Die Verwendung eines richtig formulierten Chlorid/Fluorid-Feinschmelzflussmittels, das mit kontrollierter Technik angewendet wird, senkt den Wasserstoffgehalt deutlich und reduziert Oxideinschlüsse in geschmolzenem Aluminium, wodurch die Gussoberfläche, die mechanische Integrität und die Ausbeute verbessert werden. In der typischen Gießereipraxis reduziert ein richtig gewähltes Flussmittel in Verbindung mit der Entgasung den Wasserstoffgehalt auf Werte nahe oder unter 0,1 ml/100 g Al und verringert oxidbedingte Defekte um mehrere zehn Prozent, wenn es mit der richtigen Handhabung und Temperaturkontrolle kombiniert wird.

Warum dies für eine Aluminiumgießerei wichtig ist

Kurz gesagt: Sauberes Metall bedeutet weniger Ausschuss, weniger Bearbeitung, weniger Ausschuss und stabilere Komponenten. Raffinierflussmittel spielen eine wichtige Rolle beim Erreichen dieses sauberen Metalls, indem sie gelöstes Gas entfernen, Oxide abfangen und die Bildung einer Schaumschicht fördern, die abgeschöpft werden kann. Eine moderne Flussmittelchemie, die richtige Dosierung und eine abgestimmte Anwendungstechnik machen den Unterschied zwischen Routinequalität und hochwertigen Gussteilen aus.

Wie Raffinierflussmittel tatsächlich funktionieren

Flussmittel für Aluminiumschmelzen sind Mischungen aus Chloridsalzen, Fluoridsalzen und Zusatzstoffen, die nach Schmelzpunkt, Benetzbarkeit und Reaktivität ausgewählt werden. Wenn das Flussmittel auf geschmolzenes Aluminium aufgetragen oder in dieses eingespritzt wird, schmilzt es, breitet sich aus, fängt Oxide ein und bildet eine leichtere Schlackenschicht, die an der Oberfläche schwimmt. Einige Flussmittel setzen reaktive Stoffe frei, die Gasblasen dabei helfen, gelösten Wasserstoff nach oben zu transportieren. Das kombinierte Ergebnis ist eine geringere Wasserstofflöslichkeit, weniger Einschlüsse und ein einfacheres Abschöpfen.

Wichtige Mechanismen bei der Arbeit

• Benetzung und AdsorptionFlussmittel: kommt mit den Oxidschichten in Kontakt, verringert den Kontaktwinkel und adsorbiert oder löst dann die Oxidfragmente auf.

• Blasengestützter TransportDie Inertgasblasen oder die Flussmitteltabletten erzeugen Blasen, die Einschlüsse festhalten und nach oben befördern.

• Chemische ReaktionBestimmte Fluoridkomponenten interagieren mit Aluminiumoxidfilmen und schwächen diese, so dass sie aus der Schmelze entfernt werden.

Typische Flussmittelzusammensetzungen

Viele handelsübliche Flussmittel verwenden eine eutektische Basismischung aus Kaliumchlorid und Natriumchlorid mit geringen Anteilen an Fluoriden, die den Schmelzpunkt senken und die Wechselwirkung mit den Oxiden verbessern. Zu den üblichen Fluoridzusätzen gehören Natriumfluorid und Natriumhexafluoroaluminat. Die prozentualen Anteile variieren je nach Formulierung. Nachstehend finden Sie eine kompakte Tabelle mit den in Gießereiflussmitteln häufig verwendeten Komponenten.

Tabelle 1: Typische Komponentenbereiche für die Veredelung von Flussmittelformulierungen

Bei den Ausgangsstoffen handelt es sich um gängige Mischungen, darunter eine typische Formel für Abdeckmittel in der Nähe von 47,5% NaCl, 47,5% KCl, 5% Fluoridsalz in der industriellen Praxis.

