bis Monate halten. Eine regelmäßige Sichtprüfung ist erforderlich.

Q10. Ist das Entgasen bei allen Aluminiumgießverfahren notwendig?

Antwort: Während dies für druckdichte und hochfeste Teile (Druckguss, Kokillenguss, Sandguss) von entscheidender Bedeutung ist, ist es für praktisch alle qualitätskritischen Aluminiumgussanwendungen eine bewährte Praxis, um Defekte zu minimieren und die mechanischen Eigenschaften zu maximieren.

Abschließende Schlussfolgerung und Weg in die Zukunft

Das Entgasen ist nicht nur ein optionaler Schritt im Aluminiumgussverfahren, sondern ein nicht verhandelbares Qualitätstor die hochintegrierte Komponenten von Schrott trennt. Der Übergang von der traditionellen, weniger effizienten Flussmittelentgasung zur modernen, hochgradig kontrollierten Rotations-Inertgasentgasung (RIGD) ist für jede Gießerei, die die heutigen industriellen Anforderungen an Festigkeit, Zuverlässigkeit und niedrige Fehlerquoten erfüllen will, unerlässlich. ADtech bietet die präzisionsgefertigten Anlagen und das technische Fachwissen, die erforderlich sind, um gleichbleibend niedrige Restwasserstoffwerte zu erreichen und sicherzustellen, dass Ihr geschmolzenes Aluminium den höchsten Reinheitsstandards entspricht.