Standardveredelungsflussmitteltyp

Typ	Funktion	Umfang der Anwendung	Dosierung pro Tonne	Temperatur bei der Raffination
3RF	Entgasung & Entschlackung	Entgasung, Entschlackung und Reinigung von geschmolzenem Gussaluminium und Legierungen	1,5-2,5 kg	700- 740℃
6RF	Entgasung und Entschlackung, besser als 3RF	Veredelung von Kabelstäben und legierten Stäben für den Präzisionsguss	s1.0-1.5kg	700- 740℃
9RF	Umwelt, ohne C2Cl6	Raffination von hochreinen und hochmagnesiumhaltigen Legierungsschmelzen in Öfen	1,5-2,0 kg	700- 740℃
420RF	Art der Entgasung	Raffinieren und Reinigen von hochpräzisem Aluminium, wie A356.2 und Nabe	1 .5-2. 5kg	710 - 730℃
560RF	Na freie Art, Entgasung & Entschlackung	Raffinieren und Reinigen von Aluminiumlegierungen der Serie 5 und Naben im Ofen	1. 5-2.0kg	720 - 740℃
33SF	Entgasung & Entschlackung	Veredelung und Reinigung von Doppel-Null-Folienvorformlingen im Ofen	1. 5-2.0kg	720 - 740℃
66SF	Entgasung & Entschlackung	Verfeinern und Reinigen von Aluminiumlegierungen, präzises Gießen in Öfen	1. 5-2.0kg	720 - 740℃
120SF	Denatrium und Dicalcium Typ	Entfernung der Mikroskala von Na、Ca、H、Li in geschmolzenem Aluminium und Legierungen im Ofen, Raffination und Reinigungseffizienz	1. 5-4.0kg	735 - 745℃
220SF	Demagnesium	Entfernung von Mikroskalen von Mg in geschmolzenem Aluminium und Legierungen im Ofen, Raffination und Reinigungseffizienz	Kann 1 kg Mg mit 5 kg 220SF entfernen	735 - 745℃

Verpackung Spezifikationen:

Artikel	Interne Verpackung	Karton-Verpackung	Palettenverpackung	Besondere Verpackung	Lagerung & Garantie
Index	2-5kg/Sack	25kg/Karton	1T／Palette	Je nach Anforderung	6 bis 12 Monate lang in einer belüfteten und trockenen Umgebung gelagert

Anweisungen:

Typ	Vorteile	Anweisungen
3RF,6RF,9RF	1. Gute Liquidität, gute Leistung bei Entgasung und Entschlackung 2. Hervorragende Reinigung, geringe Verschmutzung, geringe Dosierung, niedrige Kosten 3. Die kontinuierliche Verwendung verhindert wirksam die Ansammlung von Oxid auf der inneren Oberfläche des Ofens. 4. Einfache Trennung von Aluminium und Schlacke 5. 6RF ist umweltfreundlich, riecht nicht reizend und schadet der Gesundheit nicht.	Entfernen Sie die Verpackung und geben Sie das Flussmittel in die Sprühvorrichtung. Das Flussmittel wird mit N2- oder Ar-Gas als Trägergas durch die Sprühdose geleitet und gleichmäßig zweimal auf das geschmolzene Metall gesprüht. Achten Sie darauf, dass die Düse so nah wie möglich an der unteren Schicht des geschmolzenen Metalls austritt, und bewegen Sie die Düse hin und her, so dass das Flussmittel vollständig mit dem geschmolzenen Aluminium in Kontakt kommt. Anschließend wird das geschmolzene Metall 20 Minuten lang abwechselnd mit N2- oder Ar-Gas an der unteren Schicht verfeinert. Nach physikalischen und chemischen Veränderungen in der Aluminiumschmelze bilden sich zahlreiche kleine Blasen mit oxidierter Schlackenabscheidung. Die Blasen, die Wasserstoffatome tragen, steigen langsam auf und schwimmen heraus, um die Entgasung und Entschlackung der Reinigung zu erreichen.
420RF,560RF	1. Mit wenig Natrium, ungiftig, und eigentümlich geruchlos, macht keine Wirkung auf Strontium modifizierend 2. Gute Liquidität, gute Leistung bei Entgasung und Entschlackung 3. Hervorragende Reinigung, geringe Verschmutzung, geringe Dosierung, niedrige Kosten 4. Die kontinuierliche Verwendung verhindert wirksam die Ansammlung von Oxid auf der inneren Oberfläche des Ofens. 5. Einfache Trennung von Aluminium und Schlacke.	Entfernen Sie die Verpackung, das Flussmittel wird durch die Sprühdose mit Gas als Träger in das geschmolzene Metall gesprüht. Vergewissern Sie sich, dass die Düsenauslässe so nah wie möglich an der unteren Schicht des geschmolzenen Metalls sind, und bewegen Sie die Düse hin und her, so dass das Flussmittel vollständig mit dem geschmolzenen Aluminium in Kontakt ist, um eine Verfeinerung zu erreichen. Nach dem Sprühen entfernen Sie die Schlacke, die auf der Oberfläche des geschmolzenen Aluminiums schwimmt.
33SF,66SF	1. Ungiftig und geruchsneutral, optimale Wirkung für präzises Gießen 2. Gute Liquidität, gute Leistung bei Entgasung und Entschlackung 3. Hervorragende Reinigung, geringe Verschmutzung, geringe Dosierung, niedrige Kosten 4. Die kontinuierliche Verwendung verhindert wirksam die Ansammlung von Oxid auf der inneren Oberfläche des Ofens. 5. Einfache Trennung von Aluminium und Schlacke.	Entfernen Sie die Verpackung, das Flussmittel wird durch die Sprühdose mit Gas als Träger in das geschmolzene Metall gesprüht. Vergewissern Sie sich, dass die Düsenauslässe so nah wie möglich an der unteren Schicht des geschmolzenen Metalls sind, und bewegen Sie die Düse hin und her, so dass das Flussmittel vollständig mit dem geschmolzenen Aluminium in Kontakt ist, um eine Verfeinerung zu erreichen. Entfernen Sie nach dem Sprühen die Schlacke, die auf der Oberfläche des geschmolzenen Aluminiums schwimmt.
120SF	1. Besteht hauptsächlich aus einer wasserfreien Kaliumverbindung, die eine schnelle Läuterung bewirkt 2. Effektive Entfernung von Natrium, Lithium und Kalzium in geschmolzenen Aluminium-Magnesium- und Aluminium-Zink-Legierungen 3. Entfernen Sie eine Vielzahl von nicht-metallischen Einschlüsse wie Oxide, Karbide und Boride zur gleichen Zeit, zusammen mit Entgasung Aufwand, um den Zweck der geschmolzenen Aluminium-Reinigung zu erreichen.	1. Die Dosierung richtet sich nach der ursprünglichen Menge an Einschlüssen, H, Li, Ca und dem erwarteten Raffinationsstandard 2. Entfernen Sie das Basismetall aus geschmolzenem Aluminium in der Schmelze und Empfangsofen. 1-1,5 kg Dosierung pro Tonne geschmolzenes Aluminium, Sprühen Flussmittel wird eine bessere Wirkung von Wasserstoff, Basismetall und Einschlüsse zu entfernen 3. Die Temperatur der geschmolzenen Aluminium-Ofen sollte 710-745 ℃ sein. 4. Entnehmen Sie Proben in 3 Schichten geschmolzenen Aluminiums und führen Sie eine Na、H、Ca- und Li-Analyse durch, um nichtmetallische Einschlüsse zu entfernen.
220SF	220SF sind weiße, pulverförmige Partikel, die hauptsächlich aus Chlorid, Fluorid und anderen Elementen bestehen. Mit der Funktion der kleinen Ausbreitung Gasblasen und aktive solventia, passen Sie die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion, so dass stark zu entfernen Mg-Element in geschmolzenen Legierung. Gleichzeitig treibt dieser Prozess auch Kalzium und andere Metallelemente aus, was zu einer effektiven Entgasungsraffination führt, Einschlüsse entfernt und hilft, Kristalle zu verkleinern und ähnliche Effekte zu erzielen. Die Schlacke ist nach der Verarbeitung inkompakt und trocken und kann leicht entnommen werden.	1. Die Entfernung von 1 kg Mg in einer Aluminiumlegierung erfordert durchschnittlich 5 kg 220SFin 2. Berechnung: Dosierung=(Mg-Gehalt vor der Beschädigung - Ziel-Mg-Gehalt)*Gewicht des geschmolzenen Aluminiums *（5±0,5kg） 3. Analysieren Sie eine Probe geschmolzenen Aluminiums, ermitteln Sie den Anteil der Metallelemente und berechnen Sie die Dosierung von 220SF nach der Formel 4. Anwendungstemperatur: 735-745℃ 5. Sprühen Sie 220SF mit Stickstoff als Träger in den Ofen in 2 Schritten und stellen Sie sicher, dass er vollständig kontaktiert. In der ersten Stufe wird die Hälfte der 220SF entnommen und 20-25 Minuten lang geläutert, dann wird die Krätze entfernt. In der zweiten Stufe werden die restlichen 220SF entnommen und 15-20 Minuten lang geläutert, dann wird erneut geläutert. Wenn Sie fertig sind, schließen Sie die Ofentür und glühen Sie 10 Minuten weiter. 6. Entnehmen Sie Proben in 3 Schichten geschmolzenen Aluminiums und führen Sie eine Magnesiumanalyse, eine Beschädigung und ein Raffinationsverfahren durch.

Auswahl des Flussmittels nach Legierungsfamilie

Verschiedene Legierungen erfordern unterschiedliche Flussmitteleigenschaften. Hochmagnesiumhaltige Aluminiumlegierungen benötigen beispielsweise Formulierungen, die aggressive Reaktionen mit Mg vermeiden, aber dennoch Oxide entfernen. Nachfolgend finden Sie ein Entscheidungsraster, um den Flussmitteltyp der Legierungsgruppe zuzuordnen.

Tabelle 2: Flussmittelauswahlmatrix nach Legierungsfamilien

Nutzen Sie die Herstellerangaben zur Feinabstimmung der prozentualen Dosierung. Laborversuche liefern die besten langfristigen Ergebnisse.

Anwendungsmethoden: Abdeckmittel, Tablette, Injektion

Es gibt drei Hauptanwendungsmethoden: Oberflächenbeschichtung, Tablettendosierung und Injektion (Lanze oder Rotationsinjektion). Bei jeder Methode gibt es Kompromisse in Bezug auf Geschwindigkeit, Flussmittelverbrauch, Bedienersicherheit und Wirksamkeit.

Tabelle 3: Anwendungsmethoden mit Vor- und Nachteilen

Die Injektion mit einer angepassten Lanze führt in Gießereien mit hohen Stückzahlen häufig zu einer schnelleren Homogenisierung und einem geringeren Gesamtflussmittelverbrauch. Die jüngste Produktliteratur zeigt, dass Kombinationen aus Tabletten und Abdeckflussmittel eine gleichmäßige Entgasung mit geringem Krätzeverlust ermöglichen.

Wichtige Prozessparameter

Behalten Sie diese unter Kontrolle, um vorhersehbare Ergebnisse zu erzielen:

• Schmelztemperatur: Beibehaltung eines konstanten Zielwerts; Flussmittel mit niedrigem Schmelzpunkt erfordern eine sorgfältige Kontrolle im eutektischen Bereich.

• Trockenheit des Flussmittels: Nasses Flussmittel verklumpt, schmilzt nicht richtig und deckt schlecht. Trocken lagern.

• Intensität des Rührens: Mäßiges Rühren nach dem Auftragen des Flussmittels fördert die Verteilung des Flussmittels und die Freisetzung von gebundenen Gasen.

• Einweichzeit: Lassen Sie dem Flussmittel Zeit, zu schmelzen, zu interagieren und dann an die Oberfläche zu schwimmen, bevor Sie es abschöpfen.

• Dosierrate: Unterdosierung führt zu einer schlechten Raffination; Überdosierung verschwendet Material und kann die Krätze erhöhen.

Sicherheit, Lagerung, Umweltkontrolle

Flussmittel enthalten Salze und Fluoridverbindungen, die bei unsachgemäßer Handhabung Dämpfe erzeugen oder reagieren können. Setzen Sie strenge PSA, technische Kontrollen und Handhabungsprotokolle ein. Die Richtlinien der Weltbank und der Industrie empfehlen Staubkontrolle, lokale Absaugung und Schulungen für Mitarbeiter, die mit Flussmitteln und Krätzen umgehen. Vermeiden Sie beim Umgang mit Krätze, dass heiße Krätze dem Luftzug ausgesetzt wird, verteilen Sie heißes Material, um es abkühlen zu lassen, und decken Sie es mit inertem Salz ab, wenn Thermitgefahr besteht.

Checkliste der wichtigsten Regeln

• Bewahren Sie Flussmittel in verschlossenen, trockenen Behältern auf.

• Schützen Sie sich vor dem Einatmen, indem Sie Masken verwenden, die für partikelförmigen und fluoridhaltigen Staub geeignet sind.

• Tragen Sie einen Augen- und Gesichtsschutz sowie isolierte Handschuhe für die Anwendung.

• Verwenden Sie in der Nähe der Einspritzpunkte eine lokale Absaugung.

• Führen Sie schriftliche Verfahren für die Kühlung und Lagerung von Krätze ein.

Wie man den Erfolg misst - praktische KPIs

Verfolgen Sie diese Metriken, um Verbesserungen nachzuweisen:

• Wasserstoffgehalt (ml/100 g Al), gemessen durch Vakuumextraktion oder Trägergasmethode.

• Filtrationsdurchsatz und Häufigkeit der Filterverstopfung.

• Rückgewinnungsfraktion der Krätze.

• Prozentualer Ausschuss oder Nacharbeit pro Charge.

• Visuelle Metriken zur Oberflächenqualität für kritische Gussteile.

Berichten aus der Industrie zufolge kann ein richtig angewandtes Flussmittel in Verbindung mit einer Entgasung bei vielen Legierungen den Wasserstoffgehalt auf 0,1 ml/100 g erhöhen, was mit einer geringeren Porosität und stärkeren Gussteilen einhergeht.

Validierung zwischen Labor und Praxis: empfohlene Versuche

Führen Sie nebeneinander Schmelzen mit identischen Einsatzstoffen und Prozesseinstellungen durch, wobei Sie nur die Flussmittelchemie oder die Anwendungsmethode variieren. Messen Sie den Wasserstoffgehalt, führen Sie metallographische Untersuchungen durch, um Einschlüsse zu quantifizieren, und erfassen Sie das Gewicht der Krätze und den Metallverlust. Halten Sie die Versuche kurz, aber statistisch signifikant, und verwenden Sie mindestens 3 Wiederholungen pro Bedingung.

Fallstudie: ADtech-Installation in einer russischen Gießerei

Übersicht
Kunde: eine mittelgroße russische Aluminiumgießerei, die Automobilkomponenten herstellt. Die Herausforderung: häufige Beanstandungen wegen innerer Porosität bei Kolbengehäusen und hohe Ausschussraten in den Wintermonaten.

Lösung geliefert

• ADtech lieferte eine maßgeschneiderte Flussmittelmischung (KCl/NaCl-Basis, maßgeschneiderte Fluoridfraktion, Antibackmittel), die auf das Al-Si-Legierungsmaterial der Anlage abgestimmt war.

• Nachrüstung einer Injektionslanze für einen bestehenden Ofen mit einem Schulungsprogramm für die Bediener.

• Standardarbeitsverfahren für Dosierung, Rühren und Abschöpfen.

Ergebnisse (3-Monats-Durchschnitt der Ergebnisse)

• Der Wasserstoffgehalt fiel von 0,25 ml/100 g Al auf 0,09 ml/100 g Al.

• Porositätsbedingte Ablehnungen gingen um 48% zurück.

• Das aus der Krätze zurückgewonnene Nettometall stieg um 12%, was auf eine sauberere Abschöpfung und weniger mitgeführtes Metall zurückzuführen ist.

• Der Flussmittelverbrauch pro Tonne Gussmetall sank nach der Optimierung um 18%.

Warum der Erfolg eintrat

• Abstimmung der Flussmittelchemie auf Legierungs- und Prozessparameter.

• Konsistente Dosierung ab der Injektion, wodurch die Variabilität des Bedieners verringert wird.

• Echtzeit-Feedback durch Vakuum-Wasserstoff-Tests ermöglichte eine schnelle Abstimmung.

Dieser Fall verdeutlicht den Vorteil der Kombination von geeigneter Chemie mit moderner Anwendungshardware und Bedienerprotokoll.

Fehlersuche bei allgemeinen Problemen

Problem: Flussmittel schwimmt, aber Einschlüsse bleiben
Mögliche Ursachen: unzureichendes Rühren, Unterdosierung, durch Feuchtigkeit abgebautes Flussmittel. Abhilfe: kontrolliertes Rühren verstärken, Lagerung überprüfen, während der Testschmelze eine kleine Inkrementaldosis hinzufügen.

Problem: Übermäßige Schaumbildung oder Krätze, die Metall einschließt
Mögliche Ursachen: zu hoher Fluoridanteil, schnelle Zugabe, falsche Abstimmung von Legierung und Fluss. Abhilfe: Fluoridanteil reduzieren, langsamere Zugabe, geringere Schmelzeturbulenz.

Problem: Rascher Flussmittelverbrauch mit marginaler Wirkung
Mögliche Ursachen: schlechte Reinheit des Flussmittels, Vorhandensein von Verunreinigungen, erneute Oxidationsquelle in der Schmelze. Abhilfemaßnahmen: Überprüfung der Schrottqualität, Vorreinigung der Charge, Aufrüstung der Filtration vor dem Fluxen.

Problem: Starke Dämpfe oder lokale Reizung
Mögliche Ursachen: Überhitzung, nasses Flussmittel, schlechte Belüftung. Abhilfemaßnahmen: Hinzufügungen stoppen, lüften, PSA überprüfen, Sicherheitsdatenblatt des Flussmittelherstellers prüfen.

Filtration plus Fluss: ein Systemansatz

Das Flussmittel entfernt Oxide und erleichtert das Entweichen von Gasen, während Keramikfilter die verbleibenden nichtmetallischen Einschlüsse auffangen. Die Kombination beider Verfahren in einem einheitlichen Arbeitsablauf führt zu höchster Qualität. Typischer Ablauf: Vorheizen des Tiegels oder der Pfanne, Gießen durch den Keramikfilter in die Form, Auftragen von Flussmittel und Entgasen auf der Pfanne bei Bedarf, abschließendes Abschöpfen vor dem Gießen kritischer Formen.

Tabelle 4: Prozess-Checkliste für einen einzelnen Schmelzzyklus

Praktische Hinweise zur Lagerung und Haltbarkeit

Lagern Sie Flussmittel nach Möglichkeit in trockenen, beheizten Räumen. Halten Sie die Luftfeuchtigkeit niedrig, um Klumpenbildung zu vermeiden. In feuchten Umgebungen können die Chargen schnell Feuchtigkeit aufnehmen, was die Leistung beeinträchtigt. Verwenden Sie ein "first-in, first-out"-Verfahren und kennzeichnen Sie die Beutel mit dem Produktionsdatum. Kleine Tests bei jeder neuen Charge fangen Material auf, das nicht den Spezifikationen entspricht.

Umweltgerechte Behandlung von Krätze und verbrauchtem Flussmittel

Krätze enthält mitgerissenes Metall, Oxide und Flussmittelrückstände. Gewinnen Sie das Metall nach Möglichkeit über Rückgewinnungsöfen oder Krätzepressen zurück. Beachten Sie die örtlichen Abfallvorschriften für die Entsorgung von verbrauchtem Flussmittel, das reaktive Fluoride enthält. Bei der thermischen Rückgewinnung wird oft brauchbares Metall zurückgewonnen, was die Gesamtkosten der Schmelze reduziert.

Praktische Faustregeln für die Dosierung

• Beginnen Sie mit der vom Verkäufer empfohlenen Dosis pro Tonne.

• Bei der Injektion ist eine feine, verteilte Dosierung anzustreben, um eine schnelle Reaktion zu fördern.

• Beim Abdecken von Hand ist darauf zu achten, dass das Flussmittel trocken ist und zu einer dünnen, zusammenhängenden Schicht aufgetragen wird.

• Führen Sie nach der ersten Versuchsdosis Vakuum-Wasserstofftests durch und reduzieren Sie dann die Dosis, bis die minimal wirksame Menge erreicht ist.

Überwachungsinstrumente und Testmethoden

• Wasserstoffmessung durch Vakuumextraktion für genauen gelösten Wasserstoff.

• Optische Mikroskopie an geätzten Proben zur Quantifizierung des Einschlussflächenanteils.

• Funken-Spektrometrie zur Überprüfung der Legierung nach dem Fluss, um sicherzustellen, dass keine Kontamination vorliegt.

• Untersuchungen der Krätzezusammensetzung zur Messung des Metallrückgewinnungspotenzials.

Regulatorische und sicherheitsrelevante Daten

Konsultieren Sie stets das Sicherheitsdatenblatt (MSDS) des Lieferanten zur Gefahreneinstufung. Fluoridhaltige Flussmittel erfordern möglicherweise besondere Notfallmaßnahmen bei Verschlucken oder Augenkontakt. Die Bediener müssen in der Reaktion auf Verschüttungen und in Erster Hilfe geschult sein.

Zu den wichtigsten Empfehlungen der internationalen EHS-Richtlinien gehören technische Kontrollen für Staub, Prozessentlüftungen in der Nähe von Einspritzpunkten und die Führung von Aufzeichnungen über die Verwendung von Gefahrstoffen.

Wie moderne Forschung die Gestaltung von Flussmitteln beeinflusst

Jüngste, von Fachleuten begutachtete Arbeiten zeigen, welche Rolle die Oberflächenchemie, der Kontaktwinkel zwischen Flussmittel und Aluminiumoxid sowie die thermodynamische Aktivität für die Abscheideleistung spielen. Optimierte Flussmittel können Schmelzpunkte haben, die weit unter der Raffinierungstemperatur liegen, was eine bessere Benetzung und eine schnellere Abscheidung von Einschlüssen ermöglicht. Die Laborforschung bestätigt die Praxis der Industrie, dass die Abstimmung der Zusammensetzung zu messbaren Leistungssteigerungen führt.

FAQs

1) Was ist die Hauptaufgabe eines Raffinierflussmittels?
Ein Raffinationsflussmittel fängt Oxide ab und fördert die Entfernung von gelöstem Wasserstoff, wodurch eine abschöpfbare Schlackenschicht entsteht, die die Schmelzqualität verbessert.

2) Welche Flussmittelchemie eignet sich für allgemeine Gusslegierungen?
Eine KCl/NaCl-Basis mit einem geringen Anteil an Fluoridsalzen eignet sich für viele Al-Si-Gusslegierungen, die dann je nach Legierungstyp fein abgestimmt werden.

3) Wie viel Flussmittel sollte ich pro Tonne dosieren?
Halten Sie sich an die Ausgangswerte der Hersteller; typische Bereiche sind 0,1-1,0% nach Metallgewicht je nach Methode. Optimieren Sie in der Werkstatt.

4) Soll ich das Flussmittel einspritzen oder auf der Oberfläche verteilen?
Die Injektion ermöglicht eine schnellere, gleichmäßige Wirkung bei hohen Stückzahlen. Die Oberflächenbeschichtung bleibt für kleinere Betriebe mit guten Protokollen gültig.

5) Wie lange sollte man nach dem Auftragen des Flussmittels mit dem Abschöpfen warten?
Lassen Sie ausreichend Zeit für das Schmelzen des Flussmittels und das Aufsteigen der Blasen, in der Regel zwischen 3 und 10 Minuten, je nach Dosierung und Rühren.

6) Kann das Flussmittel die Chemie der Legierung beschädigen?
Bei richtiger Abstimmung und angemessener Dosierung verändert das Flussmittel die Legierungszusammensetzung nicht wesentlich, aber es sollte auf Kontaminationsrisiken geprüft und mit Spektrometrie überwacht werden.

7) Wie ist mit nassem oder verkrustetem Flussmittel umzugehen?
Entsorgen oder wiederaufbereiten; nasses Flussmittel verklumpt und funktioniert schlecht. Trocken aufbewahren.

8) Sind fluoridfreie Flussmittel wirksam?
Es gibt einige fluoridfreie Mischungen, die jedoch unterschiedlich wirken können. Die Leistung muss vor der vollständigen Einführung durch Versuche validiert werden.

9) Wie lässt sich die Verbesserung von Wasserstoff messen?
Verwenden Sie Vakuumextraktions- oder Trägergasmethoden, um den gelösten Wasserstoff in ml/100 g Al vor und nach der Raffination zu messen.

10) Welche häufigen Bedienungsfehler sind zu vermeiden?
Überdosierung, schnelle Zugabe, die zum Schäumen führt, Ausbringung in windigen oder zugigen Bereichen und zu kurze Einwirkzeit sind häufige Fehler.

Abschließende Checkliste für die Umsetzung

• Wählen Sie eine auf die Legierungsfamilie abgestimmte Flussmittelformulierung.

• Entscheiden Sie sich für eine Applikationsmethode, die dem Produktionsvolumen entspricht.

• Schulung des Bedienpersonals in Bezug auf Dosierung, Zeitpunkt und Sicherheit.

• Überwachung der Kennzahlen zu Wasserstoff und Integration.

• Rückgewinnung von Schlackenmetall, wo immer möglich.

• Beibehaltung der trockenen Lagerung und Bestandskontrolle.

Abschließende Empfehlungen

Investieren Sie Zeit in Versuche in kleinem Maßstab mit Ihrem genauen Gebührenmix. Überwachen Sie die wichtigsten KPIs und nehmen Sie dann Änderungen vor, die klare, wiederholbare Verbesserungen zeigen. Kombinieren Sie die Auswahl des Schmelzmittels mit der Aufrüstung der Filtrations- und Entgasungsanlagen, um die Gussqualität und den Ertrag zu verbessern. Die richtige Chemie, angewandt mit wiederholbarer Technik, führt zu einer spürbaren Verringerung von Porosität, Nacharbeit und Ausschuss, was Ihnen einen direkten Weg zu einem besseren Produktwert und niedrigeren Zykluskosten eröffnet.